В 17711-80
В 17711−93 Сплави, мед-цинк таблетки (месинг) леярни. Марка
В 17711−93
Група 51
INTERSTATE СТАНДАРТ
СПЛАВИ, МЕД-ЦИНК ТАБЛЕТКИ (МЕСИНГ) ЛЕЯРНИ
Марка
Cast мед-цинк alloys (brass). Grades
МКС 77.120.30
BCR 41 1330
Дата на въвеждане 1995−01−01
Предговор
1. РАЗРАБОТЕН Магистралата технически комитет 106 «Цветметпрокат», Държавни научно-изследователски и проектни института за цветни метали (Гипроцветметобработка)
РЕГИСТРИРАН Госстандартом Русия
2. ПРИЕТ Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 4−93 от 19 октомври 1993 г.)
За приемането гласува:
| Име на държавата |
Наименованието на националния орган по стандартизация |
| Република Армения |
Армгосстандарт |
| Република Беларус |
Белстандарт |
| Република Казахстан |
Госстандарт На Република Казахстан |
| Република Молдова |
Молдовастандарт |
| Руска Федерация |
Госстандарт Русия |
| Туркменистан |
Туркменгосстандарт |
| Република Узбекистан |
Узгосстандарт |
| Украйна |
Госстандарт Украйна |
3. Управляващият Комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация
4. В ЗАМЯНА
5. ПРЕИЗДАВАНЕ. Януари 2002 г.
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 1497−84 |
5 |
| В 1652.1−77 — И 1652.13−77 |
2 |
| В 9012−59 |
6 |
Този стандарт определя марка на медно-цинковых сплави (латуней) в отливках.
1. Марка и химичен състав на медно-цинковых сплави трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.1; механичните свойства — както е определено в таблица.2.
Таблица 1
| Наименование на сплав | Марка сплав | Химичен състав, % | |||||||
| основните компоненти на | |||||||||
| мед |
алуминий |
желязо |
манган |
силиций |
калай |
олово |
цинк | ||
| Мед олово |
ЛЦ40С |
57,0−61,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,8−2,0 |
|
| Мед олово |
ЛЦ40Сд |
58,0−61,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,8−2,0 |
|
| Месинг марганцовая |
ЛЦ40Мц1,5 |
57,0−60,0 |
- |
- |
1,0−2,0 |
- |
- |
- |
|
| Месинг марганцово-желязо |
ЛЦ40Мц3Ж |
53,0−58,0 |
- |
0,5−1,5 |
3,0−4,0 |
- |
- |
- |
|
| Месинг марганцово-алуминиева |
ЛЦ40Мц3А |
На 55.0−58,5 |
0,5−1,5 |
- |
2,5−3,5 |
- |
- |
- |
|
| Месинг марганцово-олово |
ЛЦ38Мц2С2 |
57,0 60,0 |
- |
- |
1,5−2,5 |
- |
- |
1,5−2,5 |
|
| Месинг марганцово — оловно-силикатна |
ЛЦ37Мц2С2К |
57−60 |
- |
- |
1,5−2,5 |
0,5−1,3 |
- |
1,5−3,0 |
|
| Месинг алуминий |
ЛЦ30А3 |
66,0−68,0 |
2,0−3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
| Месинг оловянно-олово |
ЛЦ25С2 |
70,0−75,0 |
- |
- |
- |
- |
0,5−1,5 |
1,0−3,0 |
|
| Месинг алюминиево — желязо-марганцовая |
ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
64,0−68,0 |
4,0−7,0 |
2,0−4,0 |
1,5−3,0 |
- |
- |
- |
|
| Месинг силикатна |
ЛЦ16К4 |
78,0−81,0 |
- |
- |
- |
3,0−4,5 |
- |
- |
|
| Месинг кремнисто — олово |
ЛЦ14К3С3 |
77−81 |
- |
- |
- |
2,5−4,5 |
- |
2,0−4,0 |
|
Продължение на таблица.1
| Наименование на сплав | Марка сплав | Химичен състав, % | |||||||||
| примеси, не повече от | |||||||||||
| олово |
силиций |
калай |
антимон |
мар- ганца |
желязо |
алюми- ния |
фос хендикап |
никел |
общо | ||
| Мед олово |
ЛЦ40С |
- |
0,3 |
0,5 |
0,05 |
0,5 |
0,8 |
0,5 |
- |
1,0 |
2,0 |
| Мед олово |
ЛЦ40Сд |
- |
0,2 |
0,3 |
0,05 |
0,2 |
0,5 |
0,2 |
- |
1,0 |
1,5 |
| Месинг марганцовая |
ЛЦ40Мц1,5 |
0,7 |
0,1 |
0,5 |
0,1 |
- |
1,5 |
- |
0,03 |
1,0 |
2,0 |
| Месинг марганцово-желязо |
ЛЦ40Мц3Ж |
0,5 |
0,2 |
0,5 |
0,1 |
- |
- |
0,6 |
0,05 |
0,5 |
1,7 |
| Месинг марганцово-алуминиева |
ЛЦ40Мц3А |
0,2 |
0,2 |
0,5 |
0,05 |
- |
1,0 |
- |
0,03 |
1,0 |
1,5 |
| Месинг марганцово-олово |
|||||||||||
| Месинг марганцово-оловно — силикатна |
ЛЦ38Мц2С2 | - | 0,4 | 0,5 | 0,1 | - | 0,8 | 0,8 | 0,05 | 1,0 | 2,2 |
| Месинг алуминий | ЛЦ37Мц2С2К |
As |
Bi |
0,6 |
0,1 |
- |
0,7 |
0,7 |
0,1 |
1,0 |
1,7 |
| Месинг оловянно-олово |
|||||||||||
| Месинг алюминиево — желязо-марганцовая | ЛЦ30А3 |
0,05 |
0,01 |
0,7 |
0,1 |
0,5 |
0,8 |
- |
0,05 |
0,3 |
2,6 |
| ЛЦ25С2 |
0,7 | 0,3 |
- |
0,2 |
0,5 |
0,7 |
0,3 |
- |
1,0 |
1,5 | |
| Месинг силикатна | ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
- | 0,5 |
0,7 |
0,1 |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
1,8 |
| Месинг кремнисто-олово | 0,7 | 0,3 | |||||||||
| ЛЦ16К4 |
0,5 |
- |
0,3 |
0,1 |
0,8 |
0,6 |
0,04 |
0,1 |
0,2 |
2,5 | |
| ЛЦ14К3С3 |
- |
- |
0,3 |
0,1 |
1,0 |
0,6 |
0,3 |
- |
0,2 |
2,3 | |
| Бележки: | |||||||||||
| 1. Фракцията на масата на никел в латунях се допуска за сметка на мед и в размера на примеси не е включена. | |||||||||||
| 2. По искане на потребителите масова акция на олово в медта марка ЛЦ40Сд допуска 1,2−2,0%. | |||||||||||
| 3. В месинг марка ЛЦ16К4 по споразумение на производителя с потребителя се допуска масова акция на алуминий до 0,1% при производството на детайли, които не изискват хидравличната плътност. | |||||||||||
| 4. В месинг марка ЛЦ40Мц3Ж, използвани за отливане на пропелери, масова акция на мед трябва да бъде 55−58%, алуминий — не повече от 0,8%, олово — не повече от 0,3%. | |||||||||||
| 5. Примеси, които не са посочени в таблица.1, се включват в общото количество на примеси. | |||||||||||
| 6. По споразумение на производителя с потребителя в месинг марка ЛЦ38Мц2С2 масова акция на олово е позволено 1,2−2,0%. | |||||||||||
Механични свойства на медно-цинковых джанти
Таблица 2
| Марка месинг |
Начин на леене |
Временно устойчивост на разкъсване |
Относи- |
Твърдост по Бринеллю, НВ |
Приблизителното определяне на леене |
| не по-малко |
|||||
| ЛЦ40С |
N ДО, КГ |
215 (22) 215 (22) |
12 20 |
70 80 |
За леене на арматура, втулок и разделители лагери и ролкови лагери |
| ЛЦ40Сд |
Д До |
196 (20) 264 (27) |
6 18 |
70 100 |
За леене под налягане, арматура (ръкав, тениски, преходници), разделители на лагери, работещи в среда на въздуха или прясна вода |
| ЛЦ40Мц1,5 |
N ДО, КГ |
372 (38) 392 (40) |
20 20 |
100 110 |
За производство на части проста конфигурация, работещи при ударни натоварвания, а също и детайли на възли на триене работещи в условия на спокойна натоварване при температура не по-висока от 60°С |
| ЛЦ40Мц3Ж |
N До Д |
441 (45) 490 (50) 392 (40) |
18 10 |
90 100 |
За направата на неусложнена по конфигурация детайли отговорно предназначение и арматура на морското корабостроене, работещи при температура до 300 °C; — масивни детайли, пропелери и техните остриета за тропиците |
| ЛЦ40Мц3А |
ДО, КГ |
441 (45) |
15 |
115 |
За производство на части проста конфигурация |
| ЛЦ38Мц2С2 |
N До |
245 (25) 343 (35) |
15 10 |
80 85 |
За извършване на структурни части и оборудване за кораби; антифрикционных части проста конфигурация (втулка, втулки, ползуны, арматура вагонных лагери) |
| ЛЦ37Мц2С2К |
До |
343 (35) |
2 |
110 |
Антифрикционные детайли, арматура |
| ЛЦ30А3 |
N До |
294 (30) 392 (40) |
12 15 |
80 90 |
За направата на корозионно-устойчиви детайли, използвани в корабостроенето и машиностроенето |
| ЛЦ25С2 |
N |
146 (15) |
8 |
60 |
За производство на ремъци гидросистем автомобили |
| ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
N ДО, П |
686 (70) 705 (72) |
7 7 |
160 165 |
За вземане на отговорни детайли, работещи при високи специфични и знакопеременных натоварвания, при огъване, както и антифрикционных части (нажимные винтове, гайки притискателните винтове, подвижен станов, корони червячни колела, втулки и др. детайли) |
| ЛЦ16К4 |
N До |
294 (30) 343 (35) |
15 15 |
100 110 |
За направата на сложни по конфигурация детайли уреди и инсталации, работещи при температура до 250 °C и подложени на гидровоздушным изпитване; части, които работят в среда на солена вода, при условие, че се гарантира протекторной защита (съоръжения, детайли, възли на триене и др) |
| ЛЦ14К3С3 |
До N |
294 (30) 245 (25) |
15 7 |
100 90 |
За производство на лагери, втулок |
Забележка. Условни начини за обозначаване на леене:
Н — леене в пясъчни литейную форма;
До — кокильное леярство;
Д — леене под налягане;
Ц — центробежное леярство.
2. Определяне на химичния състав на сплави се извършва в 1652.1 — В 1652.13. Допуска се определи химичния състав на сплави други методи, които осигуряват точност не по-ниска от дадени в посочените стандарти. При възникване на разногласия при оценката на химичния състав на определението прекарват в 1652.1 — В 1652.13.
3. Механични свойства на сплав определят в отделно подадени проби или образци, изработени от отделно подадени на проби. При наливане на проби трябва да се осигури храна по цялата дължина. Диаметър на работната част на проби от 10 mm, изчислена дължина — 50 мм. Брой проби и проби, се посочва в административно-техническата документация на специфични продукти.
4. Начин на кастинг проби и проби трябва да съответства на начина на производство на отливки.
За определяне на механични свойства при леене под налягане или центробежна начин разрешава се проба кокиль.
5. Тест на проби в участъка се извършва В чл. 1497.
6. Определяне на твърдост по Бринеллю прекарват в 9012.
