В 10705-80

• gost-10705-80.pdf (708.18 KiB)
  ГОСТ 10705-80

В 10705−80 Тръби стоманени электросварные. Технически условия (с Промените N 1−8)

В 10705−80

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

Технически условия

Electrically welded steel фън тръби. Specifications

МКС 23.040.10
BCR 13 7300
13 8100
13 8300

Дата на въвеждане 1982−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 25.12.80 (N) 5970

Промяна на N 5 взето Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 13 от 28.05.98)

Регистриран Технически секретариата LECS N 3166

За приемане на промени гласува:

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 10705–63

4. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ ДОКУМЕНТИ

Поносите, Изъм. N 6, 7).

5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта от 12.07.91 N 1247

6. ИЗДАНИЕ (ноември 2005 г.) с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, одобрените през декември 1986 г., декември 1987 г., юни 1989 г., юли 1991 г., април 1999 г. (ИУС 2−87, 3−88, 10−89, 10−91, 7−99); Изменение (ИУС 5−2005)

Повторното пускане (от март 2008 г.).

НАПРАВЕНИ: Промяната на N 6, въведени в действие на територията на РУСКАТА федерация с 01.09.2010 Заповед на Росстандарта от 17.06.2010 N 95-член; Промяна на N 7, взето Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация на кореспонденция (протокол от 12.05.2011 N 39). Държава-разработчик на Украйна. По заповед на Росстандарта от 22.12.2011 N 1577-ст, пуснати в действие на територията на РУСКАТА федерация с 01.10.2012; Промяна на N 8, одобрен и влезе в сила Заповед на Росстандарта от 18.02.2015 N 97-ст c 01.09.2015

Промени, N 6, 7, 8, направени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 9, 2010 година, ИУС, N 3, 2012 година, ИУС, N 6, 2015 година

Този стандарт се прилага за стоманени электросварные прямошовные тръби с диаметър от 10 до 630 мм от въглеродни и низколегированных марки стомани, използвани за тръбопроводи, конструкции, както и продукти с различно предназначение.

Стандарт не се прилага за стоманени тръби, използвани за производство на теплоэлектронагревателей.

Поносите, Изъм. N 5, 7).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размери и ограничаване на отклонения от тръби трябва да съответства на ЗДРАВОСЛОВНОТО 10704.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Стоманени электросварные тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и по технически регламентам, одобрен по установения ред.

2.2. В зависимост от показателите за качество на тръбите се приготвя на следните групи:

А — с нормированием механични свойства от спокойна, полуспокойной и кипяща стомана марки на St1, Ст2, Ст3, Ст4 И 380;

Б — с нормированием химичен състав:

— от спокойно, полуспокойной и кипяща стомана марки на St1, Ст2, Ст3, Ст4 И 380;

— от спокойно, полуспокойной и кипяща стомана марки, 08, 10, 15, 20 И 1050;

— от стомана марка 08Ю в 9045;

— от низколегированной стомана марка 22ГЮ с химичния състав по таблица 1а (тръби с диаметър от 114 до 630 мм вкл.);

— от низколегированных марки стомана в 19281 и други нормативни документи с нормированным еквивалент на углероду не по-0,46% (тръби с диаметър от 114 до 630 мм вкл.);

В — с нормированием механични свойства и химичен състав:

— от спокойно, полуспокойной и кипяща стомана марки на St1, Ст2, Ст3, Ст4 И 380;

— от спокойно, полуспокойной и кипяща стомана марки, 08, 10, 15, 20 И 1050;

— от стомана марка 08Ю в 9045;

— от низколегированной стомана марка 22ГЮ с химичния състав по таблица 1а (тръби с диаметър от 114 до 630 мм вкл.);

— от низколегированных марки стомана в 19281 и други нормативни документи с нормированным еквивалент на углероду не по-0,46% (тръби с диаметър от 114 до 630 мм вкл.);

Д — нормированием пробен хидравлично налягане.

Тръби произведени от отдаване под наем на УПРАВИТЕЛНИЯ 14637 (категории 1−5), В 16523 (категория 4), В 9045, В 19281 и по други нормативни документи, одобрени по установения ред.

Таблица 1а

Поносите, Изъм. N 5, 6, 7).

2.3. Тръби от въглеродни марки стомана, произведени термично обработени (по обема на тръбата или по сварному връзка), горячередуцированными или без термична обработка. Тръби от стомана марка St1 се приготвя без термична обработка.

Тръби от низколегированных марки стомана се приготвя термично обработени (по обема на тръбата или по сварному връзка) или без термична обработка.

Вид термична обработка избира от производителя. По споразумение на производителя с клиента тръби термично обработени в защитна атмосфера.

Поносите, Изъм. N 5, 6, 8).

2.4. Механични свойства на основния метал закалени и горячередуцированных тръби групи, А и В от въглеродни и низколегированных стомани трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1. Механични свойства на основния метал термично обработени тръби групи, А и В от стомана марка 22ГЮ определят по споразумение на производителя с клиента.

Таблица 1

Забележка. По заявка на клиента за тръби с дебелина на стената 4 мм и повече, от стомана марки Ст3пс, 15, 15пс се приготвя с лимит на текучество на 235 H/mm(24 кпс/ мм), относително удължаване на 23%; от стомана марки Ст4сп, 20, 20пс — с лимит на текучество на 255 H/mm(26 кпс/ мм), относително удължаване на 22%.


Поносите, Изъм. N 5, 6, 8).

2.5. Механични свойства на основния метал тръби групи, А и В, без топлинна обработка и с термична обработка на заваръчния съединения диаметър от 10 до 152 мм включително трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2, с диаметър над 152 до 630 мм включително на нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 2

Забележка. По заявка на клиента за тръби на всички марки стомана с диаметър от 10 до 60 мм, удължение се увеличава с 3% в сравнение с нормите, представени в таблица.2.

Таблица 3

Поносите, Изъм. N 5, 6, 7, 8).

2.6. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плены, залези, рванины и рискове.

Рябизна, забоины, вдлъбнатини, по-малки рискове, слой скала и след източване се допускат при условие, че те не се показват на дебелината на стената и диаметъра на тръбата за ограничаване на отклонението. Допуска се компенсира ръбове до 10% от номиналната дебелина на стената.

Повърхността на тръбите, на термично обработено в защитна атмосфера, не трябва да има скала. Допуска наличието на окисной филм.

Непровары шевове трябва да бъде заварена, мястото на заваряване зачищено. По споразумение с клиента на тръби с диаметър от 159 мм и повече в места, ремонт на фуги, заварени се допуска изместване на свариваемых ръбове не повече от 20% от номиналната дебелина на стената на височина валяк усилване на не повече от 2.5 мм.

Ремонт на заварени неблагородни метали тръби не се допуска.

В случай на ремонт, заварени тръби, подложени на термичната обработка, те са подложени на повторна термична обработка (съответно по целия обем или по сварному връзка).

2.7. За тръби с диаметър 57 мм и повече се допуска един напречен шев.

По споразумение на производителя с клиента, един напречен шев се допускат за тръби с диаметър по-малко от 57 мм.

2.6, 2.7. Поносите, Изъм. N 5, 8).

2.8. Външен грат на тръбите трябва да бъде отстранена. На мястото на отнемане грата допуска утонение на стената на 0,1 мм над минусового толерантност.

По заявка на клиента за тръби с вътрешен диаметър от 33 mm-вътрешен грат трябва да бъдат частично отстранени или сплющен, при тази височина грата или го следи, не трябва да надвишава 0,35 mm — при дебелина на стената на по-малко от 2 mm; 0,4 mm — при дебелина на стената от 2 до 3 мм; 0,5 mm — при дебелина на стената над 3 мм.

Височина на вътрешното грата или следи за тръби с вътрешен диаметър по-малко от 33 мм определят по споразумение на производителя с клиента.

Поносите, Изъм. N 1, 3, 8).

2.9. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп. Допуска образуването на фаска. Косина за рязане на тръби с диаметър 219 мм, не трябва да надвишава 1,0 мм, диаметър 219 до 426 mm включително — 1,5 mm, с диаметър по-426 мм — 2,0 мм По споразумение на производителя с клиента тръби приготвя нарязани на линия mill.

Поносите, Изъм. N 3, 8).

2.10. По заявка на клиента в края на тръби с дебелина на стената 5 mm и повече трябва да бъдат вдигнати фаска под ъгъл 25−30 градуса към торцу тръби и оставено торцовое пръстен ширина (1,8±0,8) mm. По споразумение на производителя с клиента ъгъл на вдаването и широчина торцового пръстени могат да бъдат променени.

Поносите, Изъм. N 8).

2.11. Тръбите трябва да издържат изпитване на хидравлично налягане. В зависимост от големината на пробния налягане тръба разделени на два вида:

I — тръби с диаметър до 102 мм — изпитвателно налягане 6,0 Mpa (60 кпс/см) и тръби с диаметър 102 mm и по — изпитване на налягане 3,0 Mpa (30 кпс/см);

II — тръби от група, А и В, доставени по заявка на клиента, с изпитателен хидравлично налягане, рассчитанным И 3845, при допускаемом напрежение, равно на 90% от регулаторно ограничение на текучество за тръби от тази марка са станали, но не надвишаващ 20 Mpa (200 кпс/см).

Поносите, Изъм. N 5, 8).

2.12. Тръби, термично обработена по целия обем, групи, А и В, с дебелина на стената не по-малко от 6 мм, от стомана марки Ст3сп, Ст3пс (категории 3−5), 10, 15, 20 и низколегированных стомани, трябва да издържат изпитване на въздействие на огъване на основния метал. При тази норма шок вискозитет трябва да отговарят на посочените в таблица.4. Изпитване на въздействие на огъване на основни метали термично обработени тръби групи, А и В от стомана марка 22ГЮ се извършва по заявка на клиента, норми шок вискозитет определят по споразумение на производителя с клиента.

Таблица 4

Норми шок вискозитет тръби от стомана марка 22ГЮ определят по споразумение на страните.

Поносите, Изъм. N 6, 8).

2.13. Термично обработени тръби с диаметър до 152 мм включително, тръби горячередуцированные и без термична обработка с диаметър повече от 20 до 152 мм включително и дебелина на стената от 0,06 и по-малко, както и тръби с термична обработка на заваръчния връзка трябва да издържат на изпитанието на сплющивание.

Сплющивание термично обработени тръби трябва да се извършва преди разстоянието между сплющивающимися плоскостями , мм, вычисленного по формулата

,

където  — коефициент за тръби от стомана марки 08Ю, 08кп, 08пс, 08, 10кп, Ст2кп равна 0,09, а за тръби от останалите марки стомани равна 0,08;

 — номинална дебелина на стената, mm;

 — номинален външен диаметър на тръбата, мм

Сплющивание тръби без топлинна обработка трябва да се извършва до разстояния, равна на 2/3. Сплющивание тръби с термична обработка на заваръчния връзка и горячередуцированных тръби трябва да се извършва до разстояния, равна на ½.

По заявка на клиента сплющивание термично обработени тръби с диаметър над 152 до 530 мм трябва да се извършва до разстояния, равна на 2/3.

Поносите, Изъм. N 5, 8).

2.14. Тръби с диаметър до 108 мм от въглеродни марки стомана, посочени в таблица 5, трябва да издържат на изпитанието на ръката.

Тръби, без термична обработка с диаметър до 20 мм, и диаметър от 20−60 мм с дебелина на стената повече от 0,06на ръка не изпитват.

Увеличаване на външния диаметър на термично обработени тръби при раздаването трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.5.

Таблица 5

Увеличаване на външния диаметър на тръбите без термична обработка при раздаването трябва да бъде не по-малко от 6%.

По заявка на клиента за увеличаване на външния диаметър при раздаването на термично обработени тръби с дебелина на стената до 4 мм, от стомана марки 10кп, Ст2кп трябва да бъде не по-малко от 12%.

Поносите, Изъм. N 1, 3, 4, 7, 8).

2.15. По заявка на клиента за тръбите трябва да издържат на изпитване, предвидени бр.2.16−2.18.

Поносите, Изъм. N 8).

2.16. Термично обработени тръби с диаметър до 530 мм включително трябва да издържат на изпитанието на загиб. Големината на радиуса на загиба за тръби с диаметър до 60 mm трябва да бъде не по-малко от 2,5, за основен метал за тръби с диаметър над 60 до 530 мм — в 3728. По споразумение на производителя с клиента стойността на радиуса на загиба може да бъде намален.

Поносите, Изъм. N 1, 8).

2.17. Термично обработена по целия обем от въглеродни стомани тръби с диаметър от 30 до 159 мм с дебелина на стената не по-0,08трябва да издържат на изпитанието на бортование. Стойността на flanging трябва да бъде не по-малко от 24%, с широчина отгибаемого борда, измерена от вътрешната повърхност на тръбата, трябва да бъде не по-малко от 1,5 дебелината на стената на тръбата.

Ъгъл flanging трябва да бъде:

90° — за тръби от стомана марки, 08, 10, 15, Ст2;

60° с — за тръби от стомана марки от 20, Ст3, Ст4.

Поносите, Изъм. N 6, 8).

2.18. Тръба с диаметър 50 мм и повече групи, А и В трябва да издържат на изпитанието на заваръчния съединения на опън.

Временно съпротивление на заваръчния свързване на тръби с диаметър от 219 до 530 мм, подложени на термичната обработка на обема на тръба или термичната обработка на заваръчния съединения, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1. Временно съпротивление на заваръчния свързване на тръби с диаметър от 50 до 203 мм, подложени на термичната обработка на обема на тръба или термичната обработка на заваръчния връзка, трябва да бъде не по-малко от 0,9 от нормите, посочени в таблица.1.

Временно съпротивление на заваръчния свързващи тръби без термична обработка, с диаметър между 50 mm и повече трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2 и 3.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

2.19. Тръбите трябва да бъдат затегнати.

Поносите, Изъм. N 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби с един размер, една марка стомана, един вид топлинна обработка и една група на производство, придружени от един документ за качество, в 10692 с добавка — химичен състав на стомана в съответствие с документа за качеството на предприятието — производител на детайла.

Брой на тръбите в партията трябва да бъде не по-бр.;

1000 — при диаметър до 30 мм;

600 — при диаметър на св. 30 до 76 мм;

400 — при диаметър на св. 76 до 152 мм;

200 — при диаметър на св. 152 мм.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. При различията в оценката на качеството на химичния състав за проверка са избрани не по-малко от една тръба от партията.

3.3. Контрол на размери и качество на повърхността на тръбата се подлага на всяка тръба. Допуска контрол на размери и повърхност се извършва избирателно върху всяка партида с одноступенчатым нормално ниво на контрол в съответствие с изискванията на ГОСТ 18242*. Планове за контрол са определени по споразумение на производителя с клиента.
________________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 50779.71−99**.
** См. бележки СОУ «СТАНДАРТИНФОРМ».

Поносите, Изъм. N 3, 8).

*3.3 а. Заварки на тръби групи А, Б и В, трябва да бъдат подложени на 100%-ному контрол неразрушающими методи.
________________
* См. бележки СОУ «СТАНДАРТИНФОРМ».**

** В съответствие с поправка, публикувана в ИУС, N 5, 2005 г., параграфи sp 3.3 а в курсив (виж по-долу) трябва да бъдат премахнати от текста. — Забележка на производителя на базата данни.


При извършване на безразрушителен контрол на периметъра на цялата тръба хидравлично изпитване на тръби вид I се разрешава да не се провежда.

Допуска замяна безразрушителен контрол, заварки на тръби вида I производство на изпитанието на всяка тръба за високо хидравлично налягане, рассчитанным в съответствие с изискванията на ГОСТ 3845 при допускаемом напрежение, равно на 85% от лимита на текучество за тръби с диаметър 273 мм и повече и 75% от лимита на текучество за тръби с диаметър по-малко от 273 мм, но не и в излишък на 12 Mpa (120 кпс/см).

Тръба група Д трябва да бъдат подложени на изпитване на хидравлично налягане или контрол на заваръчния шев неразрушающими методи.

Поносите, Изъм. N 5, Изменение).

При контрол на качеството на шева неразрушающими методи се извършва допълнителен контрол на хидравлично налягане с 15% на тръби от партията.

По споразумение на производителя с клиентω тест тръби хидравлично налягане не се извършва.

(Въведени допълнително, Изъм. No 3); поносите, Изъм. N 8).

3.4. За проверка на височина на вътрешното грата изберете 2% на тръби от партията.

3.5. За изпитване на сплющивание, ръка, бортование, загиб, ударна вискозитет, склонност неблагородни метали тръби към едно стареене, стречинг основни метали и на заварките са избрани две тръби от партията.

Граница на текучество на основни метали тръби определят по заявка на клиента.

Тръби, сготвени изпитание на сплющивание, изпитание на ръка не туриха.

Поносите, Изъм. N 1, 6, 8).

3.6. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, подбрани от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

3.7. Мястото на заваряване на шевове на тръби групи А, Б, В, трябва да бъдат проконтролированы неразрушающими методи, както и обновени тръби са изпитани хидравлично налягане в съответствие с изискванията на sp 3.3 и настоящия стандарт.

Мястото на заваряване на шевове на тръби група Д трябва да мине контрол неразрушающими методи или тръби след ремонт, трябва да бъдат изпитани хидравлично налягане.

Поносите, Изъм. N 5).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството от всяка отобранной тръбите са нарязани по един образец за всеки вид тест за изпитване на ударна вискозитет — по три проба за всяка температура на изпитване.

4.2. Химичен състав на стомана определят в 22536.0-В 22536.6, В 12344-В чл. 12354. Проби за определяне на химичния състав са избрани в 7565.

Еквивалент на углероду метал () низколегированных марки стомана изчисляват по следната формула:

,

където , , , , , ,  — мащабната акция в стомана въглерод, манган, хром, молибден, ванадий, мед, никел, %.

Поносите, Изъм, N 6).

4.3. Разглеждане на повърхността на тръбите се извършва визуално. Дълбочина на дефекти, проверяват надпиловкой или друг начин.

Допуска контрол на повърхности и размери тръби извършва неразрушающими методи в техническата документация.

Поносите, Изъм. N 1).

4.4. Тръба на измерване на:

дължина — рулетка в 7502;

външен диаметър и овальность — регулируема измерване скобой в 2216 или штангенциркулем § 166, или микрометром И 6507;

вътрешен диаметър — запушалка в 14810 или калибром И 2015 г., или чрез изваждане от външния диаметър на две дебелини на стените;

кривина — поверочной линия в 8026 и щупом;

дебелината на стената, разностенность и височина на вътрешното грата — микрометром в 6507или стенкомером в 11358;

отместване на кантове — образец на техническа документация или на микрометром И 6507, или штангенглубиномером И 162;

косину на рязане — параметър е предвидено конструкция оборудване за обработка на торцов тръби;

ъгъл на вдаването фаска — угломером в 5378. При различията в оценката на качеството косину рязане проверяват на икономическите показатели и щупом;

торцовое пръстен на краищата на тръби — предизвикателства И 427;

дълбочина на повърхностни дефекти — штангенглубиномером § 162. Измерване на външния диаметър на тръбата се извършва на разстояние не по-малко от 15 mm от челото на тръби за тръби с отношението на външния диаметър към дебелината на стената , равна на 35 и по-малко; на разстояние не по-малко от 2/3 — за тръби с отношението на повече от 35 до 75; на разстояние не по-малко  — за тръби с отношението над 75.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

4.5. Изпитване на въздействие на огъване се извършва на надлъжни проби от тип 3 И 9454, изрязани от парцела тръби, разположени под ъгъл около 90° до сварному шев.

Ударна вискозитет се определя като средната аритметична стойност на резултатите от изпитването на три проби. В една от пробите се допуска намаляване на шок вискозитет на 9,8·10Дж/m(1 кпс·m/см).

Температурата на изпитване на въздействие на огъване показва на клиента в поръчка за доставка на тръби.

Поносите, Изъм. N 1, 6, 8).

4.6. Склонност неблагородни метали тръби към едно стареене определят в 7268. Допуска редактиране на проби статично натоварване.

4.7. Изпитване на опън се извършва в 10006 на надлъжната пропорционален на кратък проба.

При изпитване на проби сегментного сечение на последния изрязани от парцела, разположени под ъгъл около 90° до сварному шев, и в проектна част не се оправям.

Допуска се вместо изпитването на опън извършва контрол временно съпротива, ограничение на текучество и относителното удължение на тръбите неразрушающими методи.

При възникване на разногласия изпитанието на тръбите се извършва в 10006.

Поносите, Изъм. N 1, 7).

4.8. Тест за сплющивание се извършва В чл. 8695.

4.9. Изпитанието на ръката се извършва в 8694 на оправке с конусностью 30°. Допуска се използването на оправок с конусностью 1:10 и премахване грата в участък на ръката.

Поносите, Изъм. N 3).

4.10. Тест за загиб прекарват в 3728. Тръби с диаметър 114 мм изпитват на изрязани надлъжни ивици с ширина 12 мм.

4.11. Тест за бортование се извършва В чл. 8693. В парцела flanging се допуска изтриване грата.

4.12. Определянето на временна съпротива заваръчния свързване на тръбите се извършва на ринга образци на техническа документация.

За тръби с диаметър 219 мм и повече се допуска провеждане на тест в 6996 на проби от тип XII с обезмаслено увеличаване на заваръчния съединение, режат перпендикулярно на оста на тръбата, с прилагането на статично натоварване при редакцията на проби.

Поносите, Изъм. N 7).

4.13. Хидравлично изпитание на тръбите се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане 5 с.

4.14. Контрол на заваръчния шев се извършва неразрушающими методи (ултразвуков, токовихревым, магнитен или рентгеновия равнозначным им метод) на техническа документация.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 10692.

БЕЛЕЖКИ СОУ «СТАНДАРТИНФОРМ»

1 са Посочени в раздел «Информационни данни» В 10705−80:

В 380−94 заменен с ПРЕДМЕТ на 380−2005;

В 18242−72 заменен на ГОСТ Р ISO 2859−1-2007.

2 В информационния индекс «Национални стандарти» N 5−2005 публикувана изменение


до ГОСТ 10705–80 Тръби стоманени электросварные. Техническите условия [виж Издание (юни 2001 г.) с Промените, N 1, 2, 3, 4, 5 и сборник «метални Тръби и съединителни части за тях. Част 3. Тръби заварени. Тръби профил» (Издание 2001 г.)]