Стомана 30KHGS
Описание
Стомана 30KHGS
Стомана 30KGS: марка стомани и сплави. По-долу е дадена систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичните точки, физическите, механичните, технологичните и леярски свойства за марката — Стомана 30HGS.
Обща информация за стомана 30HGS
Заместваща марка |
Стомана 40KHFA, 35KHM, 40KHN, 35KHGSA. |
Вид доставка |
Дълги продукти, включително оформени: GOST 4543−71, GOST 259071, GOST 2591−71. Калибрирана лента GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Полирана щанга и сребърна пръчка GOST 4543−71, GOST 14955−77. Тънък чаршаф 1542−71. Лента GOST 103−76. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71, GOST 8479−70. Тръби OST 14−21−77. |
Приложение |
Различни части за надстройка: валове, оси, зъбни колела, спирачни ленти на двигатели, фланци, корпуси на корпуса, лопатки на компресора, лостове, тласкачи, критични заварени конструкции, работещи при редуващи се товари, крепежни елементи. |
Химичен състав на стомана 30HGS
Химичен елемент |
% |
Силиций (Si) |
0,90−1,20 |
Манган (Mn) |
0,80−1,10 |
Мед (Cu), не повече |
0,30 |
Никел (Ni), не повече |
0,30 |
Сяра (S), не повече |
0,035 |
Въглерод (C) |
0,28−0,35 |
Фосфор (P), не повече |
0,035 |
Хром (Cr) |
0,80−1,10 |
Механични свойства на стоманата 30HGS
Термична обработка, условие за доставка |
Сечение, мм |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
Втвърдяване 880 ° С, масло. Ваканция 540 ° C, вода или масло |
25 |
830 |
1080 |
десет |
45 |
44 |
|
Изковки. Нормализация. KP 395 |
<100 |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
|
Втвърдяване 860−880 ° С, масло. Ваканция 200−250 ° С, въздух. |
тридесет |
1270 |
1470 |
7 |
40 |
|
43−51 |
Втвърдяване 860−880 ° С, масло. Ваканция 540−560 ° C, вода или масло. |
60 |
690 |
880 |
девет |
45 |
59 |
|
Механични свойства при повишени температури
тест t, ° C |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Втвърдяване 880 ° С, масло. Ваканция 560 ° С, въздух. |
20. |
950 |
1050 |
тринадесет |
56 |
52 |
250 |
840 |
1000 |
тринадесет |
48 |
126 |
300 |
820 |
950 |
единадесет |
50 |
124 |
400 |
780 |
900 |
шестнадесет |
69 |
94 |
500 |
650 |
690 |
21. |
84 |
72 |
Проба с диаметър 5 mm и дължина 25 mm. Ламиниран. Скорост на деформация 2 mm / min, скорост на деформация 0,0013 1 / s |
700 |
|
175 |
59 |
51 |
|
800 |
|
85 |
62 |
75 |
|
900 |
|
53 |
84 |
> 90 |
|
1000 |
|
37 |
71 |
> 90 |
|
1100 |
|
21. |
59 |
> 90 |
|
1200 |
|
десет |
85 |
> 90 |
|
Механични свойства в зависимост от температурата на закаляване
ваканция t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Лента с диаметър 20−70 мм. Втвърдяване 880 ° С, масло. |
200 |
1570 |
1700 |
единадесет |
44 |
88 |
300 |
1520 |
1630 |
единадесет |
54 |
69 |
400 |
1320 |
1420 |
12 |
56 |
49 |
500 |
1140 |
1220 |
петнадесет |
56 |
78 |
600 |
940 |
1040 |
19. |
62 |
137 |
Механични свойства в зависимост от раздела
Сечение, мм |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Втвърдяване 880 ° С, масло. Ваканция 600 ° C, вода. |
40 |
820 |
930 |
12 |
51 |
69 |
275 |
80 |
730 |
860 |
четиринадесет |
50 |
78 |
250 |
120 |
670 |
820 |
четиринадесет |
50 |
78 |
235 |
160 |
580 |
750 |
четиринадесет |
50 |
78 |
210 |
180 |
510 |
710 |
тринадесет |
45 |
49 |
200 |
Технологични свойства на стоманата 30HGS
Температура на коване |
Начало 1240, край 800. Секции до 50 мм се охлаждат в купчини във въздух, 51−100 мм — в кутии. |
Заваряемост |
ограничено заваряеми. Методи на заваряване: RDS, ADS потопена дъга и защитен с газ, ArDS, EShS. Препоръчва се отопление и последваща топлинна обработка, KTS без ограничения. |
Обработваемост чрез рязане |
В горещовалцувано състояние при HB 207−217 σ B = 710 MPa K υ tv.spl. = 0,85, K υ b.st. = 0,75. |
Тенденция към освобождаване на способността |
наклонен |
Чувствителност на стадото |
чувствителен |
Температура на критичните точки на стоманата 30HGS
Критична точка |
° С |
Ac1 |
760 |
Ac3 |
830 |
Ar3 |
705 |
Ar1 |
670 |
Mn |
352 |
Ударна якост на стомана 30HGS
Ударна якост, KCU, J / cm 2
Състояние на доставка, термична обработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
Темпериране 880 С, масло. Ваканция 580−600 C, bw = 1000 MPa. |
69 |
55 |
41 |
34 |
23. |
Граница на издръжливост на стомана 30HGS
σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
н |
σ B, MPa |
Термична обработка, състояние на стомана |
696 |
|
|
|
Закаляване 870 C. Закаляване 200 C |
637 |
|
|
|
Закаляване 870 C. Закаляване 400 C |
470 |
|
|
|
Закаляване 870 C. Закаляване 600 C |
490 |
1666 |
1E + 7 |
1660 |
Закаляване 870−890 C. Закаляване 200 C |
372 |
882 |
1E + 7 |
880 |
Закаляване 870−890 С. Закаляване 600 С |
Втвърдяване на стомана 30HGS
Втвърдяване 800 C. Твърдост за втвърдяващи се ленти HRCe.
Разстояние от края, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
девет |
12 |
петнадесет |
осемнадесет |
21. |
24 |
50,5−55 |
49−54 |
47,5−53 |
46−52,5 |
41,5−52 |
38−51 |
36,5−48,5 |
35,5−46,5 |
33−44,5 |
30−43 |
Количество мартензит,% |
Крит. Диам. във вода, mm |
Крит. Диам. в масло, мм |
Крит. твърдост, HRCэ |
50 |
60−91 |
34−60 |
37−42 |
90 |
40−68 |
18−40 |
43−48 |
Физични свойства на стоманата 30HGS
Температура на изпитване, ° С |
20. |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Нормален еластичен модул, E, GPa |
194 |
185 |
173 |
169 |
166 |
156 |
|
|
|
|
Модул на еластично усукване при усукване G, GPa |
84 |
82 |
79 |
75 |
71 |
66 |
62 |
54 |
47 |
|
Плътност на стоманата, pn, kg / m 3 |
7850 |
7830 |
7800 |
7760 |
7730 |
7700 |
7670 |
|
|
|
Коефициент на топлопроводимост W / (m ° С) |
|
37 |
41 |
38 |
37 |
36 |
35 |
34 |
32 |
|
Уд. електрическо съпротивление (p, ном. м) |
210 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура на изпитване, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1 / ° С) |
12.0 |
12.5 |
12.9 |
13.2 |
13.6 |
13.9 |
|
|
|
|
Специфична топлина (C, J / (kg ° C)) |
493 |
504 |
512 |
533 |
554 |
584 |
622 |
693 |
|
|