Стомана 38KHGN

VSt6ps ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп VSt2kp Vst4ps St0 VST2PS VSt3ps VSt5ps VSt2sp VSt3sp 18K 08ps 10ps 15K 18kp 20ps 35 55 05kp 08U 15kp 20 (20A) 22K 40 58 (55PP) 08 10 (член 10) 12K 15ps 20K 25 45 60 08kp 10kp 15 16K 20kp 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60S2A 60S2HFA 65S2VA 85 55HGR 65 70S3A 55S2 60G 60S2N2A 65G 70 75 SHX15 SHH15SG SHX4 A12 A20 A40G A30 10HNDP 14G2AF 15G2AFDps 17GS 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12GS 15G2SFD 16GS 35GS 14HGS Стомана 15KHSND 20ХГ2Ц 09G2S 10G2S1 14G2 16G2AF 17G1S 25G2S 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20X2N4A 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38X2H3M 38ХА 38XMA 3X3M3F 40X 40HFA 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25HGSA 30HGSA 30XH2MFA 33HS 35XN1M2FA 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30HGSN2A 30ХН3А 34ХН1М 35G 36X2N2MFA 38X2NMF 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45G2 47GT 50XH 12X2H4A 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30XN3M2FA 35G2 35ХГСА 38X2H2MA 38KHN3MFA 40ХС 45X 50G

Описание

Стомана 38KHGN

Стомана 38KHGN: марка стомани и сплави. По-долу е дадена систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичните точки, физическите, механичните, технологичните и отливни свойства за марката — Steel 38HGN.

Обща информация за стомана 38HGN

Заместваща марка

стомана 38HGNM.

Вид доставка

Дълги продукти, включително оформени: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Калибрирана лента GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Полирана щанга и сребърна пръчка GOST 14955−77. Лента GOST 103−76. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71, GOST 8479−70. Тръби OST 14−21−77.

Приложение

Части за багери, крепежни елементи, валове, оси, зъбни колела, скоби и други критични части, които изискват повишена якост.

Химичен състав на стомана 38HGN

Химичен елемент	%
Силиций (Si)	0,17−0,37
Манган (Mn)	0,80−1,10
Мед (Cu), не повече	0,30
Никел (Ni)	0,70−1,00
Сяра (S), не повече	0,035
Въглерод (C)	0,35−0,43
Фосфор (P), не повече	0,035
Хром (Cr)	0,50−0,80

Механични свойства на стомана 38HGN

Механични свойства

Термична обработка, условие за доставка	Сечение, мм	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	HB	HRC _e
Бар. Втвърдяване 850 ° С, масло. Ваканция 570 ° C, вода или масло.
	25	685	780	12	45
Изковки. Втвърдяване. Ваканция.
KP 315	300−500	315	570	12	тридесет	167−207
Нормализация
KP 315	500−800	315	570	единадесет	тридесет	167−207
KP 345	<100	345	590	осемнадесет	45	174−217
Втвърдяване. Ваканция
KP 345	300−500	345	590	четиринадесет	38	174−217
KP 345	500−800	345	590	12	33	174−217
KP 395	100−300	395	615	петнадесет	40	187−229
KP 395	300−500	395	615	тринадесет	35	187−229
KP 395	500−800	395	615	единадесет	тридесет	187−229
KP 440	<100	440	635	шестнадесет	45	197−235
KP 440	300−500	440	635	тринадесет	35	197−235
KP 490	<100	490	355	шестнадесет	45	212−248
KP 490	100−300	490	355	тринадесет	40	212−248
KP 540	<100	540	385	петнадесет	45	223−262
KP 540	100−300	540	385	тринадесет	40	223−262
KP 590	<100	590	735	четиринадесет	45	235−277
Втвърдяване 850−870 ° С, масло. Ваканция 180−200 ° C, въздух.
	40	1340	1470	7	тридесет		50−53
Втвърдяване. Ваканция 650 ° C.
	100	690	880		60	241

Механични свойства при повишени температури

тест t, ° C	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%
Проба с диаметър 10 mm, дълга 50 mm, кована и отгрята. Скоростта на деформация е 5 mm / min, скоростта на деформация е 0,002 1 / s.
700	185	200	34	93
800	89	135	57	98
900	52	76	68	100
1000	27	50	75	100
1100	осемнадесет	35	66	100
1200	десет	20.	66	100

Механични свойства в зависимост от температурата на закаляване

ваканция t, ° С	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HB
Втвърдяване 850 ° С, масло.
200	1580	1780	петнадесет	36	28	499
300	1470	1670	шестнадесет	40	19.	478
400	1290	1370	шестнадесет	41	47	415
500	1150	1200	шестнадесет	46	78	350
600	950	1040	19.	54	157	269

Механични свойства в зависимост от раздела

Термична обработка, условие за доставка	Сечение, мм	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HB
Втвърдяване 850 ° C, вода или масло. Ваканция 560 ° С, вода.
Място за рязане на проби — ръб	250	700	850	петнадесет	54	69	269
Място за рязане на проби — 1 / 3R	250	660	810	шестнадесет	51	64	255
Място за рязане на проби — център	250	700	860	17	48	59	241
Място за рязане на проби — ръб	350	730	840	17	59	83	262
Място за рязане на проби — 1 / 3R	350	660	800	шестнадесет	50	54	255
Място за рязане на проби — център	350	690	870	четиринадесет	43	49	248
Място за рязане на проби — ръб	450	730	890	петнадесет	54	73	262
Място за рязане на проби — 1 / 3R	450	690	840	петнадесет	47	49	248
Място за рязане на проби — център	450	590	810	петнадесет	32	35	235
Закаляване 850 ° C, чрез вода в масло. Ваканция 560 ° С, 10 часа вода.
Място за рязане на проби — ръб	550	800	930	шестнадесет	52	69	275
Място за рязане на проби — 1 / 3R	550	660	870	четиринадесет	52	54	275
Място за рязане на проби — център	550	490	730	петнадесет	тридесет	60	229

Технологични свойства на стоманата 38HGN

Температура на коване

Начало 1200, край 800. Секции до 250 мм се охлаждат на въздух, 251−350 мм — в яма.

Заваряемост

трудни за заваряване. Метод на заваряване: RDS. Необходимо е нагряване и последваща топлинна обработка.

Обработваемост чрез рязане

След закаляване и закаляване при HB 187−236 и σ _B = 640 MPa K _{υ tv.spl.} = 1,0, K _{υ b.st.} = 0,9.

Тенденция към освобождаване на способността

наклонен

Чувствителност на стадото

чувствителен

Температура на критичните точки на стоманата 38HGN

Критична точка	° С
Ac1	725
Ac3	830
Ar3	690
Ar1	600
Mn	320

Ударна якост на стомана 38HGN

Ударна якост, KCU, J / cm ²

Състояние на доставка, термична обработка	+20	-20	-40	-60
Сечение 200 мм. Закаляване през вода във въздух и отново във вода (вода 2−4 минути, въздух 1−2 минути, вода 2−4 минути). Ваканция 620−640 С.	98	70	63	46
Втвърдяване 850 C. Ваканция 650 C.	178	169	127	92

Граница на издръжливост на стомана 38HGN

σ _-1, MPa	σ _B, MPa	Термична обработка, състояние на стомана
440	840	Темпериране 840 С, масло. Ваканция 580 С.

Стомана 38KHGN

Описание