В 21132.0-75

• gost-211320-75.pdf (195.65 KiB)
  ГОСТ 21132.0-75

В 21132.0−75 Алуминий и алуминиеви сплави. Метод за определяне на съдържанието на водорода в течен метал (с Промените, N 1, 2, 3)

В 21132.0−75

Група В59

INTERSTATE СТАНДАРТ

АЛУМИНИЙ И АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ

Метод за определяне на съдържанието на водорода в течен метал

Aluminium alloys. Method for determination of hydrogen content in molten metal

МКС 77.120.10
ОКСТУ 1709

Дата на въвеждане 1977−01−01

С постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 11 септември 1975 г. N 2380 дата на въвеждане инсталиран 01.01.77

Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 4−93 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 4−94)

ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в февруари 1979 г., януари 1982 г., юни 1986 г. (ИУС 4−79, 3−82, 9−86)


Този стандарт определя метод за определяне на съдържанието на водорода в течен метал за отпускането на първия балон в алюминии и алуминиеви сплави (при съдържание на водород от 0.05 до 1.0 смна 100 грама метал).

Същността на метода се състои в зависимост количеството на разтворен на водорода в течен метал от парциального на налягането на водорода в газова фаза върху метал.

Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 2281−80.

Поносите. Изъм. N 1, 3).

1. АПАРАТУРА, МАТЕРИАЛИ И РЕАКТИВИ

Живак Pl И 4658−73.

Шлаковата.

Бензин авиационен И 1012−72.

Лубрикант на празен.

Масло един вакуум VM-4.

Етилов алкохол ректификованный висша почистване.

Гума безизразен.

Вата медицинска гигроскопическая в 5556−81.

Азбест листа и шнуровой.

Инсталация (по дяволите.1) се състои от затворената вакуумна камера с корпус 7 и капак 5, в която разполага с гледане стъкло 3; электропечи съпротива 6 с терморегулятором 8 и тигел 4 с капацитет от 30 до 50 см, хромельалюмелевого термоелектрически термометър 2 с диаметър на телта от 0,5 до 0,8 мм, в който се поставят защитен калъф с диаметър от 5 до 7 мм и дължина 50 мм, за измерване на температурата на топене в интервал от 590 °C до 810 °C измервания с грешка не по-2,5 °С; предварително вакуум помпа, тип 1 НП-461, РВН-20 или НП-494; механичен манометър 11 със скалата от 0 до 101,08·10Pa (от 0 до 760 mm hg.ст.) за грубо измерване на налягане; стъкло на U-образен манометър 12 със скалата от 0 до 26,6·10Pa (от 0 до 200 мм hg.ст.) за по-точно измерване на налягане.

По дяволите.1

Допуска се използването на друга аналитична апаратура, обезпечаваща получаването на метрологични параметри, предвидени в този стандарт. Шахтная печка (по дяволите.2) служи за подгряване на тиглей инсталация и термостата.

1 — метална рамка; 2 — шамотни тухли; 3 — специална керамика от четири секции; 4 — селитовый прът, 5 — листно азбест; 6 — капачка; 7 — лост; 8 — крайния прекъсвач; 9 — покриване на нагреватели

По дяволите.2

Термостат (по дяволите.3) служи за поддържане на необходимата температура на метала при транспортирането на проби от фурна, миксер bosch. между или раздаточного устройство в крусибъл инсталация. В термостата се поставя керамичен тигел с капацитет от 320 до 350 см, който се загрява с помощта на электропечи съпротива на термостата (по дяволите.4). Се прилага в случай, че инсталацията е отдалечен от мястото на вземане на пробата. Лъжица за вземане на проби, стоманена или от лят чугун с жаростойким покритие от боя, съдържаща креда или каолин (прилагане на азбест като защитен слой не се допускат), с капацитет:

не по-малко от 100 см, в случай на едно определение от отобранной проби;

не по-малко от 250 см,в случай на няколко определения от отобранной един път на проби, при условие транспортиране на проби в термостата.

1 — корпус; 2 — электроввод; 3 — заключване; 4 — нагревател; 5 — чаша; 6 — фланец; 7 — засыпка-азбест; 8 — дръжка; 9 — око; 10 — капачка; 11 — оста на завоя; 12 — пръстен; 13 — изход

По дяволите.3

Разд.1. Поносите, Изъм. N 3).

1 — корпус на пещта; 2 — на съд; 3 — спирала; 4 — футеровка; 5 — топлоизолация; 6 — шлаковата; 7 — пинов болт; 8 — крепежный болт; 9 — платно; 10 — тиган; 11 — крепежный винт

По дяволите.4

Клещи специални, служат за преливане от тигел на термостата в крусибъл инсталация.

3. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

_______________
* Разд.2. (Изключен, Изъм. (2).

3.1. Преди подбор на проби проверяват апаратура за анализ и подготовка на необходимите условия за извършване на анализ в съответствие с описанието по експлоатацията на инсталацията.

3.2. При подбора на пробите трябва да се запази съдържанието на водород на това ниво, на което то се намира в разбор на информацията и т.н. Подбор на проби от стопи се извършва с топла разтопи с лъжица. На мястото на вземане на проби, който не е идентичен на мястото подгряване лъжици, металната повърхност се почиства от шлака и внимателно движението на лъжица, потопена в дълбоко в стопи на разстояние не по-малко от 10 см от повърхността на метала. Около 1/3 от пробата се изсипва, а анализът се извършва от останалата част на пробата. Веднага след това изберете нова проба за извършване на паралелен анализ. Температурата на пробата се стопи, не трябва да намалее с повече от 15 °C, след като я инсталирате.

При използване на термостата проба избрани лъжица по-голям капацитет на по-горе метод, се изсипва в съд на термостата, който прехвърлени към инсталирането и от проба веднага един след друг, прекарват не по-малко от две паралелни анализи.

Промяна на температурата на метала в тигел на термостата по отношение на температура на анализирания стопи не трябва да бъде повече от минус 15 °C или плюс 10 °C. Продължителността на престоя на метал в тигел на термостата, като се започне от момента на вземане на проби до края на последния анализ, трябва да бъде не повече от 20 мин.

Поносите, Изъм. N 3).

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА АНАЛИЗ НА

4.1. Тест (или част от проба от термостата) непрекъсната струя се изсипва в загрята до температурата на топене на съд монтаж, предварително чрез поставяне в нея на термоелектрически термометър. Промяна на температурата на метала в тигел за инсталиране по отношение на температура на анализирания стопи не трябва да бъде повече от минус 15 °C или плюс 10 °.

Преди переливом проби от повърхността на стопилката трябва да окисную филм; не сваляйте окисную филм от повърхността на стопилка в тигел на инсталацията.

4.2. Затворете капака на 5 камери, включва помпа 1. Скорост на изпомпване на U-образному манометру при налягане от 26,6·10до 2,66·10Pa (от 200 мм до 20 мм hg.ст.) трябва да бъде не по-6,65·10Pa/с (5 мм hg.ст.). Скорост на изпомпване се регулира с кран 10.

Поносите, Изъм. N 3).

4.3. През прозореца гледат осветена от повърхността на метала. След появата на първия балон се регистрират стойности на температурата на метала и остатъчен налягане над расплавом.

За първи флакон приемат дребния флакон, който се появява не на стената тигел и за които, като правило, при леко намаляване на налягането на 1,33·10-2,66·10Pa (10−20 мм живачен стълб.ст.) открояват нови мехурчета.

В отделни случаи и при ниски стойности на съдържанието на водород е възможно появата на само един единствен балон, за който не е последван от други.

4.4 Разтоварване и подготовка за инсталиране на до следващия анализ се извършва в съответствие с описанието на нейната експлоатация.

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1 Съдържание на водород в проба от метал () в смна 100 грама метал се изчислява като средно аритметично на две паралелни определения по масите или номограммам, получени по формулата

,

къде е температурата на топене, K, замеренная в момента на появата на първите мехурчета на повърхността на огледалото се стопи;

 — натиск върху метал, Бкп, замеренное в момента на появата на първите мехурчета на повърхността на огледалото се стопи;

и  — коефициенти в уравнението на разтворимост, определени за тази сплав (таблица.1).

5.2. За алуминий и някои двукомпонентни сплави коефициенти и за дзпо.1.

Таблица 1

5.3 Забранени несъответствия на резултатите от независими паралелни определения при надеждната вероятност 0,95 не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица.2.