В 800-78

• gost-800-78.pdf (438.12 KiB)
  ГОСТ 800-78

В 800−78 Тръби подшипниковые. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3, 4)

В 800−78

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ ПОДШИПНИКОВЫЕ

Технически условия

Bearing фън тръби. Technical requirements

МКС 23.040.10
BCR 13 1400, 13 4200

Дата на въвеждане 1981−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Г. I. Marin В. П. Сокуренко, В. Н. Ровенский

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 11.09.78 N 2478

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 800–55

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, 4, утвърдени през декември 1983 г., август 1985 г., март 1988 г., октомври 1989 г. (ИУС 3−84, 11−85, 6−88, 1−90)

Този стандарт се отнася за безпроблемно горячедеформированные (обточенные по външната повърхност) на тръби от марки стомана ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15СГ, ШХ15СГ-Ш, ШХ15, ШХ15СГ-и холоднодеформированные (необточенные) от марки стомана ШХ15, ШХ15-Ш и ШХ15, предназначени за производство на части на лагерите.

Поносите, Изъм. № 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Тръбата трябва да поискани:

горячедеформированные — диаметър 70−204 мм с отношението на външния диаметър на бфс =4−17;

холоднодеформированные — диаметър 20−90 мм

1.2. Горячедеформированные тръби приготвя минимален вътрешен диаметър 48 мм

1.3. (Изключен, Изъм. (2).

1.4. Граница на отклонение по размер тръби не трябва да надвишава:

а) по наружному диаметър на тръбите:

б) дебелината на стените на тръбите:

По споразумение на производителя от потребителя произвеждат тръби с дебелина на стената в единия край, надвишаващи определени ограничаване на отклонение от порядъка на 0,3 мм на дължина до 200 mm. Краищата на тръби с удебелени стена отбелязват боя и не се включват в дължината на тръбите.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

1.5. Граница на отклонение на дебелината на стената на горячедеформированных тръби с отношението >11, са определени по споразумение на производителя от потребителя.

1.6. Тръбата трябва да поискани дължина:

горячедеформированные — от 2 до 5 м;

холоднодеформированные — от 2,5 до 4,5 м.

Допускат се кратки тръба с дължина не по-малко от 1 m в размер не повече от 10% от теглото на партията.

Поносите, Изъм. N 3).

1.7. Позволява доставят скъсяване на тръби с дължина не по-малко от 1 m в размер не повече от 10% от теглото на партията преди 1 юли 1987 г.

1.8. По заявка на потребителя е разрешено доставят тръби с дължина, надхвърляща посочената в ap 1.6.

1.9. Овальность и кройката на наружному профил холоднодеформированных тръби не трябва да надвишава 0,8 ограничаване на отклонение от наружному диаметър.

1.7−1.9. Поносите, Изъм. (2).

1.10. (Изключен, Изъм. N 3).

1.11. Неравности външната повърхност на холоднодеформированных тръби не трябва да надвишава 0,3 мм на дължина на вълната от 300 mm.

Поносите, Изъм. N 3).

1.12. Кривина тръби се допускат не повече от 1 mm на 1 m дължина.

Приоритетите в дейността

Тръба лесно се оформя на топло диаметър 102 mm, дебелина на стената 11.8 mm, от стомана марка ШХ15:

Тръба холоднодеформированная диаметър 53 мм, дебелина на стената 5,5 mm, от стомана электрошлакового переплава марка ШХ15-W:

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Подшипниковые тръби трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични регламентам, одобрен по установения ред.

Поносите, Изъм. N 1).

2.2. Химически състав на метала на тръбите от марки стомана ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-Ш, ШХ15СГ-Ш, ШХ15, ШХ15СГ-трябва да се поберат В чл. 801.

Метални тръби от стомана марка ШХ16СГ-Ш, изготовляемых от тръбни заготовки с размер 140 мм и повече, трябва да има съдържание на манган 1,00% — 1,20%, силиций 0,45% — 0,65%, хром 1,40% — 1,65%. Scatter разнородността в метала на оригиналната заготовки за тръби от стомана марки ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-и ШХ15СГ-В не трябва да бъде повече от 2,0 точки на скалата, N 2 в 10243.

Поносите, Изъм. № 4).

2.3. Тръбите не трябва да има пукнатини, слама и заловен. Допускат се и други повърхностни дефекти, която не външен диаметър и дебелина на стената отвъд минималните размери.

На открито обточенной повърхност на тръбите не се допускат волосовины, чернота, ръждясали петна върху тръбите с антикорозионна смазка.

Грапавост на външната обточенной повърхността Rz трябва да бъде не повече от 80 микрона.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

2.4. Горячедеформированные тръби трябва да поискани твърдост 207−187 НВ (диа отстъпи 4,2−4,4 мм) за марки стомана ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15-и 217−197 НВ (диа отстъпи на 4,1−4,3 мм), за да станат марки ШХ15СГ, ШХ15СГ-Ш и ШХ15СГ-V.

Холоднодеформированные тръби трябва да поискани термообработанными твърдост 255−207 НВ (диа отстъпи 3,8−4,2 мм).

Поносите, Изъм. № 4).

2.5. По искане на потребителите холоднодеформированные тръби са произведени без термична обработка, или след низкотемпературного закаляване с твърдост не повече от 320 НВ (диаметър на печат не по-малко от 3,4 мм).

Поносите, Изъм. N 2, 4).

2.6. В почивката закалено проба, както и на цялостна макро-структура на протравленного на напречното темплета тръби не се допускат пукнатини, усадочная хлабината на мехурчета, пережог, флокены, връзки и включване на външни, видими с невъоръжено око. Контрол на чупката може да не се произвежда, липса на дефект се осигурява контрол макроструктуры.

В тръбите от марки стомана ШХ15-Ш и ШХ15СГ-Ш точков разнородността трябва да отговарят на точки 1; 2 и 2,5.

Поносите, Изъм. N 1).

2.7. Микроструктура на тръбите трябва да се състои от фин перлит с равномерно разпределени карбидами.

При оценка на микроструктурата на валидни се считат за точки 1а, 1, 2, 3 — за марки стомана ШХ15, ШХ15-Ш и ШХ15-и В точки 1, 2, 3, 5 — за стомана марки ШХ15СГ, ШХ15СГ-Ш и ШХ15СГ-V.

Останки от карбидной мрежи се допускат не по-висока от 3-ти точки.

Поносите, Изъм. N 1, 4).

2.8. Карбидная ликвация в метала на готови тръби от всички марки стомана не трябва да надвишава 1,5 точки. По искане на потребителите за тръби от стомана марки ШХ15-Ш и ШХ15СГ-Ш карбидная ликвация не трябва да надвишава точки 1.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.9. (Изключен, Изъм. N 1).

2.10. Замърсяването на метални тръби неметаллическими включвания не трябва да надвишава нормите, посочени в таблицата.

В тръбите на един от пробата се допуска превишаване на установените норми на 0,5 точки по един от видове включвания: оксидам, сульфидам или глобулям.

Замърсяването на метални тръби силикатными включвания не трябва да надвишава нормите, установени за оксиди и сулфиди.

Поносите, Изъм. N 1, 4).

2.11. Микропоры не трябва да надвишава 2,0 точки. В тръбите от марки стомана ШХ15-Ш и ШХ15СГ-Ш микропоры не се допускат.

2.12. На външната повърхност На горячедеформированных тръби обезуглероживание не е позволено, върху вътрешната повърхност на дълбочина обезуглероженного слой (на риска плюс преходна зона) не трябва да превишава 0,5 mm.

На външни и вътрешни повърхности холоднодеформированных тръби на дълбочина обезуглероженного слой не трябва да надвишава 0,3 мм

Поносите, Изъм. № 4).

2.13. (Изключен, Изъм. № 4).

2.14. Краищата на тръби трябва да се почистват и да фаску с ширина не повече от 3 mm.

Поносите, Изъм. N 3).

2.15. По заявка на потребителя е разрешено производство на тръби с фаской в единия край.

Поносите, Изъм. (2).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби, наложени до приемане на партиди. Партията трябва да се състои от тръбите на един диаметър, една дебелина на стената, една топене, един режим на термична обработка (една садка за тръби, преработени в камерни пещи) и придружени от един документ, като в 10692 с допълнителното указание:

наименование на предприятието — производител на детайла;

стаи детайли лагер, за която са проектирани тръби;

резултати от оценка на питингова отклонения;

химичен състав на стомана в съответствие с документа за качеството на тръбите на детайла.

По хармонизиране на потребителите от производителя, в партията се допускат тръби, различни плавок.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

3.2. За проверка на качеството на тръби за отвеждане на:

за контрол на пауза и макроструктуры — две тръби от партията;

за контрол на микроструктурата (състояние на перлит, карбидной окото, дълбочина обезуглероженного слой) — не по-малко от две тръби от партията;

за контрол на карбидной ликвации — не по-малко от три тръби от партията;

за определяне на съдържанието на неметални включвания — не по-малко от шест тръби от партията;

за контрол на микропористости — не по-малко от шест тръби от партията;

за определяне на твърдостта — 10%, но не по-малко от три тръби от партията. За тръби, отожженных в стационарните пещи, се допуска да се контролира 5%, но не по-малко от три тръби от партията;

за контрол на химичен състав — една тръба от партията.

Производителя е разрешено да изберете тръби от топене за контрол на пауза, макроструктуры, карбидной ликвации, неметални включвания, микропористости, химичен състав.

3.3. Проверка на външната и вътрешна повърхности, размери, съответствие на тръби марка стомана трябва да бъде подложена на всяка тръба на партията.

3.2, 3.3. Поносите, Изъм. N 1).

3.4. Овальность и огранку проверяват веднъж годишно.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.5. При откриване на метални тръби флокенов всички тръби от тази на топене на бракуются.

3.6. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, подбрани от една и съща партия.

Повторни тестове на неметаллические включване се извършва всички видове неметални включвания.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

Поносите, Изъм. N 1).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Инспекция на тръбите се извършва с невъоръжено око. Е разрешено да извършват оглед на повърхността, след ецване в 30−50% номинално воден разтвор на солна киселина при 60 °C — 70 °C в продължение на 30−40 мин.

Допуска проверка на качеството на повърхностните и размери тръби неразрушающими методи.

4.2. Съвпадение на тръби марка стомана проверяват метод за искрения или друг неразрушающим метод. При възникване на различия в оценката на качеството се извършва пълен химичен анализ.

Поносите, Изъм. N 1).

4.3. Анализ на химичен състав на готовите тръби се извършва в 12344, ГОСТ 12345, В 12347, В 12348, В 12350, В 12352, В 12354-В 12360, В 12364, В 12365.

Поносите, Изъм. N 3).

4.4. Дълбочина на дефекти на повърхността на тръбите се определят след надпиловки или източване на дефекти, чрез измерване на дълбочината на уплътняване.

Наличието на дефекти върху вътрешната повърхност или вътре в стените тръби, недостъпни за разглеждане в предприятието-производител, най-накрая е инсталиран в предприятието-потребителе при механична обработка на тръби.

4.5. Кривина на тръбите се проверяват линия с дължина 1 m с помощта на сондата. Неравности външната повърхност на холоднодеформированных тръби проверяват линийка с дължина 0,3 m и щупом.

Владетел — И 8026, сонда — по ЕДНА и 2−034−225.

Дължина на тръбите се проверяват ролетки И 7502.

Външен диаметър и овальность контролират гладка микрометром тип МК И 6507, скоби листни И 18360 и В 18365.

Дебелината на стените се контролират трубным микрометром тип МТ И 6507.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 4).

4.6. От всяка отобранной тръби отсече:

за контрол на пауза и макроструктуры — по две проби;

за контрол на микроструктурата — по един образец;

за контрол на карбидной ликвации — по един образец;

за контрол на съдържанието на неметални включвания — по един образец;

за контрол на микропористости — по един образец;

за контрол на твърдост — по един образец.

4.7. За контрол на микропористости, карбидной ликвации е позволено да се прилагат мостри, които контролировались неметаллические включване.

4.6, 4.7. Поносите, Изъм. N 1).

4.8. Определяне на твърдост прекарват в 9012. Допуска се извършва измерване на твърдост неразрушающим метод за контрол. Допуска проверка на твърдостта на темплетах, изрязани от тръби.

При възникване на различия в оценката на качеството на твърдост определят в 9012.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.9. Макроструктуру проверяват И 10243 на напречни темплетах (халки) и на височина 20 мм, гравиран в 30−50% номинално воден разтвор на солна киселина при температура 60 °C — 70 °C в продължение на 30−40 мин. се Допускат да извършват контрол за липса на дефекти, посочени в sp 2.6, неразрушающим метод.

4.10. Чупката на тръбите се проверяват при втвърдяване и една разрушена пръстен с височина 15−20 мм. Закаляване на проби се извършва по режим: температура на нагряване (845±10) °С, скорост на затвора не повече от 1,5 мин на 1 мм дебелина на стената на тръбата, охлаждане в масло или вода.

Контрол на чупката може да не се проведе, липса на дефект се осигурява контрол макроструктуры.

4.9, 4.10. Поносите, Изъм. N 1).

4.11. Микроструктурата (форма перлит) се проверява, за да стриже шлифах, гравиран в 2−4%-н спиртовом разтвор на азотна киселина. Проба гледат под микроскоп при увеличение в 450−600 път. Допуска се провеждане на ецване в други реактивах или электролитическим метод. При възникване на различия в оценката на качеството на ецване се провежда в 2−4%-н спиртовом разтвор на азотна киселина, фотографиране произвеждат при увеличаване до 500 пъти.

В зоната на допустимата дълбочина на обезуглероженного слой оценка на микроструктурата (гранули перлит) не се провежда. Допуска се извършва контрол на микроструктурата на неразрушающими методи. При възникване на различия в оценката на качеството се прилагат металлографический метод за контрол на микроструктурата.

4.12. Методи и обем на безразрушителен контрол се определя на споразумение на производителя от потребителя.

4.13. Дълбочина обезуглероженного слой проверяват в 1763 метод М на напречни шлифах, гравиран в 2−4%-н спиртовом разтвор на азотна киселина. Проба гледат под микроскоп при увеличение 100 пъти. При необходимост е позволено да се прилага по-голямо увеличение.

4.14. Неметаллические включване, микропористость, карбид ликвацию определят на угасне надлъжни шлифах, карбид окото — на закалени напречни шлифах.

Проби закаливают при температура на отопление (845±10) °С, се оставя да престои не повече от 1,5 мин на 1 мм дебелина на стената на тръбата, при тази температура, охлажда се в масло и се пусна при температура 150 °C — 170 °C в продължение на 1 чаена

Оценка на неметални включвания и микропористости се провежда на нетравленых шлифах.

Оценка карбидной окото, карбидной ликвации се извършва на шлифах, гравиран в 4%-н спиртовом разтвор на азотна киселина.

Неметаллические включване контрол на проби под микроскоп при увеличение в 90−110 пъти и диаметър на зрителното поле 1,1−1,3 мм

Микропористость, карбид ликвацию контрол при увеличаване на 90−110 път, а карбид окото — при увеличаване на 450−600 път.

Допуска, освен в случаите на различия в оценката на качеството на продуктите, за провеждане на оценка на карбидной окото на шлифах без предварително закаляване и почивка, гравиран электролитически в разтвор: 1000 смНО, 150 г NaOH, 10 г KMnO.

Поносите, Изъм. N 1, 4).

4.15. Размерът на пробата за всички видове контрол под микроскоп в напречно направление трябва да бъде равна на дебелината на стената на тръбата, а в надлъжна посока — 15−20 мм.

4.16. В тръбите се проверяват:

микроструктурата на скалата N 8 В чл. 801 и изготвянето на приложение 1 на настоящата наредба;

карбид ликвацию — по скала N 6 В чл. 801;

карбид окото — по скала N 4 В чл. 801;

микропористость — по скала N 7 В чл. 801;

точка разнородността и дефекти макроструктуры в тръбите от марки стомана ШХ15-Ш и ШХ15СГ-Ш по фотоэталонам точки и чертежи приложение 2 на настоящия стандарт;

неметаллические включване — по скалата N 1, 2 и 3 В чл. 801.

Оценка на силикатни примеси се извършва по скала N 1 оксиди или N 2 сулфиди. Ако в едно поле се срещат включването на различни видове (азотни строчечные и силикати крехки и пластмаса или сулфиди и пластичните силикати), оценката се извършва колективно. Резултатите от оценката се записва в колона оксиди или сулфиди.

Ако оценката по скалата не може да се извършва чрез сравняване с една от две съседни точки, а след това се допуска оценка междинни оценки 0,5; 1,5; 2,5 и т.н. При липсата на наблюдавания показател се поставя оценка «0». Микроструктура се оценява само в най-много точки.

Поносите, Изъм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 10692 с добавки.

При холоднодеформированных тръби на разстояние от челото на не повече от 800 мм или в края на тръби трябва да се свали или разглежда с незаличими боя (в края на тръби, на разстояние от челото на не повече от 500 mm) номер на частта лагер, номер на топене (по заявка на потребителя) и условно обозначение на марка стомана:

X — за марка ШХ15;

W — за марка ШХ15-W;

Г — марка ШХ15СГ;

GSH — за марка ШХ15СГ-W;

В — за марка ШХ15-В;

GV — за марка ШХ15СГ-V.

За да се предпазят от корозия на тръбите трябва да бъде покрита от външната повърхност на антикорозионна смазка. Допуска наличието на антикорозионна смазка на вътрешната повърхност.

По искане на потребителите на тръби антикоррозионную грес не се прилага.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

5.2. (Изключен, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обвързваща). МИКРОСТРУКТУРА НА МЕТАЛНИ ТРЪБИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължително

Х 500
Рейтинг 1а

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). SCATTER РАЗНОРОДНОСТТА И ДЕФЕКТИ НА МИКРОСТРУКТУРАТА НА ТРЪБИ ОТ МАРКИ СТОМАНА ШХ15-Ш И ШХ15СГ-W

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

Точки 1

Резултат 2

XI

НЕВАЛИДЕН МЕСТНИ ДЕФЕКТИ МАКРОСТРУКТУРЫ

XI