В 9498-79

• gost-9498-79.pdf (483.64 KiB)
  ГОСТ 9498-79

В 9498−79 Кюлчета от алуминий и алуминиеви деформируеми сплави плоски за наем. Технически условия (с Промените N 1, 2, 3, 4, 5)

В 9498−79
Група В51

INTERSTATE СТАНДАРТ

БЛОКОВЕ ОТ АЛУМИНИЙ
И АЛУМИНИЕВИ ДЕФОРМИРУЕМИ СПЛАВИ ПЛОСКИ ЗА НАЕМ

Технически условия

Плосък ingots of aluminium and wrought aluminium alloys for rolling.
Specifications

МКС 77.120.10
BCR 17 1214

Дата на въвеждане 1980−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на цветната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 11.10.79 N 2410

Промяна на N 5 взето Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 20 от 01.11.2001)

За приемане на промени гласува:

3. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 831−86

4. В ЗАМЯНА ГОСТ 9498–71

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 4−93 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 4−94)

7. ИЗДАНИЕ с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, одобрените през юни 1984 г., юли 1987 г., октомври 1987 г., юни 1989 г., април 2002 г. (ИУС 11−84, 12−87, 2−88, 11−89, 7−2002)


Този стандарт се отнася за плоски блокове, отлитые от алуминий и алуминиеви деформируеми сплави по метода на полунепрерывного или непрекъснато леене и предназначени за валцуване на листове, ленти и други полуготови продукти.

Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 831−86.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма и размери блокове от алуминий и алуминиеви деформируеми сплави трябва да отговарят на по дяволите.1 или 2 и чл.1 и показва в поръчка-премяна.

Радиус на заоблени ръбове (по дяволите.1) трябва да бъде не повече от 20 мм, (по дяволите.2) — не по-445 мм

По споразумение на производителя с потребителя се допуска подмяна на плюсовых на граничните отклонения на дебелината и дължината на кюлчета на минус и промяна на формата на детелина. Донником (за необрязаните кюлчета) се счита (по дяволите.1 и 2) част от блок, намиращ се на разстояние не повече от 200 mm от челото на кюлчета до въображаема линия, измеряемом по средата на широката ръба на кюлчета.

Таблица 1*

________________
* Таблица 2. (Изключени, Изъм. № 4).

Размери, мм

Поносите, Изъм. N 1, 2, 4).

1.2, 1.3. (Изключват, Изъм. № 4).

1.4. Дължина блок се определя без отчитане на детелина.

Поносите, Изъм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Кюлчета произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични инструкции, одобрени по установения ред.

Кюлчета произведени от алуминий И 11069 и алуминиеви сплави марки АД0, АД1, АМг2, АМг3, АМц, ММ ГОСТ 4784 и марка АМг1М1 с химически състав, в съответствие с таблица.3. Химичен състав на блокове може да бъде инсталиран по споразумение с потребителя.

Таблица 3

При производството на блокове от алуминий техническа чистота е позволено въвеждането на модификатор титан или титан плюс бор в размер до 0,02% за алуминий марка А8 и до 0,03% за алуминий марки А7, А6, А5 и A0. По споразумение на производителя с потребителя се допуска увеличаване на масова акция на титан до 0,05%. Съдържанието на модификатор не се отчита в общата сума на примеси при определяне на марката алуминий.

Масовата акция на натрий в сплави на АМг2, АМг3 и АМгМ1 не трябва да бъде по-0,001%.

В кюлчета алуминий техническа чистота И 11069 отношение на примеси на желязо към кремнию трябва да бъде не по-малко от 1. До обозначению марка на този метал се добавя буквата P. При цветен маркировка се добавя наклонена лента в същия цвят, че и вертикални ивици. По заявка на потребителя е разрешено производство на слитъци с отношението примеси на желязо към кремнию по-малко от 1.

В кюлчета от алуминий всички марки, предназначени за производството на съдове за готвене, съдържанието на олово не трябва да бъде по-0,15%, арсен — 0,015%.

Кюлчета, предназначени за производство на фина фолио, произведени от алуминий марки А5 и А6, с отношението на съдържанието на желязо към кремнию не по-малко от 1,5.

Поносите, Изъм. N 1, 4, 5).

2.2. Ценни метали за производство на фолио, предназначени за производството на:

— высокоемких электролитических кондензатори, са подадени от алуминий въз основа на марка А99 с масово дял от примеси на желязо 0,003−0,006%, силиций 0,003−0,006%, мед не повече от 0,005%, цинк не повече от 0,002%, на титан, на не повече от 0,001%, сумата на примеси не по-0,020% и са обозначени А99КВ;

— оксидных низкоемких кондензатори, са подадени от алуминий въз основа на марка А99 с масова акция примеси на мед не повече от 0,005% и са обозначени А99КН.

Поносите, Изъм. N 1).

2.3. За получаване на наемане със специални свойства по споразумение на производителя с потребителя се допуска легирование алуминий добавки, чието съдържание е посочено в документа за качество и не се взема предвид при определяне на марката алуминий.

2.4. Кюлчета идват без резитба торцов и фрезоване на повърхността. По споразумение на производителя с потребителя се допуска доставка на слитъци с отрязани цели, нарязани на мерителни части с фрезерованной повърхност, а също и кюлчета в гомогенизированном състояние.

Кюлчета, предназначени за производство на фина фолио, идват с обрезанной част от дъното на 250mm и наливните част на 150mm.

2.5. Кюлчета трябва да има хомогенна структура. В кюлчета не трябва да бъде мивки, пукнатини, газови мехурчета, порьозност и кактуси.

На макрошлифах напречни сечения на блокове не се допускат включване на площ от над 1 ммна всеки, в количества, посочени в таблица.4.

Таблица 4

За блокове с дебелина над 400 мм, ширина — 1200 мм + / брой включвания на макрошлифе на напречното сечение на кюлчета се определя по споразумение с потребителя.

За блокове, предназначени за производство на фина марки фолио А6 и А5, стойността на штрихдефектов не трябва да бъде повече от 0,5 мм/см.

В пустеещите регионални зона кюлчета от алуминиеви деформируеми сплави се допуска наличието на още дълбочина, не надвишава стойностите, дадени в таблица.5.

Поносите, Изъм. N 1, 3, 4, 5).

2.6. Необработанная повърхност на блокове трябва да бъде без черупки, пукнатини, неслитин и чужди включвания.

В малки граници и ребрата кюлчета се допускат ученици от грайфери на подемни механизми.

Поносите, Изъм. N 2, 4).

2.7. Забранени дефекти на повърхността на слитъци (наплывы, неслитины на закруглениях ребрата, рязане и следи от отстраняване на бои, вдлъбнатини), не трябва да надвишават посочените в таблица.5.

Таблица 5

По искане на потребителите височина (дълбочина) дефекти на повърхността на блокове от алуминий не трябва да надвишава 2 мм за ценни метали с дебелина до 200 мм включително, 3 mm — за блокове с дебелина над 200 мм.

За слитъци от алуминиеви сплави, подадени в електромагнитен културно наследство, се допускат неравности, с височина на вълната не повече от 5 мм.

Поносите, Изъм. N, 2, 3, 4).

2.8. В дъното част на необрязаните блокове на разстояние не повече от 150 мм от въображаема линия (по дяволите.1 или 2) не трябва да бъде: пережимов дълбочина повече от 15 мм в кюлчета от алуминий и алуминиеви сплави; пукнатини с дължина повече от 70 мм и широчина над 3 мм, свива се на височина над 8 мм в кюлчета от алуминиеви сплави.

Се допускат пукнатини, неслитины, наплывы, следи от рязане и източване на доннике на блокове от алуминий и алуминиеви сплави (по дяволите.1 или 2).

2.9. Литниковая повърхността на необрязаните кюлчета не трябва да имат стабилно и чужди включвания.

Дълбочина усадочной мивки, не трябва да превишава 15 mm — за ценни метали с дебелина до 300 мм вкл.; 30 мм — за блокове с дебелина над 300 мм до 450 мм вкл.; 60 mm — за блокове с дебелина над 450 мм до 600 мм вкл.

Допускат се следи от рязане и отстраняване на бои, окисные плены на наливните повърхността.

2.8, 2.9. Поносите, Изъм. N 2, 4).

2.10. Кривина, по дължината на кюлчета (по-тесен и широк области) не трябва да бъде повече от 5 mm на 1 m дължина, по искане на потребителите — 3 мм на 1 м дължина.

Кривина, по дължината на блокове, използвани за производството на тънкото фолио, не трябва да бъде повече от 3 мм на 1 м дължина.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.11. Косина рязане на блокове с отрязани цели или нарязани на мерителни части с ширина до 800 мм, включително не трябва да надвишава 10 мм, за блокове с ширина до 1500 мм включително — 15 мм, а за блокове с ширина над 1500 мм — 20 мм

Поносите, Изъм. (2).

2.12. Съдържание на водород в разтопи при леене на слитъци не трябва да бъде повече от:

0,17 см/100 грама метал за алуминий;

0,25 см/100 г за метал сплав АМц;

0,30 см/100 г за метал сплав ММ;

0,35 см/100 г метални сплави АМг2 и АМг1М1;

0,40 см/100 г за метал сплав АМг3.

Поносите, Изъм. № 4).

2.13−2.13.1. (Изключват, Изъм. № 4).

2.13.2. (Изключен, Изъм. (2).

2.13.3. (Изключен, Изъм. № 4).

2.14. Скручиваемость плоски блокове е инсталиран по заявка на потребителя.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

2а. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

2а.1. Алуминий и неговите сплави, под формата на блокове малотоксичны, пожаро — и взрывобезопасны.

2а.2. Алуминий и неговите сплави се отнасят за вещества 3-ти клас на опасност в 12.1.005, В 12.1.007 и при въздействие върху организма са умерено опасни вещества предимно фиброгенного действия. При вдишване на изпарения, прах и алуминий и неговите сплави могат да бъдат засегнати от по-горните дихателни пътища и белите дробове, дразни лигавицата на носа, на устата, на очите, а също и за развитие на екзема и дерматит.

Максимално допустимата концентрация на аерозоли, алуминий и неговите сплави (в срок от алуминий) във въздуха на работната зона () — 2 мг/м.

2а.3. Алуминий и неговите сплави, под формата на блокове электропроводны, не трябва да се допуска контакт на продукта с кабели, които се намирали под електрическо напрежение.

2а.4. В производствени условия трябва да се спазват правилата на общата и лична хигиена и безопасност на труда, да се избягва вдишването на прах и газове, разтопен метал, попадане в очите и на кожата. При работа трябва да се използва средства за индивидуална защита: респиратори — в 12.4.028, пылезащитную дрехи — в 12.4.099 и В 12.4.100, очила — в 12.4.013*. При работа с кюлчета от алуминий и алуминиеви сплави в параграфи дълго съхранение на използването на специални средства за защита не се изисква.
________________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 12.4.013−97**.

** От 1 юли 2008 г. на територията на Руската Федерация действа ГОСТ Р 12.4.230.1−2007. — Забележка на производителя на базата данни.

При переплавке кюлчета или обезвреждане на отпадъци трябва да бъде осигурено высушивание кюлчета и отпадъци, преди да изтеглите топене пещ.

2б. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ОПАЗВАНЕ НА ОКОЛНАТА СРЕДА

2б.1. При спазване на правилата за съхранение и транспортиране на алуминий и неговите сплави, под формата на блокове не оказват вредно въздействие върху околната среда.

2б.2. Вредно въздействие върху околната среда може да се случи в резултат на изхвърлянето и на емисиите на замърсяващи вещества в процеса на производство, при възникване на извънредни ситуации (пожар, експлозия, наводнение).

При контакт с алуминий и неговите сплави под формата на кюлчета в блата, когато са изложени на тях агресивни вещества (киселина, луга) възможно извличане на алуминий с образованието алюминатов, предоставящи токсични ефекти върху флората и фауната.

2б.3. Средна дневна стойност на максимално допустимата концентрация във въздуха на населените места (в) алуминий и неговите сплави не регламентирована, алуминиев оксид (от гледна точка на алуминий) — 0,01 mg/m.

Максимално допустимата концентрация на алуминий във водата и водните обекти стопански пиене и културно-битови помещения () — 0,5 mg/l.

Максимално допустимата концентрация на алуминий във вода рыбохозяйственных водоеми () — 0,04 mg/l.

2б.4. Некондиционную продукти и отпадъци трябва да се върне в производството (переплав).

Разд.2а, 2б. (Въведени допълнително, Изъм. N 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Кюлчета налага до приемане на партиди. Партията трябва да се състои от блокове от един размер и една марка алуминий или сплав.

В партида, предназначена за производство на фина фолио, трябва да бъде не повече от три кюлчета, подадени паралелно.

Партия кюлчета придружени от документ за качество, който съдържа:

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— марка алуминий или сплав (за блокове, предназначени за производството на фолио от алуминий марки А5 и А6, допълнително показва съотношението на примесите на желязо към кремнию);

— номер на партидата;

— стаи плавок;

— номера на блокове в плавке;

— маса на партията;

— броят на баровете;

— резултатите от определяне на химичния състав на всяка топене на съдържанието на водород и стойността на штрихдефектов (за плавок, в които те са определени);

— наименование на настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 4).

3.2. Контрол на размери и качество на повърхността трябва да бъде подлаган на всеки блок на партията.

Контрол на кривина и перпендикулярности равнина на рязане, подложени на 10% блокове от партията, но не по-малко от две кюлчета.

Скручиваемость кюлчета определят в две кюлчета от партията.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

3.3. Контрола на химичния състав са подложени на 3% блокове на партията, но не по-малко от две кюлчета от всяка страна и един блок от всяка топене.

На предприятието-производител за контрол на химичен състав на избрани проби от течен метал всяка топене от вдлъбнатината на бутилиращото предприятие, печка.

Поносите, Изъм. N 1).

3.4. Масовата акция на натрий при леене на блокове от алуминий определят периодично, но не по-малко от определения в 100 плавок. По искане на потребителите определяне на натрий се извършва един път в денонощието от всяка попълването на фурната.

Поносите, Изъм. № 4).

3.5. За контрол на радиуса на заоблени ръбове, вътрешни дефекти и штрихдефектов са избрани не по-малко от три кюлчета злато в 100 плавок. Определянето се извършва периодично по заявка на потребителя.

Поносите, Изъм. (2).

3.6. Съдържание на водород при леене на блокове от алуминий определят периодично, но не по-малко от едно определение в денонощието от всяка попълването на фурната на проби, взети от течен метал.

Съдържание на водород в кюлчета, предназначени за производство на фина фолио, определят за всяка партида от кюлчета злато в проби, взети от течен метал от канавката след рафинирования.

Поносите, Изъм. N 1, 4).

3.6 а. Съдържание на водород в кюлчета от сплави АМц, ММ, АМг2, АМг3 и АМг1М1, както и масова акция на натрий в кюлчета от сплави АМг2, АМг3, АМг1М1 определят във всяка плавке и обозначават в документа за качество.

(Въведени допълнително, Изъм. № 4).

3.7. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Дължина на кюлчета се измерва с рулетка в 7502 или линия И 427 от наливните части от тесен до ръба на детелина.

Ширината и дебелината на кюлчета се измерва с рулетка в 7502 или линия И 427. Ширина на кюлчета се измерва в края на наливните части на централната ос. Дебелина на кюлчета се измерва в две точки в края на наливните части на разстояние 150−200 мм от тесни лица линия на УПРАВИТЕЛНИЯ 427. Всяка от измерване трябва да съответства на (таблица.1).

Кривина на кюлчета определят с помощта на стоманена тел с диаметър, не по-малко от 0,2 мм в 2771, опъната, без увиснала и прикладываемой по кюлчета от наливните части до точката, на разстояние 150 mm от въображаема линия детелина (по дяволите.1). Измерва се максималното отклонение на проводници от повърхността на кюлчета () в милиметри метална линийка И 427, штангенглубиномером § 162 или щупами за NTD. Кривина на кюлчета се изчислява чрез разделяне на получения стойност на отклонение в милиметри на дължината на измерваната част на кюлчета, изразено в метри.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 4, 5).

4.2. За проверка на дълбочина или височина неравностите, неслитин и хлътване на повърхността на блокове трябва да се прилага глубиномер индикаторный в 7661 или штангенглубиномер § 162. За проверка на перпендикулярности равнина на рязане на надлъжната ос на кюлчета се използват метален пребивава в 3749 и измерительную линия на УПРАВИТЕЛНИЯ 427. Допуска прилагането на други измервателни инструменти, осигуряващи необходимата точност.

Косина на рязане () отклонение се определя от линията на рязане за широк от ръба на прав ъгъл (по дяволите.4). Отклонение равнина на рязане от прав ъгъл изразяват в милиметри.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.3. Разглеждане на повърхността на кюлчета произвеждат без използването на увеличительных средства.

4.4. Контрол на вътрешни дефекти се извършва на макрошлифах напречни темплетов кюлчета.

По дяволите.4*

_______________
* По дяволите.3. (Изключен, Изъм. № 4).


Темплеты трябва да вырезаться на разстояние, равно и превишава дебелината на кюлчета от челото на наливните части и въображаема линия детелина. Допуска се провеждане на контрол на вътрешните дефекти на макрошлифах само потребител.

За направата на макрошлифов темплеты се подлага на механична обработка. Грапавост на обработваните повърхности трябва да е не повече от 20 микрона в 2789.

Гравиран макрошлифов прекарват 10−20% разтвор на каустик натриев хидроксид в рамките на 10−30 мин при стайна температура не по-ниска от 15 °C. След ецване на повърхността темплета внимателно се измиват с вода и поясни 25−50% разтвор на азотна киселина до отстраняване на тъмно плака с последващо измиване с вода. Разглеждане макрошлифа се извършва без прилагане на увеличительных средства.

За контрол на штрихдефектов от централната част на кръста темплетов изрязват образци с размер 50x100 mm.

Проби се нагрява до температура от 380−400 °С, след което лицето по дължина със степен на деформация на 70−75% и се нарязват на половина, перпендикулярна на широка равнина. Получени повърхността механично обработени. Грапавост на обработваните повърхности трябва да е не повече от 20 микрона в 2789. Повърхността на травят 20% разтвор на каустик натриев хидроксид в продължение на 40−50 мин на стайна температура 30−40 °C.

Размери щрихи определят с помощта на штангенциркуля § 166, без прилагане на увеличительных средства.

Размер удари определят разделяне на сумарната дължина удари в милиметри в размер на макрошлифа в см.

Допуска проверка за вътрешни дефекти ултразвук и гореща подвижния чрез процедура, договорена между производителя и потребителя.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 4, 5).

4.5. Проверка на химичния състав се извършва в 12697.1-В 12697.12, В 3221, В 23189, В 11739.6, В 11739.7, В 11739.11-В 11739.13, В 11739.15, В 11739.20, В 11739.21, В 11739.24, В 7727, В 25086.

Допуска се определи химичния състав на други методи, не уступающими за точност, посочени по-горе.

При различията в оценката на анализ на химичен състав се извършва в 12697.1-В 12697.12, В 3221, В 23189, В 11739.6, В 11739.7, В 11739.11-В 11739.13, В 11739.15, В 11739.20, В 11739.21, В 11739.24, В 7727, В 25086.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 4).

4.6. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав се извършва в 24231и В 3221, за блокове от алуминий с висока чистота — с последващо отмывкой чип спирт и двукратно отмагничиванием желязо.

Поносите, Изъм. N 2, 4).

4.7. Съдържание на водород определят в 21132.0 или В 21132.1. При различията в оценката на съдържанието на водород определянето се извършва в 21132.1.

Поносите, Изъм. № 4).

4.8. Скручиваемость блокове се определят по ПРЕДМЕТ на 26877.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. В края на всеки блок трябва да бъдат нанесени следните данни:

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— номер на топене;

— номер на блок (не се поставя, ако топене се състои от един блок);

— марка алуминий или марка сплав.

Номер на топене и номер на блок се нанася метален евро. Височината на буквите и цифрите трябва да е не по-малко от 10 mm. Останалите наименования се нанася метален евро или с незаличими боя.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 4).

5.2. (Изключен, Изъм. N 1).

5.3. Кюлчета с тегло до 590 кг транспортират в опаковки с тегло не повече от 3 т. за Формиране на пакети от ценни метали се извършва NTD. Всеки пакет трябва да бъде заверен обвязками, броят на които зависи от теглото на опаковката. За пакети с тегло не повече от 1 тон на брой обвязок трябва да бъде не по-малко от 4; за пакети с тегло не повече от 2 т — не по-малко от 6; за пакети с тегло не повече от 3 тона — не по-малко от 8.

Като материали за средства за подвързване на пакети се използва алуминиево катанку с диаметър, не по-малко от 9 мм в 13843 или друга регулаторна и техническа документация или стоманена отожженную тел с диаметър, не по-малко от 6 мм И 3282. Маса от алуминиева катанки, използвани за връзване на пакети, включени в маса нето на опаковката и на партията.

Средствата за подвързване на пакети не са предназначени за улавяне на пакети при извършване на товаро-разтоварни работи.

Кюлчета с тегло 500 кг и повече не пакетируют.

Кюлчета и пакети кюлчета се превозват с железопътен, морски и автомобилен транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Железопътен транспорт кюлчета с тегло не повече от 500 кг и пакети кюлчета с тегло не повече от 1 тон се транспортират в закрити вагони.

Кюлчета с тегло над 500 кг, както и пакети на кюлчета с тегло повече от 1 тон на превоз на открито подвижния състав, както.

Поставяне и закрепване на товари, превозвани с железопътен транспорт, трябва да отговарят на правилата за транспорт и закрепване на товари, одобрен от Министерството на железниците.

Подготовка на кюлчета за транспорт морски транспорт — в съответствие с ГОСТ 26653.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 5).

5.4. Транспортна маркировка на блокове или на пакети — в 14192.

5.5. Алуминиеви метали се съхраняват в закрити складови помещения. Допуска се съхранение на кюлчета техническа чистота на открити площи.

Поносите, Изъм. N 1).