ГОСТ Р 54157-2010

• gost-r-54157-2010.pdf (1.20 MiB)
  ГОСТ Р 54157-2010

ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ

ЗА ТЕХНИЧЕСКО РЕГУЛИРАНЕ И МЕТРОЛОГИЯ

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ГОСТ Р 54157−2010

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ПРОФИЛ
ЗА МЕТАЛНИ КОНСТРУКЦИИ

Технически условия

Москва Стандартинформ 2011

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., № 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения»

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри» и Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ»)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри»

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 21 декември 2010 г. № 916-член

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи", текст на промени и изменения — в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

СЪДЪРЖАНИЕ

1 Област на приложение 2 позоваване 3 Термини и определения 4 Наименования 5 Сортамент 6 Технически изисквания 6.1 Начин на производство 6.2 Химичен състав 6.3 Механични свойства 6.4 Граница на отклонение от размери, форми, профили и дължина на тръбите 6.5 Параметри на заваръчния шев 6.6 Качество на повърхността 6.7 Сплошность метал 6.8 Отрежете краищата 6.9 Маркиране и опаковка 7 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда 8 Правила за приемане 9 Методи за контрол и изпитване 10 Транспортирование и съхранение 11 Гаранцията на производителя Приложение, Както и (задължително) Квадратни тръби. Форма на профила и рзамеры тръби Приложение Б (задължително) Правоъгълни тръби. Форма на профила и размерите на тръбите Приложение В (задължително) Кръгли тръби. Форма на профила и размерите на тръбите Приложение Г (задължително) Овални тръби. Форма на профила и размерите на тръбите Приложение Д (задължително) Плоскоовальные тръби. Форма на профила и размерите на тръбите Приложение E (справка) Изчисляването на статистически характеристики и тегло Библиография

Въведение

Този стандарт е разработен на базата на международни стандарти В 13663, В 8639, В 8642, В 8644 и В 8645, както и обобщение на вътрешния и чужд опит за използване на тръби.

Тръби, произведени по § 13663, В 8639, В 8642, В 8644 и В 8645, имат същата област на приложение, като тръби за метални конструкции. Така че в този стандарт, разработен на базата на споменатите стандарти, изисквания към тези тръби са обединени.

В сравнение с ПРЕДМЕТ на 13663, В 8639, В 8642, В 8644 и В 8645 в настоящия стандарт:

— въведена е класификация на тръби от клас на якост;

— разширена сортамент тръби: размери на профила — до 500 мм, дебелина на стената — до 22,0 мм, с форма на профила — с включването на кръгли тръби;

— инсталирани два точност производство на тръби: нормална и повишена;

— допълнително инсталирани възможност за провеждане на тестове на тръби от въздействие на огъване и безразрушителен контрол;

— допълнително инсталирани възможност за производство на тръби с определянето на въглеродния еквивалент, с пречистена от повърхността на скала, с временно консервационным покритие и отрежете краищата.

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ПРОФИЛ ЗА МЕТАЛНИ КОНСТРУКЦИИ

Технически условия

Profile steel pipes for metal constructions. Specifications

Дата на въвеждане- 2011 — 08 — 01

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за кръгли, квадратни, правоъгълни, овални и плоскоовальные тръби за метални конструкции от въглеродна и низколегированной стомана.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

ГОСТ Р ISO 10332−99 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол сплошности

ГОСТ Р 53364−2009 (ISO 10474:1991) стоманени Тръби и изделия от тръби. Документи за приемочном контрол

В 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. Технически условия

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 3845−75 метални Тръби. Метод на изпитване с хидравлично налягане

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7661−67 Глубиномеры индикаторные. Технически условия

В 8026−92 Линия поверочные. Технически условия

В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури

В 10006−80 (ISO 6892−84) метални Тръби. Метод за изпитване на опън

В 10692−80 Тръби стоманени, чугунени и съединителни части за тях. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 16504−81 Система на публичните тестове на продукти. Изпитване и контрол на качеството на продукта. Основни термини и определения

В 18360−93 Калибры-скоби листни за диаметри от 3 до 260 мм. Размери

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.6−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на арсен

В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром

В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед

В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел

В 22536.11−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на титан

В 22536.12−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на ванадий

В 26877−91 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

В 28548−90 Тръби стоманени. Термини и определения

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Термини и определения

В настоящия стандарт с приложени термините на УПРАВИТЕЛНИЯ 16504, В 28548 и В 26877, както и следващия мандат с подходящо определение:

3.1 клас на якост на тръбата: Определянето на нива на здравина на тръба, състояща се от съкращения УПОТРЕБА и стойност на минималната граница на текучество (N/mm²) за този клас на якост.

4 Наименования

В настоящия стандарт прилагат следните наименования:

А — външен размер профила на квадрат или по-голям външен размер (ширина) профил правоъгълни, овални и плоскоовальных на тръбите, mm;

А₁ — разстоянието между центровете на кръговете дъг малки овални форми, mm;

В — по-малък външен размер (височина) профил правоъгълни, овални и плоскоовальных на тръбите, mm;

С_екв — въглероден еквивалент, %;

D — външен размер на тръби с кръгла форма, профил (външен диаметър), mm;

D_max — максимален външен диаметър на тръбата, mm;

D_min — минимален външен диаметър на тръбата, mm;

F — площ на напречното сечение на тръбата, мм²;

F₀ — началната площ на напречното сечение на пробата, мм²;

I_x, I_у — моменти на инерция на напречното сечение на оси х и у, cm⁴;

l₀ — първоначална дължина на работната част на проба, mm;

М — тегло на 1 м тръби, кг;

За — овальность, %;

Р — изпитване на хидростатично налягане, Mpa;

R — + / напрежение в стената на тръбата, на Ипп;

R_c — радиус на скругления ъгли на профила, мм;

R₁ и R₂ — проекта големи и малки дъг овална, mm;

S — дебелина на стената на тръбата, mm;

S_min — допустима минимална дебелина на стената, mm;

W_x, W_y — точки на повърхността на напречното сечение на оси х и у, cm³;

δ₅ — относително удължение, %;

σ_в — временно съпротива, Mpa;

σ_т0,5 — ограничаване на текучеството при пълна деформация на Ипп;

φ — ъгълът, образуван от линии, прекарани от центъра на окръжността голяма дъга овална чрез центрове за оператори на малки дъг овална, цветово.

5 Сортамент

5.1 Видове тръби и състоянието доставка

Тръби приготвя бесшовными горячедеформированными, бесшовными холоднодеформированными, сварными и сварными холоднодеформированными.

Безшевни тръби доставят термично обработени или без термична обработка.

Заварени тръби доставят с термична обработка в целия обем, с локална термична обработка на заваръчния шев или без термична обработка.

5.2 Класове на якост

Тръби приготвя класове на якост: КП205, КП215, КП245, КП275, КП290, КП320, КП360, КП390, КП420 и КП460.

По споразумение между производителя и потребителя тръби произведени междинни класове на якост.

5.3 Форма, профил и размери тръби

Тръби, произведени от следните форми профил с размери, посочени в приложения, А — Д:

а) квадратна форма, профил (приложение А);

б) правоъгълна форма, профил (приложение Б);

в) с кръгла форма, профил (приложение В);

г) овална форма на профила (приложение Г);

д) плоскоовальной форма профил, типове А, Б, В (приложение Д).

Тръби приготвя размери нормална и повишена прецизност.

По споразумение между производителя и потребителя тръби са произведени с размери, не посочени в таблици А. 1, Bi, 1, V. 1, Год 1, Dv 1, 2 С. и D. 3.

5.4 Дължина

Подлине тръби се приготвя:

а) немерной дължина:

1) непрекъснато горячедеформированные — от 3.0 до 12,5 m;

2) непрекъснато холоднодеформированные и заварени холоднодеформированные — от 1,5 до 12,0 m;

3) заварени — от 3.0 до 18,0 m;

б) триизмерна дължина — в рамките на немерной;

в) дължини, кратни на този триизмерна, — в рамките на немерной с припуском на всеки рез по 5 мм или по заявка на клиента с друг припуском.

По споразумение между производителя и потребителя тръби триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна, може да бъде произведен в дължина, не по горите.

5.5 легенда

Приоритетите в дейността:

Тръба правоъгълна форма, профил (PP), обикновена точност, външни размери 200x100 mm, дебелина на стената от 5,0 mm, измерен дължина 12000 мм, клас на якост КП290:

Тръба PP — 200x100x5,0x12000 — КП290 — ГОСТ Р 54157−2010

Тръба квадратна форма, профил (PC), повишена точност, външен размер 100 mm, дебелина на стената 9,0 мм, дължини, кратни на този триизмерна 1200 mm, с клас на якост КП390:

Тръба PC-n — 100x100x9,0x1200 кр — КП390 — ГОСТ Р 54157−2010

Тръбата е с овална форма профил (ПО), обикновена точност, външни размери 85x50 мм, дебелина на стената 2,5 мм, немерной дължина, клас на якост КП215:

Тръбата е ПО — 85x50x2,5 — КП215 — ГОСТ Р 54157−2010

Тръба плоскоовальной форма, профил тип, А (ПОА), обикновена точност, външни размери 60x20 мм, дебелина на стената 2.0 мм, немерной дължина, клас на якост КП320:

Тръба ПОА — 60x20x2,0 — КП320 — ГОСТ Р 54157−2010

Тръба кръгла форма на профила (К), повишена точност, външен размер 100 mm, дебелина на стената 5,0 мм, дължини, кратни на този триизмерна 2000 mm, с клас на якост КП245:

Тръба До-n — 100x5,0x2000 cr — КП245 — ГОСТ Р 54157−2010

5.6 Информация, указываемые поръчка

5.6.1 При извършване на поръчката потребителят трябва да посочи следните задължителни данни:

а) обозначение на настоящия стандарт;

б) вид на тръбите: безшевни горячедеформированные, безшевни холоднодеформированные, заварени или заварени холоднодеформированные (5.1);

в) клас на якост (5.2);

г) форма на профила (5.3, приложения, А — Д);

д) вид на плоскоовальной форма на профила (5.3, приложение Д);

д) размера и дебелината на стените на тръбите (таблица А. 1, Bi, 1, V. 1, Год 1, Dv 1, 2 С. и С. 3);

ж) точността на вземане на размери (5.3);

и) дължина на тръбите (5.4).

5.6.2, правейки При необходимост на клиента могат да бъдат включени в поръчване на следните допълнителни изисквания:

а) определяне на относително равномерно удължаване на (6.3.2);

б) производство на тръби без дажби, общата почтеност (6.4.2.3);

в) оформяне на документа за приемочном контрол по ГОСТ Р 53364, не са предвидени от настоящия стандарт (8.4);

5.6.3 При необходимост между производителя и потребителя могат да бъдат договорени и посочени в поръчка на следните допълнителни изисквания:

а) производство на тръби мидълуер класа на здравина, не са предвидени от настоящия стандарт, и съответните норми на механичните свойства при изпитване на опън тръби (5.2, 6.3.1);

б) производство на тръби с размери, не е предвиден в настоящия стандарт (5.3);

в) производство на тръби триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна, не е предвидена настоящия стандарт (5.4);

г) ограничаване на масово дела на силиций в химическия състав на стомана (6.2.1 освен);

д) да извършват оценка на химичния състав на стоманата (6.2.1 освен);

д) регулиране на въглеродния еквивалент (6.2.2);

ж) намаляване на относителното удължение за заварени тръби, доставени без термична обработка на насипни (таблица 1);

и) производство на тръби с дебелина на стената 3,0 мм и повече, с провеждането на изпитвания за въздействие на огъване с посочване на нормата шок вискозитет, вид проба и температура на изпитване (6.3.3);

к) производство на тръби с смещенными гранични отклонения външни размери на профила и дебелината на стената (6.4.1.2);

л) изготвяне на тръби с радиус скругления ъгли профил, не е предвиден в настоящия стандарт (6.4.1.3);

м) допустимата стойност на усукване, за безшевни и заварени холоднодеформированных тръби, квадратни и правоъгълни форми профил (таблица 3);

н) допустимата стойност овальности за тръби с кръгла форма, профил с отношението на диаметъра към дебелината на стената над 100 (таблица 3);

н) производство на тръби с най отклонение и стойности на дължини и дължини, кратни на този триизмерна, не е предвиден в настоящия стандарт (6.4.3.2);

р) отстраняване на вътрешния грата и допустимата стойност на остатъчни вещества на вътрешния грата и/или утонения дебелина на стената на тръбите (6.5.1);

в) производство на тръби с пречистена от скала повърхност (6.6.4);

т) провеждане на гидростатических изпитване на тръби и формула (5) за изчисляване на изпитвателно налягане за плоскоовальных тръби (6.7.1);

у) извършване на контрол сплошности неразрушающими методи (6.7.2);

ф) заглаждане и/или изпълнението на краищата за заваряване на тръби с кръгла форма, профил (6.8);

х) нанасяне на допълнителна маркировка (6.9.2);

б) поставянето на временни консервационного покритие или опаковане на тръби, в материал с инхалатор инхибитори на корозия (6.9.3);

з) специална опаковка тръби (6.9.4);

ш) провеждане на контрол сплошности метал неразрушающим метод на ГОСТ Р ISO 10332, който замества гидростатические тест за кръгли тръби с диаметър по-малко 168,0 мм (9.9);

ni) провеждане на контрол сплошности метал неразрушающим метод, който замества гидростатические тест, за тръби на всички форми на профила, с изключение на кръгла форма (9.9).

6 Технически изисквания

6.1 Начин на производство

Безшевни тръби начин се приготвя гореща или студена деформация.

Заварени тръби се приготвя начин формоване и заваряване.

Заварени холоднодеформированные тръби приготвя начин студена деформация заварени тръби.

Безшевни тръби се приготвя термично обработени или без термична обработка по избор на производителя.

Заварени тръби се приготвя с термична обработка в целия обем, с локална термична обработка на заваръчния шев или без термична обработка по избор на производителя.

6.2 Химичен състав

6.2.1 освен Химическия състав на стомана тръби избира произведено с оглед осигуряване изискванията на механични свойства за необходимия клас на якост.

По споразумение между производителя и потребителя в химията на стоманени тръби, предназначени за горещо поцинковане, маса, делът на силиций трябва да бъде ограничена.

По споразумение между производителя и потребителя тръби са произведени с нормированием химичен състав.

6.2.2 По споразумение между производителя и потребителя на въглеродния еквивалент на Сэкв, който се изчислява по следната формула, не трябва да превишава 0,49% за класа здравина до КП390 включително и 0,51% — за класове на якост над КП390

(1)

къде С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р — маса дял от въглерод, манган, силиций, хром, никел, мед, ванадий и фосфор, %.

6.3 Механични свойства

6.3.1 Механични свойства на тръбите при изпитване на опън, трябва да отговарят на посочените в таблица 1.

Таблица 1 — Механични свойства на тръбите при изпитване на опън

Клас на якост	Граница на текучество на σт0,5, N/mm2, не по-малко	Временно устойчивост на σв, N/mm2, не по-малко	Удължение δ5, %, не по-малко от1)
КП205	205	330	24
КП215	215	353	24
КП245	245	412	21
КП275	275	410	18
КП290	290	510	18
КП320	320	549	14
КП360	360	560	14
КП390	390	580	14
КП420	420	490	14
КП460	460	550	13
1) По споразумение между производителя и клиента при предоставяне на заварени тръби без термична обработка се допуска намаляване на относителното удължение на 10 единици.

За тръби от стомана междинни класове на якост механични свойства при изпитване на опън трябва да бъдат договорени между производителя и потребителя.

6.3.2 По заявка на клиента определят относително равномерно удължение за справка.

6.3.3 По споразумение между производителя и потребителя на основния метал и сварное свързване на тръби с дебелина на стената 3,0 mm и повече трябва да издържат тест за въздействие на огъване. Норми шок вискозитет, вид на пробата и температура на изпитване на въздействие на огъване трябва да бъдат посочени в поръчка.

6.4 Граница на отклонение от размери, форми, профили и дължина на тръбите

6.4.1 Граница на отклонение размери на профила и дебелина на стената

6.4.1.1 Граница на отклонение размери на профила и дебелината на стените трябва да отговарят на изискванията на таблица 2.

Таблица 2 — Граница на отклонение размери на профила и дебелина на стената

Име на параметъра	Гранично отклонение при точност на изработка или стойността на параметъра
	обикновена	повишена
Външен размер на външния профил на тръбите за всички форми профил:
— безшевни горячедеформированных	± 1,50%	± 1,25%
— холоднодеформированных размер, мм:
до 30 вкл.	± 0,30 мм	± 0.25 mm
св. 30 «50 «	± 0,40 mm	± 0,30 мм
«50	± 0,80%	± 0,80%
— заварка с размер, мм:
до 30 вкл.	± 0,30 мм	± 0.25 mm
св. 30 «50 «	± 0,40 mm	± 0,30 мм
«50	± 0,80%	± 0,80%
Дебелината на стената на тръбата за всички форми профил:
— безшевни горячедеформированных	+12,5%	+12,5%
-15,0%	-15,0%
— холоднодеформированных дебелина на стената, mm:
до 3,5 вкл.	± 12,5%	± 12,5%
св. 3,5	± 12,5%	± 10,0%
— заварени	± 10,0%	± 10,0%
Радиус на скругления ъгли профил тръби с квадратна и правоъгълна форма с дебелина на стената, mm:
до 3,0 вкл.	Не повече от 2,0 S
св. 3,0 «6.0 «на	(1,6 — 2,4) S
«6.0 «на 10,0 «	(2,0 — 3,0) S
«10,0	(2,4 — 3,6) S

6.4.1.2 По споразумение на производителя с клиента тръби са произведени с смещенными гранични отклонения външни размери на профила и дебелината на стената. При това поле за ограничаване на отклоненията не трябва да надвишава посочения в таблица 2.

6.4.1.3 По споразумение на производителя от потребителя тръби са произведени с радиус скругления ъгли профил, не посочени в таблица 2.

6.4.2 Граница на отклонение на формата

6.4.2.1 Ограничаване на отклонението на формата на тръби трябва да съответства на изискванията на таблица 3.

Таблица 3 — Граница на отклонение на формата

Име на параметъра	Гранично отклонение на параметъра при точност на изработката, не повече от
	обикновена	повишена
Криволинейность на 1 м	3 мм	1 мм
Общи криволинейность от дължината на тръбата	0,2%	0,1%
Вогнутость или разширение страни тръби, квадратни и правоъгълни форми профил:
— за безпроблемно горячедеформированных тръби със страни, с размер, мм:
до 50 вкл.	0,75 мм	0,5 мм
св. 50 «70 «	1,0 мм	0,8 мм
«70 «100 «	1,5 мм	1.2 мм
«100	2.0 мм	1,5 мм
— за безпроблемно холоднодеформированных, заварени и запоени холоднодеформированных тръби със страни, с размер, мм:
до 50 вкл.	0,5 мм	0,5 мм
св. 50 «70 «	0,75 мм	0,5 мм
«70 «100 «	1,0 мм	0,8 мм
«100	1,0%	0,8%
Извиване на тръби, квадратни и правоъгълни форми профил:
— за заварени и безшевни горячедеформированных тръби, мм:
до 70 вкл.	2,5 мм на 1 м	2° до 1 м
св. 70	2° до 1 м	2,5 мм на 1 м
— за безпроблемно холоднодеформированных и заварени тръби холоднодеформированных	-	По споразумение между производителя и потребителя
Овальность тръби с кръгла форма, профил с отношението на диаметъра към дебелината на стената, мм:
— не повече от 100	-	2%
— повече от 100	По споразумение между производителя и потребителя

6.4.2.2 се Допуска отклонение от правилното свързване на повърхности ъгли профил радиус R_c и прилежащи страни на профила.

6.4.2.3 се задължаваме да приготвя без дажби, общата почтеност.

6.4.3 Граница на отклонение на дължина

6.4.3.1 Ограничаване на отклонения на тръбите триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна, не трябва да надвишават посочените в таблица 4.

6.4.3.2 Между производителя и потребителя могат да бъдат договорени ограничаване на отклонения на тръбите триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна, които не са посочени в таблица 4.

Таблица 4 — Граница на отклонение на дължина на тръбите

Дължина на тръбите	Гранично отклонение при точност на изработката, мм
	обикновена	повишена
D	+100	+70
Кратна триизмерна	+100	+15

6.5 Параметри на заваръчния шев

6.5.1 Външен грат на заварени тръби трябва да бъдат премахнати.

Стойността на остатъка външно грата, действа върху прилежащата повърхността на тръбата, не трябва да надвишава:

— при дебелина на стената до 4.0 мм — 0,5 мм;

— при дебелина на стената над 4,0 мм — 1,0 мм

На места отнемане грата допуска утонение на стената на 0,1 мм над минусового отклонения.

Върху вътрешната повърхност На тръбата се допуска наличието грата, обусловени начин на производство.

По споразумение между производителя и потребителя вътрешен грат трябва да бъдат премахнати. Допустимата стойност на остатъчни вещества на вътрешния грата и/или утонения стени трябва да бъдат посочени в поръчка.

6.5.2 Компенсира ръбове в сварном shwe тръби, споени електродъгово заварени под флюсом, не трябва да надвишава посочения в таблица 5, электросварных тръби — извежда дебелина на стената в сварном shwe за допустимото минимално значение.

Таблица 5 — Офсет ръбове в сварном shwe

В милиметри

Дебелина на стената	Компенсира ръбове, не повече от
— 15,0 вкл.	1,5
Св. 15,0 до 25,0 «	0,1 S
«25,0	2,5

6.5.3 Отместване на ролките на заварките на тръби, споени електродъгово заварени под флюсом, не трябва да надвишава 3,0 мм за тръби с дебелина на стената 20,0 mm и по-малко, 4.0 mm — за тръби с дебелина на стената по-20,0 мм

6.6 Качество на повърхността

6.6.1 освен На повърхността на тялото на тръбите не се допускат пукнатини, плены, рванины, шлаковые включване и залези.

На повърхността на тялото тръби се допускат отделни вдлъбнатини, рисковете, малки плены, рябизна, следи от редакции, следи от експандиран скала, на тънък слой скала, не е за визуален контрол, следи от източване на несъвършенства, която не дебелината на стената за допустимото минимално значение.

6.6.2 На повърхността На зоната на заваръчния връзка не се допускат пукнатини, непровары и прожоги. На комин не се допуска наличието на челно заварките.

Се допускат повърхностни дефекти на метала на заваръчния шев под формата на дълго, мивки, горящите и подбива, която не дебелината на стената за допустимото минимално значение.

6.6.3 се Допуска премахване на несъвършенства повърхността са гравирани и/или плътен абразивни източване, при условие, че те не се показват размери на профила и дебелината на стената, извън допустимите минимални стойности.

Допуска се премахването на несъвършенства повърхността на местната абразивни източване, при това дълбочината на източване не трябва да изведе на дебелината на стената за допустимото минимално значение. Парцели местната стриптизьорка трябва плавно да се премине към прилежащата повърхност на тръбата.

Ремонт на повърхността на тялото, тръби, заварени не е позволено.

Допуска ремонт на заварени шевове на тръби, с изключение на заварки холоднодеформированных тръби. Дължина на отделен ремонтирана парцела заваръчния шев трябва да бъде не по-малко от 50 мм, а общата дължина на ремонтираните обекти — не повече от 10% от дължината на тръбата. Ремонт трябва да бъде проведено с помощта на съответните заваръчни и присадочных материали. Място на заваряване трябва да бъде зачищено.

След ремонт, заварени на заварките на тръбите, на термично обработено по целия обем или по сварному връзка, тръбите трябва да бъдат подложени на повторна термична обработка.

6.6.4 По споразумение между производителя и потребителя тръби доставят с пречистена от скала повърхност.

6.7 Сплошность метал

6.7.1 По споразумение между производителя и потребителя на тръбата трябва да издържи на изпитване на хидростатично налягане Р (Ипп), изчислено по формули, посочени в таблица 6, при допускаемом напрежение в стената на тръбата, което е равно на 80% от лимита на текучество.

Таблица 6 — Формула за изчисляване на пробния хидростатичното налягане

Вид на тръби	Формула
Кръгла	P = 2SminR/D, (2)
Квадратна	(3)
Правоъгълна	(4)
Овални	(5) (6)
Плоскоовальная	По споразумение между производителя и потребителя

6.7.2 По споразумение между производителя и потребителя могат да се осъществяват контрол сплошности неразрушающими методи.

6.8 Отрежете краищата

Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл, без допълнителна украса. Перпендикулярность торцов, не е нормативно.

Изисквания за премахване на брус и изпълнение на краищата за заваряване на кръгли тръби трябва да бъдат договорени между производителя и потребителя.

6.9 Маркиране и опаковка

6.9.1 Общи изисквания за етикетиране и опаковане трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 10692.

6.9.2 По споразумение между производителя и потребителя на тръбата може да се прилага допълнителна маркировка.

6.9.3 По споразумение между производителя и потребителя на тръби може да бъде нанесено временно консервационное покритие или извършва опаковане на тръби в материали с променливи инхибитори на корозия, осигуряващи защита на повърхности на тръбите от корозия в период на подготвяне на закрити транспортни средства и съхранение в сухи помещения не повече от 6 месеца.

6.9.4 По споразумение между производителя и клиента може да се извърши от специална опаковка тръби.

7 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

Тръби стоманени профила на безшевни горячедеформированные, безшевни холоднодеформированные, заварени и заварени холоднодеформированные за метални конструкции са пожаробезопасными, взрывобезопасными, нетоксични, электробезопасными, екологично безопасни и не представляват радиационна опасност.

Специални мерки за сигурност при транспортирането и съхраняването на тръби не са необходими.

8 Правила за приемане

8.1 Тръби се приемат на партиди.

Партията трябва да се състои от тръбите на един вид, една форма на профила, с еднаква големина, на един клас на якост, една марка стомана и един вид термична обработка.

Брой на тръбите в партида трябва да съответства на посочения в таблица 7.

Таблица 7 — Брой на тръбите в партията

По-голям външен размер на профила, мм	Брой на тръбите в партията, бр., не повече от
До 30 вкл.	1000
Св. От 30 до 70 вкл.	500
Св. 70	200

8.2 Партида тръби, подложени на задължително и допълнително за проверка при приемане, посочени в таблица 8.

Таблица 8 — Видове тестове и контрол, правилата за подбор

Статус на теста	Вид на изпитване или контрол	Норма за подбор на тръби от партията	Норма за вземане на проби от отобранной тръби, бр.
Задължителна проверка при приемане	Изпитване на опън	2	1
	Контрол на размера и формата на тръби	5%	-
	Контрол на триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна	100%	-
	Контрол на параметрите на заваръчния шев	5%	-
	Визуален контрол на качеството на повърхността	100%1)	-
Допълнителни	Контрола на химичния състав на анализ на топене	1и 2)	-
	Определяне на въглероден еквивалент	1и 2)	-
	Определяне на относителния равномерно удължаване на	2	1
	Изпитване на въздействие на огъване	2	3 проба на всяка температурата, посочена в поръчка
	Тест гидростатическим налягане	100%	-
	Безразрушителен контрол сплошности	100%3)	-
	Контрол на геометрични параметри фаска	5%	-
1) В случай на извършване на безразрушителен контрол сплошности е разрешено да провежда контрол на качеството на повърхността не по-малко от 5% на тръби от партията. 2) Разрешава поемането на химически състав според производителя на стомана. 3) Безразрушителен контрол тръби по избор на производителя може да се проведе преди или след даване на тръби крайната форма на профила.

8.3 При получаване на слаби резултати поне по един от примерни тестове по него се извършва повторно изследване на пълна извадка на тръбите от една и съща партида, с изключение на тръбите, не выдержавшие тестове. Задоволителни резултати от тестовете се разпространяват в цялата страна.

При получаване на слаби резултати за повторно тестване се допуска провеждане на тестове на всички тръби на партията, с изключение на тръбите, не выдержавших тест.

Допуска се излага на партида тръби, рециклиране и предявяват исканията си за приемане като нова партида.

8.4 На обединените партида тръби издава свидетелство за приемочном контрол «3.1» по ГОСТ Р 53364.

По заявка на клиента оформят други документи за приемочном контрол по ГОСТ Р 53364.

9 Методи за контрол и изпитване

9.1 Химичен състав на стомана определят методите за химически анализ на УПРАВИТЕЛНИЯ 22536.0 — В 22536.9, В 22536.11, В 22536.12. Проби, избрани от УПРАВИТЕЛНИЯ 7565.

Допуска се прилагат други методи на анализ, които осигуряват необходимата точност на определяне, съответстващи на определени стандарти.

При различията в оценката на химичния състав използват методи на химичен анализ.

9.2 Изпитване на опън се извършва В 10006 на надлъжни проби.

Допуска да се извършват неразрушающими методи за контрол на съответните технически документи. При различията в оценката на резултатите изпитването се извършва В 10006.

В случай на определяне на относително равномерно удължаване на изпитване се извършва В чл. 1497 на надлъжни проби.

9.3 Изпитване на въздействие на огъване се извършва В чл. 9454.

Стойността на шок вискозитет определят като среднеарифметическое стойност на резултатите от изпитването на три проби. На една проба се допуска намаляване на шок вискозитет не повече от 30% от стойността, договорена между производителя и потребителя.

9.4 Контрол на външно размер на тръбите се извършва штангенциркулем по В чл. 166, калибром-скобой на УПРАВИТЕЛНИЯ 18360 или микрометром по И 6507.

Контрол на дебелината на стените се извършва микрометром по И 6507.

Схема за измерване на размери тръби, квадратни и правоъгълни форми профил е дадена на фигура 1.

______________

¹⁾ 2 mm — за тръби външен размер на по-малко от 20 мм.

1 и 2 самолета за измерване на външни размери И квадратни тръби; 3 и 4 самолета за измерване на външни размери На правоъгълни тръби (А — квадратни тръби); 5 — l₁ и l₂ — разстоянието между точката на пресичане на продължаване на страничните страни и точки на пресичане на дъгата скругления и прилежащи страни профил

Бележки

1 Дебелината на стената на измерване на площи между плоскостями 1 и 2, 3 и 4.

2 Дебелината на стени на заварени и запоени холоднодеформированных тръби, се измерва на разстояние не по-малко от 2S от заварките.

Фигура 1 — Схема за измерване на размери, квадратни и правоъгълни тръби

Контрол на радиуса на скругления ъгли на профила се извършва с помощта на радиусных шаблони или измерване на разстояния l₁ и l₂, които трябва да бъдат в рамките на допустимите стойности на R_c в съответствие с чертеж 1по методика на производителя.

Допуска се провеждане на контрол на размера на тръби с други средства за измервания, метрологични характеристики, които осигуряват необходимата точност на измерванията. При различията в областта на контрола на геометрични размери за измерване се извършва измервателен уред по § 18360, В чл. 427, И 6507 и В чл. 166.

9.5 Отклонение от почтеността тръби на участък с дължина 1 м измерват поверочной линия на УПРАВИТЕЛНИЯ 8026 и набор от щупов за технически документ.

Отклонение от почтеността по цялата дължина на тръбите се определят по ПРЕДМЕТ на 26877.

Контрол вогнутости прекарват поверочной линия на УПРАВИТЕЛНИЯ 8026 и набор от щупов или индикаторным глубиномером на УПРАВИТЕЛНИЯ 7661.

Контрол издатини се извършва по метода на производителя.

Контрол на усукване се извършва В 26877.

Овальность се изчислява по следната формула

`(7)

Външните диаметри D_max и D_min измерват в едно напречно сечение на тръбата.

Допуска се провеждане на контрол форми на тръби с други средства за измервания, метрологични характеристики, които осигуряват необходимата точност на измерванията. При различията в оценката се използват методи, посочени в настоящия подраздел.

9.6 Контрол на дължина на тръбите се извършва рулетка в И 7502. Допуска се провеждане на контрол на размера на тръби с други средства за измервания, метрологични характеристики, които осигуряват необходимата точност на измерванията. При различията в областта на контрола на геометрични размери за измерване се извършва рулетка в И 7502.

9.7 Височина външно грата, офсетов ръбове в сварном shwe и преместване на ролките, невъзможност да се определят по метода на производителя.

9.8 Качество на повърхността на тръбите контролират визуално без използване на увеличительных тела.

Дълбочина на дефекти определят в техническата документация на производителя.

9.9 Гидростатические изпитване на тръбите се извършва В 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 5 в. Безразрушителен контрол сплошности, която замества гидростатические тест, се извършва по

ГОСТ Р ISO 10332 за кръгли тръби с диаметър 168,3 mm и повече или по стандарт [1].

По споразумение между производителя и потребителя контрол сплошности, която замества гидростатические тест за кръгли тръби с диаметър по-малко от 168,3 мм прекарват по ГОСТ Р ISO 10332.

Безразрушителен контрол сплошности за тръби други форми на профил, която замества гидростатические тест, се извършва по метода на производителя.

9.10 Контрол на геометрични параметри заваряване се извършва по метода на производителя.

10 Транспортирование и съхранение

Транспортирование и съхранение се извършва В 10692.

11 Гаранцията на производителя

Производител гарантира съответствие на тръби изискванията на настоящия стандарт, при спазване на норми и правила за транспортиране и съхранение на тръби и съответстващи на условията за експлоатация предназначение тръби.