Стомана 35G2

VSt6ps ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп VSt2kp Vst4ps St0 VST2PS VSt3ps VSt5ps VSt2sp VSt3sp 18K 08ps 10ps 15K 18kp 20ps 35 55 05kp 08U 15kp 20 (20A) 22K 40 58 (55PP) 08 10 (член 10) 12K 15ps 20K 25 45 60 08kp 10kp 15 16K 20kp 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60S2A 60S2HFA 65S2VA 85 55HGR 65 70S3A 55S2 60G 60S2N2A 65G 70 75 SHX15 SHH15SG SHX4 A12 A20 A40G A30 10HNDP 14G2AF 15G2AFDps 17GS 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12GS 15G2SFD 16GS 35GS 14HGS Стомана 15KHSND 20ХГ2Ц 09G2S 10G2S1 14G2 16G2AF 17G1S 25G2S 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20X2N4A 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38X2H3M 38ХА 38XMA 3X3M3F 40X 40HFA 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25HGSA 30HGSA 30XH2MFA 33HS 35XN1M2FA 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30HGSN2A 30ХН3А 34ХН1М 35G 36X2N2MFA 38X2NMF 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45G2 47GT 50XH 12X2H4A 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30XN3M2FA 35G2 35ХГСА 38X2H2MA 38KHN3MFA 40ХС 45X 50G

Описание

Стомана 35G2

Стомана 35G2: марка стомани и сплави. По-долу е дадена систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичните точки, физическите, механичните, технологичните и леярски свойства за марката — Стомана 35G2.

Обща информация за стомана 35G2

Заместваща марка

стомана 40Х

Вид доставка

дълги продукти, включително оформени: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 10702−78. Калибрирана лента GOST 4543−71, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 10702−78. Полирана щанга и сребърна пръчка GOST 4543−71, GOST 14955−77. Дебел лист GOST 1577−81, GOST 19903−74. Лента GOST 103−76, GOST 82−70. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71, GOST 4543−71, GOST 8479−70.

Приложение

валове, мостови валове, втулки, лостове на съединителя, вилици, фланци, колянови валове, свързващи пръти, болтове, пръстени, кожуси, зъбни колела и други части, използвани в различни области на машиностроенето, които са обект на повишени изисквания за устойчивост на износване.

Химичният състав на стоманата 35G2

Химичен елемент	%
Силиций (Si)	0,17−0,37
Манган (Mn)	1,40−1,80
Мед (Cu), не повече	0,30
Никел (Ni), не повече	0,30
Сяра (S), не повече	0,035
Въглерод (C)	0,31−0,39
Фосфор (P), не повече	0,035
Хром (Cr), не повече	0,30

Механични свойства на стомана 35G2

Механични свойства

Термична обработка, условие за доставка	Сечение, мм	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HB
Бар. Втвърдяване 870 ° С, масло. Ваканция 650 ° C, въздух.	25	365	620	осемнадесет	40
Изковки. Нормализация 860 ° C, въздух. KP 275.	100−300	275	530	17	38	34	156−197
Нормализация 840−870 ° C, въздух. Ваканция 600−650 ° С, въздух.	100−300	295	580	осемнадесет	43	29	183−241
Отгряване: нагряване до 775 ° C със скорост 250 ° / час, задържане, охлаждане с пещ при скорост 40 ° / час.		380	670	23.	57	48	179

Механични свойства при повишени температури

тест t, ° C	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%
Нормализация 870 ° C, въздух.
200	265	570	четиринадесет
300	235	580	шестнадесет
400	215	490	23.

Механични свойства в зависимост от температурата на закаляване

ваканция t, ° С	σ _0,2, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HB
Лента със сечение от 25 мм. Втвърдяване 830 ° С, масло. Охлаждане след закаляване в масло.
375		девет	44	десет	402
450	950	12	55	29	321
525	880	четиринадесет	60	39	286
600	670	осемнадесет	65	88	241

Механични свойства в зависимост от раздела

Термична обработка, условие за доставка	Сечение, мм	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₁₀ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HB
Втвърдяване 820 ° C, вода. Ваканция 600 ° C, вода.
Място за рязане на проби — център	50	590	700	осемнадесет	57	680	220
Място за рязане на проби — център	75	540	730	осемнадесет	54	59	210
Място за рязане на проби — ръб	75		820	шестнадесет	60	67	242
Място за рязане на проби — център	100	490	720	осемнадесет	56	29	210
Място за рязане на проби — ръб	100	660	800	шестнадесет	60	41	241

Технологични свойства на стомана 35G2

Температура на коване

Началото е 1200, края е 800.

Заваряемост

Необходимо е RDS, нагряване и последваща топлинна обработка, KTS, последваща топлинна обработка.

Обработваемост чрез рязане

при HB 156−207 K _{υ tv.spl.} = 0,85, K _{υ b.st.} = 0,65.

Тенденция към освобождаване на способността

наклонен

Чувствителност на стадото

чувствителен

Температура на критичните точки на стомана 35G2

Критична точка	° С
Ac1	718
Ac3	804
Ar3	727
Ar1	677
Mn	340

Ударна жилавост на стомана 35G2

Ударна якост, KCU, J / cm ²

Състояние на доставка, термична обработка	-20	-40	-60
Темпериране 880 С, масло. Ваканция 540 С.	49−69	39−59	24−59

Граница на издръжливост от стомана 35G2

σ _-1, MPa	σ _B, MPa	σ _0,2, MPa	Термична обработка, състояние на стомана
358	850	690	Темпериране 880 С, масло. Ваканция 600 С
372	710	560	Темпериране 880 С, масло. Ваканция 650 С
343	720	590	Темпериране 880 С, масло. Ваканция 690 С
353	630	500	Темпериране 880 С, масло. Ваканция 720 S.

Втвърдяемост на стомана 35G2

Втвърдяване 840 C. Твърдост за ленти за втвърдяване HRCe.

Разстояние от края, mm / HRC _e
2	пет	десет	петнадесет	20.	25	тридесет	35	40	45
51,5−59	46,5−57	34−52,5	28−46,5	25−42	23−39	23−39	35	33	32.5

Количество мартензит,%	Крит. Диам. във вода, mm	Крит. Диам. в масло, мм	Крит. твърдост, HRCэ
50	43−82	20−52	41−43
90	28−60	9−34	47−50

Физични свойства на стомана 35G2

Температура на изпитване, ° С	20.	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормален еластичен модул, E, GPa	204
Плътност на стоманата, pn, kg / m ³	7790
Коефициент на топлопроводимост W / (m ° С)		40	38	37	36	35

Стомана 35G2

Описание