В 23855-79

• gost-23855-79.pdf (424.43 KiB)
  ГОСТ 23855-79

В 23855−79 Кюлчета цилиндрични от алуминиева сплав АД31. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)

В 23855−79

Група В51

INTERSTATE СТАНДАРТ

КЮЛЧЕТА ЦИЛИНДРИЧНИ ОТ АЛУМИНИЕВА СПЛАВ АД31

Технически условия

Cylindrical ingots of aluminium alloy АД31. Specifications

МКС 77.120.10
BCR 17 1216

Дата на въвеждане 1980−01−01

С постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите на 11 октомври 1979 г. N 3912 дата на въвеждане инсталиран 01.01.80

Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 4−93 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 4−94)

ИЗДАНИЕ (юли 2003 г.) с Промените, N 1, 2, 3, приети през май 1984 г., ноември 1987 г., май 2002 г. (ИУС 9−84, 2−88, 8−2002).

Промяна N 3 приема Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 20 от 01.11.2001)

За приемане на промени гласува:

Този стандарт се отнася за цилиндрични (плътни и кухи) кюлчета, отлитые метод полунепрерывного или непрекъснато леене на алуминиеви сплави АД31, предназначени за направата на пръчки, профили, панели, тръби, кабели, изковки и штамповок. Стандарт отговаря на изискванията на ЧЛ CMSA 831−86 в част цилиндрични блокове.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметри на непрекъснати блокове, граница на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.

Таблица 1

Кодове на BCR кюлчета са посочени в приложението.

1.2. Външните диаметри са кухи блокове и ограничаване на отклонение от диаметрам трябва да отговарят на посочените в таблица.2. Вътрешни диаметри кухи блокове и ги ограничете отклонения са определени по споразумение на производителя от потребителя.

Таблица 2

1.1, 1.2. Поносите, Изъм. N 1).

1.3. По споразумение на производителя с потребителя се допуска изготвяне на кюлчета междинни размери, при това граница на отклонение на диаметъра за тези размери са взети същите, както за най-близкия по-малък размер.

1.4. Кюлчета се приготвя с необточенной и обточенной повърхности. Кюлчета, които обточке в предприятието-потребителе, са произведени с припусками в диаметър, размерът на който се определя по споразумение на производителя от потребителя.

1.5. Кюлчета се приготвя:

немерной дължина — с необрезанными цели;

триизмерна дължина — с отрязани или проточенными цели.

По споразумение на производителя от потребителя кюлчета немерной дължина приготвя с отрязани цели.

1.4, 1.5. Поносите, Изъм. N 1).

1.6. Дължина на блокове не трябва да надвишава 6000 мм

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Кюлчета произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични инструкции, одобрени по установения ред.

Кюлчета произведени от алуминиева сплав АД31 в 4784−97.

Поносите, Изъм. N 1).

2.2. Съдържание на водород в разтопи при леене на слитъци, не трябва да надвишава 0,3 смна 100 грама метал.

2.3. Кюлчета, подложени на топлинна обработка по споразумение с потребителя.

Поносите, Изъм. N 3).

2.4. Повърхността на блокове трябва да бъде чиста, без надрывов, пукнатини, шлаковых и рудни включвания, както и продукти на корозия. На повърхността На кюлчета не се допускат дефекти на повърхността (наплывы, ликваты, рязане и следи от отстраняване на бои, мивки, неслитины, забоины), (в дълбочина или височина:

за блокове с нормални изисквания към повърхността:

2 мм — при диаметър до 300 мм вкл.,

3 мм — при диаметър до 300 mm;

за блокове с повишени изисквания към повърхността:

1,5 мм — при диаметър до 300 мм вкл.,

2 мм — при диаметър над 300 мм с 01.07.89.

В кюлчета, произведени без рязане на части, допускат се дефекти по повърхността и вътрешната структура на дъното част на разстояние до 200 мм и наливните части на разстояние 100 mm от торцов.

Поносите, Изъм. (2).

2.5. Повърхност на блокове, след обточки трябва да бъде чиста. На повърхността не се допускат мивки, пукнатини, надрывы, шлаковые и други неметаллические включване. Грапавост на обработваните повърхности трябва да е не по-малко от 80 микрона. Чисто обработка на вътрешните повърхности на кухи блокове след обточки трябва да бъде не по-малко от 40 микрона.

На повърхността На кюлчета след механична обработка не се допускат пробив в количество повече от четири, следи за източване на повече от две на всеки метър дължина, дълбочина повече от:

за блокове с диаметър 190 мм вкл. — 2 мм,

за блокове с диаметър по-190 мм — 3 мм.

Върху вътрешната повърхност На обточенных кухи блокове серво отпечатък от джолан за дълбочината не трябва да бъде повече от 0,2 mm.

Следи от центрове и на затягане на устройства, образувани при механична обработка, за дълбочината не трябва да бъде повече от:

за обточенных блокове с диаметър 190 мм вкл. — 2 мм,

за обточенных блокове с диаметър по-190 мм — 3 мм.

2.6. (Изключен, Изъм. N 1).

2.7. Кюлчета трябва да бъдат плътни и хомогенни, не трябва да имат мивки, пукнатини, кактуси, порьозност, шлаковых, рудни и други чужди примеси.

2.7.1. На макрошлифах кюлчета не се допускат:

неметаллические включване на площ от над 1 мм; брой включвания не трябва да надвишава:

за блокове с диаметър до 300 мм вкл. — 3 бр.,

за блокове с диаметър от повече от 300 mm — 5 бр;

светловины (на кристали, обедненные легирующими елементи) на площ от над 5 мм,на брой повече от две;

порите с площ по-голяма от 0,5 mmв количество повече от три.

Общият брой на дефекти на едно макрошлифе за блокове с диаметър до 300 мм вкл. не трябва да бъде повече от три, за слитъци с диаметър от повече от 300 мм не трябва да бъде повече от пет.

2.8. Кривина, по дължината на блок не трябва да бъде повече от 5 mm на 1 m дължина.

По искане на потребителите кривина блок не трябва да бъде повече от 3 мм на 1 м дължина.

Поносите, Изъм. (2).

2.9. Разностенность кухи блокове и заготовки без механична обработка не трябва да бъде повече от:

за блокове с диаметър до 300 мм вкл. — 2 мм;

за блокове с диаметър от повече от 300 мм — 3 мм.

2.10. Разностенность кухи блокове след механична обработка не трябва да бъде повече от:

за блокове с диаметър до 300 мм вкл. — 1 mm;

за блокове с диаметър от повече от 300 мм — 2 mm.

2.11. Косина рязане непрекъснати блокове не трябва да бъде повече от:

за блокове с диаметър до 200 мм вкл. — 3 мм;

за кюлчета диаметър по-голям от 200 до 300 мм вкл. — 4 mm;

за блокове с диаметър повече от 300 до 500 мм вкл. — От 5 мм;

за блокове с диаметър над 500 мм — 8 мм

2.12. Косина рязане на кухи блокове не трябва да бъде повече от:

за блокове с диаметър до 200 мм вкл. — 2 мм;

за кюлчета диаметър по-голям от 200 до 300 мм вкл. — 3 мм;

за блокове с диаметър повече от 300 до 500 мм вкл. — 4 mm;

за блокове с диаметър над 500 мм — 8 мм

2.11, 2.12. Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.13. (Изключен, Изъм. N 3).

2а. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

2а.1. Алуминий и неговите сплави, под формата на блокове малотоксичны, пожаро — и взрывобезопасны.

2а.2. Алуминий и неговите сплави се отнасят за вещества 3-ти клас на опасност в 12.1.007−76 В 12.1.005−88 и при въздействие върху организма са умерено опасни вещества предимно фиброгенного действия. При вдишване на прах и газове, от алуминий и неговите сплави могат да бъдат засегнати от по-горните дихателни пътища и белите дробове, дразни лигавицата на носа, на устата, на очите, а също и за развитие на екзема и дерматит.

Максимално допустимата концентрация на аерозоли, алуминий и неговите сплави (в срок от алуминий) във въздуха на работната зона (MPC) — 2 мг/м.

2а.3. Алуминий и неговите сплави, под формата на блокове электропроводны, трябва да не допуска контакт на продукта с кабели, които се намирали под електрическо напрежение.

2а.4. В производствени условия трябва да се спазват правилата на общата и лична хигиена и безопасност на труда, да се избягва вдишването на прах и газове, разтопен метал, попадане в очите и на кожата. При работа трябва да се използва средства за индивидуална защита: респиратори И 12.4.028−76, пылезащитную дрехи И 12.4.099−80 и В 12.4.100−80, очила И 12.4.013−85*. При работа с кюлчета от алуминий и алуминиеви сплави в параграфи дълго съхранение на използването на специални средства за защита не се изисква.
________________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 12.4.013−97.

При переплаве кюлчета или обезвреждане на отпадъци трябва да бъде осигурено высушивание кюлчета и отпадъци от алуминий и неговите сплави, преди да изтеглите топене пещ.

2б. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ОПАЗВАНЕ НА ОКОЛНАТА СРЕДА

2б.1. При спазване на правилата за съхранение и транспортиране на алуминий и неговите сплави, под формата на блокове не оказват вредно въздействие върху околната среда.

2б.2. Вредно въздействие върху околната среда може да бъде в резултат на изхвърлянето и на емисиите на замърсяващи вещества в процеса на производство, при възникване на извънредни ситуации (пожар, експлозия, наводнение).

При контакт с алуминий и неговите сплави под формата на кюлчета в блата, когато са изложени на тях агресивни вещества (киселина, луга) възможно извличане на алуминий с образованието алюминатов, предоставящи токсични ефекти върху флората и фауната.

2б.3. Средна дневна стойност на максимално допустимата концентрация във въздуха на населените места (MPC) на алуминий и неговите сплави не регламентирована, алуминиев оксид (от гледна точка на алуминий) — 0,01 mg/m.

Максимално допустимата концентрация на алуминий във водата и водните обекти стопански пиене и културно-битови помещения (MPC) — 0,5 mg/l.

Максимално допустимата концентрация на алуминий във вода рыбохозяйственных водоеми (MPC) — 0,04 mg/l.

2б.4. Некондиционную продукти и отпадъците трябва да се върне в производството (переплав).

Разд.2а, 2б. (Въведени допълнително, Изъм. N 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Кюлчета налага до приемане на партиди. Партията трябва да се състои от блокове от един размер на един или няколко плавок.

По искане на потребителите маса на партията трябва да бъде не по-малко от 2000 кг.

Партия кюлчета придружени от документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

марката и термичната обработка на сплав;

номер на партидата;

стаи плавок;

маса на партията;

брой на блокове;

резултатите от определяне на химичния състав на всяка топене и съдържанието на водород (за плавок, в които то се споменава);

наименование на настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. Контрол на качеството на повърхността, подложени на всеки блок.

Контрол на размери, кривина и косины рязане, подложени на 10% блокове от партията, но не по-малко от две кюлчета.

Поносите, Изъм. (2).

3.3. Контрола на химичния състав са подложени на 3%, но не по-малко от две кюлчета от всяка страна и един блок от всяка топене.

За контрол на химичния състав на предприятието-производител на отвеждане на пробата от всяка топене на течен метал от бутилиращото предприятие, фурни в началото и края на леене.

3.4. Контрол по вътрешни дефекти, подложени на три кюлчета на 100 плавок. Определянето се извършва периодично по заявка на потребителя.

3.5. Съдържание на водород в разтопи при леене на слитъци се определя периодично, но не по-малко от едно определение в денонощието от всяка попълването на фурната. Резултатите от определяне се посочва в документа за качество, удостоверяющем качеството на кюлчета.

3.6. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

3.3−3.6. Поносите, Изъм. N 1).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Подбор и подготовка на проби за химически анализ — в 24231−80.

Химичният състав на сплавта определят в 7727−81, В 12697.6−77, § 12697.7−77, § 11739.1−90, В 11739.2−90, В 11739.3−99, В 11739.4−90, В 11739.5−90, В 11739.6−99, В 11739.7−99, В 11739.8−90-ГОСТ 11739.10−90, В 11739.11−98-В 11739.13−98, В 11739.14−99, В 11739.15−99, В 11739.16−90-ГОСТ 11739.19−90, В 11739.20−99, В 11739.21−90, В 11739.22−90, В 11739.23−99, В 11739.24−98, В 25086−87.

Допуска се провеждане на анализ на други методи, не уступающими посочени по-горе.

При различията в оценката на анализ на химичен състав се извършва в 12697.6−77, § 12697.7−77, § 11739.1−90, В 11739.2−90, 11739.3−99, В 11739.4−90, В 11739.5−90, В 11739.6−99, В 11739.7−99, В 11739.8−90-ГОСТ 11739.10−90, В 11739.11−98-В 11739.13−98, В 11739.14−99, В 11739.15−99, В 11739.16−90-ГОСТ 11739.19−90, В 11739.20−99, В 11739.21−90, В 11739.22−90, В 11739.23−99, В 11739.24−98, В 25086−87.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

4.2. Определяне на съдържанието на водорода в течен метал трябва да се извършва в 21132.0−75.

4.3. Дължина на кюлчета измерване на рулетка в 7502−98 или линия И 427−75 от наливните части до пережима от уплътнителен уплътнения в дъното на части, по дължината на които са на линия.

Диаметър на кюлчета мярка от страна на наливните части на блок в две взаимно перпендикулярни направления штангенциркулем в 166−89 или линия И 427−75. Всяка от измерване трябва да съответства на таблица.1.

Кривина на кюлчета () да се определят с помощта на стоманена тел с диаметър, не по-малко от 0,2 мм в 2771−81, прикладываемой по оста на блок в цялата му дължина от наливните части на разстояние 100 mm от челото до дъното части на разстояние 200 mm от челото, и измерване на максимално отклонение на самолета () в милиметри линия в 427−75 или штангенглубиномером в 162−90. Кривина на кюлчета определят разделяне на получения стойност на дължина на кюлчета.

Косину на рязане () да се определят най-голямо разстояние от равнината на челото на кюлчета до вертикалната равнина, минаваща през крайната точка на челото (виж чертежа).

Косину на рязане () измерване на метален и на икономическите показатели в 3749−77, лежи на една страна в самолета местоположението на кюлчета, и измервателна линийка И 427−75. Измерване на косины на рязане се извършва на две на лицето самолети.

За проверка на дълбочината и височината на дефекти на повърхността на блокове трябва да се прилага индикаторный глубиномер в 7661−67 или штангенглубиномер в 162−90.

Допуска прилагането на други измервателни уреди, осигуряващи необходимата точност.

Поносите, Изъм. (2).

4.4. Разглеждане на повърхността на кюлчета се извършва без прилагане на увеличительных средства.

4.5. Контрол на качеството на блокове по вътрешни дефекти се извършва на макрошлифах темплетов.

За контрол на качеството на блокове от всеки отобранного блок отсече напречен темплет дебелина 20−30 мм. За необрязаните кюлчета темплеты отрязана част от дъното на разстояние 250−300 мм от челото.

За приготвяне на макрошлифов темплеты подложени на торцовке от страна, в непосредствена близост до слитку. Грапавост на обработваните повърхности трябва да е не по-малко от 20 микрона.

Гравиран макрошлифов прекарват 10−20% разтвор на натриев хидроксид в продължение на 10−20 мин при стайна температура не по-ниска от 15 °C. След ецване на повърхността се измива с вода и поясни 25−50% разтвор на азотна киселина до отстраняване на тъмно плака с последващо промыванием във водата. Разглеждане макрошлифа се извършва без прилагане на увеличительных средства.

Допуска се контролира кюлчета ултразвуков метод по методика, съгласувана от производителя от потребителя.

При различията в оценката на качеството на блокове по вътрешни дефекти контрол се извършва на макрошлифах темплетов.

Поносите, Изъм. (2).

4.6. Грапавост обработка на повърхността проверяват външния разглеждане сравнява с образци на грапавост на повърхността.

Поносите, Изъм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. В края на всеки блок метален евро трябва да бъдат нанесени:

търговската марка на предприятието-производител;

марка сплав;

номер на топене.

Височината на буквите и цифрите трябва да е не по-малко от 10 mm.

За обозначаване на марка сплав АД31 на един от торцов блок с незаличими боя се нанася три жълти ивици.

Поносите, Изъм. N 1).

5.2. (Изключен, Изъм. N 1).

5.3. Кюлчета с тегло до 500 кг транспортират в опаковки с тегло не повече от 3 т. за Формиране на пакети от ценни метали се извършва в съответствие с правилата за превоз на товари, утвърдени от съответните ведомства. Всеки пакет трябва да бъде заверен обвязками, броят на които зависи от теглото на опаковката. За пакети с тегло не повече от 1 тон на брой обвязок трябва да бъде не по-малко от 4; за пакети с тегло не повече от 2 т — не по-малко от 6; за пакети с тегло не повече от 3 тона — не по-малко от 8.

Като материали за средства за подвързване на пакети се използва алуминиево катанку с диаметър, не по-малко от 9 мм в 13843−78 или друга регулаторна и техническа документация или стоманена отожженную тел с диаметър, не по-малко от 6 мм И 3282−74, или стоманена опаковане лента в 3560−73, ГОСТ 4986–79 или друга регулаторна и техническа документация. Маса катанки влиза в маса нето на опаковката и на партията.

Средствата за подвързване не са предназначени за улавяне на пакети при извършване на товаро-разтоварни работи.

Кюлчета с тегло 500 кг и повече не пакетируют.

Кюлчета превоз на железопътния, морския и автомобилния транспорт, в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Кюлчета с тегло не повече от 500 кг и пакети кюлчета с тегло не повече от 1 тон се транспортират в закрити вагони.

Кюлчета с тегло над 500 кг и пакети кюлчета с тегло повече от 1 тон на превоз на открито подвижния състав, както.

Поставяне и закрепване на товари, превозвани с железопътен транспорт, трябва да отговарят на технически условия за товарене и закрепване на товари.

Подготовка на товари за транспортиране на морския транспорт се извършва в съответствие с ГОСТ 26653–90.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска пакетирование кюлчета с тегло над 500 кг и увеличаване на масата пакет до 10 т.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

5.4. Транспортна маркировка на кюлчета или пакети се извършва в 14192−96. Върху транспортните опаковки, извършени на открито подвижния състав, както нанасят манипуляционный знак «Място прашка».

При транспортирането на кюлчета пряка железопътна връзка повагонными отправками транспортна маркировка се нанася върху четири товарни място. Останалите товарни места с незаличими боя обозначават маса на пратката.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

5.5. Метали се съхраняват в закрити складови помещения. Допуска се съхранение на кюлчета на открити площи.

Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (за справка). Кодове на BCR цилиндрични блокове от алуминиева сплав АД31

ПРИЛОЖЕНИЕ
Референтен

АП. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).