Стомана 55S2
Описание
Стомана 55S2
Стомана 55S2: марка стомани и сплави. По-долу е дадена систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичните точки, физическите, механичните, технологичните и леярски свойства за марката — Стомана 55S2
Обща информация за стомана 55S2
Заместваща марка |
sali: 50S2, 60S2, 35X2AF. |
Вид доставка |
Тръба 55с2, дълги продукти, включително оформени: ГОСТ 14959–79, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Калибрирана лента GOST 14959−79, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Полирана щанга и сребърна пръчка GOST 14955−77, GOST 7419.0−78 — GOST 7419.8−78. Лента GOST 103−76, GOST 4405−75. Изковки и ковани заготовки GOST 14959−79, GOST 1133−71. |
Приложение |
пружини и пружини, използвани в автомобилната индустрия, тракторното строителство, железопътния транспорт и други отрасли на машиностроенето. |
Химичен състав на стомана 55S2
Химичен елемент |
% |
Силиций (Si) |
1,5−2,0 |
Манган (Mn) |
0,60−0,90 |
Мед (Cu), не повече |
0,20 |
Никел (Ni), не повече |
0,25 |
Сяра (S), не повече |
0,035 |
Въглерод (C) |
0,52−0,60 |
Фосфор (P), не повече |
0,035 |
Хром (Cr), не повече |
0,30 |
Механични свойства на стомана 55S2
Механични свойства
Термична обработка, условие за доставка |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
HRC e |
Категории стомана: 3.3A, 3B, 3V, 3G, 4.4A, 4B. Втвърдяване 870 ° C, масло или вода, закаляване 470 ° C. |
1175 |
1270 |
6 |
тридесет |
|
|
|
Отгряване 750−780 ° С, охлаждане с пещ |
440 |
760 |
21. |
42 |
шестнадесет |
222 |
|
Нормализация 840 ° C |
370 |
690 |
|
35 |
|
197 |
|
Изотермично закаляване 870 ° С, охлаждане в разтопена сол при температура 300 ° С |
1220 |
1640 |
8 |
|
|
|
47 |
Изотермично закаляване 870 ° С, охлаждане в разтопена сол при 360 ° С |
1110 |
1350 |
|
|
85 |
|
42 |
Механични свойства в зависимост от температурата на закаляване
t ваканция, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
Втвърдяване |
350 |
1860 |
2030 |
7 |
31 |
23. |
50 |
400 |
1830 |
1910 |
девет |
36 |
27 |
48 |
450 |
1470 |
1530 |
единадесет |
46 |
41 |
44 |
500 |
1130 |
1220 |
12 |
47 |
48 |
41 |
550 |
1060 |
1180 |
тринадесет |
50 |
56 |
34 |
Проби с диаметър 17−22 мм. Отгряване при 900 ° C, 2 ч. Втвърдяване при 850 ° C, масло, охлаждане след закаляване в пещ с 2-часово излагане |
300 |
1960 г. |
2250 |
пет |
20. |
|
|
400 |
1670 |
1830 |
8 |
39 |
|
|
500 |
1270 |
1350 |
12 |
39 |
|
|
600 |
830 |
1080 |
петнадесет |
42 |
|
|
Технологични свойства на стомана 55S2
Температура на коване |
Начало 1200, край 800. Охлаждане на заготовки със сечение до 250 mm във въздух, 251−300 mm — в яма. |
Заваряемост |
не е приложимо за заварени конструкции. |
Обработваемост чрез рязане |
В горещовалцувано състояние при HB 255−269 K υ tv.spl. = 0,65, K υ b.st. = 0,33. |
Тенденция към освобождаване на способността |
не е склонен |
Чувствителност на стадото |
не е чувствителен |
Температура на критичните точки на стомана 55C2
Критична точка |
° С |
Ac1 |
755 |
Ac3 |
810 |
Ar3 |
870 |
Ar1 |
690 |
Mn |
272 |
Граница на издръжливост на стомана 55S2
σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Термична обработка, състояние на стомана |
421 |
294 |
1270 |
|
Темпериране 880 С, масло. Ваканция 400−460 С. |
598 |
|
1200 |
1050 |
|
720 |
|
1400 |
1300 |
|
769 |
|
1710 |
1690 |
|
Втвърдяване на стомана 55S2
Втвърдяване 850 ° C.
Разстояние от края, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
девет |
12 |
петнадесет |
осемнадесет |
27 |
39 |
58−66 |
56−64 |
51,5−62 |
47,5−59 |
38,5−55 |
35−49,5 |
33−44,5 |
31−41,5 |
28−37,5 |
27−35,5 |
Количество мартензит,% |
Крит. Диам. във вода, mm |
Крит. Диам. в масло, мм |
Крит. твърдост, HRCэ |
50 |
57−98 |
31−57 |
49−52 |
90 |
71 |
40 |
55−58 |
Физични свойства на стомана 55S2
Температура на изпитване, ° С |
20. |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Нормален еластичен модул, E, GPa |
196 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модул на еластично усукване при усукване G, GPa |
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|