В 13663-86

• gost-13663-86.pdf (387.76 KiB)
  ГОСТ 13663-86

В 13663−86 Тръби стоманени профила. Технически изисквания (с Промените, N 1, 2, 3)

В 13663−86

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ПРОФИЛ

Технически изисквания

Профил steel фън тръби. Technical requirements

BCR 13 1900, 13 4400, 13 5100, 13 7300

Дата на въвеждане 1988−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Д. А. Близнюков В. П. Сокуренко, В. Н. Ровенский, А. Б. Петрушевская

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 26.09.86 N 2918

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 13663–68

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Поносите, Изъм. N 3).

5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта от 03.06.92 N 525

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, утвърдени през декември 1987 г., ноември 1989 г. (ИУС 3−88, 2−90)

Изменено с постановление N 3, взето Магистралата съвет до стандартизация, метрология и сертификация на кореспонденция (протокол N 35−2009 от 11.06.2009). Държава-разработчик на Русия. По заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 24.02.2010 N 22-ст, пуснати в действие на територията на РУСКАТА федерация с 01.04.2010

Промяна N 3 извършени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 5, 2010 година


Този стандарт се отнася за профила на безшевни и заварени тръби с общо предназначение от въглеродна и легирана стомана.

Поносите, Изъм. N 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, по технологични регламентам, одобрен по установения ред.

1.2. Размерите на тръбите трябва да отговарят на посочените в § 8638 В 8639, В 8642, В 8644 — В чл. 8646.

Граница на отклонение по размери трябва да отговарят на посочените в § 8639.

1.3. Тръби приготвя бесшовными горячедеформированными, бесшовными холоднодеформированными, электросварными, электросварными холоднодеформированными, электросварными горячекалиброванными, а също така и изработени по метода на печной заваряване.

1.4. Тръби се приготвя:

— от въглеродна стомана марки Ст1сп, Ст1пс, Ст1кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп § 380, марки 08, 08пс, 08кп, 10, 10пс, 10кп, 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп, 35, 45 И 1050, марка 08Ю в 9045;

— от легирана стомана марки 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД в 19281, марки 10Г2 и 30ХГСА в 4543.

1.5. В зависимост от дестинацията тръби произведени следните групи:

А — с нормированием механични свойства на основния метал на тръбите в съответствие с таблици 1 и 2;

В — с нормированием химичен състав на стомана В чл. 380, ГОСТ 1050, В 9045, В 19281, В 4543 и механични свойства на основния метал на тръбите в съответствие с таблици 1 и 2. В условни означения тръби индекс група се поставя преди марка стомана.

1.3−1.5. Поносите, Изъм. N 3).

1.6. Тръби приготвя термично обработени или без термична обработка.

1.7. Механични свойства на термично обработени тръби или тръби без допълнителна топлинна обработка след подвижния отопление трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.

Таблица 1

1.8. Механични свойства нетермообработанных электросварных и профилни тръби трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.2.

Таблица 2

1.7, 1.8. Поносите, Изъм. N 1, 3).

1.9. На повърхността На горячедеформированных тръби не се допускат пукнатини, плены, рванины, залези.

Допускат се отделни малки забоины, вдлъбнатини, на рисковете, на тънък слой скала, следи от източване на дефекти и малки плены, която не дебелината на стената извън минусови отклонения.

1.9.1. На повърхността На холоднодеформированных тръби не се допускат пукнатини, плены, рванины и залези.

Отделни малки забоины, окалина, следи от експандиран скала, не възпрепятства разглеждане, вдлъбнатини, следи от редакции, рискове и следи от източване на дефекти се допускат, ако те не се показват размерите на тръбите за ограничаване на отклонението.

1.9.2. На повърхността На электросварных тръби, электросварных горячекалиброванных и тръби печной заваряване не се допускат пукнатини, плены и залези.

Рябизна, риск и други щети механичен произход, слой deflashing, и следи за източване на дефекти се допускат при условие, че те не се показват размерите на тръбите за ограничаване на отклонението.

На вътрешната повърхност на тръбите се допуска остатъка грата, определен начин на производство.

Външен грат на тръбите трябва да бъде отстранена.

На мястото на отнемане грата допуска утонение на стената до 0,1 мм над минусового толерантност.

Поносите, Изъм. N 3).

1.9.3. На повърхността На электросварных холоднодеформированных тръби не се допускат пукнатини, плены, рванины, залези.

Допускат се следи от скала, не възпрепятства разглеждане, вдлъбнатини, следи от редакции, рискове и следи от източване на дефекти, ако те не се показват размерите на тръбите за ограничаване на отклонението.

1.10. По искане на потребителите холоднодеформированные тръби са произведени с пречистена от скала повърхност.

По споразумение на производителя от потребителя горячедеформированные и электросварные тръби са произведени с пречистена от скала повърхност.

1.11. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл.

По задължаваме се приготвя без подрязване на краищата.

1.12. Тръби от всички видове, работещи под налягане (условия на труд тръби, предвидени по поръчка), трябва да издържат на изпитване на хидравлично налягане (Р), Mpa (кпс/см), изчислено по формули:

за тръби правоъгълни сечения

за тръби квадратно сечение

за тръби овалния сечение

,

къде  — +/напрежение, равно на 80% от лимита на текучество, N/mm(кпс/мм);

 — минимална дебелина на стената, мм (минус минусового на достъп);

 — страна на квадрат или голяма страна на правоъгълник, mm;

по — малката страна на правоъгълник, mm;

и  — проекта големи и малки дъг овална, mm;

 — разстоянието между центровете на кръговете дъг малки овални форми, mm;

 — ъгъл, образуван от линии, прекарани от центъра на окръжността на дъгата на големия овална чрез центрове за обиколката на дъг малки овални форми, градус.

Хидравлично изпитание на тръбите други видове профила и норми за тях се определят по споразумение на производителя от потребителя.

Способността на тръби издържат на изпитване на хидравлично налягане се осигурява от технологията производс

тва.

1.13. По споразумение на производителя от потребителя тръби безшевни холоднодеформированные от стомана марка 09Г2С с дебелина на стената 4 мм и повече, за да издържат на изпитване на въздействие на огъване.

Норми шок вискозитет, вид на проба (с възел вида U или V), а също и температурата на изпитване, предвидени в поръчка.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби с един размер, една марка стомана и един вид топлинна обработка (за термообработанных тръби) и е оформена една документ, като в 10692 с посочване на вида на тръбите (горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные, или электросварные холоднодеформированные, электросварные горячекалиброванные или тръби печной заваряване).

Поносите, Изъм. N 3).

2.2. Брой на тръбите в партията трябва да бъде не повече от:

1000 бр. за тръби от външни размери до 30 мм вкл.;

500 бр. — за тръби от външни размери св. 30 до 70 мм вкл.;

200 бр. — за тръби от външни размери св. 70 мм.

2.3. Контрол на повърхности и размери, подложени на всяка тръба на партията.

Контрол на геометрични параметри, с изключение на дебелината на стената, се извършва на разстояние не по-малко от 50 mm от всеки челото на тръби.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска за всяка партида тръби статистически селективен метод за контрол на размери и повърхност за алтернативни линии с одноступенчатым ниво в съответствие със съвременните стандарти. Планове за контрол са определени при съгласие на използване на статистически контрол.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

2.4. Химичен състав на стомана тръби се приемат по документ за качество на производителя на детайла. В случай на необходимост за проверка химически състав на метала от партидата, избрани по една тръба.

2.5. За изпитване на опън и ударни огъване избрани две тръби от партията.

Поносите, Изъм. N 3).

2.6. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, подбрани от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Контрол на качеството на повърхността на тръбите се извършва проверка. Дълбочината на дефекти, проверяват надпиловкой или по друг начин.

3.2. Контрол на външни размери прекарват штангенциркулем тип ШЦ-Н в В чл. 166, калибром-скобой в 18360 и В 18365 и трубным микрометром тип МТ И 6507. Контрол на радиуса на заоблени и отклонение от прав ъгъл на напречното сечение се извършва по стандартната документация.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

3.3. Контрол на дебелината на стените се извършва трубным микрометром тип МТ И 6507.

3.4. Контрол вогнутости страни прекарват поверочной линия в 8026 и щупом за HD или индикаторным глубиномером вида на КИ-100 И 7661.

Поносите, Изъм. (2).

3.5. Контрол на дължина прекарват ролетки И 7502.

3.6. Контрол на кривина се извършва поверочной линия в 8026 и щупом по неговото наименование.

Поносите, Изъм. (2).

3.7. Контрол на големината на усукване квадратни и правоъгълни тръби се извършва по стандартната документация.

3.8. За изпитване на опън от всяка отобранной тръби отсече един по един образец, за изпитване на въздействие завой — по три проба за всяка температура.

3.9. Химически анализ се извършва в 22536.0 — В 22536.5, В 22536.7 — В 22536.9, В 12344, ГОСТ 12345, В 12346, В 12347, В 12348, В 12350, В 12352, В 12355, В 12356, В 12357, В 12359 или други методи, осигуряващи необходимата точност на определяне.

3.7, 3.8, 3.9. Поносите, Изъм. N 3).

3.10. Проби за определяне на химсостава метални тръби, избрани в 7565.

3.11. Изпитване на хидравлично налягане за тръби, се извършва в 3845.

3.12. Изпитване на опън се извършва в 10006 на пропорционален кратък проба.

Допуска контрол на механичните свойства на тръби неразрушающими методи. При различията в оценката на качеството се извършва проверка на УПРАВИТЕЛНИЯ 10006.

Изпитване на въздействие на огъване се извършва В чл. 9454.

Поносите, Изъм. N 3).

4. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение се извършва в 10692.

Текст на документа сверен по:
официалното издание
Тръби, метални и съединителни части за тях.
Част 3. Тръби заварени. Тръби профил: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2001