Стомана 40KHFA
Описание
Стомана 40KHFA
Стомана 40HFA: марка стомани и сплави. По-долу е дадена систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичните точки, физическите, механичните, технологичните и леярски свойства за марката — Стомана 40HFA.
Обща информация за стомана 40HFA
Заместваща марка |
Стомана: 40X, 65G, 50XFA, 30X3MF. |
Вид доставка |
Дълги продукти, включително оформени: GOST 4543−71, GOST 259071, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Калибрирана лента GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Полирана щанга и сребърна пръчка GOST 14955−77. Лента GOST 103−76. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71, GOST 8479−70. |
Приложение |
Подобрено състояние — шлицови валове, пръти, винтове, траверси, шахти на багери и други части, работещи при температури до 400 ° C; след втвърдяване и ниско закаляване — червячни валове и други части с повишена износоустойчивост. |
Химичен състав на стомана 40HFA
Химичен елемент |
% |
Ванадий (V) |
0,10−0,18 |
Силиций (Si) |
0,17−0,37 |
Манган (Mn) |
0,50−0,80 |
Мед (Cu), не повече |
0,30 |
Никел (Ni), не повече |
0,30 |
Сяра (S), не повече |
0,025 |
Въглерод (C) |
0,37−0,44 |
Фосфор (P), не повече |
0,025 |
Хром (Cr) |
0,8−1,1 |
Механични свойства на стомана 40HFA
Механични свойства
Термична обработка, условие за доставка |
Сечение, мм |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
HRC e |
Бар. Втвърдяване 880 ° С, масло. Ваканция 650 ° C, вода или масло |
|
25 |
730 |
880 |
десет |
50 |
88 |
|
|
Изковки. Втвърдяване. Ваканция. |
KP 395 |
100−300 |
395 |
615 |
петнадесет |
40 |
54 |
187−229 |
|
KP 395 |
300−500 |
395 |
615 |
тринадесет |
35 |
49 |
187−229 |
|
KP 490 |
100−300 |
490 |
655 |
тринадесет |
40 |
54 |
212−248 |
|
KP 540 |
<100 |
540 |
685 |
петнадесет |
45 |
59 |
223−262 |
|
KP 540 |
100−300 |
540 |
685 |
тринадесет |
40 |
49 |
223−263 |
|
Бар. Втвърдяване 860−880 ° С, масло. Ваканция 200−230 ° С, масло. |
|
<40 |
1270 |
1570 |
|
35 |
39 |
|
49−53 |
Механични свойства при повишени температури
тест t, ° C |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
Втвърдяване 850 ° С, масло. Ваканция 640 ° С |
20. |
840 |
920 |
26 |
63 |
200 |
800 |
900 |
22. |
46 |
300 |
740 |
840 |
осемнадесет |
35 |
400 |
710 |
850 |
28 |
50 |
500 |
400 |
490 |
тридесет |
65 |
600 |
|
370 |
51 |
80 |
Механични свойства в зависимост от температурата на закаляване
ваканция t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
Втвърдяване 850 ° С, масло. Охлаждане след закаляване от 500 ° C във вода. |
200 |
1490 |
1860 |
четиринадесет |
43 |
49 |
51 |
300 |
1450 |
1650 |
петнадесет |
тридесет |
тридесет |
49 |
400 |
1270 |
1360 |
четиринадесет |
39 |
39 |
46 |
500 |
1100 |
1160 |
петнадесет |
61 |
61 |
42 |
600 |
880 |
960 |
19. |
98 |
98 |
34 |
Механични свойства в зависимост от раздела
Термична обработка, условие за доставка |
Сечение, мм |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Втвърдяване 850 ° C, вода. Ваканция 600 ° C, въздух. (Пробите са тангенциални) |
Място за рязане на проби — център |
50 |
900 |
940 |
петнадесет |
45 |
69 |
Място за рязане на проби — център |
80 |
810 |
890 |
единадесет |
33 |
39 |
Място за рязане на проби — център |
120 |
710 |
860 |
12 |
37 |
64 |
Място за рязане на проби — център |
160 |
610 |
830 |
петнадесет |
46 |
45 |
Място за рязане на проби — 1 / 2R |
160 |
710 |
850 |
шестнадесет |
44 |
47 |
Място за рязане на проби — център |
200 |
490 |
710 |
17 |
49 |
57 |
Място за рязане на проби — 1 / 2R |
200 |
510 |
800 |
осемнадесет |
49 |
47 |
Място за рязане на проби — център |
240 |
490 |
710 |
осемнадесет |
51 |
71 |
Място за рязане на проби — 1 / 2R |
240 |
570 |
770 |
19. |
50 |
54 |
Място за рязане на проби — ръб |
240 |
700 |
830 |
17 |
49 |
61 |
Технологични свойства на стомана 40HFA
Температура на коване |
Началото е 1250, краят е 860−800. Секции до 200 mm се охлаждат във форма, 201−300 mm — с пещ. |
Заваряемост |
трудни за заваряване. Методи на заваряване: RDS — изисква се нагряване и последваща термична обработка. KTS — необходима е последваща термична обработка. |
Обработваемост чрез рязане |
След закаляване и закаляване в HB? 241, K υ tv.spl. = 0,75, K υ b.st. = 0,65. |
Тенденция към освобождаване на способността |
наклонен |
Чувствителност на стадото |
чувствителен |
Температура на критичните точки на стомана 40HFA
Критична точка |
° С |
Ac1 |
760 |
Ac3 |
800 |
Ar3 |
725 |
Ar1 |
680 |
Mn |
214 |
Ударна якост на стомана 40HFA
Ударна якост, KCU, J / cm 2
Състояние на доставка, термична обработка |
+20 |
-20 |
-70 |
Поръчка 850 С, масло. Ваканция 600 C. |
92 |
61 |
55 |
Граница на издръжливост на стомана 40HFA
σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
н |
σ B, MPa |
Термична обработка, състояние на стомана |
480 |
|
1E + 6 |
1220 |
Темпериране 880 С, масло. Ваканция 230 S. NV 387 |
421 |
|
1E + 6 |
990 |
Темпериране 880 С, масло. Ваканция 550 S. NV 288 |
372 |
265 |
1E + 6 |
960 |
Темпериране 880 С, масло. Ваканция 650 S. NV 258 |
Втвърдяемост на стомана 40HFA
Твърдост, HRC
Разстояние от края, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
девет |
12 |
петнадесет |
осемнадесет |
27 |
39 |
51,5−60,5 |
51,5−59,5 |
50,5−58,5 |
48−57,5 |
39,5−54 |
35−50,5 |
34−46,5 |
32,5−43 |
30,5−39 |
27−39 |
Физични свойства на стомана 40HFA
Температура на изпитване, ° С |
20. |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Нормален еластичен модул, E, GPa |
215 |
212 |
205 |
199 |
182 |
173 |
166 |
144 |
135 |
|
Модул на еластично усукване при усукване G, GPa |
84 |
83 |
80 |
77 |
71 |
66 |
64 |
56 |
52 |
|
Плътност на стоманата, pn, kg / m 3 |
7810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коефициент на топлопроводимост W / (m ° С) |
37 |
37 |
37 |
36 |
33 |
31 |
31 |
тридесет |
28 |
|
Температура на изпитване, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1 / ° С) |
12.1 |
12.6 |
13.0 |
13.3 |
13.8 |
14.2 |
14.6 |
11.8 |
|
|
Специфична топлина (C, J / (kg ° C)) |
466 |
508 |
529 |
563 |
592 |
621 |
634 |
664 |
|
|