Стомана 65G
Описание
Стомана 65G
Стомана 65G: марка стомани и сплави. По-долу е дадена систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичните точки, физическите, механичните, технологичните и леярските характеристики за клас — стомана 65g характеристики.
Обща стомана 65G
Заместваща марка |
стомана: 70, U8A, 70G, 60S2A, 9Hs, 50HFA, 60S2, 55S2. |
Вид доставка |
Лист 65g, лента 65g, кръг 65g, тел 65g, лента 65g, дълги продукти, включително профили: GOST 14959−79, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 7419.0−78 — GOST 7419.8 -78. Калибрирана лента GOST 14959−79, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Полирана щанга и сребърна пръчка GOST 14955−77, GOST 7419.0−78 — GOST 7419.8−78. Дебел лист ГОСТ 1577–81. Лента ГОСТ 1530–78, ГОСТ 2283–79, ГОСТ 21996–76, ГОСТ 21997–76, ГОСТ 10234–77, ГОСТ 19039–73. Лента GOST 103−76, GOST 4405−75. Тел GOST 11850−72. Изковки и ковани заготовки GOST 1133−71. |
Приложение |
пружини, пружини, аксиални шайби, спирачни ленти, фрикционни дискове, зъбни колела, фланци, корпуси на лагери, затягащи и захранващи цанги и други части, които изискват повишена износоустойчивост, и части, които работят без ударни натоварвания. |
Химичен състав на стомана 65G
Химичен елемент |
% |
Силиций (Si) |
0,17−0,37 |
Манган (Mn) |
0,90−1,20 |
Мед (Cu), не повече |
0,20 |
Никел (Ni), не повече |
0,25 |
Сяра (S), не повече |
0,035 |
Въглерод (C) |
0,62−0,70 |
Фосфор (P), не повече |
0,035 |
Хром (Cr), не повече |
0,25 |
Механични свойства на 65G стомана
Механични свойства
Термична обработка, условие за доставка |
Сечение, мм |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
HRC e |
Категории стомана: 3.3A, 3B, 3V, 3G, 4.4A, 4B. Втвърдяване 830 ° С, масло, закаляване 470 ° С. |
Проби |
785 |
980 |
8 |
тридесет |
|
Нормализирани и горещо валцовани листове |
80 |
|
730 |
12 |
|
|
Втвърдяване 800−820 ° C, масло. Ваканция 340−380 ° С, въздух. |
20. |
1220 |
1470 |
пет |
десет |
44−49 |
Втвърдяване 790−820 ° С, масло. Ваканция 550−580 ° С, въздух. |
60 |
690 |
880 |
8 |
тридесет |
30−35 |
Механични свойства при повишени температури
тест t, ° C |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
Втвърдяване 830 ° С, масло. Ваканция 350 ° C. |
200 |
1370 |
1670 |
петнадесет |
44 |
300 |
1220 |
1370 |
19. |
52 |
400 |
980 |
1000 |
20. |
70 |
Механични свойства в зависимост от температурата на закаляване
ваканция t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
Втвърдяване 830 ° С, масло. |
200 |
1790 |
2200 |
4 |
тридесет |
пет |
61 |
400 |
1450 |
1670 |
8 |
48 |
29 |
46 |
600 |
850 |
880 |
петнадесет |
51 |
76 |
тридесет |
Технологични свойства на стоманата 65G
Температура на коване |
Начало 1250, край 780−760. Охлаждането на заготовките със сечение до 100 mm се извършва във въздух, участъци от 101−300 mm — във форма. |
Заваряемост |
не е приложимо за заварени конструкции. KTS — без ограничения. |
Обработваемост чрез рязане |
В закалено и закалено състояние при HB 240 и σ B = 820 MPa K υ tv.spl. = 0,85, K υ b.st. = 0,80. |
Тенденция към освобождаване на способността |
склонен при съдържание на Mn> = 1% |
Чувствителност на стадото |
безчувствен |
Температура на критичните точки на стоманата 65G
Критична точка |
° С |
Ac1 |
721 |
Ac3 |
745 |
Ar3 |
720 |
Ar1 |
670 |
Mn |
270 |
Ударна якост на стомана 65G
Ударна якост, KCU, J / cm 2
Състояние на доставка, термична обработка |
+20 |
0 |
-20 |
-тридесет |
-70 |
Темпериране 830 C. Ваканция 480 C. |
110 |
69 |
27 |
23. |
12 |
Граница на издръжливост на стомана 65G
σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Термична обработка, състояние на стомана |
725 |
431 |
|
|
Guenching 810 С, масло. Ваканция 400 S. |
480 |
284 |
|
|
Guenching 810 С, масло. Ваканция 500 S. |
578 |
|
1470 |
1220 |
HB 393−454 |
647 |
|
1420 |
1280 |
HB 420 |
725 |
|
1690 |
1440 |
HB 450 |
Втвърдяемост на стомана 65G
Втвърдяване 800 ° C.
Разстояние от края, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
девет |
12 |
петнадесет |
осемнадесет |
27 |
39 |
58,5−66 |
56,5−65 |
53−64 |
49,5−62,5 |
41,5−56 |
38,5−51,5 |
35,5−50,5 |
34,5−49,5 |
35−47,5 |
31−45 |
Количество мартензит,% |
Крит. Диам. във вода, mm |
Крит. Диам. в масло, мм |
Крит. твърдост, HRCэ |
50 |
30−57 |
10−31 |
52−54 |
90 |
До 38 |
До 16 |
59−61 |
Физични свойства на стоманата 65G
Температура на изпитване, ° С |
20. |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Нормален еластичен модул, E, GPa |
215 |
213 |
207 |
200 |
180 |
170 |
154 |
136 |
128 |
|
Модул на еластично усукване при усукване G, GPa |
84 |
83 |
80 |
77 |
70 |
65 |
58 |
51 |
48 |
|
Плътност на стоманата, pn, kg / m 3 |
7850 |
7830 |
7800 |
|
7730 |
|
|
|
|
|
Коефициент на топлопроводимост W / (m ° С) |
37 |
36 |
35 |
34 |
32 |
31 |
тридесет |
29 |
28 |
|
Температура на изпитване, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1 / ° С) |
11.8 |
12.6 |
13.2 |
13.6 |
14.1 |
14.6 |
14.5 |
11.8 |
|
|
Специфична топлина (C, J / (kg ° C)) |
490 |
510 |
525 |
560 |
575 |
590 |
625 |
705 |
|
|