Стомана 18KHGT

VSt6ps ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп VSt2kp Vst4ps St0 VST2PS VSt3ps VSt5ps VSt2sp VSt3sp 18K 08ps 10ps 15K 18kp 20ps 35 55 05kp 08U 15kp 20 (20A) 22K 40 58 (55PP) 08 10 (член 10) 12K 15ps 20K 25 45 60 08kp 10kp 15 16K 20kp 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60S2A 60S2HFA 65S2VA 85 55HGR 65 70S3A 55S2 60G 60S2N2A 65G 70 75 SHX15 SHH15SG SHX4 A12 A20 A40G A30 10HNDP 14G2AF 15G2AFDps 17GS 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12GS 15G2SFD 16GS 35GS 14HGS Стомана 15KHSND 20ХГ2Ц 09G2S 10G2S1 14G2 16G2AF 17G1S 25G2S 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20X2N4A 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38X2H3M 38ХА 38XMA 3X3M3F 40X 40HFA 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25HGSA 30HGSA 30XH2MFA 33HS 35XN1M2FA 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30HGSN2A 30ХН3А 34ХН1М 35G 36X2N2MFA 38X2NMF 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45G2 47GT 50XH 12X2H4A 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30XN3M2FA 35G2 35ХГСА 38X2H2MA 38KHN3MFA 40ХС 45X 50G

Описание

Стомана 18KHGT

Стомана 18KGGT: марка стомани и сплави. По-долу е дадена систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичните точки, физическите, механичните, технологичните и леярски свойства за марката — Стомана 18HGT.

Обща информация за стомана 18HGT

Заместваща марка

Стомани: 30KhGT, 25KhGT, 12KhN3A, 12KhN2N4A, 20KhN2N, 14KhGSN2MA, 20KhGR.

Вид доставка

Лист 18khgt, кръг 18khgt, дълги продукти, включително оформени: GOST 4543−71, GOST 259071, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Калибрирана лента GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Полирана щанга и сребърна пръчка GOST 4543−71, GOST 14955−77. Лента GOST 103−76. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71.

Приложение

Критично рафиниране или втвърдяване на корпуса, които изискват повишена якост и здравина на сърцевината и висока твърдост на повърхността, когато са изложени на ударни натоварвания.

Химичен състав на стомана 18HGT

Химичен елемент	%
Силиций (Si)	0,17−0,37
Манган (Mn)	0,80−1,10
Мед (Cu), не повече	0,30
Никел (Ni), не повече	0,30
Сяра (S), не повече	0,035
Титан (Ti)	0,03−0,09
Въглерод (C)	0,17−0,23
Фосфор (P), не повече	0,035
Хром (Cr)	1.00−1.30

Механични свойства на стоманата 18HGT

Сечение, мм	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HB	HRC _e
Нормализация 880−950 ° C. Втвърдяване 870 ° С, масло. Ваканция 200 ° C, въздух или вода.
Проби	880	980	девет	50	78
Нормализация 930−960 ° C. Циментиране 930−950 ° C. Втвърдяване 825−840 ° С, масло. Ваканция 180−200 ° C.
	360	640				157−207
50	800	1000	девет			285	57−63
Циментация 920−950 ° С, въздух. Втвърдяване 820−860 ° С, масло. Ваканция 180−200 ° C, въздух.
20.	930	1180	десет	50	78	341	53−63
60	780	980	девет	50	78	240−300	57−63

Механични свойства при повишени температури

тест t, ° C	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	δ ₄ ,%	ψ,%	HB
Нормализация
20.	420	520		26	77	156
200	360	460		24	78
300	310	465		24	68
400	300	470		29	75
500	300	410		27	76
600	240	325		45	86
Проба с диаметър 6 mm, дълга 30 mm, кована и нормализирана. Скорост на деформация 50 mm / min. Скорост на деформация 0,03 1 / s
700	205	235	46		88
800	76	135	51		94
900	54	95	55		96
1000	50	78	58		100
1100	25	43	61		100
1200	тринадесет	25	56		100

Механични свойства в зависимост от температурата на закаляване

ваканция t, ° С	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HRC _e
Втвърдяване 880 ° С, масло.
200	1150	1370	единадесет	57	98	41
300	1150	1330	десет	57	78	41
400	1150	1210	девет	57	78	40
500	950	940	петнадесет	66	144	32
600	720	780	20.	73	216	22.

Механични свойства в зависимост от раздела

Сечение, мм	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HRC _e
Втвърдяване 850 ° С, масло. Ваканция 200 ° C, въздух.
пет	1320	1520	12	50	72
петнадесет	930	1180	тринадесет	50	78	38
20.	730	980	петнадесет	55	113	тридесет
25	690	980	19.	50	93	28

Технологични свойства на стоманата 18HGT

Температура на коване

Начало 1200, край 800. Секции до 250 мм се охлаждат на въздух, 251−350 мм — в яма.

Заваряемост

заварени без ограничения (с изключение на химически термично обработени части). Методи на заваряване: RDS, KTS.

Обработваемост чрез рязане

След нормализиране при HB 156−159 σ _B = 530 MPa K _{υ tv.spl.} = 1,1, K _{υ b.st.} = 1,0.

Тенденция към освобождаване на способността

не е склонен

Чувствителност на стадото

не е чувствителен

Температура на критичните точки на стомана 18HGT

Критична точка	° С
Ac1	740
Ac3	825
Ar3	730
Ar1	650
Mn	360

Ударна якост на стомана 18HGT

Ударна якост, KCU, J / cm ²

Състояние на доставка, термична обработка	+20	-20	-40	-60
	114	101	93	85

Граница на издръжливост на стомана 18HGT

σ _-1, MPa	τ _-1, MPa	н	σ _B, MPa	σ _0,2, MPa	Термична обработка, състояние на стомана
490	294		980	780	Проба с напречно сечение 50 mm, HB 240−300
637		1E + 6			Циментация 960 C, втвърдяване 840 C, масло, темпериране 180−200 C, HB 240−300.
	480	5E + 6			Нормализация 1100 C, охлаждане до 870 C, закаляване в масло, закаляване 200 C, HB 415.

Втвърдяемост на стомана 18HGT

Втвърдяване 900 C. Твърдост за ленти за втвърдяване HRCe.

Разстояние от края, mm / HRC _e
1.5	3	4.5	6	7.5	девет	12	петнадесет	осемнадесет	21.
41,5−50,5	39,5−49,5	36,5−47,5	33−46	30−44,5	27,5−42,5	24,5−42,5	23−37,5	35.5	34

Количество мартензит,%	Крит. Диам. във вода, mm	Крит. Диам. в масло, мм	Крит. твърдост, HRCэ
50	33−82	12−52	32−36
90	23−48	6−24	38−43

Физични свойства на стоманата 18HGT

Температура на изпитване, ° С	20.	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормален еластичен модул, E, GPa	211	205	197	191	176	168	155	136	129
Модул на еластично усукване при усукване G, GPa	84	80	77	75	68	66	59	52	49
Плътност на стоманата, pn, kg / m ³	7800
Коефициент на топлопроводимост W / (m ° С)	37	38	38	37	35	34	31	тридесет	29
Температура на изпитване, ° С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1 / ° С)	10,0	11.5	12.3	12.8	13.3	13.6
Специфична топлина (C, J / (kg ° C))	495	508	525	537	567	588	626	705

Стомана 18KHGT

Описание