В 22897-86

• gost-22897-86.pdf (411.61 KiB)
  ГОСТ 22897-86

В 22897−86 Тръби безшевни холоднодеформированные от сплави на основата на титан. Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 22897−86

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ БЕЗШЕВНИ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ОТ СПЛАВИ НА ОСНОВАТА НА ТИТАН

Технически условия

Seamless cold-deformed pipes alloys from based on titanium.
Specifications

МКС 23.040.15
BCR 18 2510

Дата на въвеждане 1988−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Д. А. Близнюков В. П. Сокуренко, Ю. М. Несебър, Г. Ю Шапошникова

РЕГИСТРИРАН на Министерството на черната металургия на СССР

Член На Адвокатска В. Г. Антипин

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 30.07.86 N 2297

Промяна N 2 приема Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 10 от 03.10.96)

За приемане на промени гласува:

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 22897–77

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 2−92 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, одобрени в февруари 1993 г., април 2001 г. (ИУС 9−93, 7−2001)


Този стандарт се отнася за безпроблемно холоднокатаные и холоднотянутые тръби от сплави на основата на титан.

Поносите, Изъм. N 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размерите на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

1.2. По дължината на тръбата се приготвя:

немерные:

дължина от 0,8 до 8,0 m, с дебелина на стената 0,5−0,8 мм,

дължина от 1.0 до 8.0 м, с дебелина на стената от 1,0 mm и повече;

мерителни, с дължина не повече от посочената в таблица.1. Във всяка партида от размерите на тръбите се допуска наличието на 10% немерных тръби;

кратни на мерным, в рамките на размерите, с припуском на всеки рез по 5 мм.

Граница на отклонение по дължина тръби (кратни и размерите) не трябва да надвишава +15 mm.

1.3. Ограничаване на отклонение от наружному диаметър и дебелина на стената на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица.2.

Таблица 2

По заявка на потребителя е разрешено произвеждаме тръби на вътрешния диаметър и дебелина на стената.

Граница на отклонение на вътрешния диаметър са определени по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. N 1).

1.4. По искане на потребителите на тръбата трябва изработени с комбинирани гранични отклонения: по диаметър — с отклонения обичайната точност, дебелина — висока точност.

1.5. Овальность тръби с дебелина на стената 1 mm и повече не трябва да се извежда тръбата за ограничаване на отклонение от наружному диаметър.

1.6. Разностенность тръби не трябва да се извежда тръбата за ограничаване на отклонения в дебелината на стената.

1.7. Кривина на 1 м дължина на тръбите не трябва да надвишава 1,5 мм.

Кривина на тръби с диаметър по-малко от 80 мм и висока точност на изработката не трябва да надвишава 1 mm.

1.8. Теоретична маса 1 м тръба () в килограми изчисляват по формулата

,

къде  — номинален външен диаметър, mm;

 — номинална дебелина на стената, мм

Относителната плътност на сплавта е приета равна на 4,5 г/см.

Приоритетите в дейността

Тръба от сплав марка PT-7ТА диаметър 20 мм, дебелина на стената 2.0 мм, обикновена точност на изработката, немерной дължина, обичайните качества на повърхността:

Тръба 20x2 — ПЕТЪК-7ТА И 22897−86

Същото, повишена точност на производство по диаметър и дебелина на стената, дължини, кратни на този 1 м, повишаване на качеството на повърхностните (А):

Тръба 20пх2,0 пх1000 cr — ПЕТЪК-7ТА — А В 22897−86

Същото, обикновена точност на производство по диаметър и висока точност на бфс, триизмерна дължина 7,0 м, обичайните качества на повърхността:

Тръба 20х2пх7000 — ПЕТЪК-7ТА И 22897−86

Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и по технически регламентам, одобрен по установения ред.

2.2. Тръбите трябва изработени от сплави марки ВТ1-О, ПТ-1 ПТ-7ТА и ОТ4 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 19807 и стандартната документация.

Поносите, Изъм. (2).

2.3. Тръби се приготвя обикновен и високо качество на повърхността.

2.4. Фракцията на масата на водорода в тръби с високо качество на повърхността на джантите марки ВТ1-О, ПТ-1 ПТ-7ТА не трябва да надвишава 0,008%, от сплав марка ОТ4 — нормите, посочени в § 19807.

В тръбите на обичайното качество на повърхността съдържание на водород не е стандартизирана.

Поносите, Изъм. N 1).

2.5. Механични свойства на метала на готови тръби трябва да отговарят на посочените в таблица.3.

Таблица 3

Забележка. Не са посочени в таблица.3 норми на механичните свойства са определени по споразумение на производителя от потребителя.

2.6. Тръбите трябва да бъдат с травленой или от апартаментите са с шлифован профил на повърхността.

Ако термичната обработка се извършва във вакуум или защитна атмосфера, ецване на тръбите не е задължително.

2.7. Външна и вътрешна повърхност на тръбите с високо качество на повърхността трябва да бъде чиста, без плен, пукнатини, вдлъбнатини, травильной, акне, остатъци от скала, рисок и дълбоки следи от поправки на дефекти.

Допуска коригиране на дефекти на местната източване, плътни или местните шлифованием, опескоструиванием вътрешната повърхност, дълбоко или струйно-кръгови гравирани при условие, че те не се показват диаметърът и дебелината на стените на тръбите за ограничаване на минус отклонения.

Поносите, Изъм. N 1).

2.8. На повърхността на тръбите с обичайните качество на повърхността, без да се допускат източване на грапавост, драскотини, рисковете и вдлъбнатини, при условие, че те не се показват на дебелината на стената извън минусови размери.

2.9. На повърхността на тръбите не трябва да бъде альфированного слой.

2.10. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп.

2.11. Тръби от сплав марки PT-1 ПТ-7ТА, ВТ1-ЗА диаметър 40 мм и по-малко трябва да издържа, без появата на пукнатини и надрывов тест на раздаването на стойност, равна на 10% от първоначалния външен диаметър.

2.12. Тръби от сплав марки ВТ1-О, ПТ-1M, ПТ-7ТА трябва да издържа, без появата на пукнатини и надрывов тест на сплющивание до получаване на между сплющивающими повърхности за разстояния в милиметри:

за тръби с отношението , равна на 15, и на по-малко вычисленного по формулата

,

къде  — номинална дебелина на стената, mm;

 — номинален външен диаметър, mm;

 — коефициент на твърдост, се изчислява по формулата

;

за тръби с отношението от 15 до 20 вкл. =0,5;

за тръби с отношението от 20 до 30 вкл. = 0,4;

за тръби с отношението на повече от 30= 0,3.

Допуска се при изпитване на ръка и сплющивание тръби наличието на повърхностни дефекти, посочени в ал.2.7, 2.8, без образование в тях пукнатини и надрыв

а.

2.13. Тръбите трябва да бъдат затегнати при максимално налягане 58,8 Mpa (600 кпс/см).

2.14. По искане на потребителите тръби, подложени на ультразвуковому контрол при настройка на чувствителността на ултразвукова апаратура на изкуствени отражатели тип рискове, причинени на външната и вътрешната повърхност на стандартни образци, с дълбочина 10% от номиналната дебелина на стената за тръби с диаметър над 5 и до 10 мм включително, и 5% от дебелината на стената, но не по-малко от 15 микрона за тръби с диаметър над 10 и до 60 мм. и Дължина на изкуствен рефлектор 10 mm.

Поносите, Изъм. (2).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби една марка сплав, една топене, един размер по минали термичната обработка в еднакви условия, и придружени от един документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначение на тръби;

място на партията и плавок, посочени в нея;

маса на партията;

брой на тръбите и обща дължина на тръбите в метри;

резултатите от тестовете;

номер на пощенска кутия, в която са опаковани тръби;

химичният състав на сплавта.

Брой на тръбите в партията не трябва да надвишава:

300 бр. — при диаметър до 30 мм вкл.;

200 бр. — при диаметър от 30 до 76 мм вкл.;

100 бр. — при диаметър над 76 мм.

Допуска бъде партия от тръби, произведени от различни заготовки плавок.

Съставена партията се дава условен номер.

При комбиниране в една партида от няколко плавок в документа, като посочи номера на всички плавок партия и съответствие на химическия състав на марка сплав.

Допуска се слеят тръби от различни партии в една партия за по-нататъшно преразпределение, ако те са били вакуумированию преди сливането.

По искане на потребителите в документа за качеството на обозначават режим на термична обработка.

3.2. Проверка на външната и вътрешна повърхности, размери, ультразвуковому контрол трябва да бъдат изложени на всяка тръба на партията.

3.1, 3.2. Поносите, Изъм. N 1).

3.3. От всяка партида тръби за провеждане на тестове за сплющивание, стречинг, разпространение и контрол на съдържанието на водород в тръбите на повишено качество на повърхността изберете 2% от тръби, но не по-малко от две тръби от партията.

Изпитанието на ръката се извършва по искане на потребителите.

3.4. Химичен състав и марка сплав приемат по документа за качеството на предприятието-производител на детайла.

Поносите, Изъм. N 1).

3.5. Съдържание на водород в тръбите на повишено качество на повърхността проверяват на две тръби страна на предприятието-производител.

При получаване на слаби резултати за анализ на водород тръби, подложени на сплошному контрол или термично обработена във вакуум.

3.6. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна проба, взета от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

Разрешава на производителите при получаване на слаби резултати за изпитване провеждане на цялостен контрол тръби.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. От всяка предназначена за тестване на тръби, избрани:

за изпитване на опън и сплющивание — два проба;

за теста на ръка и за контрол на съдържанието на водород — една проба.

Проби, отсякоха от краищата на тръбата.

При подбора на две проби от отсече трябва да ги един по един от всеки край на тръбата.

4.2. Проверка на външната повърхност на тръбите се извършва визуално, а вътрешната — с помощта на перископа.

Контрол на качеството на външни и вътрешни повърхности на тръби с високо качество на повърхността се извършва неразрушающими методи (дефектоскопией).

Контрол на вътрешната повърхност на тръби с вътрешен диаметър по-малко от 8 мм се извършва по метода на предприятието-производител.

4.3. Диаметър контролират от двата края на тръбата микрометром тип МК И 6507 или скоби листни И 18360, В 18365.

Дебелината на стените се контролират толщиномером или трубным микрометром тип МТ затруднения 6507 двата края на не по-малко от четири точки, разположени във взаимно перпендикулярни равнини.

Допуска се производство на контрол диаметър и дебелина на стената други методи, осигуряващи необходимата точност на измерване.

При възникване на разногласия контрол диаметър и дебелина на стената прекарват микрометром.

Дължина на тръбите контролират тв метална И 7502.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.4. Изпитване на опън се извършва на къси надлъжни проби в 10006 иГОСТ 19040.

4.5. Тест за сплющивание се извършва В чл. 8695.

Измерване на големината на хлабината се извършва под товар.

4.6. Изпитанието на ръката се извършва в студено състояние И 8694 на оправке конусностью 1:10 (с ъгъл на тънки 30°). Допуска се използват дорник с голям конусностью.

4.7. Тест тръби хидравлично налягане се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 10 с, с + / напрежение се приема равен на 40% от временно съпротива за нарушаване на тази марка сплав, взятому на долния лимит

Допуска се проверката на хидравлично налягане за да замени неразрушающими методи за контрол на нормативната документация на производителя на тръбите, одобрени по установения ред.

При възникване на различия в оценката на качеството на изпитанието на тръбите се извършва хидравлично налягане.

Поносите, Изъм. (2).

4.8. Определяне на съдържанието на водород се извършва по административно-техническа документация.

4.9. Безразрушителен контрол се извършва по административно-техническа документация.

4.10. Кривина на тръбите се проверяват поверочной линия в 8026 и щупом на ТАЗИ 2−034−225.

4.11. Съвпадение на тръби марка сплав проверяват за стилоскопе или други методи.

При невъзможност да се определи марка сплав стилоскопом съответствие тръби марка сплав е позволено да вземат по документа за качеството на предприятието на производителя на тръбите на детайла.

4.10, 4.11. Поносите, Изъм. N 1).

4.12. Липсата на альфированного слой на тръбата е гарантирано на предприятието на производителя на тръбите. В случай на несъгласие между производителя и потребителите за наличието на альфированного слой проверка на контролни проби по административно-техническа документация.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. На всяка тръба с диаметър 18 мм и повече, с дебелина на стената 2,5 мм-на разстояние не повече от 50 mm от един от краищата трябва да бъдат ясно изписани: знакът за технически контрол на предприятието-производител, марка сплав, партиден номер и номер на тръбата (за тръби с високо качество на повърхността).

5.2. На всяка тръба с диаметър по-малко от 18 мм или дебелина на стената по-малко от 2,5 мм на разстояние не повече от 50 mm от един от краищата электрокарандашом трябва да бъдат ясно начертани: марка сплав, номер на партидата, номер на тръбата (за тръби с високо качество на повърхността) и проставлено печата на технически контрол на предприятието-производител.

5.3. Всички тръби за повишено качество на повърхността, а също и обичайните качества повърхност с диаметър по-малко от 20 mm и с дебелина на стената от по-малко от 1,5 мм, както и тръби с отношението на не по-малко от 30 трябва да бъдат опаковани с тегло до 500 кг в дървени кутии с дължина до 8,5 м, произведени в 2991 (тип III-2), или в 10198 (тип I-1), с вътрешни подпори и подложки от хартия И 8828 или В 8273 за защита от механични повреди.

Кутии трябва да бъдат зашити части от стомана, опаковъчни ленти или колани от лента в 2991. Тръбата за износ на опаковани в кутии тип III-2 в 24634 в съответствие с ГОСТ 2991.

5.4. Към всеки един пакет тръби, опаковани в кутии, трябва да бъде приложен шперплат, метален или пластмасов етикет И 14192, на който трябва да бъдат ясно начертани:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

условно обозначение на тръби;

брой и обща дължина на тръбите в метри;

номер на партида.

5.5. Всички тръби обичайното качество на повърхността, размерите на които не е посочено в ап 5.4, трябва да бъдат здраво свързани в транспортни опаковки с тегло до 5000 кг на регулаторни технически документ. Дължина на пакети тръби не трябва да надвишава 8,5 м Пакети трябва да бъдат свързани равномерно по дължината на не по-малко от две места за тръби с дължина до 4 м, не по-малко от три места за тръби с дължина до 7 м и не по-малко от четири места за тръби с дължина над 7 метра В напречно направление пакети линк не по-малко от два развитието на икономиката на общината. Останалите тръби, опаковани в кутии, трябва да се оформят в транспортни опаковки.

Обвързване на пакети трябва да се извършва тел с диаметър 5 мм И 3282 или стоманена лента напречно сечение 1,2−1,8x30 мм И 3560. За свързване на пакети тънкостенни тръби с диаметър 5,8−57 мм и тегло не повече от 3,0 т, е разрешено да прилагат метална лента с размери не по-малко от 0,9х19 мм И 3560, В чл. 503 или друга регулаторна и техническа документация или да се прилагат тръби с диаметър 6 мм, с дебелина на стените 0,6−1,0 мм, изработени по административно-техническа документация.

Увязочный материал, който не е устройство за застропки.

Поносите, Изъм. (2).

5.6. Всеки транспортен пакет трябва да бъдат придружени от етикет И 14192, на който трябва да бъдат ясно начертани:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

марка сплав;

размерът на тръби;

точността на производство;

наименование на настоящия стандарт.

В една от страничните страни на всяка кутия трябва да бъдат ясно начертани транспортна маркировка (основни, допълнителни и информационни надписи) и манипуляционный знак «Място прашка», които трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 14192.

Етикетирането на чекмеджетата са оцветяването на stenciling.

5.7. Опаковане и транспортирование тръби, предназначени за районите на Крайния Север и на лекувани от него местности, — в 15846.

5.8. Транспортирование тръби извършва транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Тръби в кутии или опаковки, се допуска транспортиране на открито подвижния състав, както.

5.9. Тръбите трябва да се съхраняват в закрити помещения, рассортированными по размери и марки джанти.