ГОСТ Р ISO 13679-2016

• gost-r-iso-13679-2016.pdf (1.51 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 13679-2016

ГОСТ Р ISO 13679−2016 Тръби стоманени обков и помпено-компрессорные за нефтената и газовата промишленост. Методи за изпитване на резбови съединения

ГОСТ Р ISO 13679−2016

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ОБКОВ И ПОМПЕНО-КОМПРЕССОРНЫЕ ЗА НЕФТЕНАТА И ГАЗОВАТА ПРОМИШЛЕНОСТ

Методи за изпитване на резбови съединения

Casing and tubing steel pipes for oil and gas industry. Procedures of thread connection testing

ОУКС 75.180.10
75.200*

_____________________

* Според официалния сайт на Росстандарта
ОУКС 23.040.10; 77.040.20; 77.140.75, тук и по-нататък. -
Забележка на производителя на базата данни.

Дата на въвеждане 2016−10−01

Предговор

1 ИЗГОТВЕН подкомитетом КОМПЮТЪР 7 «Тръби нарезные нефтен сортамента» Технически комитет ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри» на базата на автентичен превод на български език на стандарта, посочен в параграф 4, който се прави СПФ «Интерсервис"

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 „Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 26 февруари 2016 г. N 78-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 13679:2002* „Петролната и газова промишленост — Процедури за изпитване на съединения корпус и помпено-компресор тръби“ (ISO 13679:2002 „Petroleum and natural gas industries — Procedures for testing casing and tubing connection“).

Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за привеждане в съответствие с ГОСТ Р 1.5 (раздел 3.5).

Прилагани в международен стандарт ISO 13679:2002 термини са заменени използваните в националната практика: „интегрално съединение“ — на „раструбное връзка“, понятието „box“, обозначаващ елемент за свързване с вътрешна резба, — в „раструбный елемент“.

При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация и междудържавни стандарти, данни за които са допълнително заявление ДА

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи“, както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния информационен показалеца „Национални стандарти“. Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)

Въведение

Този стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 13679:2002, който е разработен на базата на стандарт API RP 5С5 и патентовани методи за изпитване на резбови съединения.

Международен стандарт ISO 13679:2002 е изготвен Подкомитетом КОМПЮТЪР с 5 „Обков, тръбни компрессорные и сондажната тръба“ Технически комитет ISO/TC 67 „Материали, оборудване и морски проекти за нефт, нефтопродукти и природен газ“.

Проверка на тест и ограничаване на товари за връзка е от решаващо значение при проектирането на корпус и помпено-на компресора тръба.

За проверка на тест и ограничаване на товари се извършва тест на връзката при ограничаване на стойностите на работните параметри. Това тест гарантира, че всички продукти, които ще бъдат използвани при тези параметри, ще притежава същата издръжливост, както и предмети, която е била изложена на изпитания. Оперативни параметри на резьбового съединения включват ограничаване на отклонения на размери, механични свойства, обработка на повърхността, въртящ момент свинчивания, вида и броя на резба смазване. В настоящия стандарт се считат известни граница на отклонение размери стандартни съединения. Определението за ограничаване на неблагоприятни отклонения на размерите на нестандартни връзки изисква анализ на проекта.

Този стандарт се състои от пет основни части. Тестовете се провеждат в съответствие с раздели 4−8 въз основа на данни, предоставени от производители и посочени в приложение A, и (или) изчисления, посочени в приложение B, и издават под формата на доклади, формуляри, които са изброени в приложение C. В приложение D е посочена информацията, която трябва да се въведе в неговата отчета за изпитването. В приложение E са изчисления за изграждането на 100% област нагружения за тялото тръби и определяне на точки на натоварване тест. В приложение F-долу е даден пример за калибриране на натоварване на устройството. В приложение G предоставил възможна оценка на качеството на серията изделия с резба връзка, а в приложение H са дадени указания за провеждане на допълнителни тестове за специални условия за прилагане. В приложение I показва обосновка на разработване на настоящия стандарт. В приложение J са изброени изисквания за връзки с уплътнение метал-метал и еластична уплътнение, които се изпитват отделно.

Допълнителни изпитвания се извършва на специални условия за използване на съединения, които не са оценени чрез тестове, описани в настоящия стандарт. Клиент и производител трябва да се споразумеят за прилагането на съединения в такива условия, при спазване на определени ограничения.

Препоръчва се провеждане на тестове под наблюдението на представители на клиента и (или) инспекция на третата страна.

В настоящия стандарт се занимава с изпитания съединения при най-често срещаните условия и не са обхванати всички възможни условия, като не се счита за работа в агресивна среда, която може да повлияе на работните характеристики на връзка.

1 Област на приложение

Този стандарт определя минимален списък на техники за дизайн на тестове и критерии за приемане на изпитването за съединения корпус и помпено-компресор тръби, използвани в нефтената и газовата промишленост. Изпитвания на физичните свойства на съединения са част от процеса на проектната проверка и предоставяне на обективни доказателства за съответствие на свързване на тези устройства и ограничаване на товари, които са посочени от производителя.

Стандарт определя четири класа на теста за тяхната тежест.

Този стандарт не дава статистическа база за анализ на риска.

Настоящият стандарт разглежда само три от петте възможни видове първични натоварвания, действащи в министерство на обков и помпено-компрессорные тръби: налягане течаща среда (вътрешно и външно), осово усилие компресия или разтягане; огъване (надлъжни огъване и (или) огъване от отклонението на кладенеца), както и усукване. В стандарта не се разглеждат натоварването на усукване при въртене и неосесимметричные на натоварването (при един, линейни или повърхностно контакти).

Този стандарт определя за изпитване, които трябва да извърши, за да се определи склонността към заеданию, запечатване на имоти и конструктивна цялост съединения корпус и помпено-на компресора тръба.

В стандарта се разглеждат условия за кандидатстване корпус и помпено-компресор тръби без оглед на диаметри на такива тръби.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти*:
________________
За датиращи отпреди връзки се използват само посоченото издание на стандарт. В случай недатированных връзки — най-новото издание на стандарта, включително всички промени и изменения.

* Таблица за съответствие на националните стандарти, международните виж линка. — Забележка на производителя на базата данни.

ISO 3183−1 Нефтената и газовата промишленост. Стоманени тръби за тръбопроводни транспортни системи. Технически условия на доставка. Част 1. Тръби от клас на изискванията A (ISO 3183−1, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions — Part 1: Pipes of requirements class A)
________________
Този стандарт е отменен със замяната на ISO 3183−2012 „Нефтена и газова промишленост. Тръби стоманени за системи трубопроводного транспорт“.


ISO 3183−2 Нефтената и газовата промишленост. Стоманени тръби за тръбопроводни транспортни системи. Технически условия на доставка. Част 2. Тръби от клас на изискванията B (ISO 3183−2, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions — Part 2: Pipes of requirements class B)
________________
Този стандарт е отменен със замяната на ISO 3183−2012 „Нефтена и газова промишленост. Тръби стоманени за системи трубопроводного транспорт“.


ISO 3183−3 Нефтената и газовата промишленост. Стоманени тръби за тръбопроводни транспортни системи. Технически условия на доставка. Част 3. Тръби клас и изисквания (ISO 3183−3, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipelines — Technical delivery conditions — Part 3: Pipes of requirements class C)
________________
Този стандарт е отменен със замяната на ISO 3183−2012 „Нефтена и газова промишленост. Тръби стоманени за системи трубопроводного транспорт“.


ISO 10400:1993 нефтената и газовата Промишленост. Формули и изчисления по дефиниция характеристики на обков, тръбни, компресор, тренировка и тръбопроводни тръби (ISO 10400, Petroleum and natural gas industries; formulae and calculation for casing, tubing, пробийте pipe and pipe line properties).

ISO 10422 нефтената и газовата Промишленост. Нарезание, калибрование и производствен контрол на резби, обков, тръбни компресор тръби и тръбопроводи. Технически спецификации (ISO 10422, Petroleum and natural gas-industries; threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing and pipe line threads; specification)
________________
Този стандарт е отменен без замяна.


ISO 11960 Нефтената и газовата промишленост. Стоманени тръби за използване като корпус и помпено-компресор тръби за кладенци (ISO 11960, Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for use as casing or tubing for wells)

ISO 13680 нефтената и газовата Промишленост. Тръби безшевни от корозионно устойчиви сплави за приложение като обков, тръбни, компресор и съединителните тръби. Технически условия за доставка (ISO 13680, Petroleum and natural gas industries — Corrosion-resistant Alloy seamless фън тръби for use as casing, and tubing coupling stock — Technical delivery conditions)

API Бул 5C3 Бюлетин на формули и изчисления на имоти обков, тръбни, компресор, тренировка и тръбопроводни тръби, използвани като корпус и помпено-компресор тръби, и таблици за поддръжка на имоти корпус и помпено-компресор тръби (API Бул 5СЗ, Bulletin on Formulas and Calculation for Casing, Tubing, Пробийте Pipe, and Pipe Properties)

API Spec 5B Изисквания към толкова просто като рязане, калибриране и контрол на резби, обков, тръбни, компресор и тръбопроводни тръби (API Spec 5V, Specification for Threading, Gauging and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Pipe Line Threads)

API Spec 5L Изисквания към трубопроводным тръби (API Spec 5L, Specification for Pipe Line)

3 Термини, определения, наименования и съкращения

3.1 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:

3.1.1 диаграма нагружения осово налягане — натоварване (axial pressure load diagram): Графиката на зависимостта на налягането от аксиален товар резерв на тест натоварването на връзката и (или) на тръбата или лимит на натоварването.

3.1.2 заедание (galling): Студена сваривание контактни повърхности, с разлика на материал при по-нататъшното скольжении или по-малко.

Бележки

1 Заедание е следствие от плъзгането на метални повърхности при големи натоварвания. Може да се дължи на недостатъчна смазка контакт повърхности. Целта на изготвянето на смазване — да се сведе до минимум контакта на метални повърхности и да им осигури гладкото плъзгане. Други начини за предотвратяване на заедания — намаляване на налягането или намаление на дължината на траекторията на приплъзване.

2 Има няколко степени на заедания в зависимост от доклада и необходимите ремонти (виж 3.1.5, 3.1.17, 3.1.20).

3.1.3 изходната заготовка (mother joint): Тръбата или тръбите заготовка за прикачни устройства, от която отсече патрубки за вземане на проби за изпитване.

3.1.4 колона тръби (pipe string): Няколко тръби, свързани помежду си.

3.1.5 лесно заедание (light galling): Заедание, чиито последици могат да бъдат премахнати с помощта на wheelhead кожи.

3.1.6 многоэлементное печат (multiple seals): Система на запечатване, състояща се от две или повече независими елементи, всеки елемент от която е самостоятелен печата.

3.1.7 област изпитвателни товари (load test envelope): Зоната, ограничена стойности на товари (аксиален товар, налягането, изгибающей натоварване) и температура, в рамките на които връзката трябва да бъде тестван в съответствие с настоящия стандарт.

Забележка — Производителят е отговорен за избор областта на изпитвателни товари за изготовляемых им съединения (виж 4.1).

3.1.8 проба на връзка (connection specimen): Две части, тръби, съединени по между си.

Забележка — Проба муфтового връзка се състои от сегменти на краищата на тръби с външна резба (ниппельных елементи), свързани ръчен с вътрешна резба (раструбным елемент), проба раструбного връзки — от страната на края на тръба с външна резба (ниппельного елемент) и в края на тръби с вътрешна резба (раструбного елемент).

3.1.9 овальность запечатване (seal ovality): Разликата на максималния диаметър на уплътняване и минимален диаметър на уплътняване, разделен на средния диаметър на уплътнения и умножени по 100.

Забележка — Овальность запечатване, изразено в процент.

3.1.10 одноэлементное печат (single seal): Едно уплътнение или няколко уплътнения, чиито функции са да не се разделят физически.

3.1.11 партида (лот): Тръби от един размер, една група здравина, от стомана една топене, които са били подложени на термично обработена в рамките на един непрекъснат процес или в един препълненият с охлюви терариум.

3.1.12 парти артикули с нишка (thread лот): Продукти, произведени в резьбонарезном оборудване в продължение на непрекъснат производствен цикъл, който не е прекъсван от значителни повреди инструмента или на вина на оборудване (с изключение на амортизация или малки счупване на инструмента), подмяна на притежателя (с изключение на грубо скучни дорник) или всякакви други повреди в работата на резьбонарезного оборудване или контрол калибрами.

3.1.13 тръбен накрайник (си кученце joint): Нарязани тръби или тръбни заготовки за прикачни устройства, могат да бъдат с дърворезба.

3.1.14 пределно натоварване (limit load): Максималната стойност на комбинация от товари (аксиален товар и (или) налягане), която определя условията за унищожаване на съединението, или максимално натоварване, предизвиква пластична деформация (например серво огъване) преди пълното унищожаване на връзки (отказ).

3.1.15 разрушающая натоварване (failure load): Натоварване, при което тялото на тръби или връзка са напълно унищожени под формата на изхода на съединение от сдвояване, напукване, голяма пластична деформация (например вспучивания или смятия) или значителна загуба на напрежение.

3.1.16 уплътнение по дърворезба (тема seal): Уплътнение или система, уплътнения, които създават стягане на връзката за сметка на точността профил дърворезба и смазване на резба, нанася върху повърхността на конец.

3.1.17 силно заедание (severe galling): Заедание, чиито последици не могат да бъдат отстранени с помощта на надфиля и wheelhead кожи.

3.1.18 връзка (connection): Резбово съединение двата края на тръбите с помощта на съединители (муфтовое съединение), или на двата края на тръбите без помощта на съединители (раструбное връзка).

3.1.19 температура на околната среда, стайна температура (ambient temperature): Действителната температура в помещението на лабораторията при липса на остатъчен отопление проби съединения след подаване на термични изпитвания.

3.1.20 умерено заедание (your name galling): Заедание, чиито последици могат да бъдат премахнати с помощта на надфиля и wheelhead кожи.

3.1.21 печат (seal): Елемент, предотвратява проникването на изпитвателна среда.

3.1.22 уплътнение метал-метал (metal to metal seal): Уплътнение или система, уплътнения, които създават стягане и свързване благодарение на високото контактно напрежение сопрягаемых метални повърхности.

Забележка — Резьбовая лубрикант може да има както положително, така и отрицателно влияние върху експлоатационните характеристики на уплътнение метал-метал.

3.1.23 еластична печат (resilient seal): Уплътнение или система, уплътнения, които създават стягане на връзката с помощта на запечатване на пръстените», инсталирани вътре връзки (например, в профила на един конец, на уплотнительном участък и т.н.).

3.1.24 изтичане (теч): Всяко изтласкване на течаща среда в измервателната система по време на експозиция на връзката под налягане.

3.2 Легенда

В настоящия стандарт прилагат следните наименования:

 — площ на напречното сечение, предназначена за вътрешния диаметър на на тръбата;

 — площ на напречното сечение, предназначена за наружному на диаметъра на тръбата;

 — площ на напречното сечение на тръбата;

 — осово усилие компресия;

 — предварително външен диаметър на тръбата;

 — вътрешен диаметър;

 — външен диаметър;

 — ефективна степен на изкривявания, в градуси на 30 м;

 — абсолютна грешка калибриране на натоварване на устройството;

относителна грешка при калибриране на натоварване на устройството, в проценти;

 — усилие на унищожаване;

 — осово усилие разтягане или свиване;

 — еквивалентно осово усилие на огъване;

 — обявената якост на проба връзка при сжимающей натоварване;

 — край на осово усилие разтягане или свиване;

 — номинално осово усилие разтягане или свиване;

 — обявената якост на свързване при частично растягивающей натоварване или натоварване на разрушителната;

 — обявената якост на свързване при растягивающей товар, съответстващ на началото на текучество;

 — инерционен момент;

 — коефициент на ефективност на устойчивостта на връзката към сжимающим товари;

 — коефициент на ефективност на устойчивостта на връзката към вътрешното налягане;

 — коефициент на ефективност на устойчивостта на връзката към външен натиск;

 — коефициент на ефективност на устойчивостта на връзката към растягивающим товари;

,  — геометрични променливи;

 — дължина ниппельного елемент, А от челото на съединителя (или челото на раструбного елемент) до муфа мъничета или началото на закрепване;

 — дължина ниппельного елемент от челото на съединителя (или челото на раструбного елемент) до муфа мъничета или началото на закрепване;

 — дължина на съединителя или раструбного връзка;

 — минималната межопорная дължина на елемента на връзката;

 — навеждане момент;

 — сверхизгибающий момент;

 — налягане смятия по ISO/TR 10400 за външен диаметър, дебелина на стената и действителната граница на текучество на проба;

 — вътрешно налягане;

 — вътрешно налягане с изгибающей товара;

 — високо вътрешно налягане;

 — нормируемое на изпитване на вътрешно налягане;

 — ниско вътрешно налягане;

 — вътрешно налягане началото на текучество в тялото на тръби по ISO/10400;

 — външно изпитване на налягането;

 — на външен натиск с изгибающей товара;

 — нормируемое външно изпитване на налягането;

 — налягане при повишена температура при термоциклическом алното

 — налягането, което причинява на вътрешната повърхност на напрежение ;

 — действителната скорост на изтичане;

 — отбеляза скорост на изтичане;

R — радиус на кривина на ос на тялото тръби;

 — якост на опън ниппельного или раструбного елементи, равна на 100% от минималната граница на якост при опън източник на детайла (при стайна или повишена температура);

 — ограничаване на текучеството на ниппельного или раструбного елементи, равна на 100% от минималната граница на текучество на източника на детайла (при стайна или повишена температура);

 — напрежение, равно на 90% за тест серия A и B, 80%, 90% и 95% за серия;

 — желаната дебелина на стената на тръбата;

 — минимална дебелина на стената на пробата;

 — действителната минимална дебелина на стената на тръбата;

T — осово усилие стречинг;

 — ефективността на системата за откриване на течове;

 — напрежение;

 — осово напрежение без огъване;

 — осово напрежение на завои;

 — осово напрежението от overcritical свита;

 — осово напрежението, причинено от свита;

 — осово напрежението, причинено от overcritical свита;

 — ограничаване на оборот по посока на оста на компресия, ако тя присъства, в обратен случай граница оборот по посока на оста при опън;

 — представителство (тангенциальное) напрежение;

 — представителство (тангенциальное) напрежение на наружному диаметър;

 — радиално (нормално) напрежение;

 — радиално (нормално) напрежение на наружному диаметър;

 — ограничаване на текучеството в напречно направление при опън, ако тя присъства, в обратен случай граница оборот по посока на оста при опън;

 — определен лимит на текучество на компресия, ако тя присъства, в обратен случай граница оборот по посока на оста при опън;

 — еквивалентно напрежение в Мизесу;

 — ограничаване на оборот по посока на оста по време на стречинг.

3.3 Намаляване на

В настоящия стандарт приети следните съкращения:

CAL — ниво на прилагане на съединение, за които при изпитване са получени задоволителни резултати;

CCS — критично напречно сечение;

CCW — срещу посоката на хода на часовниковата стрелка;

CW — посока на движение на часовниковата стрелка;

CEPL — натоварване (разтягане), произтичаща под действието на вътрешното налягане на елемента за свързване с муфа с щепсел;

CEYP — налягане, съответстващо на началото на текучество на материала на елемента за свързване с муфа с щепсел;

CRA — устойчив на корозия стомана и сплави;

EUE — елемент от външната засаждане и резба съединение EUE;

FMU — проба на връзка в състояние след окончателното свинчивания;

LL — голямо натоварване;

LP — точката на прилагане на натоварването;

LP1 — вариант на теста на граница товар 1;

LP2 — вариант на теста на граница товар 2;

LP3 — вариант на теста на граница товар 3;

LP4 — вариант на теста на граница товар 4;

LP5 — вариант на теста на граница товар 5;

LP6 — вариант на теста за ограничаване на натоварването 6;

LP7 — вариант на теста на граница товар 7;

LP8 — вариант на теста на граница товар 8;

M/B — свинчивание-развинчивание;

MBG — тест проба на заедание при свинчивании-развинчивании;

MC — механични цикъл;

MT — материал на проби за изпитване;

МТС — връзка с уплътнение метал-метал;

MTM — уплътнение метал-метал;

MU — свинчивание;

OCTG — тръби изделия нефтен сортамента;

PTFE — политетрафторэтилен;

RS — еластична печат;

SRG — propoint под о-пръстен;

TC — термичен цикъл;

TLE — област изпитвателни товари;

TSC връзка с уплътнение от дърворезба;

VME — еквивалентно напрежение в Мизесу.

4 Общи изисквания

4.1 Геометрични параметри, съединение, област изпитвателни товари и експлоатационни характеристики на съединения

Производителят трябва да представи на геометричните параметри и експлоатационни характеристики на съединения с посочване на степента на прилагане на връзката и неговите свойства като якост на опън, натиск, огъване, усукване, выдерживаемого на вътрешното налягане, външен натиск. См. списък на геометрични параметри и данни в таблица 1. Производителят трябва да представи чертеж на представител на напречното сечение на връзката. Той трябва също така да представят в графичен вид област изпитвателни товари (графика VME) и количествени стойности на граничните натоварвания. За получаване на статистически изпитвателни натоварвания, за свързване и изчисляване на изпитвателни товари трябва да се използва свой собствен метод за изчисляване, прилаган от производителя. Можете също така да се използват данни за здравето или метод, посочени в приложение Б.

Приложение Б е средство, с помощта на които производителят или възложителят да може да оцени област изпитвателни товари, с помощта на този модел на работа на връзка, основана на работоспособността на отделните критичните сечения свързване.

Производителят трябва да определи възможно по-пълно ограничаване на натоварването на всяка връзка. Клиентът може да доведе до независима оценка на пределните натоварвания. Ограничаване на натоварването трябва да бъде по-голям от областта за изпитвателни товари.

Много е важно да се комбинирана носеща способност на съединения, изразена под формата на статистически изпитвателни натоварвания, е близо до състоянието, когато чувствителността на връзка към главната натоварване се променя с натиск върху централната сила и (или) завой и обратно. Аналитични и емпирични уравнения за изчисляване на съединения трябва да инсталирате област изпитвателни натоварвания за всички комбинации налягане и аксиално усилие и за огъване (ако е необходимо). Тези уравнения трябва да се прилагат за изчисляване на изпитвателни товари, въз основа на действителното ограничение на текучество и геометрични параметри проба на връзка и трябва да се вземат предвид други изисквания към здравината на конструкцията и стягане на връзката. Форма на уравненията да се улесни изчисляването на налягане при дадена осово натоварване с оглед или без отчитане на огъване.

Тъй като конструкция съединения корпус и помпено-компресор тръби и техните експлоатационни характеристики могат да се променят в широки граници, е невъзможно да се определи общото изискване за минимален брой стойности за изчисляване на таблицата формат. Въпреки това, се предполага, че за определяне на съоръжения за изпитване и ограничаване на товари ще бъде достатъчно за около 10 комбинации на натоварвания от налягане и аксиално усилие на квадрант. Ако дизайнът на връзката се различава промени в чувствителността към натоварване, а след това трябва да се предвиди отчитане на товари, при които се променя чувствителността.

При изчисляване на носещата способност на тялото тръби и съединения целта на настоящия стандарт е да се тест проба, съединение извършва по възможност при най-високо натоварване или комбинация от товари, допустима от гледна точка на сигурността.

В случай, когато непредвидени обстоятелства ще доведат до отклонение от установените изисквания или процедури, тези отклонения трябва да бъдат точно посочени в документацията.

4.2 Контрол на качеството

Всички процедури за контрол на качеството при производството на проби съединения за изпитването трябва да бъдат документирани и трябва да отговарят на процедурите, използвани при производството на съединения за реална експлоатация на добре. Производителят трябва да осигури производство на връзки за изпитване по този стандарт същия дизайн, същите размери и гранични отклонения на размерите (виж раздел 6), което е и връзка за реална експлоатация на добре. Произведено съединения трябва да се издава сертификат за съответствие, като например [1]. Производителят трябва да разработи план за контрол на процеса, който включва номер на процедурата или номер на чертежа, както и нивата на ревизия на всички свързани вторични документи (на производството, калибриране на измервателния инструмент, процедура на измерване, поверхностную обработка и други подобни). В процеса на вземане на проби съединения за изпитване трябва да се прилагат тези процедури и всички други, които се считат за необходими за осигуряване на съответствието на продукта на изискванията за работа в полеви условия (виж A. 4).

5 Общи изисквания

5.1 Класове тест

5.1.1 Принципи на класификация

Данни за здравето съединения се получават по време на тестове. Ако връзката е издържал теста, това означава, че то отговаря на устанавливаемому нивото на прилагане на връзката. Ако връзката не е издържал на някои или на всички изпитания, това може да доведе до преразглеждане на проекти съединения или преразглеждане на тест или ограничаване на товари. В първия случай изпитването трябва да се повтори. Във втория случай трябва да се повтори теста с лош резултат, така че те да отговарят на ревизираните комбинации от натоварвания.

Са определени четири класа тест (четири нива на прилагане) на съединения, подходящи за увеличаване на механични натоварвания при експлоатация съединения корпус и помпено-на компресора тръба. Повишаване на трудността на теста в различни паралелки се постига увеличаване на броя на тестваните параметри и броя на пробите за връзка.

Класове тестове не обхващат всички възможни условия на експлоатация. В настоящия стандарт не се разглежда присъствието на корозионна среда, която може значително да повлияе на ефективността на връзката.

Потребителят на настоящия стандарт трябва сам да настроите необходимото ниво на прилагане на връзки, идващи от специфичните изисквания на работа. Специалистите, използващи връзка, трябва да знаете монтирани на нивото на неговото прилагане, област изпитвателни натоварвания и ограничаване на натоварването. Определят следните нива на приложение на съединения КАЛ:

a) Нивото на прилагане на съединения IV (осем проби) — особено тежък ниво.

Връзки на ниво CAL IV, предназначени за монтаж на обков и помпено-компресор тръби, служители за добив и изпускане на работна среда на газови министерство. Процедури за изпитване на това ниво предвиждат нагружение съединения циклическими товари на вътрешното налягане, от външен натиск, разтягане, компресия, свита, интензивни термични инструменти стил на товари и комбинация от термичното въздействие, натиск и разтягане при безцеремонно въздействието на газ под налягане при температура от 180 °C в продължение на около 50 ч. Изпитвания при пределни натоварвания до унищожаването се извършва в четирите квадранта на диаграма осово усилие — налягане.

б) Нивото на прилагане на съединения III (шест проби) — тежък ниво.

Връзки на ниво CAL III, предназначени за монтаж на обков и помпено-компресор тръби, служители за добив и изпускане на работна среда на газови и петролни министерство. Процедури за изпитване на това ниво предвиждат нагружение съединения циклическими товари на вътрешното налягане, от външен натиск, разтягане и свиване. Огъване не е задължително натоварване при изпитване на съединения на това ниво. Изпитвания на термични инструменти стил товари са по-тежки, отколкото за ниво IV, и предвиждат комбинация от термичното въздействие, натиск и разтягане при безцеремонно въздействието на газ под налягане при температура 135 °C в продължение на 5 чаени Изпитвания при пределни натоварвания до унищожаването се извършва в четирите квадранта на диаграма осово усилие — налягане.

c) Ниво на прилагане на съединения II (четири проба) — средно ниво.

Връзки на ниво CAL II са предназначени за монтаж на обков и помпено-компресор тръби, защитни корпус тръби, служители за добив и изпускане на работна среда на газови и петролни министерство, при ограничено въздействие на високо външно налягане. Процедури за изпитване на това ниво предвиждат нагружение съединения циклическими товари на вътрешното налягане, разтягане и свиване. Огъване не е задължително натоварване при изпитване на съединения на това ниво, а нагружение външен натиск не се извършва. Изпитвания на термични инструменти стил на товари и комбинация от термичното въздействие, натиск и разтягане са същите както и за ниво III. Изпитвания при пределни натоварвания преди разрушаването се извършва при въздействието на вътрешно налягане и аксиално натоварване.

d) Ниво на прилагане съединения I (три проба) — на лесно ниво.

Връзки на ниво CAL I са предназначени за използване в нефтени министерство. Процедури за изпитване на това ниво предвиждат нагружение съединения циклическими товари на вътрешното налягане, разтягане и свиване с помощта на тест за течна среда. Огъване не е задължително натоварване при изпитване на съединения на това ниво, а нагружение външен натиск не се извършва. Изпитването се извършва при стайна температура. Изпитвания при пределни натоварвания до унищожаването се извършва в два квадранта диаграма осово усилие — налягане.

5.1.2 Предишни тестове

Резултати от изпитване на съединения, извършени преди прилагането на настоящия стандарт, могат да бъдат използвани в рамките на процеса за проверка на проекта или на теста за приложимост при условие, че страна, влизат в споразумение на базата на настоящия стандарт, ще успеят да се споразумеят за това, че такива тестове са били извършени по същество в съответствие с техническите и документальными изискванията на настоящия стандарт и са дали сходни резултати.

5.1.3 Съкратено изпитване, и отклонения от условията на теста

Някои от теста по настоящия стандарт, могат да се окажат достатъчни, за да се потвърди приложимостта на връзки за специфични условия на работа, без провеждане на цялата програма за изпитване. Такива случаи може да се осъществи при наличие на необходимия опит и резултати от други тестове, като съединения на друг размер. Допускат се отклонения от теста, при спазване на следните условия:

a) планирани отклонения предварително ясно посочени в документацията;

б) отклонения точно съгласувани между заинтересованите страни;

c) отклонения ясно са посочени в обобщен отчет и в пълен доклад за изпитване.

Въпроси атестирането на серия продукти и, при използване на тази интерполация и екстраполация разгледани в приложение G. По споразумение могат да бъдат определени по-строги изисквания за приемане, за чувствителност и (или) до предоставянето на по-обширни информационни данни.

5.2 Матрицата тест

В таблица 1 са показани матрица, която свързва нивото на прилагане на връзки и общ брой проби съединения, техните идентификационни номера и вида на проведените тестове. На фигура 1 показва графично представяне на програмата за изпитване. Проби съединения могат да бъдат тествани партиди от няколко проби, събрани в една оформление на мача. Въпреки това, тестване на натоварването трябва да бъдат монтирани от най-високо ниво, съответстваща на най-трайно подобие на връзката.


Таблица 1 — Матрица на тестове, поредица от тестове и идентификационни номера на проби съединения

Ниво на приме- нения соеди- нения (CAL)	Серия A (виж 7.3.3) 4 квадранта с механични цикли	Серия В (виж 7.3.4) 2 квадранта с механични цикли	Серия С Термични цикли (виж 7.3.5). Цикли на термичното въздействие, натиск и разтягане	Температурата на отопление и термичния цикъл	Среда за изпитване на вътрешното налягане (външна среда — течна среда)
CAL IV	При стайна температура	Изисква огъване при стайна температура	5 механични цикъла при стайна температура. 50 термични цикли с въздействието на натиск и разтягане. 5 механични цикли при повишена температура. 50 термични цикли с въздействието на натиск и разтягане. 5 механични цикъла при стайна температура	180°С	Газ
Общият брой проби — 8	Проби, 2, 4, 5, 7	Проби 1, 3, 6, 8	Екземпляри 1, 2, 3, 4
CAL III	При стайна температура	Огъване при стайна температура не се изисква	5 механични цикъла при стайна температура. 5 термични цикъла с въздействието на натиск и разтягане. 5 механични цикли при повишена температура. 5 термични цикъла с въздействието на натиск и разтягане. 5 механични цикъла при стайна температура	135°С	Газ
Общият брой проби — 6	Проби, 2, 4, 5	Проби 1, 3, 6	Екземпляри 1, 2, 3, 4
CAL II	Тест на външния натиск не се изисква	Огъване при стайна температура не се изисква	5 механични цикъла при стайна температура. 5 термични цикъла с въздействието на натиск и разтягане. 5 механични цикли при повишена температура. 5 термични цикъла с въздействието на натиск и разтягане. 5 механични цикъла при стайна температура	135°С	Газ
Общият брой проби — 4	Екземпляри 1, 2, 3, 4	Екземпляри 1, 2, 3, 4
CAL I	Тест на външния натиск не се изисква	Огъване при стайна температура не се изисква	Термоциклическое тест не се изисква	Термо- циклично изпитване не се изисква	Течна среда
Общият брой проби — 3	Екземпляри 1, 2, 3
За тест корпус тръби с връзки CAL IV се изисква само на 5 термични цикъла. Това изискване се отнася и за помпено-компрессорные тръби с връзки CAL IV с многоэлементными тюлени, испытываемыми в съответствие с приложение J.

Фигура 1 — Програма за изпитване за определяне на КАЛИФОРНИЙСКИЯ

________________
За CAL III образци на 7 и 8 не се използват.

Се отнася само до CAL II, CAL III и КАЛ IV. Условия свинчивания-развинчивания за CAL I виж таблици 5 и 6.

Проби за CAL II подлага на изпитания само на серия, а и серия Б (виж таблица 1).

Проби за CAL I не се подлага на изпитанието на серия C (виж таблица 1).

Тест RRG на проби 2 и 3, за да CAL I не се изисква. Проба 2 изпитват само на MU. Проба 3 живеещи на MBG.

Фигура 1 — Програма за изпитване за определяне на КАЛИФОРНИЙСКИЯ

Забележка — На фигурата са използвани следните съкращения и наименования:

PSBF — малка тънки конци ниппельного елемент и голям конус дърворезба раструбного елемент;

PFBS — голям конус дърворезба ниппельного елемент и малък конус дърворезба раструбного елемент;

NOM-NOM — номинална тънки конци ниппельного елемент и номинална тънки конци раструбного елемент;

H-L — висок натяг от дърворезба — ниска натяг на уплътняване;

L-L — нисък натяг от дърворезба — ниска натяг на уплътняване;

Н-Н — висок натяг от дърворезба — висок натяг на уплътняване;

L-H — ниска натяг от дърворезба — висок натяг на уплътняване;

MU — свинчивание;

MBG — тест на заедание при свинчивании-развинчивании;

RRG — «кръгово» изпитване на заедание при свинчивании-развинчивании;

FMU — окончателно свинчивание;

(A) — елемент на свързване A;

(B) елемент, съединение B;

H/L — голямо количество мазнини и нисък въртящ момент;

H/H — голямо количество мазнини и висок въртящ момент;

L/H — малко количество мазнини и висок въртящ момент;

 — опън, натиск, на вътрешно налягане и външното налягане;

 — опън, натиск, на вътрешно налягане и огъване;

p+T до F — високо вътрешно налягане с разтягане, по-до унищожаване;

C+р до F — компресия с външен натиск, по-до унищожаване;

T до F — разтягане до унищожаване;

р+C до F — външно налягане с компресия, по-до унищожаване;

T+pдо F — разтягане на вътрешното налягане, увеличаване до унищожаване;

p+C до F — вътрешно налягане с компресия, по-до унищожаване;

pдо F — външно налягане, увеличаващо се до унищожаване;

p+T до F — ниско вътрешно налягане с разтягане, по-преди разрушаването.

Фигура 1, лист 2

5.3 Програма за изпитване

5.3.1 Физически тестове

В съответствие с процедурите, установени в настоящия стандарт, се извършва програма за физически тестове на свинчивание-развинчивание, тестове при комбинирани натоварвания и изпитания при пределни натоварвания.

При това е необходимо строго да се спазват указанията на настоящия стандарт. Ако възникнат неблагоприятни условия, не предвидени в настоящия стандарт, то все отклонение от неговите изисквания трябва да бъдат определени в отчетите за изпитване. Освен това, трябва да подаде заявление с обяснението за това, че резултатите от теста може да се счита за подходящи.

5.3.2 Оценка на резултатите от изпитването

5.3.2.1 Общи разпоредби

Оценка на резултатите от изпълнението на програмата физически тестове по точка 8 се извършва, както е посочено в 5.3.2.1−5.3.2.4.

5.3.2.2 Резултатите от теста, подходящи устанавливаемому CAL

Ако резултатите отговарят на изискванията за изпитване на свинчивание-развинчивание тестове при комбинирани натоварвания и изпитания при пределни натоварвания, след което връзката на този размер и тази група сила (т.е. от материал с данните на границата на текучество и според химически състав), се счита за подходящо устанавливаемому CAL.

Тестове под гранични товари, монтирани на минималните критерии за приемане, указващи, издържал ли връзка изпитание. Област изпитвателни товари TLE може да се коригира след провеждане на изпитването, както е описано по-долу, така да се е смятало, че връзката му е издържал.

5.3.2.3 Резултатите от теста, не съответстващи на устанавливаемому CAL

Ако резултатите от изпитванията не отговарят на изискванията за изпитване при комбинирани натоварвания, тогава резултатите трябва да се оцени с цел:

a) преразглеждане на проекти връзки с последващо пълно повторно на тест;

б) преразглеждане областта на изпитвателни товари с последващо повторно изпитание на всички проби съединения, които не отговарят на изискванията на преработената областта на изпитвателни товари за дадена проба за връзка.

При преждевременно разрушаване по време на изпитването за ограничаване на натоварването трябва да:

— да се преразгледа дизайн връзка с последващо пълно повторното изпитание на всички проби на връзката;

— да се преразгледа област изпитвателни товари TLE.

Ако резултатите от изпитванията отговарят на ревизираните изисквания към областта на изпитвателни товари от и до ограничаване на товари, след това по-нататъшни опити или други действия не са необходими. Всички ограничаване на натоварването трябва да надвишава област изпитвателни товари.

В случай на неизправност и изпитвателно оборудване или нарушаване на условията на изпитване, което не е свързано с дизайна на връзката, не е необходимо в преглед на проекти, съединение, област изпитвателни товари или за ограничаване на натоварването, но напълно трябва да се повтаря тест за основни или заместващи проби връзка. Всяко събитие, не е подходящо критериите за приемане, трябва да посочи в протокола на изпитването. Брой на повтарящи се тестове и необходимостта от повторни изпитвания трябва да включва в обобщения доклад и в подробни доклади за отделните тестове.

5.3.2.4 Доклад за резултатите от тестовете

Оценка на резултатите от изпитването се посочва в първата част на пълно и консолидирани доклади за тестове. Всички течове от връзката, независимо от обема и скоростта трябва да бъдат посочени в списъка с данни и графика на налягането. Всички течове от оборудване независимо от обема и скоростта също трябва да бъдат показани на графика на налягането.

5.4 Изисквания за калибриране и акредитация

5.4.1 Акредитация

Lab, водещ на теста по този стандарт, трябва да бъде:

a) или акредитирана от национален или международен аккредитационной организация;

б) или напълно да съответстват на изискванията, посочени в 5.4.2−5.4.5.

5.4.2 Калибриране на оборудването

До началото на провеждане на тестове е необходимо да се гарантира, че всички заредете устройства, които ще бъдат използвани по време на изпитването, имат валидна за калибриране. Въз основа на опита на лаборатория или производителя съединения е необходимо и периодично да извършват калибрирането на измервателната и на регистриращата апаратура, такава като манометри и термодвойки. Стандарти лаборатория, използвани за калибриране, както и всички калибриране трябва да бъдат документирани. Копия от доклади за текущи калибровках натоварване устройства, уреди за измерване на температура, налягане и на въртящия момент трябва да бъдат включени в подробен отчет за изпитването.

Допуска се провеждане на калибриране по време на изпитване въз основа на необходимите изпитвателни товари и натрупания опит на използване на оборудването.

5.4.3 Годишна калибриране на натоварване на устройството

Всяко натоварване на устройство, използвано за изпитване на аксиално или комбинирана натоварване, трябва, най-малко, всяка година се излага на калибриране в режима за разтягане и свиване с помощта на уреди, например мессдоз, прослеживаемых до националните еталони.

Калибрирането трябва да се състои от два етапа, включващи поне 10 равни стъпки на натоварване, като се започне от минималния габарит на натоварването до максимална габарит на натоварването, т. е. обхващаща целия интервал нагружения. Интервал на калибриране на натоварване на устройството трябва да се припокриват интервал товари, които ще бъдат използвани в програмата за изпитване. Максимална калибровочная натоварване на устройството трябва да надвишава най-разрушающую натоварването на тръби и съединения, подлежащи на изпитание.

Абсолютна грешка и относителната грешка намират като

, (1)

, (2)

къде  — натоварване на показанията на уредите;

 — натоварването.

Относителна грешка при калибриране за всички натоварвания в работния интервал на натоварване устройство не трябва да надвишава ±1,0% (виж примера в приложение F).

5.4.4 Поверка на натоварване на устройството

В случай, че заредете устройството е било подложени на въздействието на високи натоварвания, като например натоварване, излизаща извън интервал на калибриране, или товар, който може да наруши калибриране на устройството, се препоръчва да се провери спазването на калибриране заредете устройството с помощта на вещи лица и сертифицирани габарит устройства. Вместо да се използва уредът за измерване на дървен материал можете да също така да се проведе пълно годишна калибриране на натоварване на устройството.

5.4.5 Калибриране на преобразуватели на налягане

Всеки преобразувател на налягане трябва да бъдат подложени на годишни калибриране. Относителна грешка при измерване на налягането в нагрузочном интервал, не трябва да надвишава ±1,0%.

5.5 Предварителни тестове

Препоръчва се провеждане на предварителни тестове, чиято цел е предварително да се оцени дизайн връзка и процедура за изпитване до началото на официалните тестове. След приключване на предварителните проучвания проби връзка за официалните тестове трябва да бъдат отново свинчены, особено при ограничен брой екземпляри. За предварително изпитване за херметичност на връзката под налягане се използват проби с уплътнение метал-метал с малки натягом, а за тест на връзката на чувствителност към заеданию — проби с голям натягом.

5.6 Изпитвания за определяне на свойствата на материалите

За определяне на границата на текучество, необходими за изчисляване на изпитвателни товари и критерии за приемане, се извършва механични изпитвания материал тръби.

Механични свойства на материала трябва да бъдат идентифицирани на документираните процедура, съответстваща на стандарт на продукта. Обикновено това е стандарт на ISO 11960 на изделия от низколегированных стомани, или стандарт ISO 13680 на изделия от корозионно устойчиви стомани. За връзки нефтегазопроводных тръби процедура трябва да отговарят на изискванията на ISO 3183 или стандарт API Spec 5L.

Забележка — В контекста на разпоредбите на стандарт ISO 11960 еквивалентен на стандарт API Spec 5СТ. В националната индустрия могат да кандидатстват ГОСТ Р 53366, хармонизиран с ISO 11960, и ГОСТ Р ISO 13680, хармонизиран с ISO 13680.


Проби за изпитване на опън изрежете от двата края на тръби и тръбни заготовки за прикачни устройства. Освен това, същите проби се изрязват от средата на тръби и тръбни заготовки за прикачни устройства с дължина над 3 метра Проби за изпитване на опън и резултатите от изпитванията трябва да се проследи до изходните тръби и мястото на вземане на проби.

Алтернативно място за вземане на проби е посочено на фиг.C.1. Такова място на вземане на проби осигурява определяне на дълготрайност на материала директно от резьбового връзка. Ако пробите се подбират, както е показано на фиг.C.1, производителят трябва да се промени формата на списък от данни за свойствата на материала (форма на C. 1) и да се покаже мястото на вземане на проби, както и включване на скица, подобен на фиг.C.1 и показва действителното местоположение на проби и мостри. При прилагане на алтернативни местоположението на всеки парцел за определяне на механични свойства трябва да изберете проба за изпитване на опън при повишена температура. Стойностите на границата на текучество на метала, определени на проби от парцела, намираща се в близост до с дърворезби и предназначени за оценяване на връзката, представляват стойности, използвани за изчисляване на изпитвателни товари.

Трябва да се използват плоски образци, че е за предпочитане, или най-големите възможни цилиндрични образци (виж АСТМ И 370). Определено значение граница трафикът се използва за изчисления. За информация също трябва да се определи условно 0,2% граница на текучество. В списъка на данни за свойствата на материала (форма на C. 1) трябва да бъде изхвърлен скица на проби, отбираемой от проби. За една тръба, а за една съединители трябва да доведе диаграма напрежение-деформация или натоварване-деформация от нулева деформация до деформация на не по-малко от 2% или до унищожаване на пробата (какво ще се случи по-рано), за една проба при изпитванията от серия A или серия Б и при повишена температура, за една проба при изпитванията от серия C.

Всяка проба материал се подлага на едно изпитване на опън при стайна температура.

Всяка средна проба от материал или една от клас на проби заготовки за прикачни устройства с дължина не по-малко от 3 м, подложени на едно изпитване на опън при повишена температура, равен на 135 °C за CAL II и КАЛ III и 180 °C за CAL IV.

За всеки изпитване при повишена температура, трябва да се регистрирате действителната температура на проба, определена с помощта на термодвойка, затяга проба.

Всяка средна проба от материал или една от клас на проби заготовки за прикачни устройства с дължина не повече от 3 м са подложени на химичен анализ.

Показатели за свойствата на материалите водят в списъка на данни за свойствата на материала, формата C. 1.

Забележка — Трябва да се вземат предвид границите на атестирането връзка, ако в рамките на дадена група, се изпитват на якост тръби с висока якост. Трябва да се вземе предвид възможното въздействие на анизотропии механични свойства или остатъчни напрежения в холоднодеформированных тръби от корозионно устойчиви сплави (виж ISO 13680). В такива случаи проверката на осовата разтягане може да се окаже недостатъчна за пълно характеристики на тръбите.

5.7 Свинчивание и развинчивание

5.7.1 Същност на изпитването

Свинчивание и развинчивание връзки, както и използвана при изпитване резьбовая лубрикант, трябва да отговарят на препоръките за експлоатация на тръби.

5.7.2 Смазка, използвани при свинчивании

Произведено връзка трябва да се посочи вида и броя (от допускаемыми увреждания) смазване, наносимой за връзка, а също и парцели за нанасяне на смазване. Тези данни трябва да бъдат същите, както и се използва в полеви условия. За всички проби връзка трябва да се използва една и съща работа. Препоръчително е да се уточни минимално и максимално количество лубрикант в единици маса. Производителят трябва също да представят снимки и описание на реда за нанасяне на смазване. На снимките трябва да бъде показано връзка с минимално и максимално количество лубрикант.

5.7.3 Моменти свинчивания

Моменти свинчивания, посочени в раздел 7, представляват максимални или минимални моменти, препоръчани от производителя. Като голям задаваемого момента се изисква не по-малко от 95% от максималната момента, а като ниско даден момент се изисква не повече от 105% от минималната момент. Ако действителният момент на свинчивания е извън препоръчания интервал от време, след което връзката трябва да бъде развинчено и отново свинчено. Производителят трябва, за да зададете интервал на окръжните степени на об/мин при свинчивании връзка. Всички проби съединения трябва да се свинчены при периферната скорост, размер на най-малко 90% от предписаната максимална скорост на въртене в об/мин.

5.7.4 Свинчивание

Свинчивание всички съединения се извършва по следния начин, като резултатите се записват във формуляр 2 С. за регистриране на свинчивания и развинчивания проби.

Преди всеки свинчиванием трябва внимателно да се чисти и сухи елементи, съединения, да се оценят и да се регистрирате количество лубрикант, наносимой на всеки елемент (ниппельный и раструбный). Проследяват и регистрират моменти свинчивания и развинчивания на графиката зависимост момент от броя на оборотите. Основателността на въртене трябва да бъде не по-малко от 0,001 оборот. В пълен отчет на изпитвания включват графики за всеки свинчивания по раздел 7 за всеки допълнителен свинчивания, ако е необходимо (виж раздел 8 и приложение D). На всяка графика трябва да се посочат номер на проба, ниппельного или раструбного елемент, номер на свинчивания, дата, време и всички необичайни явления.

За свинчивания използват същите тръби, ключове и плашки, както и в полеви условия. Свинчивание трябва да бъде в изправено положение. При свинчивании втулкови кабелни съединения не се допуска гаф позицията на съединителя, т. е. всяка страна съединители трябва свинчиваться отделно. Цялото оборудване за свинчивания и най-малкото, свинчивания една връзка трябва да снимам в процеса на свинчивания. При креплении раструбного елемент трябва да се контролира усилие за компресия, за да се предотврати изкривяване на формата на елемент с вътрешна резба.

За да се избегне увреждане ниппельных елементи при провеждането на свинчивания-развинчивания се допуска инсталиране на несвинчиваемый край на елемент на специален предпазител.

5.7.5 Развинчивание

Развинчивание проба връзка извършват с помощта на същия ключ и същи устройства, които се използват при свинчивании, в съответствие с процедура, разработена от производителя. Резултатите се регистрират във формата на S. 2.

5.7.6 Ремонт на връзката след развинчивания

След всяко развинчивания се допуска ремонт на ниппельных и раструбных елементи с помощта само на тези средства, които са препоръчани от производителя съединения за използване в полеви условия. Всички случаи на ремонт трябва да бъдат регистрирани с посочване на разходите на време за ремонт. Трябва да се уточни в доклада всички случаи заедания и други несъответствия. Оценка заедания, включваща ясно описание на размера и вида на увреждане, трябва да бъде изпълнена в окончателния доклад. Трябва да снимам парцели заедания, парцели ремонт, същите тези парцели след следващия развинчивания и след окончателното развинчивания и за включване на снимките в окончателния доклад.

5.7.7 Контрол свинчивания връзка

След всяко развинчивания проби съединения внимателно инспектира. Оценяват и посочват в класациите зависимост момент от броя на оборотите на всички наблюдавани случаи на заедания. На същите тези диаграми празнуват всички нарушения на процеса на свинчивания (приплъзване на края на тръбата или съединители в плашках тръбите ключ, повреди на вашия компютър или на конни надбягвания електрически сигнал, маркирани на схемата, и други подобни). Включително данни от геометрични параметри на връзката (форма на C. 3) регистрират и резултатите на контрол на размера на пробата.

5.8 Откриване на течове при вътрешното налягане

5.8.1 Същност на изпитването

Изисквания към изтичане на информация са от особено значение за тези връзки, които трябва да се пропускат за газова или течна среда. За връзки от различен тип по-долу са алтернативни методи за откриване на течове. Връзката корпус и помпено-компресор тръби, подложени на въздействието на вътрешно налягане и наблюдават поведението им с помощта на системата за идентифициране и измерване на всички течове връзка.

5.8.2 Среда за създаване на налягане

Всички тестове вътрешното налягане съединения CAL II, III и IV, се осъществява от областта на изпитвателни товари, трябва да се извършва с помощта на сух азот. За избор на някоя от страните, участващи в изпитанията, азот, можете да добавите 5% хелий като газ-индикатор. Всички тестове вътрешното налягане съединения CAL I, извършвани в областта на изпитвателни товари, трябва да се извършва с помощта на течна среда, която не съдържа твърди включвания, или сух азот, както това е договорено в програмата за изпитване. Всички тестове при пределни натоварвания, като например рутинни тестове преди разрушаването трябва да се провежда с използването на течна среда като средство за създаване на налягане, ако програмата за изпитване не е предвидено друго.

5.8.3 Сигурността на тест

За осигуряване на безопасността на изпитвания газ под налягане се извършва с инсталирана в извадката, съединение болванкой-пълнител. Материал болванки не трябва да е пореста и не трябва бързо да разпределят съдържаща се в нея работна среда, за да не пречат на интерпретация на резултатите от теста. Размери болванки трябва да бъдат такива, че да намали значително вътрешен обем връзка, но не води до едно взаимодействие с проба при деформация по време на изпитването (виж фигура 8 в 5.10.2). Диска трябва да отцентрировать така, за да се изключи контакт с пробата връзка в процеса на изпитване.

5.9 Устройство за откриване на течове при изпитването вътрешното налягане

5.9.1 Варианти на устройства

Проба продуктът, който връзката се оборудват с поне един от следните устройства за откриване на течове при изпитването вътрешното налягане. Ако изпитанията се провеждат при повишена температура, материали, устройства, трябва да бъдат приложими за употреба при температури над температурата на изпитването.

5.9.2 Устройство с о-пръстени (фигура 2)

Фигура 2 Устройството, устанавливаемое на раструбный елемент, за откриване на течове при изпитването вътрешното налягане

1 — метален фланец; 2 — родословни; 3 — пружина; 4 — гайка; 5 — куплунг; 6 — ниппельный елемент; 7 — гъвкав маркуч; 8 — о пръстен; 9 — плосък уплътнител

Фигура 2 Устройството, устанавливаемое на раструбный елемент, за откриване на течове при изпитването вътрешното налягане

Устройството се състои от ограничаване на пръстени, прижимаемого до торцу, или външната повърхност на раструбного елемент с помощта на фланец, който е не по-малко от четири взаимосвързани дупка под шипове, които фланци плътно притиснати към торцу раструбного елемент. Уплътнение между фланец и ниппельным елемент създават с помощта на отделни затягащите ограничаване на пръстени.

5.9.3 Устройство с гъвкав маркуч (фигура 3)

Фигура 3 Устройство с гъвкаво уплътнение за откриване на течове при изпитването вътрешното налягане

1 — гъвкаво уплътнение; 2 — за маркуч за кръвоспиране; 3 — метална тръба или гъвкав маркуч (при изпитванията серия от теплостойкого материал); 4 — герметизирующий материал; 5 — малка разлика за повишаване на чувствителността на откриване на течове

Фигура 3 Устройство с гъвкаво уплътнение за откриване на течове при изпитването вътрешното налягане

Устройство с гъвкав маркуч-капан от тип материал силикон определят до торцу раструбного елемент. Различия между външната повърхност ниппельного и раструбного елементи и устройство попълват герметизирующим материал. За закрепване на маркуча върху външната повърхност на ниппельного елемент и раструбном елемент използват фланци. Между фланец и външната повърхност на елементите, се въвеждат на тръбата за отвеждане на изтичане на газ, също уплотняемую герметизирующим материал.

5.9.4 Устройство, встраиваемое в раструбный елемент (фигура 4)

Фигура 4 Устройство с дупка в раструбном елемент за откриване на течове при изпитването вътрешното налягане

1 — отвор с резба штуцером офроуд съединител, съответстващ да бягам на резба тръба;2 — герметизирующий материал; 3 — гъвкав маркуч

Фигура 4 Устройство с дупка в раструбном елемент за откриване на течове при изпитването вътрешното налягане

За да излезете от изтичане на газ в терен в близост до челото на раструбного елемент, съответстващ да бягам дърворезба ниппельного елемент, пробиване на градския радиално дупка. В отверстии нарязва резба и ввертывают в нея щуцер с гъвкав маркуч. Задника раструбного елемент, уплътнения избягвайте неконтролирано изтичане на газ.

Свинчивание проба на връзката се извършва, както следва:

a) преди свинчиванием връзка пробиване на дупки, нарязани в тях резба и се отстранява съюз;

б) свинчивают връзка;

c) в сверленые дупки ввинчивают тръбни системи с използване на герметизирующего материал, например PTFE;

d) почистване челата на раструбного елемент и уплътнена ги с помощта на силикон или друг герметизирующего материал;

e) дават герметизирующему материала да се втвърди.

5.9.5 Тест на устройства за откриване на течове при вътрешното налягане

Устройството изпитват, както следва:

a) проверяват герметизирующий материал и монтаж на изтичане, за което присоединяют маркуч към източника на въздух или азот, создающему натиск от 0,007 до 0,014 Ипп. Затворете решение на комисията от газ и наблюдават по манометру за спад на налягането;

б) ако е необходимо, коригират или герметизируют устройство;

c) периодично вывинчивают щуцер, прочищают дупка и възобновяване на проверката, както е описано по-горе;

d) в съгласие дупки могат да бъдат изпълнени с уплътнение метал-метал.

5.9.6 Чувствителност на системата за откриване на течове при вътрешното налягане

Система за наблюдение и измерване на течове при вътрешното налягане трябва да притежава чувствителност към изтичане на информация не по-лошо от 0,9 смза 15 мин, когато се използва за измерване на градуированного на цилиндъра с цена деление 0,1 смили не по-лошо 0,0001 cm/s при стандартни условия на измервания газ дихотомията тяло / съзнание или спектрометрической система. Когато се използва като газ-индикатор хелий система за измерване с градуированным патрон трябва да притежава способността да улови погледа на газ за определяне на съдържанието на хелий с цел проверка на необходимостта да се настанят или отказ от отчитане на течове.

При използване на градуированного на цилиндъра трябва да се предвиди компенсация промени барометрического налягане, които могат да окажат влияние върху чувствителността към изтичане на информация. Препоръчва се преди започване на изпитването да конфигурирате отделен градуированный цилиндър (виж фигура 5), която симулира устройство за откриване на течове. По време на този анализ имитационный цилиндър, използвани за установяване наличието на течове в съвпад или да е причинено от промяна на промяната барометрического налягане. Отделен имитационный градуированный цилиндър трябва да съдържа газовия обем, който присъства в използвания от газов обем в главата градуированном цилиндъра на тестваните съединения.

Фигура 5 — Система за откриване на течове при вътрешното налягане пузырьковым метод

1 — гъвкав маркуч; 2 — контейнер с вода; 3 — степен на цилиндри; 4 — теплостойкая тръба; 5 — устройство за откриване на течове; 6 — имитационный градуированный цилиндър същия размер и със същата височина над нивото на водата, че и цилиндри 3

Фигура 5 — Система за откриване на течове при вътрешното налягане пузырьковым метод

Индикатори за изтичане на информация могат да бъдат оценени по отношение на източника на изтичане на информация, ако има основания да се подозира, че има изтичане не се случва от продуктът, който връзки. За проверка на това, се случват дали мехурчета от околната среда под налягане, а не от дегазация на резба смазване или от топлинно разширение на връзката или на апаратура за изпитване, може да се използва сензор за близост, калибрирана в улавянето хелий. Оценка на източник на течове трябва да се основава на задълбочен анализ на изтичане на газ. Ако пропуска се дължи не връзка, а някакъв друг източник, например челните свещи, тогава трябва да се премахнат и да продължи проверката. Трябва да се регистрирате на всички външни течове и техните източници (щуцер за източване на течове, кранче и други подобни). В отчета трябва да се уточнят всички показатели на течове и подробно да обясни причината, поради която пропускам, не се взема под внимание.

5.9.7 Пузырьковый метод за откриване на течове при вътрешното налягане

5.9.7.1 Същността на метода

Система за откриване на течове пузырьковым метода е илюстрирано на фигура 5. Системата се основава на улавянето само на газ, освободени от връзки, и неговите помещения в съда за измерване на обем. Основните компоненти на системата:

а) средство за улавяне на газ тип по-рано, описани устройства за откриване на течове;

б) тръба или гъвкав маркуч за свързване на капани с газосборником;

c) газосборник, състоящ се от прозрачен градуированный цилиндър с цената на разделяне на не повече от 0,1 см, пълен с вода. Гъвкава тръба, отглеждани в открито пространство в горната част на цилиндъра. Долната част на цилиндъра и тръбата се потопи в съд с вода и да се обърна (виж фигура 5). Пропуска се вижда под формата на мехурчета, издигайки се в цилиндъра. Обем газ от мехурчета измерват по скалата на цилиндъра.

5.9.7.2 Проверка на системата за откриване на течове пузырьковым метод

Преди началото на изпълнение на програмата тест на връзката трябва да се провери системата на собствени изтичане на информация и за оценка на нейната чувствителност.

a) За проверка на системата се прилага на налягането на въздуха или азота от 0,007 до 0,014 Ипп. След стабилизиране на налягане припокриват решение на комисията от газ и в рамките на 2 мин наблюдават налягане по манометру. Всяко спадане на налягането показва наличието на течове от системи, които трябва да се идентифицират и премахнат. Процедурата се повтаря до тогава, докато налягането на газа няма да стане стабилен в продължение на поне 2 минути.

б) Ефективността на системата за оценка, отчитайки към нея въздух и чрез измерване на увеличение на обема на въздуха във всеки цилиндър. Въздухът подвеждат порции от по 1 см, поне до обем 10 см. Определят средното съотношение подводимого и отводимого на въздуха на графиката (виж фигура 6). Трябва да се регистрирате първоначалния обем на подводимого въздух, необходим за това, че въздухът започва да се натрупат в градуированном цилиндъра, но този обем не засяга изчислена ефективност и следователно не се взема предвид. Ефективността трябва да бъде не по-малко от 70%, ако тя е по-ниска, трябва да се промени конфигурацията на системата и по този начин да се повиши чувствителността. Намерени показател за ефективността се използват за корекция на всички наблюдавани от изтичане на информация и техните количества при изпитване и се изчислява по формулата

, (3)

къде е действителното изтичане, необходима в отчета;

 — отбеляза изтичане;

 — ефективността на системата.

Фигура 6 — Пример за схема за оценка на чувствителността на системата за откриване на течове

1 — елемент на свързване A; 2 — елемент на връзката B

Фигура 6 — Пример за схема за оценка на чувствителността на системата за откриване на течове

5.9.7.3 Началото на теста

Преди да започнете тестване на връзката в областта на изпитвателни товари се извършва предварително зареждане на всяка система за откриване на течове, вдувая въздух в близост до раструбного елемент преди появата на малки количества въздух в градуированном цилиндъра. Регистрират тази сума като първоначална количества газ, които ще бъдат приспаднати от това количество газ, което накопится в цилиндъра по време на изпитването. Този начален обема на въздуха трябва да бъде достатъчно, за да намали нивото на водата в цилиндъра до началото на скалата пред изпитание.

5.9.8 Измерване на течове при вътрешното налягане гелиевым масите-спектрометром

5.9.8.1 Същността на метода

Система за измерване на течове данни метод (фигура 7) включва:

a) капан за газ;

б) тръба или гъвкав маркуч за свързване на капани с реда на подаване на газа-носител;

c) линия за подаване на чист азот като газ-носител, свързани с масите-спектрометром;

d) гелиевый мас-спектрометър, който, като правило, се използва метод за измерване на течове всасыванием, което изисква да се гарантира правилното работа всасывающего устройство при атмосферно налягане.

Фигура 7 — Измерване на течове с помощта на гелиевого мас-спектрометър

1 — източник на вътрешно налягане; 2 — ключа за подбор; 3 устройство за регистрация на данни; 4 — мас-спектрометър; 5 — регулатори на подаване на газа-носител; 6 — образец (в този случай — две съединители и 4 връзки 1S, 2S, 3S и 4S)

Фигура 7 — Измерване на течове с помощта на гелиевого мас-спектрометър

5.9.8.2 Точността на системата

Система за измерване на течове гелиевым масите-спектрометром трябва да осигури в стандартни условия на измерване на общата течове 0,0001 см/с или по-ниска.

5.9.8.3 Калибриране на системата

Цялата система трябва да се калибрира не по-рядко от един път в годината, по указания на производителя на оборудване, с помощта на сертифициран и калибрирани на източника на изтичане на информация. Калибрирани източник на течове се използва вместо продуктът, който се проба съединения, както и всички останали компоненти на системата трябва да бъде на мястото си.

5.9.8.4 Едновременно измерване на течове от няколко образци връзка

За едновременно изпитване на няколко проби връзка или съединения може да се използва на колектора с ключ. Необходимото минимално време на прием зависи от оборудването, и трябва да се определи и докаже, преди да започнете теста. От всяка линия трябва да изберете проба не по-рядко от един път в минута.

5.9.8.5 Проверка на системата

Преди всеки тест промие системата с азот или със смес на азота с хелий и след това проверяват, всасывая газ през ред в събирането и капан. Проверяват правилното съдържанието на хелий в сместа, за да се уверите в липсата на засоров в линия.

5.10 Откриване на течове при външното налягане

5.10.1 Същността на метода

Връзката корпус и помпено-компресор тръби, подложени на въздействието на външен натиск в системата, която е в състояние да разкрие възникнали при това изтичане на информация. Откриване на такива течове се смята за по-трудна задача и се случва по-точно, отколкото откриване на течове при вътрешното налягане. Всички тестове за откриване на течове при външното налягане се извършват с помощта на прясна вода. При това е необходимо да регистрират всички принуден да количества вода.

5.10.2 Сигурността на тест

Ако тест за откриване на течове при външното налягане се извършва в комбинация с тест за откриване на течове при вътрешното налягане, а в пробата, трябва да поставите диска-групирани, както е описано в 5.8.3 (виж фигура 8).

Фигура 8 — Пример за инсталация за тест серия A

1 — отвор към преобразувател на налягане за изпитване на вътрешното налягане на газа, за откриване на течове при изпитването на външния натиск и за доставка на въздух, с цел отстраняване на вода след изпитването на външен натиск; 2 — място за изграждане на външен натиск; 3 — дупка с гъвкав маркуч за откриване на течове при изпитването вътрешното налягане или към преобразувател на налягане при изпитване на външен натиск; 4 — изпитваната тръба; 5 — капачка с най-отвори, виж позиция 1; 6 — болванка-пълнител за намаляване на вътрешния обем; 7 — испытуемое връзка; 8 — мъниче с долен отвор, виж позиция 11; 9 — камера, пълна с вода; 10 — дупка за доставка на вода под налягане в камерата; 11 — дупка за доставка на газ под налягане, за пълнене на водата при изпитване на външен натиск, източване на водата след изпитването на външен натиск;12 — гъвкав маркуч към система за измерване на течове, виж позиция 8 на фигура 9

Фигура 8 — Пример за инсталация за тест серия A

Фигура 9 — Пример за система за измерване на течове при изпитването на серия А

1 — вентилите пред по-голям градуированным цилиндър; 2 — клапан преди малко градуированным патрон; 3 — големият открит отгоре градуированный цилиндър на 100−200 см; 4 — малък открит отгоре градуированный дължината му е около 25 смс цена деление 0,1 см; 5 — ниво на вода; 6 — подкрашенная вода; 7 — регулируем държач, позволяващ в началото на всеки период на експозиция поставите на дъното на цилиндъра е на ниво, съответстващо на от 100 до 200 см; 8 — гъвкав маркуч, свързан с горната част на камерата, когато изпитва вътрешното налягане на газа и с най-високо дупка на една от експлоатирани заглушек при изпитване на външен натиск; 9 — гъвкав маркуч до голяма степен на обучение; 10 — гъвкав маркуч с малък лв

Фигура 9 — Пример за система за измерване на течове при изпитването на серия А

5.10.3 Челни мъничета с дупки

Тестовите проба на връзка и челни мъниче трябва да има дупки за запълване на проба вода, оборудвани штуцерами високо налягане, които са в състояние да задържи вътрешно налягане при провеждането на този тест. Обикновено са необходими два отвора — един за доставка на вода и второ за отвеждане на въздуха, разположени в двата противоположни края продуктът, който се проба за връзка. Отвор за отвеждане на въздух трябва да бъде разположено по такъв начин, че да е напълно отстраняване на въздуха от съединение. Вентилационните отвори трябва да бъдат разположени така, че да можете да премахнете напълно от съединение на вода преди по-нататъшното изпитание на вътрешното налягане на газа.

5.10.4 Инсталация за тест серия A

Пример за такъв монтаж е показан на фигура 8. По време на изпитването на тази серия от вътрешното налягане на няколко пъти се променя към външната и обратно. За намаляване продължителността на изпитване на цялата серия от тестове могат да се изпълняват, без да махате камера за създаване на външен натиск. Тази външна камера може да се използва като част от система за откриване на течове при вътрешното налягане, ако са изпълнени следните изисквания:

a) чувствителност за откриване на течове трябва да бъде 0,001 см/с, но въпреки това е абсолютна демонстрация може да се окаже непосилна;

б) външна камера и гъвкав маркуч трябва да се пълни с вода;

c) за проверка на възможни течове на провеждането на допълнителни изпитвания с цел потвърждаване на интензивност и източника на изтичане на информация.

5.10.5 Откриване на течове и ги измерване на нивото на водата

За изпитване за откриване на течове при вътрешното налягане се пълнят с вода гъвкав маркуч 12 (виж фигура 8) в горната част на камерата и присоединяют му към системата за измерване на течове (виж фигура 9).

За изпитване за откриване на течове при външното налягане се пълнят с вода вътрешното пространство проба на връзка чрез гъвкав маркуч 1 (виж фигура 8) и присоединяют му към системата за измерване на течове (виж фигура 9).

При изпитване за откриване на течове при външен натиск испытываемое връзка и част от тръби от двете страни на него са обхванати от камера 2. Установено е, че при провеждането на този тест веднага след прилагането на пълното налягане и аксиално натоварване може да се осъществи изместване на значителен обем вода (повече от 0,9 смза 15 мин.). При това интензивността на изтласкване на вода обикновено се намалява постепенно. Затова е необходим стабилизационен период преди началото на експозицията под натиска на БРЮКСЕЛ. С оглед на тази функция тест за откриване на течове при външното налягане се извършва по следния начин:

a) се прилага пълно външно изпитване на налягането и затворени вентили на тръбопровода от помпата;

b) след затваряне на клапани може да се окаже необходимо малко превишение на налягането, за да се поддържа желаното налягане;

c) след затваряне на клапани (в рамките на около 2 мин.) започват да се регистрират на натоварване, налягането и обема на изтичане;

d) продължават да се регистрират на натоварване, налягането и обема на течове с интервал от 5 мин.;

д) оценка на тенденцията на изменение на обема на течове. Намаляване на обема на изтичане на информация се смята за нормално явление и да се посочи липсата на течове от съединение. Постоянни течове обем по-0,9 смза 15 мин или на нарастващите обеми на изтичане на обозначават за възможно изтичане на информация от връзката;

f), при следните условия смята се, че по време на експозицията на течове от съединение не са на мястото:

1) при справката с продължителност 15 мин.:

— са настъпили 4 последователни извадки от 5 мин.;

— сумата на изтичане на първите три затвора за 5 мин и за последните три затвора за 5 мин, т. е. за две последователни затвора за 15 мин да не превишава 0,9 см;

— изтичане на информация за експозицията по 5 мин не са се тенденция към увеличаване;

2) при справката с продължителност 60 мин.:

— са настъпили 13 последователни извадки от 5 мин.;

— сумата от изтичане на информация за първите 12 извадки за 5 мин и за последните 12 извадки за 5 мин, т. е. за две последователни извадки по 60 мин не превишава 0,9 смза 15 мин;

— изтичане на информация за експозицията по 5 мин не разполагат с тенденция към увеличаване.

В началото на тестове за откриване на течове, както от вътрешното, така и от външен натиск, голям градуированный цилиндър (виж фигура 9) трябва да се пълни с вода около половината. Преди приложение и възможност за регулиране на изпитвателни товари се отворят вентилите на1 (виж фигура 9) и затворете вентилите 2. При прилагане на тест натоварвания нивото на водата в големи цилиндъра ще се увеличи или намали. В началото на експозицията под налягане се отворят вентилите на 2 и преместване на малък цилиндър, нагоре или надолу, така че нивото на водата в него да станат близки до дъното на цилиндъра. След това затворете вентилите 1. При изтичане на информация от проба на връзката, нивото на водата в малка цилиндър ще се увеличи, и го измерение позволява да се съди за интензивността на изтичане. До вода в цилиндрите се препоръчва да се добавя оцветител, който ще улесни наблюдение на нивото на водата в тях.

Регистрират нивото на водата в малък цилиндър в началото и края на всеки период на експозиция, както и при наличието на течове — с интервали за 7.3.2, за да се определят характеристиките на изтичане.

5.11 Събиране на данни и методи за изпитване

5.11.1 Общи разпоредби

Правилното и точно регистриране на данните е от решаващо значение за атестирането. Без адекватна регистрация на данни е невъзможно да се осигури обективна оценка на качеството на връзката.

5.11.2 Същност на изпитването

При изпитванията от серия A първични много са налягане и осово усилие при стайна температура. Изгибающая товар се счита за вторични, придружаващи на централната тежест и трябва да бъде сведена до минимум чрез внимателно центриране в края заглушек и натоварване на устройството. При изпитванията от серия B CAL IV за осово натоварване умишлено добавят изгибающие натоварване. При изпитванията от серия B CAL III, II и I добавяне на огъващите много е задължително. Проби съединения, подложени на изпитанието на серия Б на приложение на огъване, трябва да бъдат снабдени с уреди за определяне на изгибающей натоварване.

5.11.3 Процедура за изпитване

5.11.3.1 Общи разпоредби

Регистрират вътрешно и външно налягане, на централната тежест, изгибающую на натоварването и на температурата. При всички изпитвания трябва да се регистрира натиск, на централната натоварването и температурата непрекъснато във времето. Възможно е непрекъсната или цифров регистрация. При цифрова регистрация на скоростта на събиране на данни трябва да бъде достатъчно високо, очакваните промени натоварвания и натиск, но във всеки случай не по-малко от един показания от всички уреди е на всеки 15 в.

При изпитванията за херметичност се съставя график налягане по скала от нула до крайните стойности на скалата, над най-очакваното налягане по време на теста на натоварване. При опити за унищожаването се съставя график на натиск на скалата с крайните стойност, два пъти повече от излишък на най-очакваното налягане по време на теста на натоварване. При изпитванията за херметичност се съставя график растягивающей на натоварването по скала от нула до крайните стойности на скалата, над най-очакваното напрежение при изпитване на натоварване. При опити за унищожаването се съставя график на товари по скалата на крайния стойност, над един и половина пъти излишък на най-очакваното напрежение при изпитване на натоварване. Необходимо е също така вычертить графика на зависимостта на температурата от време на време с резолюция достатъчно. Графика трябва да поясняват, за да се улесни тяхната по-нататъшна интерпретация.

5.11.3.2 Налягане и (или) якост на натиск на натоварването

Към вътрешната или външната повърхност на пробата връзка присоединяют сензор за налягане. При това му се поставят от страна на отворите за излизане на въздуха, а не от страна на отвора за изпускане на налягането.

Всеки образец нагружают усилия при скорост на растеж на аксиален товар не повече от 105 Mpa/мин. Всеки образец нагружают налягане при скорост на нарастване на налягането на не повече от 105 Mpa/мин. Нагружение проби на връзката може да се извършва непрекъснато или дискретно. Въпреки това, в случай на дискретни нагружения скорост на растеж аксиален товар и налягане в рамките на всеки стъпки не трябва да превишава указаната максимална скорост. При извършването на налягане и аксиално натоварване ограничения на максималната и минималната степени не са установени.

Забележка — Посочените скорост на растеж на натоварване и натиск, за да се гарантира точността на регистрация на данните за здравина и стягане на връзката.

5.11.3.3 Изгибающие натоварване

При измерване на огъващите на товари с помощта на тензодатчиков се поставят 4 изхода от двуосна тъкани тензодатчиков, поне на една от тръбите (за предпочитане на двете соединяемых тръби) в една напречната равнина на разстояние не по-малко връзки и от предната мъничета или на закрепване. Тензодатчики поставят обиколката на тръбата през 90° на еднакво разстояние един от друг. Трябва да се регистрирате местоположението и ориентацията на всички тензодатчиков. За проследяване на свита връзка може да използвате и друга апаратура с точност не по-ниска от обезпечена от четири розетки от двуосна тъкани тензодатчиков.

При проучвания с умишлено се огъне прилагат и контролират свързани навеждане момент чрез измерване на напрежението на тензодатчиков на тунел с очакването разпределение на моменти при трехточечном се навеждате. Наблюдават показанията на тензодатчиков, се очаква напрежение на огъване, навеждане момент и сгхг и непрекъснато се регистрират отклонение.

Известни са три метода преднамерено нагружения връзка чрез:

a) четырехточечный огъване, при което и двете огъващите цилиндър са поставени на еднакво разстояние от крайните опори и полагат с помощта на една и съща тежест;

б) трехточечный огъване, при което централната товар е приложен към муфте, в основата на огъване, се въвеждат квоти, пропорционално отношение на разстоянието от точката на прилагане на външната натоварване до центъра на съединители и разстоянието от тази точка до центъра на тензодатчиков. Това изменение дава възможност да се определи точно изгибающее усилие на муфте;

c) равномерно огъване с помощта на въртящи крайни планини, при който приложената навеждане момент трябва да бъдат едни и същи в двата края на проба връзка.

5.11.3.4 Тест при максимално натоварване

Проследяват и регистрират вътрешно, или външно налягане и на централната тежест, приложена към модел на връзката.

След всеки тест за ограничаване на натоварването трябва да се снимат руините на проба и да се уточни мястото и характера на разрушенията. Основни натоварвания и размера на разрушенията обозначават в списъка с данни по изпитване и ограничаване на товара, форма на C. 4. Резултатите от теста се отчитат и записват в доклад за теста, виж раздел 9 и приложение D.

5.12 Термоциклические тест

5.12.1 Общи разпоредби

Целта на термоциклического тестове — имитират условия на работа и ускоряване на възможно появата на течове чрез цикличен термичното въздействие върху връзката, като същевременно въздействието на аксиални разтягане и вътрешното налягане.

5.12.2 Същност на изпитването

Термичен цикъл се състои в промяна на температурата от най-високата до най-ниската и обратно (виж фигура 10).

Фигура 10 — Термични и механични цикли тест серия С за връзки CAL II, III и IV

1 — стаен температура; 2 — пет цикъла прилагане на натиск и разтягане при стайна температура; 3 — извадка не по-малко от 60 мин при повишена температура; 4 — охлаждане; 5 — извадка не по-малко от 5 мин.; 6 — отопление; 7 — прекарват пет термични цикъла при изпитване корпус и помпено-компресор тръби CAL II и III и корпус тръби CAL IV и 50 термични цикъла при изпитване на помпено-компресор тръби CAL IV. При изпитване на помпено-компресор тръби CAL IV с многоэлементным мултиплексиране, изпълнен в съответствие с приложение J, извършва на пет термични цикъла; 8 — типичен термичен цикъл с продължителност не по-малко от 30 мин; 9 — пет цикъла прилагане на натиск и разтягане при температура 135 °C за CAL II и III и на 180 °C за CAL IV; 10 — първоначалното загряване;11 — краен охлаждане

Фигура 10 — Термични и механични цикли тест серия С за връзки CAL II, III и IV

5.12.3 Апаратура

Промяната на температурата по време на термичния цикъл може да бъде гарантирана с всички средства, способни да доведе до доста големи колебания на температурата по целия представителна изпит проба връзка. Трябва да се избягва излагането на проба значително по-високи температури, отколкото задължителни по процедурата за изпитване.

При всички натоварвания трябва да се регистрират на действителната максимална температура на пробата връзка, ако тя е над 16 °C превишава зададената температура.

5.12.4 Реда за извършване на теста

Нагружение термични инструменти стил на цикъла се извършва, както е описано в 7.3.5 и е показано на фигура 10. Необходими експозиция не по-малко от 5 мин. при максимална температура от или над нея и при минимална температура или по-ниска от нея. Максимална температура трябва да бъде не по-ниска от 135 °C за връзки CAL II и КАЛ III и не по-ниска от 180 °C за връзки CAL IV. Минималната температура за връзки на всички нива на приложение трябва да бъде не по-висока от 52 °C. Минимална продължителност на цикъла 30 мин. Цикли могат да следват един след друг, непрекъснато или прерываться за една нощ или за ремонт на оборудване. Пет цикъла приложения под налягане и аксиално натоварване в началото и в края на серията От изпитването се извършва при стайна температура.

Максималните механични натоварвания при стайна температура трябва да бъде:

a) опън, по-малката от двете стойности: 80% лимит на текучество на материала на тръбата или съединители, или 80% от областта на изпитвателни товари, намираща се на основата на лимит на текучество на материал при стайна температура;

б) вътрешно налягане, по-малката от двете стойности: 95% граница на текучество на материал VME тръби или съединители, или 95% от областта на изпитвателни товари VME, при това и двете натоварвания трябва да се изчисляват въз основа на посочения по-горе разтягане на 80% и лимит на текучество на материал при стайна температура.

Максималните механични натоварвания при високи температури трябва да бъде:

c) вътрешно налягане е същата, както и при изпитване при стайна температура;

d) опън, по-малката от двете стойности: 90% лимит на текучество на материал VME тръби или съединители, или 90% от областта на изпитвателни товари VME при дадена повишена температура, при това и двете натоварвания трябва да се изчисляват на базата на ограничение на текучество на материала при дадена повишена температура.

Допускат се и други методи за избор на натиск и разтягане за изпитване при стайна и повишени температури, при условие, че с това се осигурява високо вътрешно изпитване на налягането при стайна температура, така и при повишена температура, толкова висока осовото натоварване, доколкото това е практически възможно. Използването на алтернативен метод трябва да бъде обосновано в отчета за изпитването.

По време на тестовете наблюдават температура с помощта на термопар. Трябва да се внимава, за да измерена температурата не зависи от колебанията в локалната температура в близост до термодвойка и да измерена температура е представителна за цялата връзка. Ако отопление или охлаждане се провеждат само от едната страна на връзката, след измерване на температурата трябва да се извършва от противоположната страна.

Ако е истина, че изпитвателна апаратура осигурява равномерно загряване и охлаждане на проби връзки, за наблюдение на термични инструменти стил на цикъла достатъчно за една термодвойка. Ако пробата е възможна значителна температурна разлика, тогава трябва да зададете няколко термопар и за проследяване на развитието на изпитване се използва средна температура от всички термопар.

В хода на термоциклического тест, са възможни малки промени в нивото на водата в степен цилиндри. Колебание от ±0,1 до ±0,4 сми дори повече се случват случайно и не могат да бъдат свързани с утечками от връзката, тъй като са причинени бързи промени в температурата и промените барометрического налягане. В продължение на 5 минути извадки при максимална и минимална температура на цикъл + / промяна на вытесненного обема на водата е 0,3 см, тъй като 0,9 см./15 мин. =0,3 см/на 5 мин., така че оценката на течове се извършва по следните критерии:

— ако по време на всяка 5-минутна експозиция обем вытесненной вода от една връзка надвишава 0,3 см, а след това трябва да се продължи скоростта на затвора за 10 мин, така че тя да е 15 мин;

— ако в рамките на 15-минутна експозиция обем вытесненной вода превишава 0,9 см, скоростта на затвора трябва да е с продължителност 60 мин и при това се регистрират количества вытесненной вода с интервали от 5 мин, за да получат атестат за изтичане на информация, както е посочено в 7.3.2.

6 Подготовка на проби съединения за изпитване

6.1 Общи цели тестове съединения

При този метод за изпитване избор и контрол на проби съединения са от решаващо значение, тъй като методът се основава на оценка на проба връзка най-лошият дизайн от гледна точка на комбинация пропуски и други параметри, а не на случаен принцип, за подбора на една проба от множество проби. При тази оценка на ефективността на връзката с оглед на точност, механични свойства, момент свинчивания, вида и количеството на резба смазване. Ограничаване на отклонения размери са определени с оглед на работните характеристики на връзка, производствените възможности и на разходите за производство. Важно е да се разбере, че тези тестове не могат да служат като база за статистически анализ на риска.

Проби за връзки с най-лошото комбинация от параметри произвеждат и изпитват с оглед на данните, чертежи, планове за контрол на качеството, правилата за експлоатация и моменти свинчивания, посочени в ръководствата за изпитване и контрол на качеството. В таблица 2 са дадени общи цели тестване на всяка проба, а в таблица 3 — указания за избор на проби за изпитване на непрекъснати връзки с уплътнение метал-метал и конична резба. Образци на свързване трябва да отговаря на определени цели за изпитване. За връзки с функции, които не са включени в таблица 3, е необходимо сами да се определи и документира наихудшую комбинация, която ще се използва за тест.


Таблица 2 — Цели на проби за връзки на различни нива CAL

Номер на проба соеди- нения	Целта на свинчивания	Целта на това изпитване под товар	Тест за ограничаване на натоварването
Целта на това изпитване	Позиция	Наименование възможности
CAL I и II CAL	CAL III и IV CAL
1	Заедание на конец	Минимална устойчивост към изтичане на информация	Приложение на високо вътрешно налягане с разтягане, увеличаване до унищожаване на	7.5.1	LP1	LP1
2	Максимално осово напрежение в ниппельном елемент	Устойчивост към изтичане на информация при максимална плътност свинчивания	Компресия с приложение външно налягане, увеличаване до унищожаване на	7.5.2	LP6 (7.5.6)	LP2
3	Максимално тангенциальное напрежение в раструбном елемент	Устойчивост към изтичане на информация при максимална плътност свинчивания	Стречинг преди разрушаването на	7.5.3	LP3	LP3
4	Склонност към заеданию в уплотнении	Минимална устойчивост към изтичане на информация	Приложение на външен натиск с компресия, увеличаване до унищожаване на	7.5.4	LP5 (7.5.5) (само CAL II)	LP4
5	Заедание на конец	Минимална устойчивост към изтичане на информация	Стречинг с прилагането на вътрешното налягане, увеличаване до унищожаване на	7.5.5	-	LP5
6	Склонност към заеданию в уплотнении	Минимална устойчивост към изтичане на информация	Приложение на вътрешното налягане на компресия, увеличаване до унищожаване на	7.5.6	-	LP6
7	Склонност към заеданию в уплотнении	Максимална устойчивост към изтичане на информация	Приложение на външен натиск до унищожаване на	7.5.7	-	LP7 (само CAL IV)
8	Склонност към заеданию в уплотнении	Максимална устойчивост към изтичане на информация	Приложение ниско вътрешно налягане с разтягане, увеличаване до унищожаване на	7.5.8	-	LP8 (само CAL IV)
Стаи опции за промяна на товари се отнасят за изпитване до разрушаване (фигура 18 или 19). Основната цел на теста.

Таблица 3 — Избор на проби за изпитване на непрекъснати връзки с уплътнение метал-метал и конична резба

Номер на проба соеди- нения	Целта на това изпитване	Състоянието на свинчи- вания	Натяг от дърворезба	Натяг на уплот- нению	Тънки конци ниппельного елемент	Тънки конци конус за унищожаване на плевелите- тия елемент	Оконча- тельный момент свинчи- вания
1	Стягане	Минимален натяг за уплътняване	Висок	Нисък	Малка	Голяма	Минимален
2	Стягане	Максималният момент преди затваряне на усилени елементи	Нисък	Нисък	Малка	Голяма	Максимален
3	Стягане	Максималната обща плътност	Висок	Висок	Номинална	Номинална	Максимален
4	Заедание в уплотнении и стягане	Максимален натяг за уплътняване	Нисък	Висок	Голяма	Малка	Максимален
5	Стягане	Минимален натяг за уплътняване	Висок	Нисък	Малка	Голяма	Минимален
6	Заедание на дърворезба и стягане	Минимален натяг за уплътняване	Висок	Нисък	Малка	Голяма	Максимален
7	Заедание в уплотнении и стягане	Максимален натяг за уплътняване	Нисък	Висок	Голяма	Малка	Минимален
8	Заедание в уплотнении и стягане	Максимален натяг за уплътняване	Нисък	Висок	Голяма	Малка	Минимален

6.2 Идентифициране и етикетиране на пробите съединения

Всеки образец връзка е необходимо да се поставя етикет със следните данни (виж фигура 11):

a) номер на проба на връзка (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 или 8) трябва да бъде посочена на ниппельных и раструбных елементи съединения, в това число на муфте (при наличие);

b) след стаи проба на връзка трябва да се посочи означение на елемента (A или B);

c) в края на лапите също трябва да се уточни тяхното наименование (A или B);

d) замененные или сготвени допълнителна механична обработка на проби връзка след определянето на A и B означаваме R1 след първата усъвършенстване, R2 след втората обработка и т.н.

6.3 Подготовка на проби съединения

6.3.1 Допълнителна и межопорная дължина на проби

Проби съединения трябва да се подготвят по такъв начин, че всеки от соединяемых елементи е имал:

а) минимална межопорную дължина (виж фигура 11), изчислени по формулата

, (4)

където D — номинален външен диаметър на тръбата;

t — номинална дебелина на стената на тръбата.

b) допълнителна дължина под промоционалните продукти и (или) планина;

c) трябва да се маркира проби за възможностите за измерване на дължини , , и да направи тези дължина на формата. 3.

Фигура 11 — Нотация и межопорная дължина на елементите проба на връзка

Номер на проба, съединение, състоящ се от цифри: 1, 2, 3 и т.н. и букви A или B, показващи елемент проба на връзка или към съединители.

 — минималната межопорная дължина на елемента, съединение, равна на (+6), виж 6.3.1.

1 — концевое планина; 2 — тензодатчики за измерване на огъване; 3 — минимално разстояние между тензодатчиками и края на връзката, равно на 3(при минимално разстояние между тензодатчиками и ограничител на стена, което е равно на (+3)); 4 — ниппельный елемент;5 — раструбный елемент

Фигура 11 — Нотация и межопорная дължина на елементите проба на връзка

6.3.2 Тръби и тръби, заготовки за прикачни устройства

Проби връзка произвеждат механична обработка на тръби и тръбни заготовки за прикачни устройства в съответствие със стандартната практика на подслушване, както следва:

a) произвеждат съединения за тръби с разстроен двата края от такива тръби;

б) направени съединения за тръби с калиброванными двата края;

c) произвеждат съединения за тръби без формоизменения сметка.

Допуска се, въпреки че това е нежелателно, се произвежда проби съединения от оригиналните детайли чрез механична обработка на края на тръба, възпроизвеждане на формата на продукта. Ако сгъсти края на елемента връзка не се получи засаждане, а на механична обработка, а след това под формата на края, която обикновено не се получи механична обработка, и дължината на този край трябва да е минимално допускаемыми производителя. В такива случаи, в отчетите за изпитване трябва да се уточни, че пробите връзки, изработени механична обработка от дебели стени тръбни заготовки.

6.3.3 Изисквания към материала

За всяка група от проби:

a) изходни заготовки за елементите на A и B трябва да са от една партида;

б) изходящи тръби, заготовки за прикачни устройства трябва да бъдат от една и съща партия;

c) в раструбных съединения ниппельный и раструбный елементи трябва да са от една партида тръби;

d) свойствата на материала всяка оригиналната заготовки определят в съответствие с 5.6;

e) всички материали трябва да отговарят на определени изисквания;

f) общ интервал на измерените стойности граница на текучество на оригиналната тръба при стайна температура не трябва да надвишава 70 Mpa;

g) средната стойност на границата на текучество на изходните тръби трябва да бъде в интервала 70 Mpa;

h) средната стойност на границата на текучество на тръбни заготовки за прикачни устройства не трябва да надвишава минимални средни стойности на границата на текучество на тръби повече от 35 Mpa;

i) ако тръбите и съединителя, изработени не от една марка стомана, а разликата в границите на ротацията се определя по споразумение;

j) действителната минимална дебелина на стената на тялото тръби не трябва да надвишава номиналната дебелина на стената испытуемой тръби.

6.3.4 Регистрация на данни

Всички данни трябва да се уточни в списъка на данни за свойствата на материала (форма на C. 1).

6.4 Ръчна обработка на проби съединения

Проби съединения са произведени в съответствие с плана за контрол на процеса, разработен от производителя. Ограничаване на отклонения на размерите на проби съединения в съответствие с 6.6.

Профил дърворезба първата проба на връзка или еквивалентен голям отпечатък профил (увеличение с не по-малко от 20), трябва да отговарят на изискванията към размерите проба на връзка, посочени на чертежа. Преди да се пристъпи към вземане на проба, трябва да се провери продукта, което представя началото на партията, в пълно съответствие с изискванията на чертежа връзка. Профил на конец или еквивалентен голям отпечатък профил трябва да бъде изхвърлен в подробния доклад на производителя за тестване на връзката.

В зоната на уплътняване трябва да измерват неравностите на повърхността в съответствие с изискванията на схема на свързване и да си в доклад за изпитване. Измерването се извършва след механична обработка и обработка на повърхността на резултатите от тях трябва да отговарят на посочените на чертежа.

Избраната обработка на повърхността ниппельного и раструбного елементи трябва да отговарят на реалната обработка на повърхността на елементите на съединението. По хармонизиране, особено по отношение на материали, чувствителни към заеданию, обработка на повърхността ниппельного и раструбного елементи трябва да бъдат на минимално (или увеличи) границата на полето на отклонения в зависимост от това, което създава по-трудни условия за връзка.

Ако пробата връзка получил повреди още преди края на тестове, направени в замяна от друга проба. Производство и свинчивание това заменяющего проба се прави при същите гранични отклонения, че и повредени проба, след което трябва да повторите целия обем на изпитванията, необходими за източник на пробата. След първата усъвършенстване заменят или доработанное връзка етикетирани знак R1 след буквите A и B, след второто уточнение — знак, R2 и т.н.

Всички данни, които трябва да бъдат направени в списъка с данни по размер на връзката (форма на C. 3), могат да бъдат определени в процент от граничните отклонения измерена размер, например 9% е минималната стойност на полето на граничните отклонения на размера, а 100% — най-високата стойност на полето на граничните отклонения. Тук действително измерени стойности трябва да бъдат записани в документите на производителя. Трябва да се помисли, че 50% е междинна областта на граничните отклонения. Овальность основното уплътняване на връзки, се посочва в формата на цифровата стойност или в процент.

6.5 Граница на отклонение размери с механична обработка

6.5.1 Избор на най-тежката комбинация от размери

Специфични размери съединения, произвеждани механична обработка, зависи от вида на връзката. За връзки с характеристики не са посочени в таблица 3, или други препоръчителни гранични отклонения производителят трябва да представят обективни доказателства, че на изпитание е подложена връзка с комбинация от допустими стойности за размери, при която имат място в най-тежките експлоатационни характеристики, които могат да бъдат определени аналитични, разплащателни (например по метода на крайните елементи) и (или) експериментално чрез, например с помощта на тензодатчиков. При избора на най-лошото комбинация размери производителят трябва да вземе под внимание минималният и максималният границите на контактно налягане в локалния уплотнении, общата данни за контакт с тежестта и общата активна дължина на контакт в уплотнении, че влияят параметри на механична обработка. В втулкови кабелни винтови съединения страна A и B трябва да бъде механично обработени до получаване на еднакви размери.

При избора на най-лошото комбинация от размери при механична обработка, наред с други, са на стойност граница на отклонение на следните параметри:

a) диаметри на уплътнения;

б) заостряне на конец;

c) ширината на челото на ниппельного елемент;

d) диаметри на резби;

e) грапавост на повърхността.

6.5.2 Пример за избор на граничните отклонения на размерите при механична обработка

Като пример инат връзка с конична резба, уплътнение метал-метал и упорити торцом на ниппельном елемента. В таблица 4 са дадени комбинации диаметри на уплътнения и конци, тънки конци и моменти окончателно свинчивания, при които има място най-лошата комбинация от параметри, съответстващи на целите на тестове по таблица 2. В този случай производителят трябва да произвежда елементи връзка с гранични отклонения на размерите, посочени в таблица 4, ако само анализ на 6.5.1 няма да покаже, че трябва да се опита връзка с други гранични отклонения.


Таблица 4 — Граница на отклонение размери с механична обработка

Размер	Плюсовое гранично отклонение	Минусовое гранично отклонение
Максимален диаметър на резби	Не е ограничен	0,025 мм
Максимален диаметър на запечатване	Не е ограничен	0,025 мм
Диаметърът на резби	0,025 мм	Не е ограничен
Диаметърът на запечатване	0,025 мм	Не е ограничен
Палец на конец*
максимална (голяма)	Не е ограничена	0,025 mm 25,4 mm
минималната (малка)	0,025 mm 25,4 mm	не е ограничена
* Граница на отклонение периоди се отнасят до всеки посочен обхвата на дължината на конеца.

6.6 Изисквания към ограничаване на отклонения размери с механична обработка

Ограничаване на отклонения на размерите на проби съединения трябва да съответстват на посочените в таблица 4.

6.7 Упорит задника с канали

При проучвания упоритите съединения на упорном край ниппельного елемент A (край на B раструбного връзка) на проби съединения 1, 2, 3 и 4 (с изключение на проба 4 за I CAL) се изпълняват канали в съответствие с чертеж 12, които имитират евентуални щети при експлоатация съединения в полеви условия. Каналите се изпълняват, преди първата свинчиванием проба връзка. Ако това е договорено, канали могат да бъдат изпълнени на краищата други тестваните проби съединения.

Фигура 12 — Канали на упорном край

1 — канавка с дълбочина не по-малко от 0,2 mm; 2 — канавка с дълбочина не по-малко от 0,2 мм, от другата страна; 3 — тежката част; 4 — витки конец

Забележка — Ръб на канали 1 и 2 трябва да скруглить да се избегне заедания. Каналите не трябва да излиза извън ръба на метал в упорном край ниппельного елемент.

Фигура 12 — Канали на упорном край

При проучвания с тюлени друг тип наличието на канали в упорном край е предмет на хармонизиране. Пълен доклад за изпитанията по приложение D, а също и в по-кратък обобщен доклад по прилагането на E необходимо да се включи обосновка за липсата на канали. Въпреки това, в случай, когато се допуска работа с упорит челото в полеви условия, на проби 1, 2, 3 и 4 (с изключение на проба 4 за CAL I) трябва да бъдат изпълнени канали.

7 Процедури за изпитване

7.1 Основни разпоредби

При описаните по-долу процедури за тест на връзката с най-лошото конструкции, подложени на въздействието на областта изпитвателни натоварвания и ограничаване на товари за тяло тръба или за свързване (което е по-малко).

В таблица 5 е даден списък от съоръжения за изпитване на процедури за всяка проба съединения в съответствие с целите на тестове по таблица 2 и с оглед на напрежение по уплътняване, условията свинчивания-развинчивания, както и тестове серии A, B или C (термични инструменти стил на цикъла) и LL (гранични много преди разрушаването). В таблица 5 са дадени и по-подробна информация за връзки MTS (връзка с уплътнение метал-метал).


Таблица 5 Описание на проба на връзката, както и списък на тестове непрекъснати връзки с конична резба и уплътнение метал-метал

Описание проба на връзка

Резьбовая лубрикант

Момент

Свинчивание- развинчивание. Елемент

CAL IV Серия от тестове

CAL III Серия от тестове

CAL II Серия от тестове

CAL I Серия испы- таний

Номер на проба соеди- нения

Натяг

Куд- тоя- ние

MU

M/B

FMU

MU

M/B

FMU

Дърворезба

Уплот- нение

Елект- мента A

Елемент B

Елект- мента A

Елемент B

CAL II CAL IV

CAL I

А

В

С

LL

А

В

С

LL

B

C

LL

B

LL

1

H

L

Ниска SL

Н

-

Н

L

-

L

FMU

FMU

-

B

C

LP1

-

B

C

LP1

B

C

LP1

В

LP1

2

L

L

Ниска SL

Н

L

Н

Н

Н

Н

RRG

FMU

А

-

C

LP2

A

-

C

LP2

B

C

LP6

B

LP6

3

H

H

Висок SL

H

L

H

H

H

H

RRG

MBG

-

B

C

LP3

-

B

C

LP3

B

C

LP3

B

LP3

4

L

H

Висок SL

H

L

H

H

H

H

MBG

-

A

-

C

LP4

А

-

C

LP4

B

C

LP5

-

-

5

H

L

Ниска SL

H

L

H

L

H

L

RRG

-

А

-

-

LP5

А

-

-

LP5

-

-

-

-

-

6

H

L

Ниска SL

H

L

H

H

H

H

RRG

-

-

B

-

LP6

-

B

-

LP6

-

-

-

-

-

7

L

H

Висок SL

H

L

H

L

H

L

MBG

-

A

-

-

LP7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

L

H

Висок SL

H

L

H

L

H

L

MBG

-

-

B

-

LP8

-

-

-

-

-

-

-

-

Сумата на елементите A и B на проби за всеки свинчивания-развинчивания

Свинчивание — елементи на A

MU (само)

8

6

4

3

«Кръгов» изпитване на заедание при свинчивании-развинчивании — елементи на B

MBG

3

1

1

1

«Кръгов» изпитване на заедание при свинчивании-развинчивании — елементи на B

RRG

4

4

2

0

Окончателното свинчивание — елементи на B

FMU

8

6

4

3

Общият брой проби връзка за всеки клас тест

8

6

4

3

MU — свинчивание, см 7.2.2. М/В — свинчивание-развинчивание. MBG — тест на заедание при свинчивании-развинчивании, виж 7.2.3. FMU — окончателно свинчивание, виж 7.2.5. Н — максималната стойност на един, препоръчан от производителя.

L — минимална стойност, препоръчан от производителя. LL — тест при максимално натоварване (преди разрушаването), виж раздел 7 и таблица 2. SL — натяг за уплътняване, в зависимост от местните контактно налягане, или общо за контакт натоварване, т. е. създава контактно налягане в уплотнении. RRG — «кръгово» изпитване на заедание при свинчивании-развинчивании, виж 7.2.4.

Забележка — нарязани и свинченных съединения всички елементи на A трябва да имат една и съща конфигурация, както и описани по-горе елементи, B, и трябва да бъдат свинчены само веднъж, виж 7.2.2. Дърворезба раструбного съединения, обозначени като дърворезба елемент на B.

7.2 Изпитване на свинчивание-развинчивание

7.2.1 Същност на изпитването

Всички първоначални и междинни свинчивания при изпитванията MBG и RRG трябва да се направи до максималния момент свинчивания при минимален брой на резба смазване. Окончателното свинчивание преди изпитването в областта на изпитвателни товари се извършва при максимално количество лубрикант, нанася върху всички връзки, както момент свинчивания трябва при това съответства на данните от таблица 5. При изпитване връзки с уплътнение от дърворезба (съединение TSC) окончателно свинчивание преди изпитването в областта на изпитвателни товари се извършва с минимален размер на резба за смазване и с прилагането на минимално момента свинчивания.

В окончателния доклад трябва да включва оценка на заедания с прилагането на изображението места заедания преди и след ремонт, след първия заедания, ремонтираните повърхности след следващия развинчивания и след окончателното развинчивания.

По видове съединения, не е включено в таблица 5, производителят трябва сами да изберете количество лубрикант и стойността на момента на свинчивания в съответствие с целите, определени от таблица 2. Връзки с уплътнение от дърворезба и връзки с по-голям диаметър могат да бъдат тествани с помощта на съответните данни от таблица 5.

Всички елементи на A свинчивают само един път (МУ), както е посочено в 7.2.2. Всички елементи на B окончателно свинчивают (FMU), както е посочено в 7.2.5, но някои екземпляри имат на свинчивание и развинчивание в съответствие с 7.2.3 (MBG) и 7.2.4 (RRG).

7.2.2 Свинчивание (МУ) елементи на A

Всички елементи на A проби свинчивают, както е посочено по-долу:

a) общи насоки за свинчиванию и развинчиванию виж 5.7, при това в списъка на данни от геометрични параметри на модел (форма на C. 3) обозначават съответните данни;

б) елементи на връзки трябва да бъдат чисти и сухи, трябва да се регистрирате маса се нанася върху тях резба за смазване;

c) свинчивают съединения в съответствие предадени от таблица 5, с прилагането на определен брой смазване и приложение на определен момент от свинчивания (виж забележка);

d) списък на данните за свинчиванию и развинчиванию (форма на C. 2) и данни от геометрични параметри на модел (форма на C. 3) показват резултатите на този тест.

Забележка — Раструбные връзки са елементи на B и не са елементи на A.

7.2.3 Проверката на елементи B за заедание при свинчивании-развинчивании (MBG)

Това изпитание се извършва, както следва:

a) общи насоки за свинчиванию-развинчиванию виж 5.7, при това в списъка на данни от геометрични параметри на модел (форма на C. 3) обозначават съответните данни;

б) елементи на връзки трябва да бъдат чисти и сухи, трябва да се регистрирате маса се нанася върху тях резба за смазване;

c) след всеки развинчивания трябва да се почисти, да се запознаят и да снимам ниппельный и раструбный елементи в съответствие с 5.7 След първото и последното развинчивания резултатите се записват в списък данни от геометрични параметри на модел (форма на C. 3). Резултатите от теста се записват и списък на данни за свинчиванию и развинчиванию (форма на C. 2);

d) елемент проба 4Х съединения CAL II и КАЛ III и елементи на проби 4B, 7B и 8B проби CAL IV свинчивают и развинчивают девет пъти при изпитване на съединения на помпено-компресор тръби и два пъти при изпитване на съединения корпус тръби. Елемент 3Б проба КАЛ I свинчивают и развинчивают девет пъти при изпитване на съединения на помпено-компресор тръби и два пъти при изпитване на съединения корпус тръби. Всички свинчивания изпълняват с количеството на резба за смазване и по такъв момент свинчивания, които са посочени в таблица 5. За окончателния свинчивании виж 7.2.5.

7.2.4 «Кръгови» тест елементи B за заедание при свинчивании-развинчивании

Тест елементи 2B, 3B, 5B и 6B се извършва, както следва:

a) общи насоки за свинчиванию и развинчиванию виж 5.7, при това в списъка на данни от геометрични параметри проба на връзка (форма на C. 3) обозначават съответните данни;

б) елементи на връзки трябва да бъдат чисти и сухи, трябва да се регистрирате маса се нанася върху тях резба за смазване;

c) след всеки развинчивания трябва да се почисти, да се запознаят и да снимам ниппельный и раструбный елементи в съответствие с 5.7. След първото и последното развинчивания резултатите се записват в списък данни от геометрични параметри проба на връзка (форма на C. 3). Резултатите от теста се записват и списък на данни за свинчиванию и развинчиванию (форма на C. 2);

d) при изпитване на съединения корпус и помпено-компресор тръби на нива CAL III и КАЛ IV свинчивают и развинчивают елементи на проби, 2B, 3B, 5B и 6B. Свинчивание и развинчивание съединения на помпено-компресор тръби извършват четири пъти така, че всички четири ниппельных елемент свинчивались с всички четири раструбными елементи. Свинчивание и развинчивание съединения корпус тръби изпълняват два пъти, свинчивая заедно елементи 2B и 5B и елементи 3Б и 6B. Връзка CAL II помпено-компресор тръби свинчивают и развинчивают четири пъти, корпус тръби — два пъти, свинчивая елементи 2Б и 3Б. Брой на резба за смазване и момент свинчивания трябва да съответства на данните от таблица 5. За окончателния свинчивании виж 7.2.5.

7.2.5 Окончателно свинчивание (FMU) елементи на B

Това изпитание се извършва, както следва:

a) общи насоки за свинчиванию и развинчиванию виж 5.7, при това в списък данни от геометрични параметри на модел (форма на C. 3) записват и съответните данни;

б) връзки трябва да бъдат чисти и сухи, трябва да се регистрирате маса се нанася на резба за смазване;

c) свинчивают всички връзки в съответствие с данните от таблица 5, с прилагането на определен брой резба за смазване и приложение на определен момент от свинчивания;

d) резултатите от теста се записват в списък на данни за свинчиванию и развинчиванию (форма на C. 2), както и в списъка на данни от геометрични параметри на модел (форма на C. 3).

7.3 Изпитване при комбинирани натоварвания

7.3.1 Изчисляване областта на изпитвателни товари

За осигуряване на носещата способност на тялото тръби и работоспособността на критичното сечение на връзката изпитване на проби на този стандарт се извършва при толкова високи натоварвания или комбинации от натоварвания, доколкото това е безопасно. Във връзка с това при избора областта на изпитвателни натоварвания и ограничаване на натоварването за всяка проба се използват следните показатели:

a) Граница на текучество.

Използват минимална действителната граница на текучество на оригиналната заготовки за всяка връзка. Въпреки това, по споразумение може да се използва по-високата стойност на границата на текучество, например средната стойност за източник на детайла, а не на минимална стойност.

б) Външен и вътрешен диаметър.

За изчисляване може да се използва номинален външен диаметър или действителните средния външен диаметър. Вътрешен диаметър разчитат на минимална дебелина на стената (изброяване c)).

c) Дебелина на стената на тялото на тръбата и дебелина на стената в критични сечениях връзка.

За изчисляване използват действителната минимална дебелина на стената като тялото тръби, така че в сечениях връзка.

За изпитване на съединения, които трябва да имат еднаква здравина с тялото тръби, област изпитвателни натоварвания за организма тръба трябва да бъде най-малко от изчислени с помощта на:

— действително минималната граница на текучество, минимална дебелина на стената (но не повече от 95% от номиналната дебелина на стената на тръбите) и външния диаметър на елемента A;

— действително минималната граница на текучество, минимална дебелина на стената (но не повече от 95% от номиналната дебелина на стената на тръбите) и външния диаметър на елемента на B;

— действително минималната граница на текучество на материала, прикачни устройства (95% от номиналната дебелина на стената на тръбата, и номинален външен диаметър на тръбата). Изчисляването се извършва по уравнение за тялото тръби по този начин, както ако тръбата е имала граница на текучество на материал съединители.

За изпитване на съединения, които трябва да бъдат по-трайни, отколкото тялото тръби, във всеки квадрант областта на изпитвателни товари, производителят трябва самостоятелно да инсталирате методи за определяне на товари за изпитване в този квадрант. Ако връзката трябва да бъде по-здрави, отколкото тялото тръби с компресия, това изпитване трябва да включва въздействието на вътрешното налягане (ако е необходимо, и външен натиск), достигающее 95% VME (или определен лимит налягане).

Трябва да се отбележи, че тестовете в квадранта на II и III обикновено изискват специални закрепващи избягвайте колани.

7.3.2 Същност на изпитването

При изпитване при комбинирани натоварвания и общото осово усилие е сумата на аксиален товар от натоварване на устройството и аксиален товар от налягане (при негово наличие). В допълнение към данните, изисквани в съответствие с настоящия стандарт, производител трябва да се регистрира и да посочи в доклада други сведения, които той счита за съществени за този тест. За регистриране на течове, възникнали по време на изпитването, се използва под формата на C. 5 — списък на данни за изтичане на информация за връзка.

Обратното броене на извадки в таблици 6, 7 и 8 започва от момента на постигане и стабилизиране на предварително зададени стойности на натоварване, налягането и температурата. При поява на течове извадка под натиска на този етап трябва да продължи не по-малко от един час, за да имат възможност да оценят характеристиките на изтичане. Средният темп на течове регистрират за всеки следващи 15 мин, а при справката в продължение на 1 час на всеки 5 минути

Преди изпитване, серия A и B на всички проби, с изключение на проби съединения CAL I, подложени на справката в продължение на 12 h при минимална температура според таблица 1. Тази процедура:

a) намалява отделянето на газове от резба за смазване при по-нататъшно изпитване, което можеше да бъде взето за изтичане на информация;

б) създава най-лошите условия за резба смазване.

Изпитването може да бъде прекъснато по всяко време чрез премахване на всички натоварвания, например през нощта или за ремонт на оборудване. След този тест трябва да се възобновява в същия етап на прилагане на натоварването, върху който тя е била прекъсната. Допуска едновременно изпитване серии от няколко проби. Въпреки това, трябва да се монтират най-големите натоварвания от необходимите за всяка проба от серията.

7.3.3 Тест серия A — Опън/натиск и вътрешно/външно налягане (помпено-компрессорные и обков тръби)

Проби връзка (виж таблица 1) са подложени на следните действия:

a) да се определят аксиални натоварвания за отлежаване на фигури 13, 14 и таблица 6;

б) определяне на вътрешното налягане за точки на експозицията при натоварване на фигури 13, 14 и таблица 6;

c) да се определят външния натиск за отлежаване под товара на фигури 13, 14 и таблица 6;

d) се извършва изпитване в съответствие с указанията, представени в 5.9, 5.10 и 5.11 и в съответствие с рисунки на 13, 14 и таблица 6;

e) резултатите от теста се записват в списък на данни за вытесненном обем вода (форма на C. 6) и списък на данни за изтичане на информация за връзка (форма на C. 5).


Таблица 6 — Етапи нагружения при изпитванията от серия A (виж фигура 13 или 14) — Тест в квадранта на I, II, III и IV (без огъване) при стайна температура

Етап нагружения	Точка нагружения	Общо осово усилие, % граница на текучество на	Вътрешно налягане, Mpa	Външно налягане, Mpa	Скорост на затвора, мин.
1	1	95	0	0	5
2	2	95	95	0	60
3	3	80	95	0	15
4	4	CEPL	95	0	15
5	5	0	95	0	15
6	6	-33	95	0	15
7	7	-67	95	0	15
8	На 8 и 9	-95	0	0	5
Преминаването на вътрешното налягане на външен натиск
9	10	-95	0	95	15
10	11	-50	0	95	15
11	12	0	0	95	15
12	13	33	0	95	15
13	14	67	0	95	15
14	1	95	0	0	5
15	14	67	0	95	15
16	13	33	0	95	15
17	12	0	0	95	15
18	11	-50	0	95	15
19	10	-95	0	95	15
Превключване с външен натиск върху вътрешното налягане
20	2	95	95	0	15
21	3	80	95	0	15
22	На 8 и 9	-95	0	0	5
23	7	-67	95	0	15
24	6	-33	95	0	15
25	5	0	95	0	15
26	4	CEPL	95	0	15
27	3	80	95	0	15
28	2	95	95	0	15
29	1	95	0	0	5
30	2	95	95	0	15
31	3	80	95	0	15
32	4	CEPL	95	0	15
33	5	0	95	0	15
34	6	-33	95	0	60
35	7	-67	95	0	15
36	На 8 и 9	-95	0	0	5
Преминаването на вътрешното налягане на външен натиск
37	10	-95	0	95	15
38	11	-50	0	95	60
39	12	0	0	95	15
40	13	33	0	95	60
41	14	67	0	95	15
Превключване с външен натиск върху вътрешното налягане
42	1	95	0	0	5
43	2	95	95	0	60
CEPL — напрежение, което се случва под действието на вътрешното налягане при експлоатирани заглушках. В процент от областта на изпитвателни товари за връзка. По-малката от двете стойности: 95% от областта на изпитвателни товари или 100% натоварване смятия по ISO 10400 или API Бул 5С3. Ако областта на изпитвателни товари е равна на 100% натоварване смятия ISO 10400 или API Бул 5С3, тогава трябва да се използва 100% натоварване смятия по ISO 10400 или API Бул 5С3. Етапи нагружения обратно на часовниковата стрелка. Етапи нагружения по посока на часовниковата стрелка. За съединения, равнопрочных при натиск с тялото тръби, точки 8 и 9 са едни и същи и са еквивалентни само на една точка нагружения. За връзки, по-силни при компресия, отколкото тялото тръби, точки 8 и 9 са различни (виж фигура 14). Точки 10−14 обикновено се определят смятием тялото на тръбата, а не течливост на материала на тръбата под напрежение VME. В точки 10 и 11 не се изисква по-високо налягане, отколкото в точка 12.

Фигура 13 — Етапи нагружения за тест серия A връзки с якост при натиск не по-ниска здравина на тялото тръби

Точки нагружения са обозначени с цифри по-дребен шрифт.

1 — област изпитвателни товари, съответстваща на 100% от лимита на текучество на VME за тяло тръба; 2 — област на изпитвателни товари, съответстващи на 95% от лимита на текучество на VME за тялото на тръбата; 3 — препоръчителна средно натоварване между етапи 1 и 2

Забележка — Етапи нагружения: срещу хода на часовниковата стрелка, по време на движение на часовниковата стрелка и против напредъка на часовниковата стрелка. По този начин, носят три механични цикъл. За съединения, равнопрочных при натиск с тялото тръби, точки 8 и 9 са едни и същи. В точки 10 и 11 не се изисква по-високо налягане, отколкото в точка 12. Точки 10−14 обикновено се определят смятием тялото на тръбата, а не течливост на материала на тръбата под напрежение VME.