В 32678-2014

• gost-32678-2014.pdf (1.31 MiB)
  ГОСТ 32678-2014

В 32678−2014 Тръби стоманени безшевни и заварени холоднодеформированные с общо предназначение. Технически условия

В 32678−2014

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ БЕЗШЕВНИ И ЗАВАРЕНИ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ С ОБЩО ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

Технически условия

Seamless and welded cold deformed steel pipes for general purposes. Specifications

МКС 23.040.10

Дата на въвеждане 2016−01−01

Предговор

Цел, основни принципи и основните цели на дейности по междудържавни стандартизация, определени в § 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−2009 «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"

Информация за стандарта

1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ»)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"

3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 25 юни 2014 г. N 45)

За приемането гласува:

Кратко наименование на страната на МК (ISO 3166) 004−97	Код на страната по МК (ISO 3166) 004−97	Съкратено наименование на националния орган по стандартизация
Беларус	BY	Госстандарт На Република Беларус
Киргизстан	KG	Кыргызстандарт
Русия	BG	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Украйна	UA	Експедиционният Украйна

4 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 28 октомври 2014 г. N 1449-член на магистралата стандарт В 32678−2014 въведена в действие от 1 януари 2016 г. като национален стандарт на Руската Федерация

5 Настоящият стандарт е изготвен въз основа на прилагането на ГОСТ Р 54159−2010

6 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информация за промените в този стандарт се публикува в рамките на годишния информационен индекс «Национални стандарти за», а текста на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

Въведение

Този стандарт е разработен за замяна на междудържавни стандарти В 8733, В 8734, В 9567 и В 10707 отговарят на съвременните постижения на науката, техниката и технологиите, най-добрите практики от националния опит в производство и използване на тръби.

Тръби, произведени в 8733, В 8734, В 9567 и В 10707, независимо от различните начини на производство, имат една и съща област на приложение като тръби с общо предназначение. Заварени тръби благодарение на усвояване на съвременната технология за премахване на открито и закрито грата и споделяне на въздействието на студена деформация и термично обработване на своите прочностным и технологични свойства не отстъпва на бесшовным холоднодеформированным тръби, а по точност и качество на повърхността ги превъзхождат. Така че основателно асоциация на изискванията, изброени стандарти в един стандарт, при това този стандарт има няколко съществени разлики:

— в сравнение с ПРЕДМЕТ на 8734 и В 10707 в настоящия стандарт разширена сортамент тръби от 4х0,2 мм до 325х24,0 мм (с изключение на заварени холоднодеформированных тръби, дебелина на стената която е ограничена до 12,0 мм);

— в сравнение с ПРЕДМЕТ на 9567 сортамент тръби е ограничен до максимален размер, тръби 325х24,0 мм, тъй като този стандарт се отнася за тръби с общо предназначение;

— по споразумение между производителя и потребителя е предвидена възможност за производство на тръби с други размери;

— за безшевни и заварени холоднодеформированных тръби, монтирани три точност на изработка: нормална, повишена и висока;

— единна граница на отклонение на диаметъра и дебелината на стените безшевни и заварени холоднодеформированных тръби;

— монтирани норми на механичните свойства на метални тръби от стомана марки 09Г2С и 30ХМА при изпитване на опън;

— направи допълнение, предвиждаща възможност за производство на тръби с извършването на безразрушителен контрол за откриване на надлъжни дефекти.

Стандарт монтирани допълнителни изисквания, насочени към подобряване на точността на тръби, качество на повърхността, по-специално производство на тръби от апартаментите са с шлифован профил на повърхността, допълнителни изисквания по специална украса на краищата на тръби, както и редица други изисквания.

1 Област на приложение

Този стандарт се прилага на безшевни и заварени холоднодеформированные тръби с общо предназначение от въглеродни и легирани стомани.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

В ISO 10332−2002* Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол сплошности
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.


В 380−2005 Стомана въглеродна обичайно качество. Марка

ГОСТ 1050−88 Наем на сорта, калибрирани, със специално покритие на повърхността на въглеродна качествена структурна стомана. Общи технически условия

В 2015−84 Калибры гладка нерегулиран. Технически изисквания

В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики

В 3728−78 Тръби. Метод за изпитване на загиб

В 3845−75 метални Тръби. Метод на изпитване с хидравлично налягане

В 4543−71 под Наем от легирана структурна стомана. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 7565−81 Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 8026−92 Линия поверочные. Технически условия

В 8693−80 (ISO 8494−86) метални Тръби. Метод за изпитване на бортование

В 8694−75 Тръби. Метод за изпитване на ръка

В 8695−75 Тръби. Метод за изпитване на сплющивание

В 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю

В 9045−93 Коли под тонколистовой холоднокатаный от ниско въглеродна качествена стомана за студено щамповане. Технически условия

В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури

В 10006−80 (ISO 8692−84) метални Тръби. Метод за изпитване на опън

В 10692−80 Тръби стоманени, чугунени и съединителни части за тях. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 11358−89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с цената на делене и 0,1 0,01 mm. Технически условия

В 12344−2003 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод

В 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на сяра

В 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на силиций

В 12347−77 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на фосфор

В 12348−78 (ISO 629−82) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган

В 12349−83 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на волфрам

В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром

В 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ванадий

В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел

В 12353−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на кобалт

В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден

В 12355−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на мед

В 12356−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Метод за определяне на титан

В 12357−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на алуминий

В 12358−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на арсен

В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот

В 12360−82 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на бор

В 12361−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ниобия

В 12362−79 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на микропримесей антимон, олово, калай, цинк и кадмий

В 12363−79 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на селен

В 12364−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на церия

В 12365−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на цирконий

В 14637−89 (ISO 4995−78) отдаване под Наем на толстолистовой от въглеродна стомана обичайно качество. Технически условия

В 14810−69 Калибры-корк гладка двустранни с инкрустации с диаметър над 3 до 50 мм. Дизайн и размери

В 14959−79 под Наем от рессорно-пружинна въглеродна и легирана стомана. Технически условия

В 17410−78 Контрол без разрушаване. Тръби, метални безшевни цилиндрични. Методи ултразвукова дефектоскопия

В 18360−93 Калибры-скоби листни за диаметри от 3 до 260 мм. Размери

В 18365−93 Калибры-скоби листни със сменяеми пари за диаметри над 100 до 360 мм Размери

В 19281−89 под Наем от стомана за допълнителна здравина. Общи технически условия

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.6−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на арсен

В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром

В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед

В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел

В 22536.10−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на алуминий

В 22536.11−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Метод за определяне на титан

В 22536.12−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на ванадий

В 26877−2008 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

В 28548−90 Тръби стоманени. Термини и определения

В 31458−2012 стоманени Тръби и изделия от тръби. Документи за приемочном контрол

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат конвенционални и стандартни условия И 28548, В 26877, както и термини от [1] по отношение на дефекти на повърхността.

4 Наименования и съкращения

Настоящият стандарт приема следните наименования и съкращения:

А, Б, В, Г, Д, е група доставка;

С — въглероден еквивалент;

D — външен диаметър;

S — дебелината на стените;

М — тегло на 1 м тръба;

, ,  — временно съпротива, ограничение на текучество и удължение — механични свойства на метала, определени при изпитване на опън;

БХ — безшевни холоднодеформированные тръби;

СХ — заварени холоднодеформированные тръби.

5 Сортамент

5.1 Видове тръби и състоянието доставка

Тръби приготвя бесшовными холоднодеформированными и сварными холоднодеформированными.

Тръбите се доставят в състояние след термична обработка или без термична обработка.

5.2 Марка стомана

Тръби, произведени от въглеродни и легирани стомани И 380, ГОСТ 1050, В 4543, В 9045, В 14637, В 14959 и В 19281.

5.3 Размери

Тръби се приготвя по наружному диаметър и дебелина на стената размери, посочени в таблица 1, нормална, повишена и висока точност на производство по диаметър и/или на бфс (таблици 4 и 5).

По споразумение между производителя и потребителя на тръби могат да бъдат произведени с размери, които не са обхванати в таблица 1.

По заявка на клиента тръби, произведени на вътрешния диаметър и дебелина на стената, по наружному и вътрешния диаметрам, по наружному и вътрешния диаметрам и разнотолщинности.

5.4 Дължина

По дължината на тръбата се приготвя:

а) немерной дължина — в рамките от 1,5 до 12,0 m;

б) триизмерна дължина — в рамките на от 3,0 до 12,0 m;

в) дължини, кратни на този триизмерна, — в диапазона от 0,2 до 12,0 м с припуском на всеки рез по 5 мм, ако друг припуск не е посочено по поръчка.

Във всяка партида тръби триизмерна дължина разрешава не повече от 5% от тръби немерной дължина не по-кратък от 2,5 м.

По споразумение между производителя и потребителя тръби триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна, може да бъде произведен в дължина, не по горите.


Таблица 1 — Външен диаметър, дебелина на стената и теоретична маса 1 м тръби
________________________
Теоретична маса 1 м тръба е дадена за справки.

Продължение на таблица 1

Продължение на таблица 1

Продължение на таблица 1

Продължение на таблица 1

Сложи край на таблица 1

5.5 Група доставка

Тръби, в зависимост от нормированных показатели, произведени на следните групи материали:

А — с нормированием механични свойства при опън от стомана марки по избор на производителя;

Б — с нормированием химичен състав:

— безшевни холоднодеформированные тръби от лека стомана марки И 1050, В 4543, В 14959 и В 19281;

— заварени холоднодеформированные тръби от стомана, всички степени deoxidation марки Ст2, Ст3, Ст4 И 380 и В 14637, стомана, всички степени deoxidation марки, 08, 10, 15, 20 И 1050, стомана марки 08Ю, 08кп в 9045 и стомана марки И 19281;

В — с нормированием механични свойства при опън и химичен състав:

— безшевни холоднодеформированные тръби от лека стомана марки И 1050, В 4543, В 14959 и В 19281;

— заварени холоднодеформированные тръби от стомана, всички степени deoxidation марки Ст2, Ст3, Ст4 И 380 и В 14637, стомана, всички степени deoxidation марки, 08, 10, 15, 20 И 1050, стомана марки 08Ю, 08кп в 9045 и стомана марки И 19281;

Г — нормированием химичен състав на стомана от марки И 1050, В 4543, В 14959, В 19281 и механични свойства, контролирани на термично обработени образци, в съответствие с изискванията на съответните стандарти на стомана;

Д — нормированием пробен хидростатичното налягане, без дажби механични свойства и химичен състав;

E — с химичния състав на стомана, не е предвиден за тръби групи доставка Б, В и Г, и норми механични свойства, определени по споразумение между производителя и потребителя.

5.6 символи тръби

______________________
* В хартиен оригинал наименование на пункта 5.6 разпределени в курсив. — Забележка на производителя на базата данни.

Приоритетите в дейността:

1 Тръби заварени холоднодеформированные диаметър 57 мм обикновена точност на изработката, с дебелина на стените 3,5 мм обикновена точност на изработката, немерной дължина, групи за доставка, Но в:

Тръба — CX — 57х3,5 — А — ГОСТ

2 Тръби безшевни холоднодеформированные диаметър от 60 мм повишена прецизност на изработката, с вътрешен диаметър 54 мм повишена прецизност на изработката, немерной дължина, от стомана марка 10, група доставка Б по ГОСТ:

Тръба — БХ — 60п х вн54п — 10 — Б — ГОСТ

3 Тръби безшевни холоднодеформированные, диаметър 41 мм, с висока прецизност на изработката, дебелина на стената 1,2 mm с висока прецизност на изработката, триизмерна дължина 6000 мм, от стомана марка 10, група доставка на УПРАВИТЕЛНИЯ:

Тръба — БХ — 41в х 1.2 х 6000 — 10 — В — ГОСТ

4 Тръби заварени холоднодеформированные, вътрешен диаметър 45 мм, с висока прецизност на изработката, дебелина на стената 2.0 мм обикновена точност на изработката, триизмерна дължина 5000 мм, от стомана марка 09Г2С, група доставката Г в:

Тръба — CX — вн45в х 2,0 х 5000 — 09Г2С — Г — ГОСТ

5 Тръби заварени холоднодеформированные, диаметър 60 мм обикновена точност на изработката, вътрешен диаметър 50 мм, обикновена точност на изработката, с нормированием разнотолщинности стена 5.0 mm, с дължини, кратни на този 1250 мм, група доставка на Д И:

Тръба — СХ — 60 х вн50 х 5,0 х 1250кр — Д — ГОСТ

5.7 Информация, указываемые поръчка

5.7.1 При извършване на поръчката потребителят трябва да посочи следните задължителни данни:

1) наименование на настоящия стандарт;

2) вид на тръбите: безшевни холоднодеформированные или заварени холоднодеформированные (5.1);

3) марката на стоманата (за тръби групи доставка Б, В и Г) (5.2; 5.5);

4) размерите на тръбите (5.3, таблица 1);

5) точността на вземане на размери тръби (5.3, таблица 4 и 5);

6) дължина на тръбите (5.4, таблица 6);

7) група за доставка на тръби (5.5);

8) норма на механичните свойства на тръби при опън (за тръби групи за доставка, Но и тръби от стомана марки И 19281 група на доставка Г) (5.5; 6.3.1; 6.3.4);

9) изпитване на хидростатично налягане (тръба на групата доставки Д) (5.5; 6.7.2);

10) химичен състав на стомана и механичните свойства на тръби (тръби за група доставка E) (5.5; 6.2.4; 6.3.4).

5.7.2 При необходимост възложителят може да посочи в поръчване на следните допълнителни изисквания:

1) производство на тръби на вътрешния диаметър и дебелина на стената (5.3; 6.5.1.2);

2) производство на тръби наружному и вътрешния диаметрам (5.3; 6.5.1.2);

3) производство на тръби наружному и вътрешния диаметрам и разнотолщинности (5.3; 6.5.1.3);

4) провеждане на термична обработка на тръби за пещи със защитна атмосфера (6.1.2.3);

5) норма на твърдост на метала на тръбите групи доставка на А, Б и В (6.3.6);

6) извършване на технологични изпитвания тръби групата на доставка с указание на вида тестове (6.4);

7) производство на заварени холоднодеформированных тръби с овальностью и разнотолщинностью, не надминаващи 0,8 общо поле на граничните отклонения в диаметър и дебелина на стената (6.5.3.1);

8) доставка термично обработени тръби, с отклонение от почтеността по цялата дължина не повече от 0,2% на дължина (6.5.3.2);

9) доставка на термично обработени тръби, обелени от скала (6.6.5);

10) производство на тръби с фаской (6.8.2);

11) доставка на тръби без подрязване на краищата (6.8.4);

12) производство на тръби от стомана за една топене (8.1.2);

13) оформяне на документа за приемочном контрол, не са предвидени от настоящия стандарт (8.1.6);

5.7.3 При необходимост между производителя и потребителя могат да бъдат договорени и посочени в поръчка на следните допълнителни изисквания:

1) производство на тръби с размери, които не са обхванати от настоящия стандарт (5.3; 6.5.1.1);

2) производство на тръби триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна, които не са обхванати от настоящия стандарт (5.4; 6.5.2.1);

3) доставка на тръби с отношението на диаметъра към дебелината на стената е D/S по-малко от 50, без провеждане на термична обработка и провеждане на термична обработка на тръби с отношение D/S, равен на 50 и повече (6.1.2.1);

4) термична обработка, специален вид и/или режима (6.1.2.2).

5) изискванията към химически състав на метала на тръбите групи доставка на А, Б, В, Г и Д, не са предвидени в настоящия стандарт (6.2.3);

6) стойността на въглеродния еквивалент (6.2.5);

7) временни норми съпротива , ограничение на текучество , относителното удължениеза тръби група доставка, изготовляемых без термична обработка (6.3.1);

8) норма , за тръба група доставка В диаметър до 10 мм включително от стомана марка 08Ю [таблица 2, бележка под линия 1)];

9) нормите и тръби за група доставка от стомана марка 09Г2С [таблица 2, бележка под линия 2)];

10) нормите и тръби за група доставка от стомана марка 30ХМА [таблица 2, бележка под линия 3)];

11) норми , , тръби за група доставка от стомана марки не са посочени в таблица 2 (таблица 2, забележка);

12) норма на шок вискозитет термично обработени тръби групи за доставка, Но и В диаметър 25 мм-дебелина на стената 3 mm и по-голяма (6.3.7);

13) граница на отклонението на външния диаметър на термично обработени тръби с повишена и висока точност на изработка с отношение D/S, равен на 50 и повече [таблица 4, бележка под линия 1)];

14) граница на отклонение на вътрешния диаметър тръби с вътрешен диаметър 10 мм и по-малко [6.5.1.2, изброяване б)];

15) граница на отклонение на външни и вътрешни диаметри и разнотолщинности при производството на тръби наружному и вътрешния диаметрам и разнотолщинности (6.5.1.3);

16) граница на отклонение на външни и вътрешни диаметри и дебелина на стената тръби, които не са предвидени в настоящия стандарт (6.5.1.4);

17) граница на отклонение на дължина на тръбите размерите дължини и дължини, кратни на размерите на дължина, не предвидени в настоящия стандарт, и по-големия припуск за всеки рез за дължини, кратни на този триизмерна (6.5.2.2);

18) изискванията към почтеността тръби, които не са предвидени в настоящия стандарт (6.5.3.2);

19) производство на тръби от апартаментите са с шлифован профил на външна повърхност (6.6.6);

20) производство на тръби с нормированием грапавост на повърхността (6.6.7);

21) производство на тръби с изискванията за качество на повърхността, които не са обхванати от настоящия стандарт (6.6.8);

22) провеждане на изпитване на тръби групи доставки В и Д, а също така тръби групи за доставка, Но и е (в случай на дажби, временно съпротива) гидростатическим налягане, излишък на сетълмент и/или над 20 Mpa (6.7.3);

23) провеждане на контрол сплошности метал неразрушающими методи, предишна гидростатические тест (6.7.4);

24) провеждане на контрол сплошности за откриване на надлъжни дефекти неразрушающими методи (6.7.5);

25) изработване на фаска със специална форма и размери на краищата на тръби с дебелина на стената от 5,0 мм и повече (6.8.3);

26) марка боя на краищата на тръби при доставка на тръби без подрязване на краищата и източване на чеп (6.8.4);

27) нанасяне на допълнителна маркировка на тръбата (6.9.2);

28) доставка на тръби с защитни елементи на краищата (6.9.3);

29) поставянето на временни консервационного покритие (6.9.4);

30) доставка на тръби в специална опаковка (6.9.5);

31) провеждане на контрол сплошности метал неразрушающим метод на УПРАВИТЕЛНИЯ ISO 10332, който замества гидростатические тест, за тръби с диаметър по-малко от 168,3 mm или със съотношение на D/S по-малко от 5 (8.2.21);

32) извършване на безразрушителен контрол сплошности метал за откриване на надлъжни дефекти на УПРАВИТЕЛНИЯ ISO 10332 тръби с диаметър по-малко от 168,3 mm или със съотношение на D/S по-малко от 5 (8.2.22).

33) извършване на безразрушителен контрол сплошности метал за откриване на надлъжни дефекти на тръбите с ниво на приемане, не е предвиден в настоящия стандарт (8.2.22).

6 Технически изисквания

6.1 Начин на производство

6.1.1 Разполагаме и деформация на

Безшевни холоднодеформированные тръби начин се приготвя гореща деформация и след студена деформация.

Заварени холоднодеформированные тръби приготвя начин на заваряване с последващо студена деформация.

6.1.2 Термична обработка

6.1.2.1 Тръби с отношение D/S по-малко от 50 доставят в термично обработанном състояние.

Тръби с отношение D/S, равен на 50 и повече се доставят без термична обработка.

По споразумение между производителя и потребителя тръби с отношение D/S по-малко от 50 доставят без термична обработка, тръби с отношение D/Sдо и над 50 — термично обработанном състояние.

6.1.2.2 Вид и режим на термична обработка избира произведено с оглед осигуряване изискванията на настоящия стандарт, ако между производителя и клиента не е договорено провеждане на термична обработка на специални видове и/или режима.

6.1.2.3 По заявка на клиента тръби доставят термично обработени в пещи със защитна атмосфера.

6.2 Химичен състав

6.2.1 освен Химическия състав на тръби групи доставка Б, В и Г трябва да съответства на посочения вГОСТ 380, ГОСТ 1050, В 4543, В 9045, В 14637, В 14959 и В 19281.

6.2.2 Химичен състав тръби групи за доставка, Но и Д не се регулира.

6.2.3 По споразумение между производителя и потребителя могат да бъдат определени по-строги изисквания към химическия състав на метал за тръби групи доставка Б, В и Г или допълнителни изисквания — за тръби групи за доставка, Но и Dv

6.2.4 Химичен състав тръби група доставка на E определят по споразумение между производителя и потребителя.

6.2.5 По споразумение между производителя и клиента стойността на въглеродния еквивалент С, рассчитываемая по следната формула, не трябва да надвишава договорените стойности

С= С+Mp/6, (2)

къде С, Mn — масови акции на въглерод и манган, %.

6.3 Механични свойства

6.3.1 Временно съпротива, ограничение на текучество, удължение, твърдост тръби групи за доставка, Но трябва да отговарят на посочените от възложителя.

6.3.2 Временно съпротива, ограничение на текучество и удължение термично обработени тръби група доставка, трябва да отговарят на посочените в таблица 2.

При доставка на тръби без термична обработка група доставка В норма механични свойства определят по споразумение между производителя и потребителя.

При липса на такова хармонизиране на механичните свойства на заварени холоднодеформированных тръби трябва да отговарят на следните:

— временно съпротива  — не по-малко от 315 N/mm;

— граница на текучество  — не по-малко 216 Н/мм;

— удължение  — не по-малко от 5%.


Таблица 2 — Механични свойства на тръби

Марка стомана	Временно съпротива, N/mm	Граница на оборот , N/mm	Относително удължение , %	Твърдост по Бринеллю НВ, не повече от
не по-малко
08кп	294	175	27	-
08, 08пс,	314	196	25	-
10кп
10пс,	333	206	25	-
15кп,
Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп,
ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт2кп
10	353	216	24	137
15, 15пс,	372	225	22	-
20кп,
Ст3сп, Ст3пс,
Ст3кп
20, 20пс,	412	245	21	156
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп
08Ю	255	174	30	-
35	510	294	17	187
45	589	323	14	207
09Г2С	470	265	21	-
10Г2	422	245	22	197
15Х	412	-	19	179
20-ТЕ	431	-	17	179
40X	618	-	14	217
30ХГСА	491	-	18	229
15ХМ	431	226	21	-
30ХМА	588	392	13	-
По споразумение между производителя и потребителя заварени холоднодеформированные тръби диаметър до 10 мм включително произведени с не по-малко от 275 Н/мми не по-малко от 35%. По споразумение между производителя и потребителя тръби произведени не по-малко 441 Н/мми не по-малко от 245 Н/мм. По споразумение между производителя и потребителя тръби са произведени с не по-малко 491 Н/мми не по-малко от 294 Н/мм. Забележка — За марки стомана, не са посочени в тази таблица, механични свойства определят по споразумение между производителя и потребителя.

6.3.3 Временно съпротива, ограничение на текучество и удължение на тръбите групи доставка Б и Д не нормируются.

6.3.4 Временно съпротива, ограничение на текучество и удължение на тръбите група доставката Г нормируются на термично третираните проби и трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти на стомана.

6.3.5 Механични свойства на тръбите група доставка на E определят по споразумение между производителя и потребителя.

6.3.6 По заявка на клиента термично обработени тръби групи доставка на А, Б и В дебелина на стената 10,0 мм и по-приготвя с нормированием на твърдост на метала. За тръби групи доставка на, А и Б твърдост трябва да съответства на посочената от клиента, тръби за група доставка На посочената в таблица 2.

6.3.7 По споразумение между производителя и потребителя термично обработени тръби групи за доставка, Но и В диаметър от 25 mm и повече, дебелина на стената 3,0 мм и по-приготвя с нормированием шок вискозитет. Норма шок вискозитет, вид на пробата за изпитване и температура на изпитване се определят по споразумение между производителя и потребителя.

6.4 Технологични свойства

Термично обработена тръба група На доставката трябва да издържат следните технологични изпитвания, посочени в таблица 3:

а) заварени холоднодеформированные тръби от стомана марки 08, 08Ю, 10, 15, Ст2, 20, Ст3, Ст4, 09Г2С, 10Г2 — тест на сплющивание; по заявка на клиента за допълнително едно или няколко теста: на загиб, на ръката или на бортование;

б) непрекъснато холоднодеформированные тръби от стомана марки на 10, 20, 10Г2, 15ХМ, 09Г2С по заявка на клиента за едно или няколко теста: на сплющивание, на загиб, на ръката или на бортование.


Таблица 3 — Видове технологични изпитвания тръби

Вид на теста	Вид на тръби	Външен диаметър, мм	Дебелина на стената, мм
Загиб	БХ, СХ	Всяка	Всяка
Раздаване	БХ, СХ	Не повече от 150	Не по-9,0
Сплющивание	БХ	Не по-малко от 20	Не повече от 10,0, но не повече от 15% D
СХ	Всяка	Не повече от 15% D
Бортование	БХ	От 25 до 160 вкл.	Не повече от:
10% D — D до 60 мм вкл.,
8% от D — на D «св. 60 до 108 мм вкл.,
6% от D — на D «св. 108 до 140 мм вкл.,
5% от D — на D «св. 140 до 160 мм вкл.
СХ	От 25 до 160 вкл.	Всяка

6.5 Граница на отклонение диаметър, дебелина на стената, дължини и форми на отклонение

6.5.1 Граница на отклонение диаметър и дебелина на стената

6.5.1.1 Граница на отклонение размери тръби не трябва да надвишава посочените в таблици 4 и 5 за зададената точност на изработка.


Таблица 4 — Граница на отклонението на външния диаметър

Външен диаметър D, mm	Гранично отклонение при точност на изработка
обикновена	повишена	висока
До 10 вкл.	±0,15 mm	±0,10 мм	-
Св. От 10 до 20 вкл.	±0,30 мм	±0,12 мм	±0,10 мм
Св. От 20 до 30 вкл.	±0,30 мм	±0,15 mm	±0,10 мм
Св. От 30 до 40 вкл.	±0,40 mm	±0,20 мм	±0,15 mm
Св. От 40 до 50 вкл.	±0,40 mm	±0.25 mm	±0,20 мм
Св. От 50 до 60 вкл.	±0,80%	±0,60%	±0.25 mm
Св. От 60 до 70 вкл.	±0,30 мм
Св. От 70 до 80 вкл.	±0,35 мм
Св. От 80 до 90 вкл.	±0,40 mm
Св. От 90 до 110 вкл.	±0,45 mm
Св. 110 до 130 вкл.	±0,55 мм
Св. 130	±0,75%	-
Ограничаване на отклонения термично обработени тръби, с отношение D/S, равна на 50 или повече, трябва да бъдат договорени между производителя и потребителя.

Таблица 5 — Граница на отклонение на дебелина на стената на тръбите

Дебелина на стената S, mm	Гранично отклонение при точност на изработка
обикновена	повишена	висока
При диаметър до 110 мм
До 1,0 вкл.	±0,12 мм	±0,10 мм	±0,05 мм
Св. 1,0 до 5,0 вкл.	±10,0%	±8,0%	±7,5%
Св. От 5,0 до 2,5 вкл.	±8,0%	±7,5%	±6,0%
С диаметър от 110 mm и повече
До 2,5 вкл.	±12,0%	±10,0%	-
Св. 2,5 до 5,0 вкл.	±10,0%	±8,5%	-
Св. 5,0	±8,0%	±7,5%	-
За тръби с отношение D/S от 4 до 10 места източване на дефекти се допускат утонение на стената до минус 8% от номиналната дебелина на стената.

6.5.1.2 При производството на тръби на вътрешния диаметър и дебелина на стената или на наружному и вътрешния диаметрам граница на отклонение на вътрешния диаметър на тръбите не трябва да надвишава:

а) за тръби с вътрешен диаметър над 10 мм — на граничните отклонения на равно му външен диаметър, посочени в таблица 4 за зададената точност на производство;

б) за тръби с вътрешен диаметър 10 мм и по-малко — на граничните отклонения, договорени между производителя и потребителя.

6.5.1.3 При производството на тръби наружному и вътрешния диаметрам и разнотолщинности ограничаване на отклонението на външния и вътрешния диаметри и разнотолщинности трябва да бъдат договорени между производителя и потребителя.

6.5.1.4 По споразумение между производителя и потребителя могат да бъдат инсталирани други ограничаване на отклонение от наружному и вътрешния диаметрам и дебелината на стените на тръбите.

6.5.2 Граница на отклонение на дължина

6.5.2.1 Граница на отклонение на дължина на тръбите триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна, не трябва да надвишават посочените в таблица 6.


Таблица 6 — Граница на отклонение на дължина на тръбите

Мерителна дължина, м	Ограничаване на отклонение, mm, при външния диаметър, мм
до 168 вкл.	св. 168
До 6.0 вкл.	+10	+15
Св. От 6.0 до 12.0 вкл.	+15	+15
Св. 12,0	+25	+25

6.5.2.2 По споразумение между производителя и потребителя тръби триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна, произведени с намалени или увеличение на гранични отклонения на дължина, а на тръби с дължини, кратни на този триизмерна, — с повишен припуском на всеки рез.

6.5.3 Отклонения форма

6.5.3.1 Овальность и разнотолщинность не трябва да се извежда диаметърът и дебелината на стените на тръбите за гранични стойности за зададената точност на изработка.

По заявка на клиента овальность и разнотолщинность заварени холоднодеформированных тръби не трябва да надвишава 0,8 общо поле на граничните отклонения в диаметър и дебелина на стената съответно.

6.5.3.2 Отклонение от почтеността термично обработени тръби на всеки участък с дължина 1 м, не трябва да надвишава:

— за тръби диаметър до 8 мм включително — 3 мм;

— за тръби външен диаметър над 8 до 10 mm включително — 2 mm;

— за тръби външен диаметър над 10 мм — 1,5 мм.

Отклонение от почтеността на тръби, в състояние без термична обработка, не е стандартизирана.

По заявка на клиента за отклонение от почтеността по цялата дължина на термично обработени тръби не трябва да надвишава 0,2% на дължина.

По споразумение между производителя и потребителя могат да бъдат инсталирани други изисквания за почтеност тръби.

6.6 Качество на повърхността

6.6.1 освен На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плены, рванины, мивки и залези.

На повърхността на тръбите, закалени в пещи със защитна атмосфера, не се допускат окалина или следи от експандиран скала.

6.6.2 На повърхността на тръбите, се допускат без източване на отделни несъвършенства: вдлъбнатини, рисковете, следи от редакции, рябизна, окалина (следи скала), не възпрепятства визуален контрол и следи за източване на несъвършенства на повърхността, ако те не се показват размерите на тръбите извън допустимите минимални стойности.

На повърхността На термично обработени тръби се допускат следи от експандиран deflashing и технологична смазване, не възпрепятства контрол на качеството на повърхността.

На повърхността на тръбите без термична обработка се допуска тънък слой технологична смазване, не за контрол на качеството на повърхността.

На повърхността на тръбите, закалени в пещи със защитна атмосфера, се допуска наличието на фина окисной филм и цветове побежалости.

6.6.3 се Допуска премахване на несъвършенства повърхността на офорт, твърди абразивни източване при условие, че те не се показват диаметърът и дебелината на стените, извън допустимите минимални стойности.

Допуска се премахването на несъвършенства повърхността на местната абразивни източване при условие, че тя не показва дебелината на стената, извън допустимите минимални стойности. Парцели местната стриптизьорка трябва плавно да премине в прилежащую повърхност на тръбата. Следи от източване на повърхността шлифованных тръби трябва да бъдат обработени до грапавост прилежаща повърхност на тръбата.

Ремонт на повърхността на тръбите, заварени не е позволено. Допуска ремонт на заварени заварки до провеждане на термична обработка и студена деформация.

6.6.4 На външната повърхност На заварени холоднодеформированных тръби грат не е позволено. На вътрешната повърхност на тръбите се допускат остатъци грата на височина не повече от 0,3 мм

6.6.5 По заявка на клиента повърхността на термично обработени тръби (с изключение на тръби термично обработени в пещи със защитна атмосфера) трябва да бъде изпразнен от скала.

6.6.6 По споразумение между производителя и потребителя тръби произведени от апартаментите са с шлифован профил на външната повърхност.

6.6.7 По споразумение между производителя и потребителя тръби са произведени с нормированием грапавост на повърхността.

6.6.8 По споразумение между производителя и потребителя тръби са произведени с допълнителни изисквания към качеството на повърхността.

6.7 Сплошность метал

6.7.1 Тръби група На доставката, както и групи за доставка, Но и е (в случай на дажби, временно съпротива) трябва да издържат изпитване на хидростатично налягане, рассчитываемое по формулата, дадена в § 3845, при допускаемом напрежение в стената на тръбата, равен на 40% от временно съпротива за определена марка стомана, но не повече от 20 Mpa.

Производителят може да се гарантира способността безпроблемно холоднодеформированных тръби издържат на изпитване на хидростатично налягане без провеждане на тестове. Способността на тръби издържат на изпитване на хидростатично налягане от технология за производство на безшевни холоднодеформированных тръби.

В замяна тест гидростатическим налягане заварени холоднодеформированных тръби производителят може да извършва контрол сплошности метални тръби неразрушающими методи.

6.7.2 Тръби група доставка на Д трябва да издържат изпитване на хидростатично налягане, посочено от клиента, но не надвишаващ 20 Mpa.

6.7.3 По споразумение между производителя и потребителя термично обработени тръби групи доставки В и Д, а също така тръби групи за доставка, Но и е (в случай на дажби, временно съпротива) могат да бъдат тествани гидростатическим налягане, излишък на сетълмент и/или повече от 20 на Ипп.

6.7.4 По споразумение между производителя и потребителя тръби трябва да се проведе контрол сплошности метал неразрушающими методи, която замества гидростатические тест.

6.7.5 По споразумение между производителя и потребителя тръби трябва да се проведе контрол сплошности за откриване на надлъжни дефекти неразрушающими методи.

6.8 Отрежете краищата на тръби

6.8.1 Завършва на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп. При изтриване на чеп се допуска образуването на фаска.

6.8.2 По заявка на клиента в края на тръби с дебелина на стената 5.0 mm и повече трябва да се извършва от външна фаска под ъгъл 35°+5° до торцу тръби с челен пръстен с ширина от 1 до 3 мм. За осигуряване на широк торцевого пръстени се допуска образуването на вътрешната фаска.

6.8.3 По споразумение между производителя и потребителя на краищата на тръби с дебелина на стената 5,0 мм и повече, може да се извърши фаска със специална форма и размери.

6.8.4 По заявка на клиента тръби могат да се доставят без подрязване на краищата и източване на чеп. По споразумение между производителя и потребителя парцели на краищата на тръби, отрезаемые при извършване на обичайните отрежете краищата на тръби, отбелязват боя и не се включват в дължината на тръбата.

6.9 Маркиране и опаковка

6.9.1 Общи изисквания за етикетиране и опаковане на тръби трябва да съответства на ЗДРАВОСЛОВНОТО 10692.

6.9.2 По споразумение между производителя и потребителя на тръбата може да се прилага допълнителна маркировка.

6.9.3 По споразумение между производителя и потребителя краищата на всяка тръба трябва да бъде плътно затворен с предпазни елементи (тапи, запушалки, капачки).

6.9.4 По споразумение между производителя и потребителя тръби трябва да имат временно консервационное покритие или трябва да бъдат опаковани в материали с летливо инхибитор на корозия, осигуряващи защита на повърхности на тръбите от корозия в период на подготвяне и съхранение на тръбите, при условие транспортиране на закрити транспортни средства и съхранение на сухо (допуска в неотопляеми) помещенията за не повече от 6 месеца.

6.9.5 По споразумение между производителя и клиента може да се извърши от специална опаковка тръби.

7 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

Тръби, защитни детайли към тях, консервационные покритие и материали пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, не е токсичен, не представлява радиационна опасност и не оказват вреда на природната среда и здравето на човека при изпитването, съхраняването, транспортирането, експлоатацията и рециклирането.

8 Правила за приемане и методи за изпитване

8.1 Правилата за приемане

8.1.1 Тръби се приемат на партиди.

Партията трябва да се състои от тръбите на един диаметър и дебелина на стената, произведени от стомана, една марка, една група доставка, от един начин на производство и от един вид термична обработка (за термично обработени тръби).

8.1.2 По заявка на клиента партията трябва да се състои от тръби, изработени от стомана една топене.

8.1.3 Брой на тръбите в партията трябва да бъде не по-посочени в таблица 7.


Таблица 7 — Брой на тръбите в партията

Вид на тръби	Размерите на тръбите, mm	Брой на тръбите в партията, бр., не повече от
Безшевни холоднодеформированные	Външен диаметър — до 76 вкл.	600
Дебелина на стената — до 2,5 вкл.
Външен диаметър — св. 76	300
Дебелина на стената — 2,5 св.
Заварени холоднодеформированные	Външен диаметър — до 30 вкл.	1000
Външен диаметър — св. 30 до 76 вкл.	400
Външен диаметър — св. 76	250

8.1.4 За проверка на съответствието на тръби изискванията на настоящия стандарт произведено провежда приемосдаточные тест.

Статус тест, вид на изпитване или контрол, правила за подбор на тръби от партия или топене и проби от всяка отобранной тръби трябва да отговарят на посочените в таблица 8.

8.1.5 При получаване на слаби резултати поне по един от примерни тестове по него се извършва повторно изследване на пълна извадка от една и съща партида, с изключение на тръбите, не издържа теста. Положителни резултати за повторно тестване се разпространяват в цялата страна.


Таблица 8 — Видове контрол и изпитване, правилата за подбор

Статус на теста	Вид на изпитване или контрол	Норма за подбор на тръби от партията	Норма за вземане на проби от всяка отобранной тръби
Задължителни	Контрола на химичния състав на тръби групи доставка Б, В, Г и Д	1	-
Якост на тръби групи доставка на А, В и Г	2	1
Тест за сплющивание тръби СХ група доставката	2	1
Контрол диаметър, дебелина на стената	100%	-
Контрол на дължина		-
Контрол овальности, разнотолщинности, почтеност
Контрол на остатъчни вещества на вътрешния грата тръби СХ
Контрол отрежете краищата на тръби
Визуален контрол на качеството на повърхността	100%	-
Гидростатические тест тръби групи доставка на А, В, Д и е	100%	-
Допълнителни	Контрола на химичния състав на тръби групи за доставка, Но и Д	1	-
Контрол на въглероден еквивалент	1	-
Якост на тръби група доставка E	2	1
Контрол на твърдостта на тръби групи доставка на А, Б, В и е	Два	1
Изпитване на въздействие на огъване на тръби групи доставка на А, В и е	2	3
Тест за загиб, ръка или бортование тръби СХ група доставката	2	1 образец за всеки вид тест
Тест за загиб, ръка, бортование или сплющивание тръби БХ група доставката	2	1 образец за всеки вид тест
Контрол на геометрични параметри фаска		-
Контрол на грапавост на повърхността		-
Контрол сплошности неразрушающими методи, предишна гидростатические тест	100%	-
Контрол сплошности за откриване на надлъжни дефекти неразрушающими методи	100%	-
Допуска поемането на химически състав според производителя на стомана. По технологична документация на производителя. Тръби за БХ е позволено гаранция за тръби CX — подмяна на безразрушителен контрол сплошности не по-малко от 10% от тръбите на партията.

При получаване на слаби резултати за повторно тестване се допуска провеждане на тестове на всички тръби на партията, с изключение на тръбите, не выдержавших тест.

Допуска се излага на партида тръби, рециклиране и предявяват исканията си за приемане като нова партида.

8.1.6 На обединените партида тръби издава свидетелство за приемочном контрол «3.1» в 31458.

По заявка на клиента оформят други документи за приемочном контрол на ОБЩЕСТВЕНИТЕ 31458.

8.2 Методи за контрол и изпитване

8.2.1 Химичен състав на стомана определят методите за химически анализ на УПРАВИТЕЛНИЯ 12344 -В 12365, В 22536.0 — В 22536.12. Извадката са избрани в 7565.

Допуска се прилагат други методи на анализ, които осигуряват необходимата точност на определяне, съответстващи на определени стандарти.

При различията в оценката на химичния състав използват методи на химичен анализ.

8.2.2 Изпитване на опън се извършва в 10006 на надлъжни проби.

Допуска да се извършват неразрушающими методи на контрол от страна на регулаторните документи. При различията в оценката на резултатите изпитването се извършва в 10006.

8.2.3 Контрол на твърдостта се извършва в 9012. Допуска се извършва контрол на твърдостта на проби, предназначени за изпитване на опън.

Допуска се извършва контрол на твърдостта на неразрушающими методи на контрол от страна на регулаторните документи. При различията в оценката на резултатите от контрола се извършва затруднения 9012.

8.2.4 Тест за въздействие на огъване се извършва В чл. 9454.

Стойността на шок вискозитет определят като среднеарифметическое стойност на резултатите от изпитването на три проби. На една проба се допуска намаляване на шок вискозитет не повече от 30% от стойността, договорена между производителя и потребителя.

8.2.5 Тест на сплющивание прекарват в 8695 до получаване на между сплющивающими повърхности на разстояние Н, мм, изчислена по следната формула

, (3)

където С е коефициент, който отчита отношението на границата на текучество на временна устойчивост, равна на:

— 0,09 — за заварени холоднодеформированных тръби от стомана марки 08, Ст2 и 08Ю;

— 0,08 — за останалите тръби.

Ако заваръчен шев визуално неопределим, позицията на проба при изпитване избират произволно.

Допуска предварително отнемане на повърхностния слой на проба (вътрешно и външно) на дълбочина не повече от 0,2 mm.

8.2.6 Тест на загиб прекарват в 3728.

8.2.7 Тест на раздаването се извършва в 8694.

Изпитването се извършва:

— на оправке конусностью 1:10 — за безпроблемно холоднодеформированных тръби;

— на оправке конусностью 30° — за заварени холоднодеформированных тръби.

Раздаването се извършва до увеличаване на външния диаметър на тръбите, посочени в таблица 9.


Таблица 9 — Увеличаване на външния диаметър при раздаването на тръби

Марка стомана	Увеличаване на външния диаметър на тръбата, %, дебелина на стената, мм
до 5,0 вкл.	св. 5,0
Тръби безшевни холоднодеформированные
10	10	6
20, 15ХМ, 09Г2С, 10Г2	8	5
Тръби заварени холоднодеформированные
08, 08Ю	12	8
10, 15, Ст2	10	6
20, Ст3, Ст4	8	5
09Г2С, 10Г2	7	4

8.2.8 Тест на бортование се извършва В чл. 8693.

Стойността на flanging трябва да бъде не по-малко от 24%, с широчина отгибаемого борда, измерена от вътрешната повърхност на тръбата, трябва да бъде не по-малко от 1,5S.

Ъгъл flanging трябва да бъде:

— 60° с — за безпроблемно холоднодеформированных тръби от стомана марки от 20, 15ХМ, 10Г2, 09Г2С;

— 90° — за безпроблемно холоднодеформированных тръби от стомана марка 10 и за заварени холоднодеформированных тръби.

8.2.9 Външен диаметър на тръбите контролират гладка микрометром И 6507, листни скоби И 18360 и В 18365.

8.2.10 Вътрешен диаметър контролират калибром-запушалка в 14810 или калибром И 2015.

8.2.11 Дебелина на стената измерват трубным микрометром И 6507 или индикаторным стенкомером в 11358.

Дебелината на стените на заварени холоднодеформированных тръби, се измерва на разстояние не по-малко от 2S от заварките.

8.2.12 Разнотолщинность определят в 26877.

8.2.13 Височина на вътрешното грата определят като разликата между дебелина на стената в местоположението на заваръчния шев и дебелина на стената в топлинно засегнатите зона.

8.2.14 Овальность на тръбите се определят в 26877.

8.2.15 Отклонение от почтеността тръби на участък с дължина 1 м измерват поверочной линия в 8026 и набор от щупов по нормативному документ.

Отклонение от почтеността по цялата дължина на тръбите се определят в 26877.

8.2.16 Контрол на дължина на тръбите се извършва ролетки И 7502.

8.2.17 Контрол на геометрични параметри заваряване се извършва по метода на производителя.

8.2.18 е Позволено да извършват контрол на размера и формата на тръби с други методи и средства за измервания, метрологични характеристики, които осигуряват необходимата точност на измерванията.

При различията в оценката на резултатите от измерване се извършва в съответствие с 8.2.9−8.2.17.

8.2.19 Качество на повърхността на тръбите контролират визуално без използване на увеличительных тела.

Дълбочина на дефекти определят по нормативните документи на производителя.

Неравностите по повърхността на тръбите се определят в съответствие с ГОСТ 2789 по нормативните документи на производителя.

8.2.20 Гидростатические изпитване на тръбите се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 10 в.

8.2.21 Безразрушителен контрол сплошности, която замества гидростатические тест, се извършва ПО ISO 10332 за тръби с диаметър 168,3 mm и по-със съотношение на D/S не по-малко от 5 или [2].

По споразумение между производителя и потребителя контрол сплошности, която замества гидростатические тест, за тръби с диаметър по-малко от 168,3 mm или със съотношение на D/Sпо-малко от 5 се извършва ПО ISO 10332.

8.2.22 Безразрушителен контрол сплошности за откриване на надлъжни дефекти на тръбите се извършва по избор на производителя на една или няколко от следните методи:

— вихретоковым [3] с ниво на приемане E4;

— магнитния поток по стандарт [4] с ниво на приемане F4;

— ултразвуков И 17410 с тунинг на стандартния модел с изкуствена рефлектор под формата на надлъжната правоъгълна рискове дълбочина 12,5% дебелина на стената или на [5] с ниво на приемане U4 за безпроблемно холоднодеформированных тръби;

— ултразвуков И ISO 10332 за заварени холоднодеформированных тръби с диаметър 168,3 mm и по-със съотношение на D/S не по-малко от 5.

По споразумение между производителя и потребителя контрол сплошности за откриване на надлъжни дефекти на УПРАВИТЕЛНИЯ ISO 10332 може да се прилага за тръби с диаметър по-малко от 168,3 mm или със съотношение на D/S по-малко от 5.

По споразумение между производителя и потребителя контрол сплошности за откриване на надлъжни дефекти на тръбите се извършва с ниво на приемане, не е предвиден в настоящия стандарт.

9 Транспортирование и съхранение

9.1 Транспортирование и поддържане на тръби извършват в съответствие с требованиямиГОСТ 10692.

9.2 По заявка на клиента транспортирование тръби извършват закрит транспорт.

10 Гаранцията на производителя

Производител гарантира съответствие на тръби изискванията на настоящия стандарт, при спазване на норми и правила за транспортиране и съхранение на тръби и съответстващи на условията за експлоатация предназначение тръби.