Стомана 40ХН2МА
Описание
Стомана 40ХН2МА
Стомана 40ХН2МА: марка стомани и сплави. По-долу е дадена систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичните точки, физическите, механичните, технологичните и отливните свойства за марката — Steel 40XH2MA.
Обща информация за стомана 40ХН2МА
Заместваща марка |
стомана: 40HGT, 40HGR, 30H3MF, 45HN2MFA. |
Вид доставка |
Кръг 40xn2ma, тръба 40xn2ma, дълги продукти, включително оформени: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 10702−78. Калибрирана лента GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73, GOST 10702−78. Полирана щанга и сребърна пръчка GOST 14955−77. Лента GOST 103−76. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71, GOST 8479−70. Ролки OST 24.013.04.-83, OST 24.013.20−85. |
Приложение |
Колянови валове, клапани, свързващи пръти, капачки на биели, критични болтове, зъбни колела, гърбични съединители, дискове и други силно натоварени части. Ролки за студено валцуване на метали. |
Химичен състав на стомана 40ХН2МА
Химичен елемент |
% |
Силиций (Si) |
0,17−0,37 |
Манган (Mn) |
0,50−0,80 |
Мед (Cu), не повече |
0,30 |
Молибден (Mo) |
0,15−0,25 |
Никел (Ni) |
1,25−1,65 |
Сяра (S), не повече |
0,025 |
Въглерод (C) |
0,37−0,44 |
Фосфор (P), не повече |
0,025 |
Хром (Cr) |
0,60−0,90 |
Механични свойства на стомана 40ХН2МА
Механични свойства
Термична обработка, условие за доставка |
Сечение, мм |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Бар. Втвърдяване 850 ° С, масло. Ваканция 620 ° С, вода. |
|
25 |
930 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
|
Бар. Втвърдяване 850 ° С, масло. Ваканция 620 ° С, масло |
|
25 |
835 |
980 |
12 |
55 |
98 |
|
Изковки. Втвърдяване. Ваканция. |
KP 440 |
500−800 |
440 |
635 |
единадесет |
тридесет |
39 |
197−235 |
KP 490 |
300−500 |
490 |
655 |
12 |
35 |
49 |
212−248 |
KP 490 |
500−800 |
490 |
655 |
единадесет |
тридесет |
39 |
212−248 |
KP 540 |
100−300 |
540 |
685 |
тринадесет |
40 |
49 |
223−262 |
KP 540 |
300−500 |
540 |
685 |
12 |
35 |
44 |
223−262 |
KP 590 |
100−300 |
590 |
735 |
тринадесет |
40 |
49 |
235−277 |
KP 590 |
300−500 |
590 |
735 |
12 |
35 |
44 |
235−277 |
KP 590 |
500−800 |
590 |
735 |
десет |
тридесет |
39 |
235−277 |
KP 640 |
100−300 |
640 |
785 |
тринадесет |
38 |
49 |
248−293 |
KP 640 |
300−500 |
640 |
785 |
единадесет |
33 |
44 |
248−293 |
KP 685 |
100−300 |
685 |
835 |
12 |
338 |
49 |
262−311 |
KP 735 |
<100 |
735 |
880 |
тринадесет |
40 |
59 |
277−321 |
KP 735 |
100−300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
277−321 |
KP 785 |
<100 |
785 |
785 |
12 |
40 |
59 |
293−331 |
KP 785 |
100−300 |
785 |
785 |
единадесет |
35 |
49 |
293−331 |
Механични свойства при повишени температури
тест t, ° C |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Втвърдяване 850 ° С, масло. Ваканция 580 ° С |
20. |
950 |
1070 |
шестнадесет |
58 |
78 |
250 |
830 |
1010 |
тринадесет |
47 |
109 |
400 |
770 |
950 |
17 |
63 |
84 |
500 |
680 |
700 |
осемнадесет |
80 |
54 |
Проба с диаметър 5 mm, дълга 25 mm, валцувана. Скорост на деформация 2 mm / min. Скорост на деформация 0,001 1 / s. |
700 |
|
185 |
17 |
32 |
|
800 |
|
89 |
66 |
90 |
|
900 |
|
50 |
69 |
90 |
|
1000 |
|
35 |
75 |
90 |
|
1100 |
|
24 |
72 |
90 |
|
1200 |
|
четиринадесет |
62 |
90 |
|
Механични свойства в зависимост от температурата на закаляване
ваканция t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Втвърдяване 850 ° С, масло. |
200 |
1600 |
1750 |
десет |
50 |
59 |
525 |
300 |
1470 |
1600 |
десет |
50 |
49 |
475 |
400 |
1240 |
1370 |
12 |
52 |
59 |
420 |
500 |
1080 |
1180 |
петнадесет |
59 |
88 |
350 |
600 |
860 |
960 |
20. |
62 |
147 |
275 |
Механични свойства в зависимост от раздела
Термична обработка, условие за доставка |
Сечение, мм |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
Бар. Втвърдяване 850 ° С, масло. Ваканция 620 ° С |
Място за рязане на проби — център |
40 |
880 |
1030 |
четиринадесет |
57 |
118 |
33 |
Място за рязане на проби — център |
60 |
830 |
980 |
шестнадесет |
60 |
127 |
32 |
Място за рязане на проби — 1 / 2R |
80 |
730 |
880 |
17 |
61 |
127 |
29 |
Място за рязане на проби — 1 / 2R |
100 |
670 |
850 |
19. |
61 |
127 |
26 |
Място за рязане на проби — 1 / 3R |
120 |
630 |
830 |
20. |
62 |
127 |
25 |
Втвърдяване 850 ° С, масло. Ваканция 540−660 ° С |
Място за рязане на проби — център |
<16 |
1000 |
1200−1400 |
девет |
|
90 |
|
Място за рязане на проби — център |
16−40 |
900 |
1100−1300 |
десет |
|
50 |
|
Място за рязане на проби — център |
40−100 |
800 |
1000−1200 |
единадесет |
|
60 |
|
Място за рязане на проби — център |
100−160 |
700 |
900−1100 |
12 |
|
60 |
|
Място за рязане на проби — център |
160−250 |
650 |
850−1000 |
12 |
|
60 |
|
Технологични свойства на стоманата 40ХН2МА
Температура на коване |
Начало 1220, край 800. Секции до 80 мм — отгряване с прекристализация, две преохлаждания, закаляване. |
Заваряемост |
трудни за заваряване. Метод на заваряване: RDS. Необходимо е нагряване и последваща термична обработка. |
Обработваемост чрез рязане |
В горещовалцувано състояние при HB 228−235 σ B = 560 MPa K υ tv.spl. = 0,7, K υ b.st. = 0,4. |
Тенденция към освобождаване на способността |
не е склонен |
Чувствителност на стадото |
чувствителен |
Температура на критичните точки на стомана 40ХН2МА
Критична точка |
° С |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
820 |
Ar3 |
550 |
Ar1 |
380 |
Mn |
320 |
Ударна якост на стомана 40ХН2МА
Ударна якост, KCU, J / cm 2
Състояние на доставка, термична обработка |
+20 |
-40 |
-60 |
Изгаряне 860 С, масло. Ваканция 580 С. |
103 |
93 |
59 |
Граница на издръжливост на стомана 40ХН2МА
σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
н |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Термична обработка, състояние на стомана |
447 |
274 |
|
880 |
|
Секция 100 м. Закаляване 850 С, масло. Ваканция 580 С. |
392 |
235 |
|
790 |
|
Секция 400 м. Закаляване 850 С, масло. Ваканция 610 С. |
519 |
|
1E + 6 |
1080 |
880 |
|
Втвърдяемост на стомана 40ХН2МА
Темпериране 840 C.
Разстояние от края, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
6 |
девет |
12 |
петнадесет |
21. |
27 |
33 |
42 |
49−59,5 |
40,5−60 |
50−60 |
50−59,5 |
49−59 |
48−58 |
45−56 |
41,5−53 |
41−50,5 |
36,5−48,5 |
Количество мартензит,% |
Крит. Диам. във вода, mm |
Крит. Диам. в масло, мм |
Крит. твърдост, HRCэ |
50 |
153 |
114 |
44−47 |
90 |
137−150 |
100−114 |
49−53 |
Корозионни свойства на стомана 40ХН2МА
Сряда |
Температура на изпитване, ° С |
Дълбочина, mm / година |
Вода |
300 |
0,05−0,1 |
Физични свойства на стомана 40ХН2МА
Температура на изпитване, ° С |
20. |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Нормален еластичен модул, E, GPa |
215 |
211 |
201 |
190 |
177 |
173 |
|
|
|
|
Модул на еластично усукване при усукване G, GPa |
84 |
81 |
77 |
73 |
68 |
66 |
|
|
|
|
Коефициент на топлопроводимост W / (m ° С) |
39 |
38 |
37 |
37 |
35 |
33 |
31 |
29 |
27 |
|
Уд. електрическо съпротивление (p, ном. м) |
331 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура на изпитване, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1 / ° С) |
11.6 |
12.1 |
12.7 |
13.2 |
13.6 |
13.9 |
|
|
|
|
Специфична топлина (C, J / (kg ° C)) |
490 |
506 |
522 |
536 |
565 |
|
|
|
|
|