Стомана 38KH2N2MA

VSt6ps ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп VSt2kp Vst4ps St0 VST2PS VSt3ps VSt5ps VSt2sp VSt3sp 18K 08ps 10ps 15K 18kp 20ps 35 55 05kp 08U 15kp 20 (20A) 22K 40 58 (55PP) 08 10 (член 10) 12K 15ps 20K 25 45 60 08kp 10kp 15 16K 20kp 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60S2A 60S2HFA 65S2VA 85 55HGR 65 70S3A 55S2 60G 60S2N2A 65G 70 75 SHX15 SHH15SG SHX4 A12 A20 A40G A30 10HNDP 14G2AF 15G2AFDps 17GS 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12GS 15G2SFD 16GS 35GS 14HGS Стомана 15KHSND 20ХГ2Ц 09G2S 10G2S1 14G2 16G2AF 17G1S 25G2S 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20X2N4A 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38X2H3M 38ХА 38XMA 3X3M3F 40X 40HFA 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25HGSA 30HGSA 30XH2MFA 33HS 35XN1M2FA 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30HGSN2A 30ХН3А 34ХН1М 35G 36X2N2MFA 38X2NMF 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45G2 47GT 50XH 12X2H4A 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30XN3M2FA 35G2 35ХГСА 38X2H2MA 38KHN3MFA 40ХС 45X 50G

Описание

Стомана 38KH2N2MA

Стомана 38Х2Н2МА: марка стомани и сплави. По-долу е дадена систематизираната информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичните точки, физическите, механичните, технологичните и отливните свойства за марката — Steel 38X2H2MA.

Обща информация за стомана 38X2H2MA

Вид доставка

Кръг 38x2n2ma, дълги продукти, включително оформени: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Калибрирана лента GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Полирана щанга и сребърна пръчка GOST 14955−77. Лента GOST 103−76. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71, GOST 8479−70. Тръби OST 14−21−77.

Приложение

Валове, свързващи пръти, болтове, шипове и други големи, особено критични, тежко натоварени части със сложна конфигурация, използвани в подобрено състояние.

Химичен състав на стомана 38X2H2MA

Химичен елемент	%
Силиций (Si)	0,17−0,37
Манган (Mn)	0,25−0,50
Мед (Cu), не повече	0,30
Молибден (Mo)	0,20−0,30
Никел (Ni)	1.30−1.70
Сяра (S), не повече	0,025
Въглерод (C)	0,33−0,40
Фосфор (P), не повече	0,025
Хром (Cr)	1.30−1.70

Механични свойства на стомана 38Х2Н2МА

Механични свойства

Термична обработка, условие за доставка	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HB
Бар. Втвърдяване 870 ° С, масло. Ваканция 580 ° C, въздух или масло.
	930	1080	12	50	78
Изковки. Втвърдяване. Ваканция.
KP 440	440	635	единадесет	тридесет	39	197−235
KP 735	735	880	тринадесет	40	59	277−321
KP 785	785	930	12	40	59	293−331

Механични свойства в зависимост от температурата на закаляване

ваканция t, ° С	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HRC _e
Втвърдяване 850 ° С, масло.
200	1520	1810	единадесет	46	44	53
300	1420	1630	десет	45	37	49
400	1350	1470	десет	46	39	46
500	1190	1240	тринадесет	55	68	40
600	880	960	17	64	137	32

Механични свойства в зависимост от раздела

Термична обработка, условие за доставка	Сечение, мм	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	δ ₁₀ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²
Втвърдяване 860 ° C, масло. Ваканция 560 ° С, вода
Място за рязане на проби — център	тридесет	860	1000	19.		64	137
Място за рязане на проби — център	50	830	970	шестнадесет		61	144
Място за рязане на проби — център	80	750	900	осемнадесет		61	150
Място за рязане на проби — център	120	740	900	19.		60	144
Място за рязане на проби — ръб	120	770	940	осемнадесет		61	151
Място за рязане на проби — център	200	750	900	17		52	66
Място за рязане на проби — ръб	200	770	930	17		57	72
Наемете. Втвърдяване 950 ° С, масло. Ваканция 580−600 ° C.
Място за рязане на проби — център	500	760	930		петнадесет	52	57
Място за рязане на проби — ръб	500	770	960		17	55	53
Пробата се изрязва в центъра. Кръстосани проби	500	740	930		единадесет		23.
Пробата беше изрязана на ръба. Кръстосани проби	500	760	930		единадесет	23.	22.
Място за рязане на проби — център	700	740	900		17	51	45
Място за рязане на проби — ръб	700	740	930		17	52
Пробата се изрязва в центъра. Кръстосани проби	700	790	900				петнадесет
Пробата беше изрязана на ръба. Кръстосани проби	700	730	880		единадесет	20.	57
Място за рязане на проби — център	900	710	850		7	шестнадесет	26
Място за рязане на проби — ръб	900	700	890		шестнадесет	49	46
Пробата се изрязва в центъра. Кръстосани проби	900	690	730			6	20.
Пробата беше изрязана на ръба. Кръстосани проби	900	700	870		единадесет	22.	24

Технологични свойства на стомана 38Х2Н2МА

Температура на коване

Начало 1200, край 800. Охлаждането е бавно.

Заваряемост

не е приложимо за заварени конструкции.

Тенденция към освобождаване на способността

не е склонен

Чувствителност на стадото

чувствителен

Температура на критичните точки на стомана 38X2H2MA

Критична точка	° С
Ac1	753
Ac3	790
Ar3	490
Ar1	370
Mn	320

Ударна якост на стомана 38X2H2MA

Ударна якост, KCU, J / cm ²

Състояние на доставка, термична обработка	+20	-40	-50
Заготовки с напречно сечение 30 мм. Изгаряне 860 С, масло. Ваканция 560 С, вода.	137	129	122
Детайли с напречно сечение 50 mm	144	138	112
Детайли със сечение от 80 мм	150	93	85
Заготовки със сечение от 120 мм	144	76	73
Детайли със сечение от 200 мм	66	34

Граница на издръжливост на стомана 38X2H2MA

σ _-1, MPa	н	σ _B, MPa	σ _0,2, MPa
363	5E + 6		880
300	5E + 6	720	520

Втвърдяемост на стомана 38Х2Н2МА

Втвърдяване 845 C. Твърдост за ленти за втвърдяване HRCe.

Разстояние от края, mm / HRC _e
1.5	3	пет	девет	тринадесет	20.	25	тридесет	40	50
51,5−59	51,5−59	50,5−59	49,5−58	49,5−58	47,5−57	46,5−57	45,5−56	44,5−56	42,5−56

Крит. Диам. в масло, мм	Крит. твърдост, HRCэ
100	53

Краткотрайна топлинна якост на стомана 38Х2Н2МА

Температура на изпитване, ° С	s _0,2, МРа	σ _B, MPa	d ₅ ,%	y,%
100	820	930	17	64
200	860	910	шестнадесет	64
300	730	880	шестнадесет	65
400	690	780	осемнадесет	73
500	570	620	22.	80
600	340	400	35	82

Физични свойства на стомана 38Х2Н2МА

Температура на изпитване, ° С	20.	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормален еластичен модул, E, GPa	213	206	194	180	174	164	157	141	129
Модул на еластично усукване при усукване G, GPa	84	80	76	71	67	63	59	59	48
Коефициент на топлопроводимост W / (m ° С)	38	37	35	35	33	32	тридесет	28	28
Уд. електрическо съпротивление (p, ном. м)	322	398	482	592	740	910	1090	1300
Температура на изпитване, ° С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1 / ° С)	11.9	12.5	13.1	13.3	13.8	14.1	14.6	11.8
Специфична топлина (C, J / (kg ° C))	490	502	523	532	565	560	615	670

Стомана 38KH2N2MA

Описание