В 22786-77

• gost-22786-77.pdf (251.50 KiB)
  ГОСТ 22786-77

В 22786−77 Тръби биметаллические безпроблемно за корабостроенето. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3, 4)

В 22786−77

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ БЕЗШЕВНИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ЗА КОРАБОСТРОЕНЕТО

Технически условия

Bimetalic seamless фън тръби for shipbuilding.
Specifications

МКС 23.040.10
BCR 13 0200

Дата на въвеждане 1979−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Оа Оа Лилия М. М. Бърнстейн, Т. Г. Белик

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 16.11.77 N 2676

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 5.1210−72

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, 4, приети през май 1980 година, юли 1983 г., декември 1987 г., ноември 1989 г. (ИУС 7−80, 10−83, 4−88, 2−90)


Този стандарт се отнася за биметаллические безшевни тръби за корабостроенето с външен слой от стомана и вътрешен слой от мед.

Поносите, Изъм. N 2, 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размерите на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

мм

Бележки:

1. (Възможно Е, Изъм. N 3).

2. Дебелината на стените на тръбите включва дебелината на стоманени и медни слоеве.

3. Знак «+" означава, че тръбите на данни, размери са произведени, знакът «-" означава, че тръбите не са произведени.

1.2. Тръбата трябва да поискани:

немерные — с дължина от 3 до 9 метра

В партията немерных тръби се допускат не повече от 20% (по дължина) на тръби с дължина по-малко от 3 m, но не по-малко от 1,5 м;

измерен — с дължина не повече от 7 м или с дължини, кратни на този триизмерна.

1.1, 1.2. Поносите, Изъм. N, 2, 3).

1.3. Граница на отклонение по дължина тръби размерите и кратни на мерным не трябва да надвишава ±10 mm.

За тръби, кратни на мерным, на всеки рез се определя припуск за 5 мм.

1.4. Ограничаване на отклонение от наружному диаметър на тръбите не трябва да надвишават посочените в таблица.2.

Таблица 2

мм

1.5. Граница на отклонение на дебелината на стените на тръбите не трябва да надвишава ±10%.

1.6. Дебелината на вътрешния слой, и ограничаване на отклонение в зависимост от марката стомана външния слой не трябва да надвишава посочените в таблица.3.

Таблица 3

мм

Един Пример на условно обозначаване на тръбите на външния диаметър 25 мм, дебелина на стената 2.0 мм, дебелина на вътрешния слой 0,5 мм, с дължина пъти 3000 мм, с външен слой от стомана марка 12ХН3А и вътрешен слой от мед марка МЗр:

Тръба 25х2,0х0,5х3000 кр.-12ХН3А+М3р — В 22786−77.

Същото, с дължина триизмерна 7000 мм, с външен слой от стомана марка на 20 и вътрешен слой от мед марка МЗр:

Тръба 25х2,0х0,5х7000−20+МЗр — В 22786−77.

Същото, немерной дължина с външен слой от стомана марка 10 и вътрешен слой от мед марка МЗр:

Тръба 25х2,0х0,5−10+МЗр — В 22786−77.

Поносите, Изъм. (2).

1.7. (Изключен, Изъм. N 3).

1.8. Кривина всеки участък от тръбата на 1 m не трябва да надвишава 1,5 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

2.2. Тръба трябва да се състоят от външно стомана и вътрешен медни слоеве, здраво свързани помежду си.

2.3. Външен слой трябва изработени от стомана марка 12ХН3А с химичния състав на затруднения 4543 и стомана марки на 10 и 20 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 1050.

Вътрешен слой трябва изработени от мед марка М3р с химичния състав на затруднения 859.

2.4. Тръбите трябва да бъдат термично обработени. Механични свойства на тръбите в зависимост от марката стомана външен слой трябва да отговарят на посочените в таблица.4.

Таблица 4

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

2.5. Тръбите трябва да издържат на очакваното хидравлично налягане в Mpa (кпс/мм), чиято стойност се изчисли по формулата В чл. 3845 за биметални тръби, където + / напрежение е равно на:

за вътрешно меден слой — 54 N/mm(5,5 кпс/мм);

за външния слой е от стомана марка 10 — 141 Н/мм(14,4 кпс/мм), от стомана марка на 20 — 165 N/mm(16,8 кпс/мм), от стомана марка 12ХН3А — 274 Н/мм(28 кпс/мм).

Поносите, Изъм. N

3).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп.

2.7. Тръбите не трябва да има пукнатини, затворник, рванин, надрывов, залези, дълбоки вдлъбнатини и рисок, deflashing, и травильной обриви.

Допуска се поправят дефекти външната повърхност на тръбите по никакъв начин, освен заваряване и зачеканки, ако при този диаметър и дебелина на стената не се извеждат извън минусови отклонения.

2.8. На външни и вътрешни повърхности на тръби се допускат плака окиси, лесно удаляемых шкурка и не пречи на разглеждане, малки плоски вдлъбнатини, драскотини, рисковете, грапавост, вътрешна гънки, причинени начин на производство, при условие, че тези дефекти не се показват диаметър и дебелина на стената зад граница на отклонение.

Върху вътрешната повърхност се допускат цвят побежалости.

На външната повърхност е позволено патина мед.

2.9. Тръбата е позволено да изложи гравиран, пассивированию, опескоструиванию и плътен шлифовке.

2.10. Между външните и вътрешните слоеве се допускат връзки, дължината на които е по периметъра, не трябва да надвишава 20% от стойността на външния диаметър, дължина — 8 мм.

Максимално допустима дължина на пакета в периметъра за тръби външен диаметър повече от 40 mm не трябва да надвишава 8 мм.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръбите на един диаметър и дебелина на стената и са се превърнали в една топене и придружени от един документ за качество, който съдържа:

условно наименование на предприятието-производител;

номер на партидата;

марка стомана и мед (по документ за качеството на предприятието — производител на детайла);

броят на тръбите в партията;

размерите на тръбите (външен диаметър, дебелина на стената и дължина);

резултатите от тестовете;

наименование на настоящия стандарт.

Броят на тръбите в партия трябва да бъде не повече от 250 бр. — за тръби с диаметър повече от 20 mm и на не повече от 300 бр. — за тръби с диаметър 20 mm и по-малко.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

3.2. Проверка на външната и вътрешна повърхности и размери трябва да бъде подложена на всяка тръба на партията.

3.3. Всяка тръба, подложени на проверка сплошности връзка слоеве и в съответствие с марка стомана външен слой.

3.4. Дебелината на вътрешния слой на проверка на 5% от тръбите от всяка страна, но не по-малко от пет епруветки.

3.5. Способността на тръби издържат на хидравлично налягане се осигурява начин на производство на тръби. Проверка на посочения показател е позволено да не се провежда.

3.6. За проверка на механични и технологични свойства на тръбите се определят следните обеми проби:

на опън — 7% на тръби от партията, но не по-малко от пет тръби;

на загиб и ръката — 2% на тръби от партията, но не по-малко от две тръби;

на сплющивание — 5% тръби от партията, но не по-малко от пет тръби.

3.7. При получаване на слаби резултати на тестове за дебелината на вътрешния слой, сплющивание, загиб, раздаването и разтягане на поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном, включително тръби, не подвергавшихся изпитания.

Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.

3.6, 3.7. Поносите, Изъм. (2).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Всяка тръба в партида се подлага на разглеждане и обмеру.

4.2. От всяка отобранной от страна на тръбите са нарязани по един образец за всички видове тестове, с изключение на изстискайте.

4.3. Външната повърхност на тръбите инспектира визуално.

4.4. Вътрешната повърхност на тръби с вътрешен диаметър 16 mm и по-проверяват с помощта на перископа с 3−4-кратно увеличение, а на тръби с вътрешен диаметър по-малко от 16 мм — с помощта на перископа по метода на предприятието-производител.

4.5. Дебелината на вътрешния слой, измерени в двата края на тръбите в четири точки на периметъра на процедура, договорена между производителя и потребителя.

4.6. Изпитването трябва да се проведе:

на опън — в 10006. Допуска се изпитване на опън извършва по договорена между производителя и потребителя техника;

на загиб — в 3728 около дорник с диаметър, равен на 2, където  — външен диаметър на тръбата;

на ръка — в 8694 с помощта на дорник с конусностью 1:10 до увеличаване на външния диаметър на 10% от първоначалния. Ръка, подложени на тръбите на външния диаметър 22 mm и повече;

на хидравлично налягане — в 3845;

на сплющивание — в 8695 от единия край на всяка отобранной тръби до получаване на между сплющиваемыми повърхности разстояния:

 — за тръби с диаметър 22 мм и повече,

 — за тръби с диаметър по-малко 22 mm, където  — номинална дебелина на стената,  — вътрешен диаметър на тръбата.

Ако при сплющивании на някоя проба установено ексфолиране на вътрешния слой на открито, а след това сплющенный в края на тръбата е отрязана и произвеждат повторно сплющивание тръби.

Дължина сплющенной част не трябва да бъде по-малко от 25 mm и не трябва да отрезаться от тръбата.

4.7. След изпитването на загиб, раздаването и сплющивание на проби не трябва да има пукнатини, надрывов и отслоений вътрешен слой от външно.

4.8. Разкриване на дефектите, посочени в sp 2.8, без да се нарушава сплошности на метала при изпитване на сплющивание не е браковочным знак. При необходимост природа дефекти и тяхната дълбочина се определят от металлографическими изследвания.

4.9. Тест неразрушающими методи за установяване на сплошности връзка слоеве се извършва по метода, договорена между производителя и потребителя, за тръби с вътрешен диаметър 16 mm и по — горе-в крайния размер, тръби с вътрешен диаметър по-малко от 16 мм — близко възможно за контрол на междинно размер.

4.10. Външния слой на тръбата трябва да бъдат тествани за съответствие на марката са приети в предприятието-производител на техника.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. (Изключен, Изъм. (2).

5.2. Знакът на технически контрол на предприятието-производител и партиден номер трябва да бъде поставен в единия край на тръбата:

за тръби с диаметър повече от 20 mm и на стена с дебелина повече от 2 mm на всяка тръба;

за тръби с диаметър 20 mm и по-малко и на стена с дебелина 2 мм и по — малко-на 5% на тръби от партията, но не по-малко от пет епруветки.

5.3. За да се предпазят от корозия на външната повърхност на тръбите покриват производството на масло в 20799 или пластичной смазани ПВК в 19537 или тяхна смес.

5.4. Тръбите трябва да бъдат здраво свързани в опаковки не по-малко от три места в 1−2 кръг на тел с диаметър, не по-малко от 3 мм И 3282, опаковани парафинированной хартия И 9569 или опаковъчната водоустойчива хартия И 8828 или полиетиленово фолио И 10354 за да се предпазят от действието на валежите и опаковани в дървени кутии, произведени в 10198 (типове I или II) или административно-техническа документация.

Размери на пакета тръби не трябва да надвишава по дължина 9000 мм, обиколка — 350 мм. Тръби с дължина по-малко от 3000 mm опаковани едновременно в един пакет с тръби с дължина до 9000 мм

Нето тегло на кутия с пакети тръби не трябва да надвишава 2 с.л.

Опаковане на тръби, предназначени за районите на Крайния Север и на лекувани от него местности, трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 15846, група 142.

Поносите, Изъм. (2).

5.5. До сплющенной част на една от тръбите на всеки пакет проводник трябва да бъде прикрепен метален етикет с посочване на:

условно обозначаване на предприятието-производител;

марка стомана и мед;

размер на тръби;

място на партията;

обозначаване на настоящия стандарт.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

5.6. В една от страничните страни на всяка кутия трябва да бъде ясно правоотношение транспортна маркировка, включваща основни, допълнителни и информационни надписи И 14192.

Маркировките се нанасят оцветяването на stenciling.

5.7. Тръби превоз с железопътен (на открито подвижния състав, както), автомобилния и водния транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

5.8. Тръбите трябва да се съхраняват в опаковката на предприятието на производителя в затворени помещения.

5.6−5.8. Поносите, Изъм. (2).

5.9. (Изключен, Изъм. № 4).