В 9.904-82

• gost-9904-82.pdf (283.90 KiB)
  ГОСТ 9.904-82

В 9.904−82 Единната система за защита от корозия и стареене (ЕСЗКС). Сплави, алуминий. Метод за ускорено изпитване на расслаивающую корозия

В 9.904−82

Група Т99

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

Единната система за защита от корозия и стареене

АЛУМИНИЕВИ СПЛАВИ

Метод за ускорено изпитване на расслаивающую корозия

Unified system of corrosion and ageing защита.
Alluminium alloys. Ускорен график test method for exfoliating corrosion

Дата на въвеждане 1983−07−01

ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 26 юли 1982 г. N 2858

В ЗАМЯНА ГОСТ 9.018−74

ПРЕИЗДАВАНЕ


Този стандарт определя метод за ускорено изпитване на расслаивающую корозия (наричан по-РКС*) алуминиеви сплави (наричани сплави) без защитни покрития.
______________
* РКС — особен вид подповерхностной корозия, развиваща се предимно в посока максимално на вектора на деформация и сопровождающейся образуването на пукнатини и отслаиванием отделни частици метал.

1. ИЗИСКВАНИЯ ЗА КВАЛИФИКАЦИЯ

1.1. За изпитване на полуфабрикати и детайли се използват плоски образци с размер 60x40 mm.

Дебелината на пробата се определят по пг 1.3.

Допуска се да се прилагат мостри на други форми и размери, с площ на повърхността (без да се отчита площад на лицето страни) трябва да бъде не по-малко от 48 см.

Към пробата с най-голям размер са в посока на вектора на максимална деформация е успоредна на повърхността на торта микс или детайли.

1.2. Плакирующий слой на проби се отстраняват в съответствие с ГОСТ 9.021−74.

1.3. Челните страни по периметъра на проба се подлага на механична обработка. Една от повърхности проба с дебелина по-малко от 5 мм, подложени на механична или химична обработка на 20% от дебелината, и 5 mm и повече — механична обработка на 50%.

Параметър грапавост на обработената повърхност трябва да бъде не повече от 2,5 микрона в 2789−73, необработени повърхности — отговарят на изискванията на стандартите или техническите условия на полуготови продукти или детайл.

Допуска се опита проби с дебелина по-малко от 3 мм без обработка.

1.3.1. Преди химическата обработка на проби обезжиривают органичен разтворител (например, бензин, ацетон), след това травят в разтвор, съдържащ от 100 до 200 г/дмхидроксид натриев при температура от 333 до 363 (от 60 до 90 °С) до постигане на желаната дебелина. След това пробите се измива с течаща вода, поясни в разтвор, съдържащ 300 г/дмазотна киселина в продължение на 6 минути, отново се измиват в течаща, а след това в дестилирана вода и се изсушават на въздуха.

1.4. За изпитване на заварени съединения от полуготови продукти или на детайли с дебелина по-малко от 10 mm се използват плоски образци с размер не по-малко 25Х80 mm.

Заваръчен шев се разполагат в средата на проба, перпендикулярна на дългата страна.

При изпитване заварени съединения с дебелина 10 мм и по-широк проба трябва да бъде не по-малко от 40 мм, а дължината определят с оглед зоната на термично влияние по такъв начин, че разстоянието от челото на проба до тази зона е не по-малко от 30 мм.

Дебелината на пробата трябва да съответства на дебелината на торта микс или детайли.

1.4.1. Механична обработка са подложени само торцовые страна по периметъра на проба.

Настройка на неравностите обработени и необработени повърхности трябва да отговарят на изискванията на sp 1.3.

1.5. Брой проби трябва да бъде не по-малко от пет за всеки вариант. Под вариант разбират екземпляри с еднакви параметри.

1.6. От всеки вариант до крайната оценка се съхраняват не по-малко от три контролни проби.

Контролните проби се съхраняват в условия, не допуска развитието на корозия, например, в эксикаторах с осушителем (силикагел и други подобни).

2. АПАРАТУРА, МАТЕРИАЛИ И РЕАКТИВИ

Профилометр в 19300−86.

Штангенциркуль в 166−89.

Эксикатор в 25336−82.

Контейнери с различни размери, изработени от инертни материали (например, от стъкло, винипласта).

Чаши, колби стъклени лабораторни И 25336−82.

Силикагел технически И 3956−76.

Вата медицинска гигроскопическая в 5556−81.

Етилов алкохол ректификованный в 5962−67.

Лак АК-20.

Бензин авиационен И 1012−72.

Квотите в 2768−84.

Водата е дестилирана И 6709−72.

Натриев хидроксид концентрирани в 4328−77.

Киселина азотна И 4461−77.

Киселина фосфорна И 6552−80.

Хром (VI) оксид в 3776−78.

Блокирането на УПРАВИТЕЛНИЯ 3118−77.

Калий двухромовокислый в 4220−75.

Натрий натриев хлорид в 4233−77.

Калиев нитрат-кисел И 4217−77.

3. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА

3.1. Върху една от повърхностите на пробата в ъгъла са маркирани с посочване на номера на варианта и редни стаи проба. Маркировките дават в протокола от изпитването.

Място маркировка защитават лакокрасочным покритие, например, лак марка AK-20.

3.2. Проби са подложени на гравиран в разтвор, съдържащ от 50 до 100 г/дмхидроксид натриев при температура от 323 до 333 К (50 до 60 °С). Време офорт от 30 до 60 c.

3.3. Преди изпитването на проби избършете с памучен тампон, натопен етилов спирт.

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

4.1. Изпитването се извършва в съдове с различни размери при пълно потапяне на проби в разтвор за изпитване.

4.2. На проби в разтвор разполагат вертикално.

4.3. Не се допуска да се опита в един капацитет на проби от сплави на различни системи.

4.4. Разтворът за изпитване и продължителност на изпитанието се избира в зависимост от състава на сплави и неговата термична обработка в съответствие с таблица.1.

Таблица 1

Бележки:

1. Разтвор 3 се прилагат вместо разтвор от 2, в случай на продукти на корозия не пречат на оценка на РАК.

2. В разтвор 2 се допуска подмяна на двухромовокислого на калий в смес от: хром (VI) оксид, — 9 г/дми калий двухромовокислый — 1,5 г/дм.

3. За изследователски тест е позволено да се увеличи продължителността на теста в разтвори 1 и 4 е до 14 г, 2 и 3-до 4 дни.

4.5. Разтвори се приготвя от дестилирана вода.

4.6. Количество разтвор е 10 смна 1 смот повърхността на пробата, температурата на разтвора от 291 до 298 К (от 18 до 25 °С).

4.7. До края на срока за изпитване на проби са били измити в течаща, а след това в дестилирана вода и се изсушават на въздуха.

4.8. Ако продуктите на корозия на повърхността на пробата след тестовете не позволяват да се оцени степента на развитие на РАК, а след това на продукти на корозия се отстранява в едно от решенията:

азотна киселина — 300 г/дмв продължение на 10−20 мин, температурата на разтвора от 291 до 298 К (от 18 до 25 °С);

смес от фосфорна киселина — 52 г/дми хром (VI) оксид — 20 г/дмв рамките на 10−30 мин, температурата на разтвора от 368 371 (от 95 до 98 °С).

4.9. Разглеждане на проби се извършва не по-късно от 6 часа след края на теста.

5. ОЦЕНКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ

5.1. Критерии за оценка на твърдостта на сплавта при РАК са:

естеството на промяната на външния вид на пробата;

площ с отслоениями на всяка повърхността на пробата, като %;

общата дължина на торцов с пукнатини, %.

5.2. При оценка на промяна на външния вид на пробата се определят промяна в цвета, наличие на язви, отслоений и определя техните размери.

5.3. Общата дължина торцов с пукнатини (), за всяка проба в процент изчисляват по формулата

,

къде  — дължина челото, засегнатото пукнатини, mm;

 — периметър на пробата, mm.

Пример за изчисляване на сумарната дължина на торцов с пукнатини, посочени в приложение 1.

5.4. Площ с отслоениями на всяка повърхност проба определя визуално или чрез използване на методи за количествено определяне на металлографии и изразяват в процент от площада на очакваните повърхности за всяка проба.

5.5. Устойчивост сплав при РАК оценка за всяка проба в точки по десятибалльной скалата, дадена в таблица.2.

Таблица 2

5.6. Ако площ с отслоениями на повърхността съответства на точка (точки 3, 4 или 5), а диаметърът на отделните отслоений — по-висока точка, а след това пробата се оценява баллом (т.е. 4, 5 или 6).

Ако площ с отслоениями на повърхността съответства на точка (6, 7 или 8), а диаметърът на отделните отслоений не надвишава 5 mm, проба оценка на баллом (т.е. 5, 6 или 7).

5.7. На 9 и 10 точки са на проби, засегнати от пукнатини по целия поперечному представителна (дебелина). Проби, които имат само повърхностни пукнатини, се отнасят към точка 8.

5.8. Окончателна оценка в точки се извършва по най-точка, получен при оценката на двете повърхности или торцов.

5.9. Типични примери за РАК на десятибалльной скала са показани в приложение 2.

5.10. Оценка на опции се извършва по средна стойност в точки, идентифицируемо с точност до 0,1, по формулата

,

където е броят на пробите в този вариант.

5.11. При необходимост от допълнителна оценка се извършва металлографическое проучване за определяне на дълбочината на корозия.

5.12. Резултатите от теста внасят в протокол, в който се посочват:

марката и химичният състав на сплавта;

вид на торта микс или информация;

технология за производство на торта микс или информация;

термичната обработка;

състоянието на повърхността;

размери на пробата;

номер на разтвора за изпитване;

продължителността на теста;

критерии за оценка на твърдостта на сплавта при РАК;

резултат.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). ПРИМЕР ЗА ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА СУМАРНАТА ДЪЛЖИНА НА ТОРЦОВ С ПУКНАТИНИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). ХАРАКТЕРНИ ПРИМЕРИ РАССЛАИВАЮЩЕЙ КОРОЗИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

Рейтинг 8

Рейтинг 9

Оценка 10