Стомана 55

VSt6ps ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп VSt2kp Vst4ps St0 VST2PS VSt3ps VSt5ps VSt2sp VSt3sp 18K 08ps 10ps 15K 18kp 20ps 35 55 05kp 08U 15kp 20 (20A) 22K 40 58 (55PP) 08 10 (член 10) 12K 15ps 20K 25 45 60 08kp 10kp 15 16K 20kp 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60S2A 60S2HFA 65S2VA 85 55HGR 65 70S3A 55S2 60G 60S2N2A 65G 70 75 SHX15 SHH15SG SHX4 A12 A20 A40G A30 10HNDP 14G2AF 15G2AFDps 17GS 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12GS 15G2SFD 16GS 35GS 14HGS Стомана 15KHSND 20ХГ2Ц 09G2S 10G2S1 14G2 16G2AF 17G1S 25G2S 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20X2N4A 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38X2H3M 38ХА 38XMA 3X3M3F 40X 40HFA 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25HGSA 30HGSA 30XH2MFA 33HS 35XN1M2FA 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30HGSN2A 30ХН3А 34ХН1М 35G 36X2N2MFA 38X2NMF 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45G2 47GT 50XH 12X2H4A 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30XN3M2FA 35G2 35ХГСА 38X2H2MA 38KHN3MFA 40ХС 45X 50G

Описание

Стомана 55

Стомана 55: марка стомани и сплави. По-долу е дадена систематизирана информация за предназначението, химичния състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичните точки, физическите, механичните, технологичните и леярски свойства за стомана 55.

Обща стомана 55

Заместваща марка

стомана: 50, 60, 50G.

Вид доставка

Дълги продукти, включително оформени: GOST 1050−74, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 8509−86, GOST 8510−86, GOST 8239−72, GOST 8240−72. Калибрирана лента GOST 7414−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Полирана щанга и сребърна пръчка GOST 14955−77. Дебел лист GOST 1577−81, GOST 19903−74. Лента GOST 1530−78, GOST 2284−79. Лента GOST 1577−81, GOST 103−76, GOST 82−70. Изковки и ковани заготовки GOST 8479−70, GOST 1131−71. Ролки OST 24.013.21−85, GOST 5399−69, OST 24.013.04−83.

Приложение

след нормализиране с темпериране и закаляване с темпериране — зъбни колела, търкалящи се ролки, пръти, силно натоварени валове, оси, гуми, леко натоварени пружини и пружини, плугове, релсови щифтове, съединители на скоростната кутия, тела на дюзите и други части, работещи на триене.

Химичен състав на стоманата 55

Химичен елемент	%
Силиций (Si)	0,17−0,37
Манган (Mn)	0,50−0,80
Мед (Cu), не повече	0,25
Арсен (As), не повече	0,08
Никел (Ni), не повече	0,25
Сяра (S), не повече	0,040
Въглерод (C)	0,52−0,60
Фосфор (P), не повече	0,035
Хром (Cr), не повече	0,25

Механични свойства на стоманата 55

Механични свойства на изковките

Термична обработка, условие за доставка

Сечение, мм

σ _0,2, MPa

σ _B, MPa

δ ₅ ,%

ψ,%

KCU, J / m ²

Нормализация

KP 315

100−300

315

570

четиринадесет

167−207

Втвърдяване. Ваканция.

KP 490.

<100

490

655

шестнадесет

212−248

Механични свойства в зависимост от температурата на закаляване

ваканция t, ° С

σ _0,2, MPa

σ _B, MPa

δ ₅ ,%

ψ,%

KCU, J / m ²

HRC _e

Втвърдяване 840 ° С, масло.

200

1620−2210

1720−2280

2−3

7−12

5−10

300

1350−1790

1500−1940

3−4

20−25

5−10

400

1100−1380

1260−1590

4−5

31−36

19−49

500

820−1000

970−1120

41−45

39−78

600

600−700

800−890

10−11

51−54

69−108

тридесет

Механични свойства в зависимост от раздела

Сечение, мм

σ _0,2, MPa

σ _B, MPa

δ ₅ ,%

ψ,%

KCU, J / m ²

Втвърдяване 840 ° C, вода. Ваканция 400 ° C, въздух.

20.

870−990

1060−1210

7−8

43−52

54−67

341

640−740

900−1000

10−11

43−47

39−53

290

590−650

820−930

10−12

42−46

32−49

266

Втвърдяване 840 ° C, вода. Ваканция 500 ° C, въздух.

20.

710−800

900−1000

10−12

53−59

59−98

285

550−610

820−900

12−14

45−52

49−69

264

510−570

750−850

13−14

43−52

39−59

239

Нормализация 830−860 ° C, въздух. Ваканция 650−800 ° С, фурна.

<100

325

650

101−300

315

630

единадесет

170−229

301−500

305

610

десет

Нормализация 830−860 ° C, въздух. Ваканция 550−600 ° C, фурна или въздух.

<1200

215−255

Технологични свойства на стоманата 55

Температура на коване

Начало 1240, край 800. Секции до 400 mm се охлаждат на въздух.

Заваряемост

Не е приложимо за заварени конструкции. KTS с последваща термична обработка.

Обработваемост чрез рязане

В нормализирано състояние при HB 212−225 K _{υ tv.spl.} = 1, K _{υ b.st.} = 0,65.

Тенденция към освобождаване на способността

Не е склонен.

Чувствителност на стадото

Безчувствен.

Температура на критичните точки на стоманата 55

Критична точка	° С
Ac1	725
Ac3	755
Ar3	750
Ar1	690
Mn	320

Ударна якост на стомана 55

Ударна якост, KCU, J / cm ²

Състояние на доставка, термична обработка	+20	-20	-50
Горещовалцувани	26	осемнадесет	тринадесет

Граница на издръжливост стомана 55

σ _-1, MPa	τ _-1, MPa	н	Термична обработка, състояние на стомана
377	219	1E + 6	Темпериране 790 С, вода. Ваканция 650 С, въздух.

Втвърдяване на стомана 55

Втвърдяване 850 C. Твърдост за втвърдяващи се ленти HRCe.

Разстояние от края, mm / HRC _e
1.5	3	4.5	6	7.5	девет	12	петнадесет	осемнадесет	24
54−63	41,5−59,5	35−53	32−46,5	30−41	28,5−38,5	27−35,5	26−34	25−33	22,5−32

Количество мартензит,%	Крит. Диам. във вода, mm	Крит. Диам. в масло, мм
50	16−28	9−16

Физични свойства на стоманата 55

Температура на изпитване, ° С	20.	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормален еластичен модул, E, GPa	210
Плътност на стоманата, pn, kg / m ³	7280
Коефициент на топлопроводимост W / (m ° С)		68	55		36	32
Температура на изпитване, ° С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1 / ° С)	11.0	11.9	12.7	13.4	14.0	14.5	14.8	12.5	13.5	14.4
Специфична топлина (C, J / (kg ° C))	479	487		525	571

Стомана 55

Описание