В 11249-80

• gost-11249-80.pdf (249.08 KiB)
  ГОСТ 11249-80

В 11249−80 Тръби стоманени свертные запоени двуслойни. Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 11249−80*

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ СВЕРТНЫЕ ЗАПОЕНИ ДВУСЛОЙНИ

Технически условия

Steel rolled up soldered double-layer фън тръби. Specifications

BCR 13 7500

Дата на въвеждане 1982−01−01

ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 5 юни 1980 г. N 2579

Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта от 11.06.91 N 849

В ЗАМЯНА ГОСТ 11249–73, В 5.1527−72

* ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, одобрени в юли 1986 г., септември 1988 г. (ИУС процес 10−86, 12−88).

Този стандарт се прилага за стоманени свертные двуслойни запоени тръби, предназначени за тръбопроводите на хидравлични системи за роботи, трактори, автомобили, битови хладилници и т.н.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, размери и тегло на 1 м тръби трябва да съответства на посочените в страната.1 и в таблица.1.

По дяволите.1

По дяволите.1

Таблица 1

Поносите, Изъм. N 1).

1.2. По дължината на тръбата се приготвя:

мерителни — от 3 до 6 метра, по заявка на потребителя е разрешено изработване на триизмерни тръби с дължина до 9 m;

немерные — от 1 до 6 m, по заявка на потребителя е разрешено производство на немерных тръби с дължина повече от 6 м;

кратни — в рамките на немерных тръби с многообразието на не по-малко от 100 mm.

Припуск за всеки рез пъти дължина трябва да бъде не повече от 5 мм. По заявка на потребителя е разрешено друга припуск.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1.3. Граница на отклонение по дължина на размерите и кратни на тръби не трябва да надвишава +10 mm.

1.4. Ограничаване на отклонение от наружному диаметър и дебелина на стената не трябва да надвишават посочените в таблица.2.

Таблица 2

мм

По искане на потребителите тръби с повишена точност приготвя: диаметър 10 мм, с най-отклонение от диаметъра ±0,05; диаметър до 6 мм, с най-отклонение на дебелина на стената не по — mm.

Поносите, Изъм. (2).

1.5. По задължаваме се приготвя с смещенным допускане на наружному диаметър, при това граница на отклонение се определят по споразумение на производителя с потребителя и не трябва да надвишава общия двустранния отклонения, посочени в таблица.2.

1.6. Овальность и разностенность тръби не трябва да извежда размерите на тръбите за ограничаване на отклонение съответно по наружному диаметър и дебелина на стената.

1.7. Кривина на тръби от 1 m на дължина не трябва да превишава 6 mm за тръби нормална точност и 5 mm за тръби с повишена точност на изработка.

По искане на потребителите кривина тръби не трябва да надвишава 3 мм на 1 м дължина.

Поносите, Изъм. (2).

1.8. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл. Краищата на размерите на тръбите трябва да бъде зачищены от чеп. По заявка на потребителя е разрешено производство на размерите на тръбите без източване на чеп.

Приоритетите в дейността

Тръба външен диаметър 8 мм и дебелина на стената 0,7 мм, дължина 3000 мм, от стомана 08кп:

Тръба 8 х0,7х3000−08кп В 11249−80

Същото, с дължини, кратни на този 100 мм:

Тръба 8х0,7х100кр-08кп В 11249−80

Същото, немерной дължина:

Тръба 8х0,7−08кп В 11249−80

В условни означения тръби с повишена точност след думата «тръба» се добавя буквата «Н», тръби от най-висока категория на качеството — «В», например:

Тръба Н 8х0,7−08кп В 11249−80

Тръба 8х0,7х7950−08кп В 11249−80

Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични регламентам, одобрен по установения ред.

Тръби произведени от стоманена лента марки стомана 08кп и 10 ГОСТ 1050–88 и 08Ю затруднения 9045−93.

2.2. Тръбите трябва да бъдат пропаяны мед по цялата площ на контакт слоеве в защитна атмосфера.

Непропаи шипове не са разрешени.

Допускат се незначителни непропаи слоеве, ако те не причиняват образуване гофров и поломов при загибе, осуществляемом в съответствие с изискванията на бкп 2.9.

2.1, 2.2. Поносите, Изъм. N 1).

2.3. Външна и вътрешна повърхност на тръбите трябва да бъде без пукнатини, в плен, рванин, кактуси, ръжда.

Се допускат рискове, мивки, драскотини и вдлъбнатини в рамките на отклонение на дебелината на стените; незначителни местни наплывы на мед в рамките на отклонения по наружному диаметър; хетерогенен цвят на повърхността.

На вътрешната повърхност на тръбите не трябва да има кал и продукти на горенето, смазочни материали, при това количество остатъчна замърсеност на вътрешната повърхност не трябва да превишава 0,350 гр./м.

По искане на потребителите остатъчна стойност замърсеност на вътрешната повърхност на тръбите не трябва да надвишава 0,177 г/м.

2.4. Механични свойства на метала на тръбите трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

По искане на потребителите удължение () за тръби с диаметър до 6 mm трябва да бъде не по-малко от 30%, за тръби с диаметър над 6 мм, от стомана марка 08кп — не по-малко от 27%, от стомана марка 10 — не по-малко от 26%.

2.3, 2.4. Поносите, Изъм. (2).

2.5. По искане на потребителите тръби са произведени от поцинкована външна повърхност. Дебелина с покритие трябва да бъде не по-малко от 12 микрона.

2.6. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане 18,4 Mpa (180 кпс/см). По искане на потребителите на тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане 35,7 Mpa (350 кпс/см).

Поносите, Изъм. (2).

2.7. Тръбите трябва да издържат двойно бортование без поява на пукнатини и кактуси при външния преход радиус =1,0±0,2 mm.

Диаметър на образуваните при двойно бортовании за хидроизолацията трябва да съответства на посочения в таблица.4.

Таблица 4

мм

2.8. Тръбите трябва да издържат на сплющивание, без да се отказват открито край до разстоянието между сплющивающими плоскостями, равна на 4( — номинална дебелина на стената).

Тръби, които имат относително удължение, не по-малко от 30%, трябва да издържат на сплющивание до разстоянието между сплющивающими плоскостями, равна на 3.

2.9. Тръбите трябва да издържат на загиб около дорник радиус, равен на три външни диаметрам.

2.10. Тръбите трябва да издържат на ръка до увеличаване на външния диаметър на 20%.

Поносите, Изъм. (2).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби от един размер в диаметър, дебелина на стената, на една марка стомана и рамка един документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование на предприятието-производител и неговата търговска марка;

наименование на предприятието-потребител;

наименование на настоящия стандарт;

размерът на тръби;

марка стомана;

номер на топене или парти, химически състав на метала на тръбите в съответствие с документа за качеството на предприятието — производител на детайла;

площ и броя на тръбите в парчета;

резултатите от теста.

Броят на тръбите в партията не трябва да надвишава 500 бр.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.2. При различията в оценката на качеството на химичния състав на метала за проверка са избрани на една тръба от партията.

3.3. Проверка на външната повърхност, размери, качество запояване, подложени на всяка тръба на партията.

3.4. За проверка вътрешната повърхност на замърсяването изберете една туба от партията. Контрол на замърсеност на вътрешната повърхност на тръбите се извършва по искане на потребителите.

3.5. За тестване на тръби, на опън, на двойна бортование, на сплющивание, на загиб, на ръка, хидравлично налягане до разрушаване, а също и за проверка на дебелината с покритие избрани две тръби от партията. Изпитание на тръбите на раздаването се извършва по искане на потребителите.

3.4, 3.5. Поносите, Изъм. (2).

3.6. За изпитване на тръби с хидравличен натиск, са подбрани не по-малко от 1% на тръби от партията.

3.7. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, подбрани от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството от всяка отобранной тръби отсече един по един образец.

4.2. Химичен състав на стомана определят в 22536.0−87, В 22536.1−88, В 22536.2−87, В 22536.3−88, В 22536.4−88, В 22536.5−87, В 22536.6−88. Проби за определяне на химичния състав са избрани в 7565−81.

4.3. Проверка на външната повърхност се извършва без прилагане на увеличительных уреди.

4.4. Размер на остатъчната замърсеност на вътрешната повърхност на тръбите контролират чрез претегляне на пробата на аналитични везни до промиване с разтворител вътрешната повърхност на тръбата с дължина 0,5−1 м, завитой в спирала, и след измиване и последващо изсъхване. Като разтворител се използва бензин Б-70 И 3134−78 или хладон 113 И 23844−79.

Поносите, Изъм. (2).

4.4 а. Контрол на дебелината с покритие извършва по метода на капки в 9.302−88.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

4.5. Качеството на запояване на тръби проверяват неразрушающими методи за контрол на техническата документация. В случай на разногласия, възникнали при контрола на тръби неразрушающими методи, провеждането на тест за загиб.

Поносите, Изъм. (2).

4.6. Дължина на измерване на рулетка в 7502−98.

Външен диаметър на тръби с дебелина на стената измерват микрометром в 6507−90.

Кривина тръби измерват поверочной линия в 8026−92 и щупом по неговото наименование.

4.7. Изпитване на опън се извършва в 10006−80 на кратък проба под формата на период от тръби.

4.8. Проверката за двойно бортование се извършва в съответствие с изискванията на бкп 2.8 по дяволите.2.

По дяволите.2

По дяволите.2

4.9. Тест за сплющивание прекарват в 8695−75. При изпитване външна кант трябва да мине по линията на най-огъване.

4.10. Тест за загиб прекарват в 3728−78 с прилагането на пълнител.

Поносите, Изъм. (2).

4.11. Изпитанието на ръката се извършва в 8694−75 с помощта на дорник конусностью 1:10.

Тръби, сготвени теста на ръка, на изпитание на сплющивание не са изложени.

4.12. Хидравлично изпитание на тръбите се извършва в 3845−75 на възпламеняване под налягане не по-малко от 5 в.

Тест тръби хидравлично налягане до разрушаване се извършва по техническа документация.

Поносите, Изъм. (2).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на тръбите — в 10692−80.

5.1.1. По споразумение на производителя и на потребителя е разрешено опаковане на тръби в опаковки или в опаковки. При този тръби трябва да бъдат свързани тел И 3282−74 на три места, навива по дължина и с торцов пергаментова хартия И 8828−89, а след това опаковъчен материал (рогозки, нетъкан плат, утильтканью или тъкан от синтетични или изкуствени влакна) и отгоре перевязаны тел И 3282−74 не по-малко от три места.

5.2. Опаковане на тръби — по заявка на потребителя.

Поносите, Изъм. (2).

5.2.1. Всяка партида линк тел И 3282−74 или лента в 3560−73не по-малко от четири места.

5.2.2. Тръбите се доставят пакети, составленными от няколко партии, една марка стомана общ брой в една опаковка не повече от 15 000 м.

5.2.3. За да се предотврати навлизането на влага и мръсотия в тръби всеки пакет тръби трябва да се увиват по цялата дължина в два слоя парафинированной хартия И 9569−79 или битумна хартия И 515−77. В края на пакет хартия трябва внимателно заделываться, след това чела пакет трябва да бъдат опаковани тарной кърпа И 30090−93 или тъкан от синтетични или изкуствени влакна или тъкани, филмови материали на разстояние не по-малко от 1 м от челото на всеки. Пакетиран тръби трябва да се прибира в дървена решетка и плътно увязываться опаковъчната лента в 3560−73 или тел в 3282−74. Разстояние между увязками трябва да бъде не повече от 1,5 м. По дължината на една решетка трябва да бъде не по-малко от две увязок. Решетката трябва да се говори за край на пакет на дължина не повече от 30 мм.

5.2.4. (Изключен, Изъм. (2).