Стомана 18KH2N4MA

VSt6ps ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп VSt2kp Vst4ps St0 VST2PS VSt3ps VSt5ps VSt2sp VSt3sp 18K 08ps 10ps 15K 18kp 20ps 35 55 05kp 08U 15kp 20 (20A) 22K 40 58 (55PP) 08 10 (член 10) 12K 15ps 20K 25 45 60 08kp 10kp 15 16K 20kp 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60S2A 60S2HFA 65S2VA 85 55HGR 65 70S3A 55S2 60G 60S2N2A 65G 70 75 SHX15 SHH15SG SHX4 A12 A20 A40G A30 10HNDP 14G2AF 15G2AFDps 17GS 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12GS 15G2SFD 16GS 35GS 14HGS Стомана 15KHSND 20ХГ2Ц 09G2S 10G2S1 14G2 16G2AF 17G1S 25G2S 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20X2N4A 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38X2H3M 38ХА 38XMA 3X3M3F 40X 40HFA 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25HGSA 30HGSA 30XH2MFA 33HS 35XN1M2FA 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30HGSN2A 30ХН3А 34ХН1М 35G 36X2N2MFA 38X2NMF 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45G2 47GT 50XH 12X2H4A 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30XN3M2FA 35G2 35ХГСА 38X2H2MA 38KHN3MFA 40ХС 45X 50G

Описание

Стомана 18KH2N4MA

Стомана 18Х2Н4МА: марка стомани и сплави. По-долу е дадена систематизираната информация за предназначението, химичния състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичните точки, физическите, механичните, технологичните и леярски свойства за марката — Стомана 18Х2Н4МА.

Обща информация за стомана 18Х2Н4МА

Заместваща марка

стомана: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А.

Вид доставка

Дълги продукти, включително оформени: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 10702−78. Калибрирана лента GOST 10702−78, GOST 4543−71, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Полирана щанга и сребърна пръчка GOST 4543−71, GOST 14955−77. Лента GOST 103−76. Изковки и ковани заготовки GOST 4543−71, GOST 1133−71, GOST 8479−70. Тръби OST 14−21−77.

Приложение

В закалено и експонирано състояние се използва за критични части, които изискват висока якост, издръжливост и износоустойчивост, както и за части, подложени на високи вибрации и динамични натоварвания. Стоманата може да се използва при температури от -70 до 450 ° C.

Химичен състав на стомана 18Kh2N4MA

Химичен елемент	%
Силиций (Si)	0,17−0,37
Манган (Mn)	0,25−0,55
Мед (Cu), не повече	0,30
Молибден (Mo)	0,30−0,40
Никел (Ni)	4.00−4.40
Сяра (S), не повече	0,025
Въглерод (C)	0,14−0,20
Фосфор (P), не повече	0,025
Хром (Cr)	1,35−1,65

Механични свойства на стомана 18Х2Н4МА

Термична обработка, условие за доставка	Сечение, мм	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HB
Бар. Втвърдяване 950 ° C, въздух. Втвърдяване 860 ° C, въздух. Ваканция: 200 ° C, въздух или масло
	петнадесет	835	1130	12	50	98
Бар. Втвърдяване 950 ° C, въздух. Втвърдяване 860 ° C, въздух. Ваканция: 550 ° C, въздух или масло
	петнадесет	785	1030	12	50	118
Изковки. Втвърдяване. Ваканция.
KP 685	300−500	685	835	единадесет	33	39	262−311
KP 735	100−300	735	880	12	35	49	277−321
KP 785	<100	785	930	12	40	59	293−331
Отгряване 890−910 ° С, охлаждане с пещ
	300	390	620	десет	25		265
Нормализация 920−980 ° C, въздух. Ваканция 630−680 ° С, въздух.
		590	780		60		197−269
Циментиране 920−950 ° C. Нормализация 900−950 ° C, въздух. Втвърдяване 900−950 ° С, масло. Ваканция (двойна) 630−650 ° С, въздух.
	80	1270	1370	12		88	321−400

Механични свойства при повишени температури

тест t, ° C	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²
Втвърдяване 880 ° С, масло. Ваканция 560 ° С
20.	1090	1240	12	61	127
200	1060	1190	12	60	137
300	1050	1200	114	64	118
400	960	1060	четиринадесет	69	108
500	810	880	четиринадесет	70	98
550	710	750	шестнадесет	73	108
Проба с диаметър 6 mm, дълга 30 mm, валцувана. Скорост на деформация 16 mm / min. Скорост на деформация 0,009 1 / s.
700	225	265	31	69
800	73	130	35	34
900	55	79	22.	23.
1000	41	55	31	36
1100	24	36	63	100
1200	20.	25	46	100

Механични свойства в зависимост от температурата на закаляване

ваканция t, ° С	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²
Втвърдяване 850 ° С, масло.
200	1170	1470	12	64	114
300	1140	1390	12	64	98
400	1040	1280	12	63	86
500	950	1180	тринадесет	66	92
600	710	940	19.	73	183

Механични свойства в зависимост от раздела

Термична обработка, условие за доставка	Сечение, мм	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HRC _e
Втвърдяване 860 ° C, масло. Ваканция 200 ° С
Място за рязане на проби — център	40	1070	1300	четиринадесет	69	150	43
Място за рязане на проби — център	60	1110	1250	петнадесет	62	140	41
Място за рязане на проби — 1 / 2R	80	1130	1250	12	54	170	42
Място за рязане на проби — 1 / 2R	100	1100	1230	петнадесет	63	160	40
Място за рязане на проби — 1 / 3R	120	1090	1220	тринадесет	60	160	41
Втвърдяване 860 ° C, вода. Ваканция 200 ° С
Място за рязане на проби — център	40	1220	1420	тринадесет	66	110	45
Място за рязане на проби — център	60	1280	1420	тринадесет	61	120	45
Място за рязане на проби — 1 / 2R	80	1250	1390	12	45	150	45
Място за рязане на проби — 1 / 2R	100	1210	1360	тринадесет	57	130	44
Място за рязане на проби — 1 / 3R	120	1240	1340	12	42	140	41

Технологични свойства на стоманата 18Х2Н4МА

Температура на коване

Началото е 1200, краят 800. Бавно охлаждане до 150 C, последвано от висока почивка не по-късно от 4−6 часа.

Заваряемост

трудни за заваряване. Методи на заваряване: RDS, ADS потопена дъга, EShS. Необходимо е нагряване и последваща топлинна обработка.

Обработваемост чрез рязане

при HB 277−321 σ _B = 880 MPa K _{υ tv.spl.} = 0,72, K _{υ b.st.} = 0,63.

Тенденция към освобождаване на способността

не е склонен

Чувствителност на стадото

чувствителен

Температура на критичните точки на стомана 18Kh2N4MA

Критична точка	° С
Ac1	700
Ac3	810
Ar3	400
Ar1	350
Mn	336

Ударна якост на стомана 18Kh2N4MA

Ударна якост, KCU, J / cm ²

Състояние на доставка, термична обработка	+20	-20	-40	-60
Втвърдяване 850 С, масло. Ваканция 170 С, въздух.	143	134	130	114
Темпериране 880 С, масло. Ваканция 560 C. bw = 1310 MPa.	108		88

Граница на издръжливост на стомана 18Х2Н4МА

σ _-1, MPa	τ _-1, MPa	н	σ _B, MPa	σ _0,2, MPa	Термична обработка, състояние на стомана
540		5E + 6	1360	1070	Втвърдяване 850 С, масло. Ваканция 180 C.
475		5E + 6	1220	1140	Втвърдяване 850 С, масло. Ваканция 400 S.
540	228	5E + 6	1270
470	226	5E + 6	910
696			1230	1110	HB 383
774			1300	1180	HB 404

Втвърдяемост на стомана 18Kh2N4MA

Разстояние от края, mm / HRC _e
1.5	девет	единадесет	петнадесет	20.	25	тридесет	40	50
40,5−48,5	40,5−48,5	39,5−47,5	39,5−47,5	38,5−46,5	37,5−46,5	36,5−45,5	35−45,5	32−44,5

Физични свойства на стомана 18Kh2N4MA

Температура на изпитване, ° С	20.	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормален еластичен модул, E, GPa	200	165	141		139
Плътност на стоманата, pn, kg / m ³	7950	7930	7900	7860	7830	7800	7760
Коефициент на топлопроводимост W / (m ° С)		36	36	35	35	34	33	32	тридесет
Температура на изпитване, ° С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1 / ° С)	11.7	12.2	12.7	13.1	13.5	13.9

Стомана 18KH2N4MA

Описание