Стомана 40ХН2МА

VSt6ps ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп VSt2kp Vst4ps St0 VST2PS VSt3ps VSt5ps VSt2sp VSt3sp 18K 08ps 10ps 15K 18kp 20ps 35 55 05kp 08U 15kp 20 (20A) 22K 40 58 (55PP) 08 10 (член 10) 12K 15ps 20K 25 45 60 08kp 10kp 15 16K 20kp 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60S2A 60S2HFA 65S2VA 85 55HGR 65 70S3A 55S2 60G 60S2N2A 65G 70 75 SHX15 SHH15SG SHX4 A12 A20 A40G A30 10HNDP 14G2AF 15G2AFDps 17GS 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12GS 15G2SFD 16GS 35GS 14HGS Стомана 15KHSND 20ХГ2Ц 09G2S 10G2S1 14G2 16G2AF 17G1S 25G2S 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20X2N4A 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38X2H3M 38ХА 38XMA 3X3M3F 40X 40HFA 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25HGSA 30HGSA 30XH2MFA 33HS 35XN1M2FA 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30HGSN2A 30ХН3А 34ХН1М 35G 36X2N2MFA 38X2NMF 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45G2 47GT 50XH 12X2H4A 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30XN3M2FA 35G2 35ХГСА 38X2H2MA 38KHN3MFA 40ХС 45X 50G

Описание

Стомана 40ХН2МА

Стомана 40ХН2МА: марка стомани и сплави. По-долу е дадена систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичните точки, физическите, механичните, технологичните и отливните свойства за марката — Steel 40XH2MA.

Обща информация за стомана 40ХН2МА

Заместваща марка

стомана: 40HGT, 40HGR, 30H3MF, 45HN2MFA.

Вид доставка

Кръг 40xn2ma, тръба 40xn2ma, дълги продукти, включително оформени: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 10702−78. Калибрирана лента GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73, GOST 10702−78. Полирана щанга и сребърна пръчка GOST 14955−77. Лента GOST 103−76. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71, GOST 8479−70. Ролки OST 24.013.04.-83, OST 24.013.20−85.

Приложение

Колянови валове, клапани, свързващи пръти, капачки на биели, критични болтове, зъбни колела, гърбични съединители, дискове и други силно натоварени части. Ролки за студено валцуване на метали.

Химичен състав на стомана 40ХН2МА

Химичен елемент	%
Силиций (Si)	0,17−0,37
Манган (Mn)	0,50−0,80
Мед (Cu), не повече	0,30
Молибден (Mo)	0,15−0,25
Никел (Ni)	1,25−1,65
Сяра (S), не повече	0,025
Въглерод (C)	0,37−0,44
Фосфор (P), не повече	0,025
Хром (Cr)	0,60−0,90

Механични свойства на стомана 40ХН2МА

Механични свойства

Термична обработка, условие за доставка	Сечение, мм	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HB
Бар. Втвърдяване 850 ° С, масло. Ваканция 620 ° С, вода.
	25	930	1080	12	50	78
Бар. Втвърдяване 850 ° С, масло. Ваканция 620 ° С, масло
	25	835	980	12	55	98
Изковки. Втвърдяване. Ваканция.
KP 440	500−800	440	635	единадесет	тридесет	39	197−235
KP 490	300−500	490	655	12	35	49	212−248
KP 490	500−800	490	655	единадесет	тридесет	39	212−248
KP 540	100−300	540	685	тринадесет	40	49	223−262
KP 540	300−500	540	685	12	35	44	223−262
KP 590	100−300	590	735	тринадесет	40	49	235−277
KP 590	300−500	590	735	12	35	44	235−277
KP 590	500−800	590	735	десет	тридесет	39	235−277
KP 640	100−300	640	785	тринадесет	38	49	248−293
KP 640	300−500	640	785	единадесет	33	44	248−293
KP 685	100−300	685	835	12	338	49	262−311
KP 735	<100	735	880	тринадесет	40	59	277−321
KP 735	100−300	735	880	12	35	49	277−321
KP 785	<100	785	785	12	40	59	293−331
KP 785	100−300	785	785	единадесет	35	49	293−331

Механични свойства при повишени температури

тест t, ° C	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²
Втвърдяване 850 ° С, масло. Ваканция 580 ° С
20.	950	1070	шестнадесет	58	78
250	830	1010	тринадесет	47	109
400	770	950	17	63	84
500	680	700	осемнадесет	80	54
Проба с диаметър 5 mm, дълга 25 mm, валцувана. Скорост на деформация 2 mm / min. Скорост на деформация 0,001 1 / s.
700		185	17	32
800		89	66	90
900		50	69	90
1000		35	75	90
1100		24	72	90
1200		четиринадесет	62	90

Механични свойства в зависимост от температурата на закаляване

ваканция t, ° С	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HB
Втвърдяване 850 ° С, масло.
200	1600	1750	десет	50	59	525
300	1470	1600	десет	50	49	475
400	1240	1370	12	52	59	420
500	1080	1180	петнадесет	59	88	350
600	860	960	20.	62	147	275

Механични свойства в зависимост от раздела

Термична обработка, условие за доставка	Сечение, мм	σ _0,2, MPa	σ _B, MPa	δ ₅ ,%	ψ,%	KCU, J / m ²	HRC _e
Бар. Втвърдяване 850 ° С, масло. Ваканция 620 ° С
Място за рязане на проби — център	40	880	1030	четиринадесет	57	118	33
Място за рязане на проби — център	60	830	980	шестнадесет	60	127	32
Място за рязане на проби — 1 / 2R	80	730	880	17	61	127	29
Място за рязане на проби — 1 / 2R	100	670	850	19.	61	127	26
Място за рязане на проби — 1 / 3R	120	630	830	20.	62	127	25
Втвърдяване 850 ° С, масло. Ваканция 540−660 ° С
Място за рязане на проби — център	<16	1000	1200−1400	девет		90
Място за рязане на проби — център	16−40	900	1100−1300	десет		50
Място за рязане на проби — център	40−100	800	1000−1200	единадесет		60
Място за рязане на проби — център	100−160	700	900−1100	12		60
Място за рязане на проби — център	160−250	650	850−1000	12		60

Технологични свойства на стоманата 40ХН2МА

Температура на коване

Начало 1220, край 800. Секции до 80 мм — отгряване с прекристализация, две преохлаждания, закаляване.

Заваряемост

трудни за заваряване. Метод на заваряване: RDS. Необходимо е нагряване и последваща термична обработка.

Обработваемост чрез рязане

В горещовалцувано състояние при HB 228−235 σ _B = 560 MPa K _{υ tv.spl.} = 0,7, K _{υ b.st.} = 0,4.

Тенденция към освобождаване на способността

не е склонен

Чувствителност на стадото

чувствителен

Температура на критичните точки на стомана 40ХН2МА

Критична точка	° С
Ac1	730
Ac3	820
Ar3	550
Ar1	380
Mn	320

Ударна якост на стомана 40ХН2МА

Ударна якост, KCU, J / cm ²

Състояние на доставка, термична обработка	+20	-40	-60
Изгаряне 860 С, масло. Ваканция 580 С.	103	93	59

Граница на издръжливост на стомана 40ХН2МА

σ _-1, MPa	τ _-1, MPa	н	σ _B, MPa	σ _0,2, MPa	Термична обработка, състояние на стомана
447	274		880		Секция 100 м. Закаляване 850 С, масло. Ваканция 580 С.
392	235		790		Секция 400 м. Закаляване 850 С, масло. Ваканция 610 С.
519		1E + 6	1080	880

Втвърдяемост на стомана 40ХН2МА

Темпериране 840 C.

Разстояние от края, mm / HRC _e
1.5	3	6	девет	12	петнадесет	21.	27	33	42
49−59,5	40,5−60	50−60	50−59,5	49−59	48−58	45−56	41,5−53	41−50,5	36,5−48,5

Количество мартензит,%	Крит. Диам. във вода, mm	Крит. Диам. в масло, мм	Крит. твърдост, HRCэ
50	153	114	44−47
90	137−150	100−114	49−53

Корозионни свойства на стомана 40ХН2МА

Сряда	Температура на изпитване, ° С	Дълбочина, mm / година
Вода	300	0,05−0,1

Физични свойства на стомана 40ХН2МА

Температура на изпитване, ° С	20.	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормален еластичен модул, E, GPa	215	211	201	190	177	173
Модул на еластично усукване при усукване G, GPa	84	81	77	73	68	66
Коефициент на топлопроводимост W / (m ° С)	39	38	37	37	35	33	31	29	27
Уд. електрическо съпротивление (p, ном. м)	331
Температура на изпитване, ° С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1 / ° С)	11.6	12.1	12.7	13.2	13.6	13.9
Специфична топлина (C, J / (kg ° C))	490	506	522	536	565

Стомана 40ХН2МА

Описание