ГОСТ Р 54929-2012

• gost-r-54929-2012.pdf (1.16 MiB)
  ГОСТ Р 54929-2012

ГОСТ Р 54929−2012 Тръби стоманени заварени с общо предназначение. Технически условия

ГОСТ Р 54929−2012

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ЗАВАРЕНИ С ОБЩО ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

Технически условия

Welded Steel pipes for general purposes. Specifications

ОУКС 23.040.10
BCR 13 7300
13 8100

Дата на въвеждане 2013−01−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ»)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 28 юни 2012 г. N 136-член

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния информационен показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)

Въведение

Този стандарт е разработен на базата на международни стандарти В 8696 В 10704, В 10705 и В 10706, както и обобщение на вътрешния и чужд опит за използване на тръби.

Тръби, произведени в 8696 В 10704, В 10705 и В 10706, имат същата област на приложение като тръби с общо предназначение. Така че в този стандарт, разработен на базата на споменатите стандарти, изисквания към тези тръби са обединени.

В сравнение с ПРЕДМЕТ на 8696 В 10704, В 10705 и В 10706 в настоящия стандарт:

— въведена е класификация на тръби от клас на якост:

— допълнени с различни размери тръби наружному диаметъра и дебелината на стените;

— инсталирани два точност на изработка дължина на тръбите: нормална и повишена;

— разширена с възможността за провеждане на изпитване на тръби от въздействие на огъване и безразрушителен контрол;

— допълнена с възможност за производство на тръби с определянето на въглеродния еквивалент, с пречистена от повърхността на скала, с довършителни работи сметка.

1 Област на приложение

Този стандарт се прилага за стоманени заварени тръби с общо предназначение от въглеродна и низколегированной стомана.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

В 15.309−98 Система за развитие и определяне на продуктите на производството. Изпитване и приемане на продукцията. Основни разпоредби

В 162−90 Штангенглубиномеры. Технически условия

В 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. Технически условия

В 380−2005 Стомана въглеродна обичайно качество. Марка

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

ГОСТ 1050−88 Наем на сорта, калибрирани, със специално покритие на повърхността на въглеродна качествена структурна стомана. Общи технически условия

В 2216−84 Калибры-скоби гладка регулируеми. Технически условия

В 3728−78 Тръби. Метод за изпитване на загиб

В 3845−75 метални Тръби. Метод на изпитване с хидравлично налягане

В 5378−88 Угломеры с нониусом. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 6996−66 (ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81) Заварени съединения. Методи за определяне на механичните свойства на

В 7268−82 Стомана. Метод за определяне на склонността към едно стареене по изпитване на въздействие на огъване

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 8026−92 Линия поверочные. Технически условия

В 8693−80 (ISO 8494−86) метални Тръби. Метод за изпитване на бортование

В 8694−75 Тръби. Метод за изпитване на ръка

В 8695−75 Тръби. Метод за изпитване на сплющивание

В 9045−93 Коли под тонколистовой холоднокатаный от ниско въглеродна качествена стомана за студено щамповане. Технически условия

В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури

В 10006−80 (ISO 6892−84) метални Тръби. Метод за изпитване на опън

В 10692−80 Тръби стоманени, чугунени и съединителни части за тях. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 11358−89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с цената на делене и 0,1 0,01 mm. Технически условия

В 12344−2003 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод

В 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на сяра

В 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на силиций

В 12347−77 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на фосфор

В 12348−78 (ISO 629−82) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган

В 12349−83 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на волфрам

В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром

В 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ванадий

В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел

В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден

В 12355−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на мед

В 12356−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на титан

В 12357−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на алуминий

В 12358−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на арсен

В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот

В 12360−82 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на бор

В 12361−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ниобия

В 12362−79 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на микропримесей антимон, олово, калай, цинк и кадмий

В 16504−81 Система на публичните тестове на продукти. Изпитване и контрол на качеството на продукта. Основни термини и определения

В 17745−90 Стомана и сплави. Методи за определяне на газове

В 18360−93 Калибры-скоби листни за диаметри от 3 до 260 мм. Размери

В 18365−93 Калибры-скоби листни със сменяеми пари за диаметри над 100 до 360 мм Размери

В 18895−97 Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ

В 19281−89 (ISO 4950−2-81, ISO 4950−3-81, ISO 4951−79, ISO 4995−78, ISO 4996−78, ISO 5952−83) Наем от стомана за допълнителна здравина. Общи технически условия

ГОСТ 19903−74 Коли под листа ездач.в. Сортамент

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.6−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на арсен

В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром

В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед

В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел

В 22536.10−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на алуминий

В 22536.11−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на титан

В 22536.12−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на ванадий

В 26877−2008 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

В 28033−89 Стомана. Метод на анализ рентгенофлюоресцентного

В 28548−90 Тръби стоманени. Термини и определения

В 30432−96 метални Тръби. Методи за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания

ГОСТ Р 52079−2003 Тръби стоманени заварени за магистрални газопроводи, нефтопроводи и нефтепродуктопроводов. Технически условия

ГОСТ Р 53364−2009 (ISO 10474:1991) стоманени Тръби и изделия от тръби. Документи за приемочном контрол

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти на информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена недатированная връзка, е препоръчително да използвате валидна версия на този стандарт, с отчитане на всички направени в тази версия на промени. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена датированная връзка, е препоръчително да използвате версия на този стандарт, с посочени по-горе година потвърждение (приемане). Ако след одобрение на настоящия стандарт в един референтен стандарт, на който е дадена датированная линк, допълнено, затрагивающее положение, в което дадена връзка, това положение се препоръчва да се прилагат без оглед на дадена промяна. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се препоръчва да се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат термините И 16504, В 28548, В 26877, В 15.309, ГОСТ Р 52079, както и на следните термини със съответните дефиниции:

3.1 горячередуцированная тръба: Заварени тръби, окончателния външен диаметър която по цялата дължина се формира в процеса на горещо редуцирования в определен интервал от температури.

3.2 клас на якост: Наименование на нивото на здравината на тръбата.

3.3 тялото на тръбата: Цялата тръба, с изключение на заваръчния шев (шевове) и зоната на термично влияние заваряване.

4 Наименования и съкращения

В настоящия стандарт прилагат следните наименования и съкращения:

5 Сортамент

5.1 Видове тръби и състоянието доставка

Тръби, произведени от следните видове:

— прямошовные с един надлъжен шев, ВЧС или ДСФП;

— прямошовные с две надлъжни шевове, ДСФ2П;

— спирала-шовные със спираловиден шев, ДСФС.

Тръби доставят сварными или сварными горячередуцированными.

Тръбите се доставят в състояние след термична обработка през цялото време, след локална термична обработка на заваръчния връзка или без термична обработка.

5.2 Размери

Тръби се приготвя по наружному диаметър и дебелина на стената размери, посочени в таблица 1, обикновена точност на наружному диаметър.

По заявка на клиента тръби могат да бъдат изработени повишена точност на наружному диаметър.

По споразумение между производителя и потребителя на тръби могат да бъдат произведени с размери, които не са обхванати в таблица 1.


Таблица 1 — Външен диаметър, дебелина на стената и теоретична маса 1 мтръби

Продължение на таблица 1

Продължение на таблица 1

Продължение на таблица 1

Продължение на таблица 1

Продължение на таблица 1

Продължение на таблица 1

Продължение на таблица 1

Продължение на таблица 1

Продължение на таблица 1

Продължение на таблица 1

Сложи край на таблица 1

5.3 Дължина

По дължината на тръбата се приготвя:

а) немерной дължина — в рамките от 1,5 до 18,0 m;

б) триизмерна дължина — в диапазона от 2,0 до 18,0 m;

в) дължини, кратни на този триизмерна, — в диапазона от 1,5 до 18,0 m с припуском на всеки рез по 5 мм, ако друг припуск не е посочено по поръчка.

Във всяка партида тръби триизмерна дължина разрешава не повече от 5% от тръби немерной дължина не по-кратък от 3,0 м

Тръби триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна доставят обичайните точност по дължина.

По заявка на клиента тръби триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна, може да бъде поставен повишена точност по дължина.

По заявка на клиента тръби немерной дължина приготвя с ограничение на дължина варират от 6,0 до 14,0 м

По споразумение между производителя и потребителя тръби триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна, може да бъде произведен в дължина, не по горите.

5.4 Класове на якост

Тръби приготвя класове на якост от КП175 до КП460, посочени в таблица 2.

По споразумение между производителя и потребителя се приготвя тръби междинни класове на якост.


Таблица 2 — Механични свойства на тялото тръби при опън

5.5 Марка стомана

Тръби, произведени от въглеродни и низколегированных стомани § 380, ГОСТ 1050, В 9045, В 19281 и други нормативни документи.

5.6 Група доставка

Тръби в зависимост от нормированных показатели се приготвя на следните групи материали:

А — с нормированием механични свойства при опън класове на якост КП175-КП460, без дажби, химичен състав;

Б — с нормированием химически състав от стомани марки И 380, ГОСТ 1050, В 9045 и В 19281 или на други нормативни документи, без дажби механични свойства:

В — с нормированием механични свойства при опън класове на якост КП175-КП460 и химичен състав на стомани марки И 380, ГОСТ 1050, В 9045 и В 19281 или други нормативни документи:

Д — нормированием пробен хидравлично налягане, без дажби механични свойства и химичен състав:

E — с химичния състав на стомана и/или правилата на механичните свойства, определени по споразумение между производителя и потребителя.

5.7 приоритетите в дейността на тръби

Тръба ВЧС, без топлинна обработка, диаметър 89,0 мм обикновена точност, дебелина на стената 4,0 мм, дължина пъти 1,6 м, обикновена точност, група доставка Б, от стомана марка Ст3сп, по ГОСТ Р 54929−2012:

Тръба ВЧС — 8941600кр — Б — Ст3сп — ГОСТ Р 54929−2012

Тръба ВЧС, с локална обработени така заваръчния съединение, диаметър 219,0 мм повишена точност, дебелина на стената 8,0 мм, измерен дължина 7,0 м, повишена точност, група доставка на А, клас на якост КП265, по ГОСТ Р 54929−2012:

Тръба ВЧС — ЛТО — 219п87000п — А — КП265 — ГОСТ Р 54929−2012

Тръба ВЧС, с насипни обработени така, диаметър 219,0 мм обикновена точност, дебелина на стената 8,0 мм, немерной дължина, група доставка E, класа на здравина на КП430, от стомана марка 13ХФА, по ГОСТ Р 54929−2012:

Тръба ВЧС — OTO — 2198 — E — КП430 — 13ХФА — ГОСТ Р 54929−2012

Тръба ВЧС, ГР, диаметър 76,0 мм повишена точност, дебелина на стената 3,0 мм, ограничена немерной дължина в рамките на 8,0−14,0 м, група доставка В класа на здравина на КП195, от стомана марка 09Г2С по ГОСТ Р 54929−2012:

Тръба ВЧС — ГР — 76п38000−14000 — В — КП195 — 09Г2С — ГОСТ Р 54929−2012

Тръба ДСФП, без топлинна обработка, диаметър 820,0 мм повишена точност, дебелина на стената 16,0 мм, измерен дължина 10,5 м обичайната точност, група доставка В класа на здравина на КП245, от стомана марка на 20, по ГОСТ Р 54929−2012:

Тръба ДСФП — 820п1610500 — - КП245−20 — ГОСТ Р 54929−2012

Тръба ДСФП, диаметър 406,4 мм, обикновена точност, дебелина на стената 5,5 mm, немерной дължина, група доставка на Д, по ГОСТ Р 54929−2012:

Тръба ДСФП — 406,45,5 — Д — ГОСТ Р 54929−2012

Тръба ДСФ2П, без топлинна обработка, диаметър 530,0 мм обикновена точност, дебелина на стената 12,0 мм, немерной дължина, група доставка Б, от стомана марка 08кп, по ГОСТ Р 54929−2012:

Тръба ДСФ2П — 53012 — Б — 08кп — ГОСТ Р 54929−2012

Тръба ДСФС, с насипни обработени така, диаметър 1420,0 мм обикновена точност, дебелина на стената 14.0 mm, немерной дължина, група доставка на А, клас на якост КП460, по ГОСТ Р 54929−2012:

Тръба ДСФС — OTO — 142014 — А — КП460 — ГОСТ Р 54929−2012

5.8 Информация, указываемые поръчка

5.8.1 При извършване на поръчката потребителят трябва да посочи:

1) наименование на настоящия стандарт;

2) вид на тръбите (5.1);

3) размерите на тръбите (5.2, таблица 1);

4) вида на дължина и дължината на тръбите (5.3);

5) клас на якост (за групи за доставка, Но и В) (5.4);

6) марката стомана (за групи доставка Б и В) (5.5);

7) група за доставка на тръби (5.6);

8) химичен състав на стомана и/или механичните свойства на тръби (тръби за група доставка E) (5.6, 6.3.8).

5.8.2 При необходимост възложителят може да посочи в поръчване на следните допълнителни изисквания:

1) по-голяма точност на производство на тръби наружному диаметър (5.2; 6.5.1.1);

2) доставка на тръби триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна, повишена точност, по дължината на (5.3);

3) производство на тръби немерной дължина с ограничение за дължина в рамките на 6,0−14,0 м (5.3);

4) оценката на временно съпротива заваръчния свързване на тръбите на външния диаметър 51,0 мм и повече, групи за доставка (6.3.2);

5) регулиране на шок вискозитет на тялото тръби групи за доставка, Но и В класове на якост КП205 и по-горе, външен диаметър над 114,0 мм, дебелина на стената от 6,0 mm и повече (6.3.3);

6) оценката шок вискозитет при изпитванията на проби с U-образно вдлъбнатина на тялото тръби, групи за доставка, Но и В класове на якост КП205 и по-горе, външен диаметър над 114,0 мм, дебелина на стената от 6,0 мм и повече, при температура на изпитване на 20 °C, след механично стареене (6.3.4);

7) регулиране на шок вискозитета на заваръчния връзка проби с U-образно вдлъбнатина тръби групи за доставка, Но и В класове на якост КП245 и по-горе, външен диаметър над 114,0 мм, дебелина на стената от 6,0 мм и повече, при температура на изпитване минус 20 °C (6.3.5);

8) провеждане на технологични изпитвания тръби групи за доставка, Но и с посочване на вида тестове (6.4.2);

9) производство на тръби диаметър 530,0 мм и повече, диаметър торцов нормална и повишена точност (6.5.1.3);

10) премахване или сплющивание вътрешния грата на тръбите на външния диаметър 35,0 mm и повече (6.6.1 освен);

11) провеждане на гидростатических изпитване на тръби групи за доставка, Но и на възпламеняване под налягане не по-малко от 10 с, когато налягането , изчислени по формула (1), но не повече от 20 Mpa (6.8.3);

12) изпълнението на скосяване на краищата на тръби с дебелина на стената от 5,0 до 16,0 мм, включително (6.9.3);

13) изпълнението на фаска на специални форми на краищата на тръби с дебелина на стената от 15,0 мм и повече (6.9.4);

14) посочване на действителната дължина на тръбите в етикетирането (6.10.4);

15) индикация в документа за приемочном контрол на разплащателна изпитвателно налягане (8.4);

16) оформяне на документа за приемочном контрол, не са предвидени от настоящия стандарт (8.4).

5.8.3 При необходимост между производителя и потребителя могат да бъдат договорени и посочени в поръчка на следните допълнителни изисквания:

1) производство на тръби с размери, които не са обхванати от настоящия стандарт (5.2);

2) производство на тръби триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна, не е предвидена настоящия стандарт (5.3);

3) производство на тръби междинни класове на якост не са посочени в таблица 2 (5.4, 6.3.1);

4) изготвяне на стыкованных прямошовных тръби (6.1.1);

5) видът и режим на термична обработка (6.1.2);

6) извършване на термична обработка в пещи със защитна атмосфера (6.1.2);

7) дажби количества въглероден еквивалент низколегированных стомана, за тръби група доставка E (6.2.4);

8) регулиране на шок вискозитет при изпитванията на проби с U-образно вдлъбнатина на тялото тръби групи за доставка, Но и В класове на якост КП265 и по-горе, дебелина на стената от 6,0 мм и повече, при температура на изпитване минус 60 °C (6.3.6);

9) регулиране на шок вискозитет при изпитванията на проби с V-образно вдлъбнатина на тялото на тръбите на външния диаметър 114,0 мм и повече, дебелина на стената от 6,0 mm и повече и/или заваръчния връзка групи за доставка, Но и В, при температура на изпитване, посочена от страна на клиента (6.3.7);

10) производство на тръби с смещенными гранични отклонения външен диаметър (6.5.1.1);

11) производство на тръби с смещенными гранични отклонения на дебелината на стената (6.5.1.2);

12) намалени или уголемени граница на отклонение на дължина на тръбите триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна (6.5.2);

13) изискванията към овальности тръби, които не са предвидени в настоящия стандарт (6.5.3.1);

14) изискванията към почтеността тръби, които не са предвидени в настоящия стандарт (6.5.3.2);

15) допустимата височина на вътрешното воали за тръби диаметър 35,0 mm и повече (6.6.1 освен);

16) доставка на тръби с пречистена от скала повърхност (6.7.4);

17) провеждане на гидростатических изпитване на тръби група доставка е с възпламеняване под налягане не по-малко от 5 с при налягане , изчислени по формула (1) (6.8.1);

18) провеждането на гидростатических изпитване на тръби група доставка е с възпламеняване под налягане не по-малко от 10 с, когато налягането , изчислени по формула (1), но не повече от 20 Mpa (6.8.3);

19) провеждане на гидростатических изпитване на тръбите на външния диаметър от 114,0 до 273,0 мм включително при налягане 12 Mpa, на възпламеняване под налягане не по-малко от 10 с (в случай, ако налягането, изчислен по формула (1), надхвърля 12 Ипп) (6.8.4);

20) извършване на контрол на заварени съединения на тръби група доставка E по цялата дължина на неразрушающими методи и допълнителен контрол, след извършване на безразрушителен контрол, хидростатичното изпитване в обем не по-малко от 15% на тръби от партия при налягане, посочени в 6.8.1 (6.8.5);

21) доставка на тръби групи А, Б, В и е без провеждането на допълнителни гидростатических тест след безразрушителен контрол (6.8.4);

22) нанасяне на допълнителна маркировка (6.10.4; 6.10.5).

6 Технически изисквания

6.1 Начин на производство

6.1.1 Разполагаме

Тръби произведени от ламарина или на валцовани начин за наемане на висока честота заваряване или заваряване под слой от флюс.

Тръби след заваряване могат да бъдат подложени на горещия редуцированию.

В тръбите се допуска наличието на челно заварките сметка на валцовани или ламарина за наемане на разстояние не по-малко от 300 mm от челото на тръби.

По споразумение между производителя и потребителя прямошовные тръби могат да бъдат изработени стыкованными, т. е. състоящи се от две измерения, споени заедно кольцевым стыковым шев. Тръби, използвани за направата на стыкованных тръби трябва да бъде не по-кратък от 1,5 м.

6.1.2 Термична обработка

Тръбата се подлага на термична обработка или се доставят без термична обработка.

Тръби, подложени на термична обработка на следните видове: термична обработка на целия обем или локална топлинна обработка на заваръчния връзка.

Необходимостта от извършване, вида и режима на термична обработка избира произведено с оглед осигуряване изискванията на настоящия стандарт, ако между производителя и клиента не е договорено провеждане на термична обработка.

По споразумение между потребителя и производителя на тръбите се доставят на термично обработени в пещи със защитна атмосфера.

6.2 Химичен състав

6.2.1 освен Химическия състав на тръби групи за доставка, Но и Д избира произведено с оглед осигуряване изискванията на настоящия стандарт.

6.2.2 Химичен състав тръби групи доставка на Б и Б, трябва да отговарят на химичния състав, посочен в § 380, ГОСТ 1050, В 9045 и В 19281 и други нормативни документи.

6.2.3 Химичен състав тръби група доставка на E определят по споразумение между производителя и потребителя.

6.2.4 Въглероден еквивалент за тръби групи доставка на А, Б, В и Г от низколегированных стомани, не трябва да надвишава 0,46%.

По споразумение между производителя и потребителя на въглеродния еквивалент за група доставките е не трябва да надвишава договорените стойности.

6.3 Механични свойства

6.3.1 Механични свойства при опън (временно съпротива, ограничение на текучество и удължение) на тялото тръби групи за доставка, Но и трябва да отговарят на посочените в таблица 2 за съответния клас на якост.

Временно съпротива, ограничение на текучество и удължение на тялото тръби групи доставка Б и Д не са нормализирани.

6.3.2 По заявка на клиента за временно съпротивление на заваръчния свързване на тръбите на външния диаметър 51,0 мм и повече, групи за доставка, Но и трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 2.

6.3.3 По заявка на клиента шок вискозитет на тялото тръби групи за доставка, Но и В класове на якост КП205 и по-горе, външен диаметър над 114,0 мм, дебелина на стената от 6,0 mm и повече трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 3.


Таблица 3 — Shock вискозитет на тялото тръби

6.3.4 По заявка на клиента шок вискозитет на тялото тръби при изпитванията на проби с U-образно вдлъбнатина тръби групи за доставка, Но и В класове на якост КП205 и повече, диаметър 114,0 мм и повече, дебелина на стената от 6,0 мм и повече, при температура на изпитване на 20 °C, след механично стареене трябва да бъде не по-малко от 39,2 Дж/см.

6.3.5 По заявка на клиента шок вискозитет при изпитванията на проби с U-образно вдлъбнатина заваръчния свързващи тръби групи за доставка, Но и В класове на якост КП245 и повече, диаметър 114,0 мм и повече, дебелина на стената от 6,0 мм и повече, при температура на изпитване минус 20 °C трябва да бъде не по-малко от 29,4 Дж/см.

6.3.6 По споразумение между производителя и потребителя шок вискозитет при изпитванията на проби с U-образно вдлъбнатина на тялото тръби групи за доставка, Но и В класове на якост КП265 и повече, дебелина на стената от 6,0 мм и повече, при температура на изпитване минус 60 °C трябва да бъде не по-малко от 24,5 Дж/см.

6.3.7 По споразумение между производителя и потребителя шок вискозитет при изпитванията на проби с V-образно вдлъбнатина на тялото на тръбите на външния диаметър 114,0 мм и повече, дебелина на стената от 6,0 mm и повече и/или заваръчния връзка групи за доставка, Но и В, при температура на изпитване, посочена от страна на клиента, трябва да бъде не по-малко от договорените стойности.

6.3.8 Механични свойства на тръбите група доставка на E определят по споразумение между производителя и потребителя.

6.4 Технологични свойства

6.4.1 Тръби ВЧС групи за доставка, А В диаметър до 152,0 мм., дебелина на стената не по-малко от 15% трябва да издържат на технологично изпитване на сплющивание.

Сплющивание проби се извършва до разстоянието между сплющиваемыми плоскостями, равна на 2/3 от външния диаметър на тръбата.

6.4.2 По заявка на клиента тръби групи за доставка, Но и трябва да издържат на едно или няколко технологични изпитвания върху ръката, загиб, сплющивание или статично огъване на заваръчния съединения, посочени в таблица 4.


Таблица 4 — Видове технологични изпитвания тръби