ГОСТ Р ISO 3183-3-2007

• gost-r-iso-3183-3-2007.pdf (1.23 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007

ГОСТ Р ISO 3183−3-2007 стоманени Тръби за тръбопроводи. Технически условия. Част 3. Изисквания за тръби клас С

ГОСТ Р ISO 3183−3-2007

Група В62

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ЗА ТРЪБОПРОВОДИ

Технически условия

Част 3

ИЗИСКВАНИЯ ЗА ТРЪБИ КЛАС С

Steel pipes for pipelines. Specifications. Part 3. Requirements for class С pipes

ОУКС 23.040.10
BCR 13 9000

Дата на въвеждане 2008−06−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ») на базата на автентичен превод на международен стандарт, посочен в параграф 4, който се прави Федералните унитарным предприятие «Руска научно-технически център за информация по стандартизация, метрология и оценка на съответствието» (СОУ «Стандартинформ»)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 27 декември 2007 г. N 609-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 3183−3:1999 «нефтената и газовата Промишленост. Тръби стоманени за тръбопроводи. Технически условия на доставка. Част 3. Тръби клас» (ISO 3183−3:1999 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 3: Pipes of requirement class»). Направи допълнение в приложение, А за улеснение на стандарт.

Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за привеждане в съответствие с ГОСТ Р 1.5−2004 (раздел 3.5).

При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация, подробности за които са допълнително приложение Д

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

Въведение

При подготовката на серията международни стандарти ISO 3183 Технически комитет не е пускал задачата за определяне на стандартите за качество на тръбите, които имат специфично приложение.

Въпреки това комисията призна, че има няколко основни нива на качество:

Първо, призната необходимостта да се гарантира основното ниво на качество по стандарта ANSI/API Spec 5L [1] на съответния тръби от клас А, който се разглежда в ISO 3183−1.

На второ място, много от потребителите имат допълнителни изисквания за тръби, които се използват, например, за магистрални тръбопроводи. Такива допълнителни изисквания отговарят на тръби от клас В и е включено в ISO 3183−2.

На трето място, има някои специални изисквания за кандидатстване, като например работа с киселинни среди, работа в зона срок или при ниски температури, когато се сблъскват много строги изисквания към тръби. Те са отразени в раздел изискванията за клас С и е включено в ISO 3183−3.

Свойства на шок вискозитет ISO 3183−3 предлага избор на необходимите методи за изпитване, които осигуряват предотвратяване на по-слабите пауза или дълга вязкого унищожение. Изпитването на опън падающим товар е част от необходимите процедури, които се смятат обикновено за тръбопроводи.

Изисквания към работата удар по Sharpie, за да се избегне дълга вязкого на унищожаване, са били взети въз основа на наличните данни в съответствие с препоръките на EPRG (European Pipeline Research Group) [3] по отношение на тръби, предназначени за транспортиране на обеднен сух природен газ. Известно е, че плътен газ или двухфазная среда могат да изискват повишени свойства шок вискозитет, които могат да бъдат определени само в отделни случаи.

Задача проектант е определянето на необходимите изисквания за шок вискозитет в съответствие с предполагаемото прилагането и използването на тръби с повишена шок вискозитет и/или прилагане на механично устройство за премахване на образуване на пукнатини.

За тръби клас С коефициент на здравина на шева, равен на 1,0, могат да бъдат използвани в изчисления на тръбопроводи на базата на условията, които са определени за производството на тези тръби и контрол на заварки.

Избор на клас на изискванията зависи от много фактори. Трябва да се вземат предвид свойствата на работния вещества, условия, норми за проектиране и всички установени изисквания. Следователно, основната задача на потребителя е да изберете клас на тръбите, съответните определена употреба.

Забележка — този стандарт се прилага за продукти, широка гама от видове, размери и технически ограничения. В някои области на прилагането на липса на единен международен стандарт за проектиране на тръбопроводи би довело до разлики в националните правила и противоречие на изискванията на потребителите, което усложнява ще техническа хармонизирани. Следователно, може да се наложи да промените някои задължителни изисквания на настоящия стандарт, за да се постигне съответствие с различните национални норми за проектиране. Въпреки това този стандарт остава основният нормативен документ, а като добавка трябва да бъдат приведени в съответствие с техническите условия по време на резервацията (например забележка към 8.2.3.3.1).


Наименование използвани в настоящия стандарт стомани не отговаря на инструкциите, дадени в ISO/TR 4949 [3] на образуването на тези наименования. Те са определени въз основа на принципа, договорени техническите комитети на ISO/TC 67/SC 1 и ECISS/TC 29/SC 2 за ISO 3183 и за европейския стандарт EN 10208, за да се избегне неправилно разбиране, което може да възникне при използването на различни имена на една и съща марка.

1 Област на приложение

Този стандарт определя техническите условия за доставка на стоманени заварени и безшевни тръби от нелегированных и легирани (с изключение на неръждаеми) стомани. Този стандарт определя по-строги изисквания, отколкото в стандартите на ISO 3183−1 и ISO 3183−2. Този стандарт се отнася за тръби, които се използват за транспортиране на взривно течност в особено трудни условия, като работа в зона срок за работа при ниски температури и/или в кисела среда (3.5).

Настоящият стандарт не се прилага за лети стоманени тръби.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните международни стандарти:

ISO 148−1:1983* метални Материали. Ударное тест на маятниковом копре по Sharpie. Част 1. Метод на изпитване
_______________
* Действа ISO 148−1:2006.

ISO 377:1997 Стомана и стоманени изделия. Местоположение и начин на приготвяне теми, образци и проби за специфични механични изпитвания

ISO 404:1992 Стомана и стоманени заготовки. Общи технически условия за доставка

ISO 2566−1:1984 Стомана. Таблица превод стойности на относителното удължение. Част 1. Стомана въглеродна и низколегированная

ISO 3183−1:1996 нефтената и газовата Промишленост. Тръби стоманени за тръбопроводи. Технически условия на доставка. Част 1. Тръби от клас А

ISO 3183−2:1996 нефтената и газовата Промишленост. Тръби стоманени за тръбопроводи. Технически условия на доставка. Част 2. Тръба за клас В

ISO 4885:1996 Изделия от черни метали. Видове топлинна обработка. Речник

ISO 4948−1:1982 Стомана. Класификация. Част 1. Класификация на стомани на нелегированные и легирана според химичния състав на

ISO 4948−2:1981 Стомана. Класификация. Част 2. Класификация нелегированной и легирана стомана по основни класове за качество и основното свойство или прилагането на

ISO 6507−1:1982* метални Материали. Определяне на твърдост по Викерс. Част 1. Метод на изпитване
_______________
* Действа ISO 6507−1:2005.

ISO 6508−1:1986* метални Материали. Определяне на твърдост по Роквеллу. Част 1. Метод за определяне на (скала А, В, С, D, E, F, G, H, K, N, T)
_______________
* Действа ISO 6508−1:2005.

ISO 6892:1998 метални Материали. Изпитване на опън при температура на околната среда

ISO 6929:1987 Продукти от стомана. Определение и класификация

ISO 7438:1985* метални Материали. Тест за загиб
_______________
* Действа ISO 7438:2005.

ISO 7539−2:1989 Корозия на метали и сплави. Тест за корозия под напрежение. Част 2. Начин на приготвяне и употреба коромыслообразных проби

ISO 8492:1998 метални Материали. Тръби. Тест за сплющивание

ISO 8501−1:1988 Подготовка на стоманената повърхност преди нанасянето на бои и свързани с него продукти. Визуална оценка на чистотата на повърхността. Част 1. Степента на ржавости и степен на обучение на непокрита стомана повърхност и стоманената повърхност след пълното отстраняване на предишните покрития

ISO 9303:1989 Тръби стоманени безшевни и заварени (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) напорни. Ултразвуков контрол на цялата периферната повърхност, за откриване на надлъжни несъвършенства

ISO 9304:1989 Тръби стоманени безшевни и заварени (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) напорни. Контрол по метода на вихровите токове за откриване на несъвършенства

ISO 9305:1989 Тръби стоманени безшевни напорни. Ултразвуков контрол на цялата периферната повърхност, за откриване на напречни несъвършенства

ISO 9402:1989 Тръби стоманени безшевни и заварени (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) напорни. Проверката на тръби от ферромагнитной стомана по метода на магнитния поток по цялата повърхност, за откриване на надлъжни дефекти

ISO 9598:1989 Тръби стоманени безшевни напорни. Контрол на цялата периферната повърхност на тръбите от ферромагнитной стомана чрез изследване на магнитните полета на разсейване за откриване на напречни несъвършенства

ISO 9764:1989 Тръби от стомана, получени електрически контакт, заварени и индукция, заварени, напорни. Ултразвуков контрол на заваръчния шев за откриване на надлъжни несъвършенства

ISO 9765:1990 Тръби стоманени напорни, получени електродъгово заварени под флюсом. Ултразвуков контрол на заваръчния шев за откриване на надлъжни и/или напречни несъвършенства

ISO 10124:1994 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол за откриване на пластове несъвършенства

ISO 10474:1991 Стомана и стоманени изделия. Документи за контрол

ISO 10543:1993 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени, обжатые при гореща екстракта. Ултразвуков контрол на дебелината в цялата периферната повърхност

ISO 11484:1994 Тръби стоманени напорни. Квалификация и сертификация на персонала по безразрушителен контрол

ISO 11496:1993 Тръби стоманени безшевни и заварени напорни. Ултразвуково изпитване на краищата на тръби за откриване на пластове несъвършенства

ISO 12094:1994 Тръби стоманени заварени напорни. Ултразвуков контрол за откриване на пластове несъвършенства в полосовом/листовом материала, използван за производство на заварени тръби

ISO 12096:1996 Тръби стоманени напорни, получени електродъгово заварени под флюсом. Рентгенографски контрол на заваръчния шев за откриване на несъвършенства

ISO 12135:1996* метални Материали. Унифициран метод за изпитване за определяне на вискозитета на разграждане под действието на квазистатической натоварване
_______________
* Действа ISO 12135:2002.

ISO 13663:1995 Тръби стоманени заварени напорни. Ултразвуков контрол на парцела, с голямата сварным шев, за откриване на пластове несъвършенства

ISO 13664:1997 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени. Контрол на краищата на тръби магнитопорошковым метод за откриване на пластове несъвършенства

ISO 13665:1997 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени. Контрол на тялото тръби магнитопорошковым метод за определяне на повърхностни несъвършенства

ISO 14284:1996 Стомана и чугун. Подбор и приготвяне на пробите за определяне на химичния състав

ANSI/API RP 5L3:1996* Провеждане на изпитване на опън падающим товар за тръби магистрални тръбопроводи
_______________
* Действа ANSI/API RP 5L3:2003.

ИАНМСП Section IX: 1995* Норми на ИАНМСП на котли и съдове с вътрешно налягане
_______________
* Действа ИАНМСП Section IX:2004.

АСТМ А370−96 (1996) на Стандартните методи за контрол и определяне на реда за механично изпитване на стоманени изделия

EN 288−3:1992 Технически изисквания и атестация на заваръчни метални материали. Част 3. Контролни изпитвания при електродъгово заваряване на стомана

NACE TM0177:96 (1996) Лабораторни измервания на метали за устойчивост на счупване под действието на напрежения в сульфидсодержащей среда и корозионното разрушаване на сероводородной среда

NACE ТМ0284:96 (1996) Оценка на стомани за тръбопроводи и съдове под високо налягане на устойчивост към напукване водородному

3 Термини и определения

3.1 Общи разпоредби

В настоящия стандарт прилагат термини и определения:

— ISO 4948−1 и ISO 4948−2 — класификация на стомани;

— ISO 6929 — определяне на стоманени изделия;

— ISO 4885 — видове топлинна обработка;

— ISO 377, ISO 404 и ISO 10474 — варианти на процедури за вземане на проби, контрол на качеството и документи за контрол, както и на следните термини със съответните дефиниции, посочени в 3.2−3.6.

3.2 Видове тръби и заваряване

3.2.1 безпроблемна тръба; БТ (seamless pipe): Тръба, изработена начин горещ деформиране.

Забележка — За формовкой тръби за получаване на необходимите размери може да следвате студена калибриране (6.5), или студено покритие (3.3.5).

3.2.2 тръба, изработена висококачествена заварени; ТВЧС (high-frequency welded pipe): Тръба, която се извършва чрез формоване от валцовани за наемане и на заваръчни ръбове, без да използвате допълнително наплавляемого метал, с надлъжни шева получават с помощта на ток с висока честота (не по-малко от 100 khz), подводимого чрез индукция или кондукции.

3.2.3 тръба, изработена електродъгово заварени под флюсом; ДСФ (submerged arc-welded pipe): Тръба, която произвеждат формовкой ламарина валцовани и заварени ръбове с добавянето на наплавляемого метал, където серво (ДСФП) и навити (ДСФС) бримки се получават автоматично електродъгово заварени под флюсом (6.3).

Забележка — Не по-малко от един пътеката правят на вътрешната и външна повърхности на тръбата. Разрешено однопроходная potholder, която се предхожда от електродъгово заваряване под флюсом (6.3.3).

3.2.4 челна шев [strip (plate) end weld]: Заваръчен шев, който свързва краищата на валцовани (лист) за отдаване под наем.

3.2.5 съставна тръба (jointer): Две части-тръби, съединени кольцевым сварным шев.

3.2.6 тялото тръби (pipe body): За заварени тръби е цялата тръба, с изключение на шев или шев и зоната на термично влияние, за безшевни тръби — цялата тръба напълно.

3.3 Условия на обработка

3.3.1 гореща деформация при температура нормализиране (normalizing forming): Процесът на деформиране, при който финалната фаза на деформация се извършва в определен температурен диапазон, което придава на материала свойства, подобни на тези, които са характерни за материала след нормализиране.

Забележка 1 — След деформация при температура нормализиране на механични свойства остават същите, както и след нормализиране.

Забележка 2 — Кредитор, определяне на дадена условията за доставка — N.

3.3.2 термомеханическая обработка (thermomechanical forming): Процесът на деформиране, при който финалната фаза на деформация се извършва в определен температурен диапазон, което води до свойствата на материали с предварително зададени параметри, които е невъзможно да се постигне или да се повтаря само при една термично обработена.

Забележка 1 — Последващо нагряване над 580 °C може да понижи стойностите на силата.

Забележка 2 — Кредитор, определяне на дадена условията за доставка — М.

Забележка 3 — Термомеханическая работа, която отговаря на условието за доставка M, може да включва процеси с нарастваща скорост на охлаждане и закаляване (или без почивка), включително и на самоотпуск, но без пряка втвърдяване и втвърдяване ваканция.

3.3.3 закаляване ваканция (quenching and tempering): Изпичане, включваща втвърдяване на стомана на масата закалени, с последващо закаляване.

Забележка 1 -Втвърдяване втвърдяване предполага аустенизацию стомана, последвана от охлаждане при такива условия, когато аустенит се превръща в повече или по-малко пълна мартенсит и може би бейнит.

Забележка 2 — Почивка стомана включва нагряване на един или повече пъти до температура, която е по-малка долната температурата на рекристализация (Ас), както и поддържане на тази температура, за която трябва да се охлажда с определена скорост, така че структурата на модифицировалась и бяха постигнати нужните свойства.

Забележка 3 — Кредитор, определяне на дадена условията за доставка — Р.

3.3.4 студена формовка (разполагаме) (cold forming): Процесът, когато лист или преобръщане на коли под формирана в тръбата без отопление.

3.3.5 студена покритие (cold finishing): Процес на студена обработка (нормално студено волочение) с остатъчна деформация не повече от 1,5%.

Забележка — това ниво на остатъчна деформация е различна от ниво след края на студената калибриране, описана в 6.5.

3.4 Несъвършенства и дефекти

3.4.1 несъвършенства (imperfections): Отклонение за дебелина на стената или на качеството на повърхността на тръбата, не на съответните изисквания на настоящия стандарт.

Забележка — Несъвършенство, размер и/или плътност на разпределение на които в рамките на критериите за приемане, определени в настоящия стандарт, не са от практическо значение за предложената употреба на продукта.

3.4.2 дефекти (defects): Отклонения на геометричните размери и качество на повърхността, надвишаващи допустимите стойности, определени в този стандарт.

3.5 Условия за експлоатация

Условия на работа зависят от проекта за газопровода и се определя от потребителя в съответствие с предполагаемото използване.

Забележка — В рамките на този стандарт понятията «работа в кисела среда», «работа в зона шелф», «експлоатация при ниски температури» определя условия на работа.

3.6 Хармонизиране на изискванията

Освен ако друго не е посочено, а след това «споразумение» означава хармонизиране на изискванията между производителя и потребителя в момента на поръчката.

3.7 Символи на полета

Следните символи се използват в полетата на страниците и таблици за означаване на опции условия за доставка:

ОС — задължително съгласуване на [5.2, изброяване и)];

МУСТАК — ако не е уговорено друго, остава по преценка на производителя [5.2, изброяване b)];

PS — произволно съчетаване [5.2, изброяване с)].

4 Класификация и етикетиране на стомани

4.1 Класификация на стомани

За производство на тръби клас С се използват нелегированные и легирана специална стомана. Класификация в съответствие с ISO 4948−1 и ISO 4948−2, е дадена в таблица 1.


Таблица 1 — Класификация и обозначаване на стомани

4.2 Обозначаване на стомани

Обозначаване на стомани по този стандарт са дадени в таблица 1.

Забележка — Сравнение на наименования стомани с тези, които са посочени в api на услугата Spec 5L [1] и [4], приведен в приложение А.

5 Информация, предоставена от потребителя

5.1 Задължителна информация

Потребителят трябва да предостави в поръчка следната информация:

a) броя на поръчаните продукти (т.е. общата маса и обща дължина на тръбите);

б) форма на продукта (тромпет);

c) вид на тръбите (таблица 2);

г) обозначение на настоящия стандарт;

д) обозначение на стомана (таблица 1), включително и на условията за работа в кисела или некислых среда;

f) изисквания към шок вискозитет (7.3.1);

ж) външен диаметър на тръбата и дебелина на стената в милиметри (7.6.1.1);

h) експлоатация в зона шелф, при използване на [таблица 11 бележки под линия 5), 6) и 7.6.3.4.2];

i) за тези тръби, които не се експлоатират в срок на годност, диапазон на дължини или, ако е необходимо, точната дължина в метри (7.6.3.4 и таблица 13);

j) проектна температура на експлоатация, когато е необходимо [7.3.1, изброяване а), б) и 8.2.3.5.];

к) необходимите документи за контрол на заболяванията (8.1);

I) информация за вида на предполагаемата бъдеща покритие, ако е необходимо;

m) очакваното използване на тръби за производство на колене, ако е необходимо.

5.2 Допълнителна информация

Този стандарт определя реда за съгласуване между потребителя и производителя за допълнителна информация (7.3.1, забележка 1), или други условия, в допълнение към обичайните приложими условия на доставка, в съответствие с програми а) и с). Необходимостта от повече информация или допълнителни изисквания, трябва да бъдат ясно идентифицирани при поръчка.

Забележка — за Допълнителна информация белязана от знака на ОС, МУСТАЦИ, на ПС, както е определено в 3.7.


a) на Задължително съгласуване (ОС) — изисквания, на които трябва да бъдат подбрани при необходимост от:

1) химичният състав на тръби с дебелина на стената повече от 25 мм (таблици 3 и 4);

2) механични свойства на тръби с дебелина на стената повече от 25 mm [таблица 5, бележка под линия 1)];

3) предоставяне на информация за окружному напрежение [7.3.1, изброяване с)];

4) изискванията за изпитване на въздействие на огъване и ударни огъване падающим товар (DWTT) за тръби диаметър — 1430 мм и/или дебелина на стената повече от 25 mm [таблица 8, бележка под линия 1); таблица 9];

5) допустимите отклонения на диа за сметка на тръби с дебелина на стената повече от 25 mm [таблица 11, бележка под линия 2)];

6) допустимите отклонения по диаметър тръби за диаметри по-1430 мм (таблица 11);

7) изискванията по овальности за тръби, използвани в зона срок, с D/T по-75 (таблица 11);

8) страна, отговорна за публикуването на документа за контрол тип 3.2 (8.1);

9) маркировка на тръбите, предназначени за последващо покритие (9.1.4);

10) периодичността и обемът на изпитвания за оценка на производствения процес [V. 3, изброяване и) (приложение В)].

b) Ако не е уговорено друго, остава по преценка на производителя (МУСТАК):

1) метод за удостоверяване на изискванията на геометричните размери (8.2.3.14.4);

2) избор на период за провеждане на безразрушителен контрол на безшевни тръби (D. 2.2, приложение Г);

3) рентгенов контрол за определяне на надлъжни несъвършенства [D. 5.4, регистрация и) (приложение D)].

c) Произволно съчетаване (PS) — изисквания, които могат да бъдат договорени:

1) метод на топене на стомана за заварени тръби (6.3.3);

2) производство на тръби ДСФП с две надлъжни шевове (6.3.3);

3) отказ от студено экспандирования тръби ДСФП (6.5);

4) доставка на тръби ДСФС със спираловиден шев, които съдържат стыковые шевове сметка на лист или на валцовани наем (6.6);

5) съдържанието на мед и/или молибден [таблица 4, бележка под линия 3), 9)];

6) техническите изисквания към абсорбира разграждане (7.3.1);

7) температурата на изпитване на въздействие на огъване по Sharpie и, ако е необходимо, температурата DWTT, отличен от температурата на стандартни тестове, както е посочено в таблици 6, 8 и 9 (7.3.1, 8.2.3.3.1, 8.2.3.4);

8) ограничаване на обхвата на границата на текучество [таблица 5, бележка под линия 2)];

9) увеличение [таблица 5, бележка под линия 3)];

10) данните за свариваемости и изпитанията на шевове (7.4.2);

11) молбата за допускане на вътрешен диаметър [таблица 11, бележка под линия 3)];

12) молбата за допускане на външен диаметър [таблица 11, бележка под линия 4)];

13) дължина на тръбата, различен от тази, която е предоставена в (7.6.3.4.1, 7.6.3.4.2, 7.6.3.4.3);

14) специална форма и размер на фаска (7.6.4.2);

15) почистване на външната повърхност на заварка на тръби ДСФ (7.6.5.2.2);

16) изпитване на проби напречни на опън за безшевни тръби [таблица 20, бележка под линия 2)];

17) допълнително изпитване на опън на проби с надлъжен шев за подводни тръбопроводи [таблица 20, бележка под линия 6)];

18) използването на цилиндрични образци за изпитване (8.2.2.3);

19) използването на выправленных и термообработанных проби тръби за изпитване (8.2.2.3);

20) използването на алтернативни напречни проби за изпитване на въздействие на огъване по Sharpie (8.2.2.4);

21) използването на хидравлична ръка пръстени за определяне на границата на текучество (8.2.3.2.3);

22) подмяна на макрографического контрол по някакъв алтернативен метод за изпитване (8.2.3.8.1);

23) изпитване на твърдост по време на производството и максимална стойност на стегнатостта за ТВЧС тръби с термообработанным шев (8.2.3.8.2);

24) фотомикрография регистрирани пукнатини при изпитванията на водородно крекинг (8.2.3.9);

25) други методи за изпитване на сульфидную корозия под напрежение и критерии за приемане за сертифициране на производствения процес (8.2.3.10);

26) натиск на хидравлично изпитване и/или представителство напрежение над стандартната стойност (8.2.3.12.1);

27) натиск на хидравлично изпитание в съответствие с ISO 3183−1 (8.2.3.12.3);

28) използване на специални средства за измерване на диаметъра на тръбата (8.2.3.14.1);

29) използването на студена клеймения или виброгравировки (9.1.3);

30) специална маркировка (9.2);

31) временната закрила, включително защитно покритие, грунд, заводское покритие с лак и други временни предпазни средства (раздел 10);

32) тест на прокаливаемость метални тръби за сертифициране на производствения процес [V. 3, изброяване d) (приложение В)];

33) тест на сульфидную корозия под напрежение за сертифициране на производствения процес [V. 3, изброяване д) (приложение В)];

34) CTOD — тест за разкриване на върха на пукнатини за сертифициране на производствения процес [V. 3, изброяване f) (приложение В)];

35) контрол на кактуси в краищата на тръби в диапазона от 100 mm или на фасках тръби (D. 2.4, приложение Г);

36) контрол на кактуси в безшевни тръби, използвани в не са кисели околната среда [D. 3.3, изброяване b) (приложение D)];

37) увеличаване на обема на контрол на дебелината на стената (D. 3.4, приложение Г);

38) използването на допълнителни изисквания (за безшевни тръби) (D. 3.5, приложение Г);

39) ограничаване на размера на отделен пакет до 100 мм(Г. таблица 2, приложение Г);

40) ниво на приемане L2/C (L2) за безразрушителен контрол тръби, получени от висококачествена заварени (D. 4.2, приложение Г);

41) използване на допълнителни операции за тръби, получени от висококачествена заварени (D. 4.5, приложение Г);

42) използването на използваните съкращения фиксирана дълбочина за калибриране на оборудването [D. 5.2.1, изброяване d) (приложение D)];

43) използването на пенетрометров с дупка вместо телени пенетрометров ISO [D. 5.5.1, изброяване и) (приложение D)];

44) използване на допълнителни операции за тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом (D. 5.6, приложение D).

5.3 Примери поръчки

За предпочитане е да информация при поръчване е била предоставена, както следва:

a) 32000 м тръби ДСФП ГОСТ Р ISO 3183−3 L415MC 610х12,5 r2, изисквания за големина на работа удар на огъване по 7.3.1, изброяване б), при ТД на: -10 °С, документ за контрол по ISO 10474 (3.1).

За информация: тръби, предназначени за по-нататъшна трехслойного покритие на базата на полиетилен.

b) от 20 000 м тръби БТ ГОСТ Р ISO 3183−3, L450QC 219,1х12,5, изискванията за големина на работа удар на огъване по 7.3.1, изброяване б), при ТД на: -10 °С, експлоатирани в зона срок на годност, документ за контрол по ISO 10474 (3.1);

c) 2000 м тръби БТ ГОСТ Р ISO 3183−3 L360NC 88,9х14,2 r2, изисквания за големина на работа удар на огъване по 7.3.1, изброяване а), документът за контрол по ISO 10474 (3.1).

За информация: тръба е предназначен за последващо нанасяне на наплавлением външно эпоксидного покритие.

Всички допълнителни споразумения или допълнителни изисквания, трябва да бъдат включени (5.2).

6 Изисквания към технологията за производство на тръби

6.1 Общи положения

6.1.1 Всички тръби трябва да бъдат произведени в съответствие с производствения процес, одобрен от клиента.

Проверка на процеса на производство може да се извърши анализ на съществуващите данни или след провеждане на атестиране в съответствие с приложение V.

6.1.2 Всички операции за управление на тръби неразрушающими методи (НК), които са използвани в настоящия стандарт, трябва да се извършват от специалисти, аттестованными в областта на безразрушителен контрол в съответствие със стандарта ISO 11484 или подобен на него.

6.2 Производство на стомана

6.2.1 освен Стомана, за която става въпрос в този стандарт, трябва да бъдат получени в кислородном конверторе или в электропечи.

6.2.2 Стомана трябва да бъде напълно успокоенной и фин. За киселата среда трябва да се използват материали, които са изминали вакуумную такива или друг алтернативен процес. Материалът може да бъде изчистена от примеси с контрол на форми за повишаване на съпротива водородному напукване (образуването на мехури и стъпала).