В 9.019-74

• gost-9019-74.pdf (592.24 KiB)
  ГОСТ 9.019-74

В 9.019−74 (ISO 9591−89) Единната система за защита от корозия и стареене (ЕСЗКС). Сплави, алуминий и магниевые. Методи за ускорено изпитване на корозия крекинг (с Промените, N 1, 2)

В 9.019−74
(ISO 9591−89)*
____________
* Изменената редакция, Изъм. N 2


Група Т99

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СОЮ3А SSR

Единната система за защита от корозия и стареене

СПЛАВИ, АЛУМИНИЙ И МАГНИЕВЫЕ

Методи за ускорено изпитване на корозия и напукване

Unified system of corrosion and ageing защита. Alluminium and magnesium alloys.
Ускорен график test methods for corrosion cracking

ОКСТУ 0009*
____________
* Изменената редакция, Изъм. N 2.

Срокът на действие с 01.01.75
до 01.01.83*
_______________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
С постановление на Госстандарта СССР N 1859 от 22.06.89
(ИУС, N 10, 1989 година). — Забележка «КОДЕКС».

ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 19 март 1974 г. (N) 627

ПРЕИЗДАВАНЕ (ноември 1981 г.) с изменението на N 1, одобрен през ноември 1979 г. (ИУС N 1 1980 г.)

Изменено с постановление N 2, одобрен и влезе в сила постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 22.06.89 N 1859 c 01.01.90 и публикувано в ИУС, N 10, 1989 година

Промяна N 2 допринесъл юридическо бюро «Код» по текст на ИУС, N 10, 1989 година


Този стандарт се отнася за алуминиева и магниевые сплави без защитни покрития и създава методи за ускорено изпитване на корозия и напукване.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Стандарт определя две метод за изпитване:

при дадена деформация;

при постоянна ос растягивающей натоварване.

1.2. Критерии за оценка на корозия крекинг сплави са:

ниво на безопасни напрежения — максималното напрежение, при което не се случва унищожаване на екземпляри на определения срок за изпитване;

време до появата на първата пукнатина, обнаруживаемой визуално (или при увеличаване на 30), при изпитване на едно ниво на напрежение;

характер на корозия унищожение.

Поносите, Изъм. (2).

2. ПОДБОР НА ПРОБИ

2.1. Определят посоката на изрезки на проби от полуготови продукти и изделия от тях. Схема на изрезки на проби, е дадена в приложение 1.

Проби от летите джанти са изсечени в начина, определени от програмата за изпитване.

2:2. За получаване на характеристиките, регламентируемых в документите за рафтинг, изпитват не по-малко от 10 проби на всеки вариант*. В други случаи е позволено да изпитват не по-малко от 5 проби.
____________________
* Под вариант разбират група екземпляри с еднакви параметри.

2.3. При изпитване по метода на определена деформация се използва извадка с размер 110х15х2,5 мм.

При необходимост от запазване на оригиналния размер на детайли или на торта микс е позволено да се прилагат мостри с всякаква дебелина, но не по-5,0 мм

2.3.1. В тези случаи, когато не може да направи проби с размер на 110х15 mm, допуска се да се прилагат мостри с размери 40х10 мм и дебелина до 3,0 мм, както и на пистови проби на височина 20 мм, с диаметър не по-малко от 10 мм и дебелина на стената не по-0,1 външен диаметър (по дяволите.2). Ако дебелината на стената надвишава 0,1проба утоняют от вътрешната страна до дебелина на стената, равна на 0,1(виж приложение 1).

2.3.2. От тръби и пръти с диаметър поне 10 мм и се изрязват образци под формата на сегменти с дължина 110 мм

2.4. При постоянна ос растягивающей натоварване се използват цилиндрични образци с диаметър на работната част е не по-малко от 3 мм и плоски образци с ширина на работната част е не по-малко от 4 mm.

Поносите, Изъм. (2).

2.5. При вземането на проби от заварени съединения шев разполагат в средата на проба перпендикулярно на посоката на растягивающих стрес.

2.6. Настройка на неравностите на повърхността на пробата, не подвергаемых механична обработка, трябва да отговарят на стандартите на полуготови продукти.

Настройка на неравностите на повърхността механично третираните проби Ra в 2789−73 трябва да бъде:

за алуминиеви сплави не повече от 1 μm;

за магниевых сплави от по-2,5 микрона (кръгли проби) или не повече от 1,25 μm (плоски образци).

За алуминиеви джанти се допуска да се прилагат настройка на неравностите на повърхността, определени за магниевых сплави, ако това не се отразява на резултатите от изпитването.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.7. Проби от повърхностни дефекти (механични или стомана произход) да бъдат изтеглени.

2.8. В един от краищата на пробата се нанася маркировка, която показва номер на вариант и пореден номер на пробата. Маркирани са вписани в списъкът, в която трябва да бъдат отразени:

химически състав или марка сплав;

технологията на производство;

термичната обработка;

посоката на изрезки на проби;

размери на проби;

състоянието на повърхността;

в началото и края на изпитването.

2.9. Етикетирането трябва да защитават лак (като AK-20).

3. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТОВЕ

3.1. Подготовка на повърхността на проби от алуминиеви сплави

3.1.1. Проби от алуминиеви сплави обезжиривают органичен разтворител (например бензин) и след това травят в 5−10%-н разтвор на натриев хидроксид в 4328−77при температура 50−60 °С в продължение на 0,5−2 мин. Нататък проби се измиват в течаща вода, поясни в 30%-н разтвор на азотна киселина в 4461−77 в рамките на 2−6 мин, отново се измиват в течаща, а след това в дестилирана вода при температура 70−90 °С и се изсушава.

3.1.2. Проби с механично третираната повърхност се допуска да не се излага на гравиран.

3.2. Подготовка на повърхността на проби от магниевых джанти

3.2.1. Проби с механично лекува повърхността се почиства стъклената кожата, N 8 или N 10 И 6456−82. След източване на повърхността на проби с тампон, натопен етилов спирт.

Поносите, Изъм. (2).

3.2.2. Проби с механично третираната повърхност на допълнителна механична обработка не са изложени.

3.2.3. Вместо източване на стъклен кожата, механично необработени проби, както и за механично третираните проби се допуска гравиран в 5−7%-н разтвор на азотна киселина в 4461−77 в рамките на 0,5−2 мин. След измиване с вода на проби, поясни за 2−5 мин. в хромонитратном разтвор на стайна температура, съдържащ:

анхидрид хром И 3776−78; 80−100 г/дм;

натрий азотнокислого в 4168−79 или калий азотнокислого в 4217−77; 5−8 г/дм.

След това пробите се измиват в течаща вода, а след това в дестилирана вода при температура 70−90 °.

Поносите, Изъм. (2).

3.3. Преди тестове на проби с тампон, натопен етилов спирт.

3.4. Изчисляване на стрели и явления при изпитване по метода на предварително напрежение в одноосном напрегнато състояние

3.4.1. Напрежението на разтягане в плоски или цилиндрични образци са създадени в специални устройства — скобах по четырехточечной схема на огъване (по дяволите.1).

По дяволите.1

Стрела за нея се определя с грешка не по — ±0,02 мм Например, с помощта на индикатора за вида на ICH 0−10 мм И 577−68 или друг уред.

Стрела за нея в милиметри изчисляват по формулата

(1)

къде  — очакваното напрежение, Pa;

 — модул на еластичност, Pa;

 — разстояние между опорите в скобе, mm;

 — дебелина за плосък проба или диаметърът за цилиндричен образец, mm.

Поносите, Изъм. (2).

3.4.2. Напрежението на разтягане в кръгови проби създават компресия пръстени на диаметъра (по дяволите.2).

По дяволите.2

Компресия на пръстеновиден проба се извършва в струбцине или стяжной карфица (виж приложение 2).

Деформация в милиметри изчисляват по формулата

(2)

къде  — среден диаметър на пръстена, mm; ;

 — дебелината на стената на пръстени, mm;

 — поправочный драг.

Стойност на коефициента се определят по график (приложение 8) в зависимост от връзката .

Поносите, Изъм. (2).

3.5. При изпитване по метода на предварително напрежение в сложнонапряженном състояние (огъване с усукване) напрежението на огъване и усукване създават по схемата, дадена на по дяволите.3, в специални устройства (скобах).

По дяволите.3

Конструкция скоби е дадена в приложение 3.

Стрела за нея при огъване () в милиметри изчисляват по формулата

(3)

Ъгъл на усукване () в радиани изчисляват по формулата

, (4)

къде  — напрежение на усукване, кпс/мм;

 — модул на срязване, кпс/мм.

Тъй като при деформация на проба да отброява ъгъл на усукване е трудно, това се определя вертикалното движение на регионални гледна проба — точка (виж приложение 3).

Вертикалното преместване () в милиметри изчисляват по формулата

(5)

където широчина проба, mm.

3.6. Определяне на очакваните натоварвания при изпитване по метода на определена деформация

3.6.1. Тест за основен материал се извършва при изчислените напрежения (), съставляващи определен дял () от границата на текучество при опън ().

3.6.2. За алуминиеви джанти се приемат равни на 1,0; 0,9; 0,75; 0,5 и 0,25; за магниевых сплави — 0,9; 0,75; 0,5 и 0,25.

3.6.3. (Изключен, Изъм. (2).

3.6.4. Напрежение за на алуминиеви сплави при , равно на 0,25, 0,5 и 0,75 и магниевых сплави при , равно на 0,25 и 0,5, се изчисляват по формулата

.

Поносите, Изъм. (2).

3.6.5. Напрежение в проби от алуминиеви сплави при , равна на 0,9 и 1.0 определят по таблицата на приложение 4 или изчисляват по формулата

, (7)

при(8)

при (9)

3.6.6. Напрежение в проби от магниевых сплави при , равен на 0,75 и 0,9, се определят по таблицата на приложение 5 или изчисляват по формулата

, (10)

където

3.6.7. Напрежение на усукване () приема равен на 0,5

3.6.8. Образци на заварени съединения се изпитват на няколко или едно ниво на напрежение. За алуминиеви и магниевых сплави са следните стойности на изчислените напрежения , Mpa:

140, (100), (120), (160) — за сплави системи Al-Mg-Si, Al-Mg;

220, (180), (200), (240) — за сплави системи Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si;

240, (200), (220), (260) — за сплави системи Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg Cu.

За магниевых джанти изчислено напрежение вземат равни 0,6; (0,4); (0,5); (0,75) от границата на якост на заваръчния връзка. При заваряване на разнородни метали, стойността на напрежение се определят за по-малко траен материал.

Поносите, Изъм. (2)

.

3.6.9. С цел намаляване на времето за изпитване или симулиране на работата на части е позволено да изпитват пробите от алуминиеви сплави при напрежения над (>1) — за основен материал по формули (7) и (8), или максимални стойности в реда, цитирани от стрес — за заварени съединения.

3.7. Определяне на очакваните натоварвания при изпитване по метода на предварително осово натоварване растягивающей

3.7.1. Напрежението на разтягане са създадени за инсталации на «Сигнал» И 9.909−86 (виж приложение 6) или други устройства, които поддържат постоянно натоварване в продължение на цялото време на изпитването. Якост на натиск усилия (), Н, се изчислява по формулата

, (11)

къде  — площ на напречното сечение на пробата (заварени съединения — на основния метал), мм.

Поносите, Изъм. (2).

3.7.2. При изпитване на едно ниво на напрежение приемат равни 0,75 — за алуминиеви сплави и 0,5 — за магниевых сплави. Когато се изпитва на няколко нива посочените напрежение приемат за начални. Следните стойности на напрежение постоянно се променя на 20 Mpa.

Поносите, Изъм. (2).

3.7.3. Заварени съединения от алуминиеви сплави изпитват при напрежения, Mpa:

120, (80); (100), (140) — за сплави системи Al-Mg-Si, Al-Mg;

180, (160), (200), (220) — за сплави системи Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si;

200, (160), (180), (220), (240) — за сплави системи Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg Cu.

Поносите, Изъм. (2).

3.7.4. Заварени съединения от магниевых джанти изпитват при напрежения 0,5; (0,4); (0,6) от границата на якост на заваръчния връзка.

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

4.1. Тест на алуминиеви сплави се извършва при периодично потапяне на проби в%3-тият разтвор на натриев хлорид в 4233−77 за цикъл: 10 мин в разтвор, 50 мин на въздуха. Температура на околната среда 18−25 °C.

4.2. Тест магниевых сплави се извършва при периодично потапяне в 0,001% отговарят на разтвор на натриев хлорид за цикъл: 10 мин в разтвор, 50 мин на въздуха (температура на околната среда 18−25 °C) и във влажна атмосфера (камера) на двухступенчатому цикъл:

1-i степен — влажност на въздуха 95−98%, температура на 50±2 °С, скорост на затвора 16 ч;

2-ри етап — влажност на въздуха 95−98%, температура 18−25 °C, скорост на затвора 8 ч.

4.2.1. На проби в камерата са поставени така, че да изпъкнали (растянутая) страна проба е била насочена нагоре.

4.3. Допуска се опита сплави по метода на предварително одноосной растягивающей натоварване при продължително потапяне на проби в разтвор, както е посочено в pp.4.1. 4.2.

4.4. Разтвори се приготвя от дестилирана вода И 6709−72.

4.5. Обем на разтвора е не по-малко от 10 смна 1 смот повърхността на пробата.

Поносите, Изъм. (2).

4.6. Смяна на разтвора се извършва на всеки 15 дни тест. Разтвор при изпаряване долива дестилирана вода.

4.7. Изпитвания при периодично потапяне извършват без прекъсване или с редовните почивка с продължителност не повече от 9 ч. се Допускат нередовни прекъсвания, с продължителност не повече от 3 на ден.

При изчисляването на продължителността на изпитването се вземат предвид календарное време.

По време на почивките проби трябва да се намира във въздуха.

Поносите, Изъм. (2).

4.8. Продължителността на теста е:

по метода на определена деформация — 90 дни — при периодични и пълно потапяне, 180 дни — при изпитване в камера;

по метода на предварително натоварване — 45 ден.

Допуска се увеличава продължителността на теста до 90, 180, 270 и 360 дни или да намали до 10, 20 или 30 дни.

Поносите, Изъм. (2).

4.9. При изпитване по метода на определена деформация периодично произвеждат възстановяване на деформации. За тази проба напълно разгружают и отново деформирани върху първоначалната стрела в нея. Възстановяване на деформации на проби се извършва през 15 и 45 дни след началото на теста, а след това на всеки 45 дни. Допуска се отклонение до 2 дневно.

При продължителност на изпитване на по-малко от 30 дни възстановяване на деформации не се извършва.

Поносите, Изъм. (2).

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ТЕСТОВЕТЕ

5.1. При количества проби от 10 и повече в този вариант, данните подлежат на математическа обработка с изграждане на вероятностни криви в координати «натрупана вероятността за разрушение — време до унищожение».

5.1.1. Изчисляват средно аритметично време до унищожаване () на ден по формулата

(12)

къде  — време до унищожаване на отделна проба, дневно;

 — броят на пробите в този вариант.

Ако част от пробите не се разгражда за избраното време на теста, а след това при изчисляването се вземат предвид продължителността на изпитването неразрушившихся проби.

Поносите, Изъм. (2).

5.1.2. Разпространението () изчисляват по формулата

. (13)

5.1.3. Квадратична отклонение () изчисляват по формулата

. (14)

5.1.4. Коефициент на вариация () в процент изчисляват по формулата

. (15)

Разпространението на средното квадратическое отклонение и коефициент на вариация изчисляват само с оглед стойности разрушившихся проби.

Поносите, Изъм. (2).

5.1.5. Вероятността за унищожаване на пробата () в процент изчисляват по формулата

,(16)

където пореден номер, тестван образец в реда на последователност на унищожаване на екземпляри.

5.1.6. Нататък са изграждане на вероятностни криви, където по ос вид снасят натрупаната вероятността от унищожение, а по оста на абсцисата — време до унищожение. Права линия, характеризующую святи функция на разпределение, се извършва в две точки с координати (%), (%) или с координати (%), [%]. Оценка на съпротива сплави към коррозионному напукване произвеждат при натрупани вероятността за разрушаване на 5 и 50%. Пример за изграждане на вероятностни криви, посочени в приложение 7.

5.2. За определяне на нивото на безопасни напрежения изграждат диаграма «време до повреда-напрежение». Време до унищожаване определят при натрупване на вероятностите () 5 и 50%.

5.3. При количества проби във вариант на по-малко от 10 определят само средно аритметично време до унищожаване () с индикация на време преди разрушаването на първия и последния проби.

5.4. Допълнителен критерий при оценката на резултатите от теста служи характер на корозионни пукнатини, определен от микроскопични изследвания на шлифов.

Равнината шлифов, произведени в 1778−70, трябва да бъде перпендикулярна на работната повърхност на пробата и е успоредна на посоката на растягивающих стрес.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). Схема на изрезки на проби

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

 — лист;  — пресована профил;  — монолитен борда ивица;  — поковка.
Посоката на изрезки от: Д — дялово; N — напречно; По — висока; Р — радиално; X — хордовое.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справка)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

Деформация на пръстеновиден проба стяжной карфица

1 — стяжная родословни от сплав от титан, стомана марка 12Х18Н9Т; 2 — гайка от сплав от титан или стомана марка 12Х18Н9Т;
3 — полагане на текстолитовая; 4 — образец на кръговото движение.

Деформация на пръстеновиден проба в струбцине

Деформация на пръстеновиден проба в струбцине

1 — притискателния винт от сплав от титан или стомана марка 12Х18Н9Т; 2 — горната греда от сплав от титан или стомана марка 12Х18Н9Т; 3 — водач от сплав от титан или стомана марка 12Х18Н9Т; 4 — подвижна греда текстолитовая;
5 — образец на околовръстния; 6 — долната греда текстолитовая.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). Устройство за изпитване на плоски образци при дадена деформация в сложнонапряженном състояние (огъване с усукване)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

1 — скоба; 2 — родословни; 3 — обици; 4 — образец; 5, 6 — уплътнения. Материал: пози.1, 3, 5, 6 — текстолит;
пози.2 - сплав от титан или стомана марка 12Х18Н9Т.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (референтен). Определяне на изчислените напрежения, Mpa, в проби от алуминиеви сплави за стойности На равни и 1,0 0,9

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Референтен

100,0	142,0	120,0	270,0	348,0	295,0	440,0	535,0	467,0
105,0	148,0	125,0	275,0	354,0	300,0	445,0	541,0	471,0
110,0	155,0	131,0	280,0	359,0	305,0	450,0	546,0	477,0
115,0	160,0	136,0	285,0	365,0	310,0	455,0	551,0	481,0
120,0	167,0	141,0	290,0	370,0	315,0	460,0	556,0	486,0
125,0	173,0	146,0	295,0	376,0	320,0	465,0	562,0	492,0
130,0	180,0	152,0	300,0	382,0	325,0	470,0	567,0	496,0
135,0	186,0	157,0	305,0	387,0	330,0	475,0	572,0	502,0
140,0	193,0	162,0	310,0	392,0	335,0	480,0	577,0	506,0
145,0	199,0	167,0	315,0	398,0	341,0	485,0	583,0	511,0
150,0	205,0	172,0	320,0	404,0	346,0	490,0	588,0	517,0
155,0	211,0	177,0	325,0	409,0	351,0	495,0	593,0	521,0
160,0	218,0	183,0	330,0	414,0	355,0	500,0	599,0	527,0
165,0	223,0	188,0	335,0	420,0	360,0	505,0	605,0	532,0
170,0	230,0	193,0	340,0	426,0	366,0	510,0	610,0	536,0
175,0	236,0	198,0	345,0	431,0	371,0	515,0	615,0	542,0
180,0	242,0	203,0	350,0	436,0	376,0	520,0	620,0	547,0
185,0	248,0	208,0	355,0	442,0	381,0	525,0	625,0	552,0
190,0	254,0	213,0	360,0	448,0	386,0	530,0	631,0	557,0
195,0	260,0	218,0	365,0	453,0	391,0	535,0	637,0	562,0
200,0	266,0	224,0	370,0	458,0	396,0	540,0	642,0	567,0
205,0	272,0	228,0	375,0	464,0	401,0	545,0	647,0	571,0
210,0	278,0	234,0	380,0	470,0	406,0	550,0	652,0	577,0
215,0	283,0	239,0	385,0	475,0	411,0	555,0	657,0	582,0
220,0	289,0	244,0	390,0	481,0	416,0	560,0	662,0	587,0
225,0	295,0	249,0	395,0	486,0	421,0	565,0	667,0	592,0
230,0	300,0	254,0	400,0	492,0	426,0	570,0	673,0	597,0
235,0	307,0	259,0	405,0	497,0	431,0	575,0	679,0	602,0
240,0	313,0	264,0	410,0	502,0	436,0	580,0	684,0	607,0
245,0	318,0	269,0	415,0	508,0	441,0	585,0	689,0	612,0
250,0	324,0	275,0	420,0	513,0	446,0	590,0	694,0	617,0
255,0	330,0	280,0	425,0	518,0	451,0	595,0	699,0	622,0
260,0	336,0	284,0	430,0	524,0	456,0	600,0	704,0	627,0
265,0	342,0	290,0	435,0	529,0	461,0

Приложение 4. Поносите, Изъм. (2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (референтен). Определяне на изчислените напрежения, Mpa, в проби от магниевых джанти за стойности На равни 0,75 и 0,9

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Референтен

100,0	125,0	205,0	237,0	310,0	345,0
105,0	131,0	210,0	242,0	315,0	350,0
110,0	136,0	215,0	247,0	320,0	355,0
115,0	142,0	220,0	252,0	325,0	360,0
120,0	147,0	225,0	258,0	330,0	365,0
125,0	153,0	230,0	263,0	335,0	370,0
130,0	158,0	235,0	268,0	340,0	375,0
135,0	163,0	240,0	273,0	345,0	380,0
140,0	169,0	245,0	278,0	350,0	386,0
145,0	174,0	250,0	283,0	355,0	391,0
150,0	179,0	255,0	289,0	360,0	396,0
155,0	185,0	260,0	294,0	365,0	401,0
160,0	190,0	265,0	299,0	370,0	406,0
165,0	195,0	270,0	304,0	375,0	411,0
170,0	201,0	275,0	309,0	380,0	416,0
175,0	206,0	280,0	314,0	385,0	421,0
180,0	211,0	285,0	319,0	390,0	426,0
185,0	216,0	290,0	324,0	395,0	431,0
190,0	221,0	295,0	329,0	400,0	436,0
195,0	227,0	300,0	335,0
200,0	232,0	305,0	340,0

Приложение 5. Поносите, Изъм. (2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (референтен). Схема за инсталиране на «Сигнал» за проби на корозия и напукване при постоянна осово натоварване растягивающей

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Референтен

- електрическата инсталация на «Сигнал»;  — връзка на проби от верига с помощта на съединенията; 1 — образец;
2 — съединител; 3 — корозионна среда; 4 — лоста система; 5 — щуцер за подаване на разтвор;
6 — подвижните товари, 7 — нагружающий винт.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (референтен). Пример за пълна математическа обработка на данни от изпитвания върху корозионното напукване

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Референтен

1. Получени следните стойности на времето до появата на пукнатини (време до унищожаване) — ден:

8, 13, 16, 19, 21, 28, 35, 37, 42, 45.

2. Изчисляване на средно аритметично () време преди разрушаването на:

.

sp 1 и 2. Поносите, Изъм. (2).

3. Изчисляване на разпространението ():

4. Изчисляваме средната асфалтирани ():

.

5. Изчисляване на коефициент на вариация ():

.

6. Данни за математическата обработка, посочени в таблица и са изобразени на графиката.

Номер на проба	, %							, %
		дневно
1	5	8		18	324
2	15	13		13	169
3	25	15		11	121
4	35	19		7	49
5	45	21		5	25
6	55	28	26	2	4	167,9	12,9	49,6
7	65	35		9	81
8	75	37		11	121
9	85	42		16	256
10	95	45		19	361

Поносите, Изъм. (2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (задължително). Зависимостта поправочного коефициент от отношението на външния диаметър на пръстеновиден проба за дебелината на стените му

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Задължително

Зависимостта поправочного коефициент от отношението на външен
диаметър на пръстеновиден проба за дебелината на стените му

Приложение 8. (Акт доплнительно, Изъм. (2).