Стомана 40G

VSt6ps ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп VSt2kp Vst4ps St0 VST2PS VSt3ps VSt5ps VSt2sp VSt3sp 18K 08ps 10ps 15K 18kp 20ps 35 55 05kp 08U 15kp 20 (20A) 22K 40 58 (55PP) 08 10 (член 10) 12K 15ps 20K 25 45 60 08kp 10kp 15 16K 20kp 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60S2A 60S2HFA 65S2VA 85 55HGR 65 70S3A 55S2 60G 60S2N2A 65G 70 75 SHX15 SHH15SG SHX4 A12 A20 A40G A30 10HNDP 14G2AF 15G2AFDps 17GS 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12GS 15G2SFD 16GS 35GS 14HGS Стомана 15KHSND 20ХГ2Ц 09G2S 10G2S1 14G2 16G2AF 17G1S 25G2S 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20X2N4A 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38X2H3M 38ХА 38XMA 3X3M3F 40X 40HFA 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25HGSA 30HGSA 30XH2MFA 33HS 35XN1M2FA 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30HGSN2A 30ХН3А 34ХН1М 35G 36X2N2MFA 38X2NMF 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45G2 47GT 50XH 12X2H4A 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30XN3M2FA 35G2 35ХГСА 38X2H2MA 38KHN3MFA 40ХС 45X 50G

Описание

Стомана 40G

Стомана 40G: марка стомани и сплави. По-долу е дадена систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичните точки, физическите, механичните, технологичните и отливните свойства за марката — Steel 40G.

Обща информация за стомана 40G

Заместваща марка

стомана: 45, 40Х.

Вид доставка

дълги продукти, включително оформени: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 10702−78. Калибрирана лента GOST 4543−71, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 10702−78. Полирана щанга и сребърна пръчка GOST 4543−71, GOST 14955−77, GOST 10702−78. Дебел лист GOST 1577−81, GOST 19903−74. Лента GOST 103−76, GOST 82−70. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71, GOST 4543−71.

Приложение

оси, колянови валове, зъбни колела, пръти, гуми, фитинги, свързващи щанги, зъбни колела, разпределителни валове, бутални глави и други части, които изискват повишена якост.

Химичен състав на стомана 40G

Химичен елемент	%
Силиций (Si)	0,17−0,37
Манган (Mn)	0,70−1,00
Мед (Cu), не повече	0,30
Никел (Ni), не повече	0,30
Сяра (S), не повече	0,035
Въглерод (C)	0,37−0,45
Фосфор (P), не повече	0,035
Хром (Cr), не повече	0,30

Механични свойства на стомана 40G

Механични свойства

Термична обработка, условие за доставка	Сечение, мм	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²
Бар. Втвърдяване 860 ° C, вода. Ваканция 600 ° C, въздух.	25	350	590	17	45	59
Втвърдяване 830−850 ° С, вода. Ваканция 180−200 ° C, въздух.

Механични свойства в зависимост от температурата на закаляване

ваканция t, ° С	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²
Пръчка с напречно сечение 35 мм. Втвърдяване 800 ° C, вода.
300	860	1120	десет	тридесет	39
400	780	1010	десет	43	59
500	680	880	петнадесет	54	108
600	530	740	20.	63	137
700	430	630	35	70	157
Пръчка с напречно сечение 35 мм. Втвърдяване 850 ° С, масло.
300	570	760	четиринадесет	50	68
400	550	760	шестнадесет	51	73
500	510	720	осемнадесет	51	73
600	440	680	22.	55	98
700	320	580	тридесет	66	78
Пръчка с напречно сечение 70 мм. Втвърдяване 800 ° C, вода
300	580	880	четиринадесет	46	39
400	570	850	петнадесет	47	39
500	540	790	19.	55	93
600	500	730	23.	60	157
700	430	620	27	70	137
Пръчка с напречно сечение 70 мм. Втвърдяване 850 ° C, масло
300	570	840	петнадесет	48	59
400	550	800	17	49	68
500	510	780	осемнадесет	50	68
600	440	680	24	55	98
700	390	590	тридесет	66	117

Механични свойства в зависимост от раздела

Термична обработка, условие за доставка	Сечение, мм	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²
Втвърдяване 840 ° C, вода. Ваканция 550 ° C, въздух.
Място за рязане на проби — център	50	570	820	20.	49	88
Място за рязане на проби — ръб	50	590	820	20.	51	88
Място за рязане на проби — център	100	490	790	22.	50	68
Място за рязане на проби — ръб	100	540	810	19.	53	68
Място за рязане на проби — център	200	480	760	24	50	59
Място за рязане на проби — ръб	200	530	790	петнадесет	52	68

Технологични свойства на стоманата 40G

Температура на коване

Начало 1250, край 800. Заготовки с напречно сечение до 400 mm се охлаждат на въздух.

Заваряемост

ограничено заваряеми. Методи на заваряване: RDS, ADS потопена дъга. Препоръчва се нагряване и последваща топлинна обработка. KTS без ограничения.

Обработваемост чрез рязане

В нормализирано състояние при HB 174−207 K _{υ tv.spl.} = 0,95, K _{υ b.st.} = 0,70.

Тенденция към освобождаване на способността

наклонен

Чувствителност на стадото

безчувствен

Температура на критичните точки на стомана 40G

Критична точка	° С
Ac1	723
Ac3	785
Ar3	770
Ar1	680

Ударна якост на стомана 40G

Ударна якост, KCU, J / cm ²

Състояние на доставка, термична обработка	+20	-20	-40	-60
Горещовалцувано състояние	69	70	53	29
Отгряване	44	десет	7
Закаляване, закаляване	173	137	117	82

Граница на издръжливост на стомана 40G

σ _-1, MPa	σ _B, MPa	σ _0,2, MPa	Термична обработка, състояние на стомана
515	1160	1120	Втвърдяване 800 C, вода. Ваканция 380 С, 1 час, въздух.
402	890	790	Втвърдяване 800 C, вода. Ваканция 515 С, 1ч, въздух.
367	790	660	Втвърдяване 800 C, вода. Ваканция 570 С, 1 час, въздух.
328	710	630	Втвърдяване 800 C, вода. Ваканция 650 С, 1ч, въздух.

Втвърдяемост на стомана 40G

Втвърдяване 840 C. Твърдост за ленти за втвърдяване HRCe.

Разстояние от края, mm / HRC _e
1.5	3	4.5	6	7.5	девет	12	петнадесет	осемнадесет
50,5−59	47,5−57,5	41,5−54	32−49,5	27−41,5	24−35	20,5−29,5	27.5	26

Количество мартензит,%	Крит. Диам. във вода, mm	Крит. Диам. в масло, мм	Крит. твърдост, HRCэ
50	23−27	6−14	43−46
90	15−23	4−6	48−53

Физични свойства на стомана 40G

Температура на изпитване, ° С	20.	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормален еластичен модул, E, GPa	200
Плътност на стоманата, pn, kg / m ³	7810
Коефициент на топлопроводимост W / (m ° С)		60	53		47	24
Температура на изпитване, ° С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1 / ° С)	11.1	11.7	12.7		14.3
Специфична топлина (C, J / (kg ° C))	487	483		491		575

Стомана 40G

Описание