В 21729-76

• gost-21729-76.pdf (309.21 KiB)
  ГОСТ 21729-76

В 21729−76 Тръби конструктивни холоднодеформированные и теплодеформированные от въглеродни и легирани стомани. Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 21729−76

Група B62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ КОНСТРУКТИВНИ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ОТ ВЪГЛЕРОДНИ
И ЛЕГИРАНИ СТОМАНИ

Технически условия

Cold-deformed and hot-deformed structural carbon
and alloyed steel фън тръби. Specifications

МКС 23.040.10
ВКГ BCR 13 4−40 0 135 100

Дата на въвеждане 1978−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 22.04.76 N 893

2. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ

3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

4. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта от 18.08.92 N 984

5. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, приети през юни 1980 г., юни 1987 г. (ИУС 9−80, 10−87)


Този стандарт се отнася за безпроблемно холоднотянутые холоднокатаные и теплокатаные тръби от въглеродни и легирани стомани.

Показатели на техническо ниво, наложени от настоящия стандарт, са предвидени за по-висока степен на качество.

Поносите, Изъм. (2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размери, кривина и ограничаване на отклонения на тръбите трябва да отговарят на изискванията В чл. 8734 и В 9567. По искане на потребителите тръби са произведени с едностранни гранични отклонения.

Стойността на ограничаване на едностранно отклонение не трябва да надвишава сумата на отклоненията в 8734 и В 9567.

Приоритетите в дейността:

Тръба външен диаметър 56 mm, с дебелина на стената 2.0 мм, дължини, кратни на този 1250 мм, обикновена точност на изработката, от стомана марка 30ХГСА, група А:

Ползватели-56х2х1250 кр. — 30ХГСА В 21729−76

Същото, повишена точност на производство по наружному диаметър, измерен дължина 6000 мм:

Ползватели-56пх2х6000 — 30ХГСА В 21729−76

Същото, вътрешен диаметър 30 мм, с дебелина на стената от 3,0 мм, група Б, обикновена точност на изработката, немерной дължина, от стомана марка 30ХГСА вакуумно-дугового переплава:

Тръба Б-нп 30x3 — 30ХГСА-VD И 21729−76

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите трябва изработени от стомана марки: 20А, 45, 10Г2, 38ХА, 30ХГСА, 30ХГСН2А (30ХГСНА), 30ХГСНМА и 38Х2МЮА, выплавленных обикновен или вакуумно-дуговым начин. Начин на топене, се посочва в поръчка. Тръби от стомана марки 12ХН3А и 12Х2НВФА (ЭИ 712) се приготвя от метал обикновена топене.

2.2. Химичен състав на стомана трябва да отговарят на:

въглеродна марка 45 — ГОСТ 1050;

легирана марки 38ХА, 30ХГСА, 30ХГСН2А, 12ХН3А, 38Х2МЮА — В 4543;

легирана марка 12Х2НВФА (ЭИ 712) — В 11268;

легирана марки 30ХГСА-VD, 30ХГСН2А-VD, 30ХГСНМА-VD, выплавленных на чиста шихте, — В 4543 и таблица.1 съответно, с изключение на съдържание на сяра, което не трябва да надвишава 0,011%, фосфор, което не трябва да надвишава 0,015%, и на сумарното съдържание на сяра и фосфор, което не трябва да надвишава 0,022%. За стомана марки 30ХГСН2А-VD и 30ХГСНМА-VD съдържанието на манган трябва да бъде 1,0%-1,2% от гранични отклонения %, са станали марки 20А, 10Г2, 30ХГСНМА химичен състав трябва да отговаря на посочения в таблица.1.

Таблица 1

Забележка. По силата на споразумение с потребителя се допуска производство на тръби от стомана марка 20А, с високо съдържание на въглерод 0,16% — 0,24%.

2.1, 2.2. Поносите, Изъм. N 1).

2.2.1. Съдържанието на остатъчна мед не трябва да бъде по-0,20%, а в метала, выплавленном метален скрап-процес, или на медистых рудах, се допуска съдържание на остатъчната мед не повече от 0,25%.

2.3. Ограничаване на отклонения от нормите за химичен състав за всички въглеродни стомани — И 1050, за легирани стомани — в 4543 и В 11268 за стомана марка 12Х2НВФА.

2.4. В зависимост от изискванията за качество на повърхността на тръбата, са разделени на групи, А и Bi

Към групата се отнасят тръби И 8734 и В 9567 с размери, посочени в таблица.1а.

Таблица 1а

Към групата на Б се отнасят тръби останалите размери в сортаменте на определени стандарти.

Поносите, Изъм. N 1).

2.5. Външна и вътрешна повърхност на тръбите на групата И трябва да бъде гладка и чиста, без скала, в плен, на пукнатини, волосовин, мивки, надрывов, залези, вдлъбнатини и перетрава.

Допуска поправка на дефекти по повърхността при условие, че дебелината на стената на места източване не ще да излиза извън минимален размер.

Допуска шлифоване на външната повърхност на тръбите по цялата дължина, при условие, че качеството на апартаментите са с шлифован профил на повърхността трябва да бъде 20 микрона (клас на чистота не по-ниска от 5) затруднения 2789.

2.6. На външни и вътрешни повърхности на тръби, група А, се допускат без източване на: рябизна, цвят побежалости, грапавост, индивидуални рискове, красивите, меко очертани вдлъбнатини, ако тяхната дълбочина не надхвърля половината от минусового ограничаване на отклонение от бфс и не показва дебелината на стената извън минимален размер.

Допускат се леки сажди депозит и тънка окисная филм, не възпрепятства разглеждане на тръби и подлежащи на отстраняване чрез източване на шкурка шкурка 16−20 затруднения 5009, както и следи от редакции, не която диаметър на тръбите извън минимален размер.

2.7. На външни и вътрешни повърхности на тръби, група Б се допускат: рябизна, неотслаивающаяся окалина, не възпрепятства разглеждане на рисковете, отделни вдлъбнатини и следи от поправки на дефекти, ако те не произтичат дебелина на стената извън минимален размер.

На външни и вътрешни повърхности на тръби, група Б не трябва да бъде заловен, залези, пукнатини, волосовин, надрывов, вдлъбнатини и перетрава.

2.7.1. При производството на група, А на тръби, дебели стени и особотолстостенных изисквания за качество на повърхността, са определени по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. (2).

2.8. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп.

2.9. Тръбите се доставят в термично обработанном състояние. Готови тръби, група А, подложени на термична обработка в балони или пещи с безокислительной атмосфера.

Бележки:

1. Тръби, в които съотношението на външния диаметър на бфс равно на 50 и повече се доставят без термична обработка и контрол на механичните свойства.

2. Тръби с диаметър до 22,0 мм с дебелина на стената 2,2−6,0 мм принадлежат към групата Б, но са изложени на баллонному отжигу или термична обработка, в пещи с безокислительной атмосфера.
Поносите, Изъм. N 1).

2.10. Механични свойства на тръбите в термично обработанном състояние трябва да отговарят на посочените в таблица.2.

Таблица 2

Поносите, Изъм. (2).

2.11. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане () в съответствие с изискванията на ГОСТ 3845. При тази стойност се приема равна на 40% от временно съпротива за дадена марка стомана.

Способността на тръби издържат на хидравлично налягане се осигурява от технологията на производство.

По искане на потребителите тръби са изложени на хидравличен тест под налягане в съответствие с изискванията на ГОСТ 3845, но не повече от 20 Mpa (200 кпс/см).

По споразумение на производителя с потребителя се допуска изпитанието на тръби под налягане, повече от 200 кпс/cm(20 Mpa).

2.12. По искане на потребителите тръби от стомана 20А диаметър от не повече от 120 mm и с дебелина на стената не по-8 мм се изпитват на ръка до увеличаване на диаметъра на 10%.

2.13. Тръби от стомана марки 30ХГСА, 12Х2НВФА (ЭИ 712), 30ХГСН2А (30ХГСНА), 30ХГСНМА, 38ХА, 38Х2МЮА, 12ХН3А проверяват за наличието на повърхностен обезуглероживания.

За тръби от групите, А стойността на обезуглероженного слой за обема на ферриту е позволено на дълбочина не повече от 2%, група Б — не повече от 3% за дебелина на стената от всяка страна.

2.11−2.13. Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.14. Макроструктура на тръбите не трябва да има кактуси, пукнатини и неметални включвания.

2.15. Качеството на метала от легирани марки стомана волосовинам се определя на готови детайли и трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Бележки:

1. На всеки следващ 200 смконтролирана повърхността на детайли, изработени от метал открита на топене и на 500 смконтролирана повърхността на детайли, изработени от метал вакуумно-дугового переплава, размер на повече от 1000 см, се допуска допълнително не повече от една волосовины дължина до 5 мм.

2. Волосовины, разположени в един ред, се считат за непрекъснати, ако разликата между тях по-малко от 2 мм.

3. Подробности На площ от 200 сми повече, изработени от метал открита на топене, не се допуска натрупването на повече от пет волосовин в някои участъци на повърхността на площ от 10 см, на детайли от метал вакуумно-дугового переплава — не повече от три волосовин в някои участъци на повърхността на площ от 10 см.

4. Нормата на точка за включване дължина по-малко от 0,5 мм, ако е необходимо, да определят по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.16. По искане на потребителите тръби са изложени на неразрушающим видове контрол на качеството.

Поносите, Изъм. (2).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Партията трябва да се състои от тръбите на един номиналния диаметър, една дебелина на стената, на една марка стомана и топене и един режим на термична обработка и придружени от документ за качество в съответствие с ГОСТ 10692.

Броят на тръбите в партия трябва да бъде не повече от:

400 бр. — за тръби с диаметър, не по-76 мм и дебелина на стената не по-2,5 mm;

200 бр. — за тръби други диаметри.

Поносите, Изъм. (2).

3.2. Химичен състав на стомана тръби се приемат по документ за качество на производителя на детайла. Съдържанието на въглероден контрол на готови тръби.

При различията в оценката на качеството на химичния състав за проверка са избрани две тръби от партията.

3.3. За контрол на качеството от страна на готови тръби са избрани:

две тръби — за химически анализ на съдържанието на въглероден;

две тръби — на опън и ръката;

две тръби — за контрол на макроструктуры;

2% от тръби, но не по-малко от две тръби — за обезуглероживание.

3.2, 3.3. Поносите, Изъм. N 1).

3.4. Проверка на външната и вътрешна повърхности и размери, както и изпитване на хидравлично налягане се подлага на всяка тръба на партията.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.5. При сплошном за контрол на качеството на тръби неразрушающими методи на предприятието-производителя е разрешено да не извършва хидравлични тестове.

3.6. Производителя провежда контрол макроструктуры на тръби с дебелина на стената 12 mm и по -.

Поносите, Изъм. N 1).

3.7. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном брой проби, взети от една и съща партида тръби.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За проверка на механични свойства, химичен състав, тест на ръката и контрол макроструктуры от всяка отобранной за изпитване на тръби отсече един по един образец.

4.2. Проверка на външната и вътрешна повърхности и размери на тръбите се извършва визуален оглед и обмером.

Дължина на тръбите измерват ролетки И 7502. Кривина тръби измерват поверочной линия в 8026 и щупом на ТАЗИ 2−034−225.

Диаметърът и овальность проверяват гладка микрометром тип МК И 6507, скоби листни И 18360, В 18365.

За тръби с отношението на външния диаметър към дебелината на стената , равна на 40 или повече, периметъра проверяват калибрами-пръстени И 24851. Допуска проверка на микрометром.

Дебелината на стените се контролират трубным микрометром тип МТ И 6507.

Допуска се извършва контрол на качеството на повърхността неразрушающими методи затруднения 17410.

Поносите, Изъм. (2).

4.3. Тръби, подложени на контрол стилоскопом, искра метод или друг начин, определящ марка стомана.

Поносите, Изъм. N 1).

4.4. Химически анализ на стоманени тръби се извършва в 22536.0, В 12344-В 12365, В 28473. Проби за определяне на химичен състав на стомана тръби, избрани в 7565.

Поносите, Изъм. (2).

4.5. Изпитването на опън трябва да се извършва в 10006 на надлъжни кратки проби.

Скорост на изпитание до краен предел текучество трябва да бъде не повече от 10 мм/мин, отвъд възприятието на текучество — не повече от 40 mm/мин.

Допуска контрол на механичните свойства на тръби неразрушающими методи за контрол.

В случай на различия в оценката на резултатите изпитването се извършва в 10006.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.6. Хидравлични изпитания на тръбите трябва да се проведе в 3845 с експозиция на тръби под налягане не по-малко от 10 в.

4.7. Тест за обезуглероживание трябва да се извършва в 1763.

4.8. Изпитание на тръбите на раздаването се извършва в 8694 на оправке конусностью 1:10.

4.9. Контрол макроструктуры прекарват в травленых кръгови напречни проби с последващо визуален оглед. Подготовка и ецване на проби — в 10243.

Поносите, Изъм. N 1).

4.10. Контрол на метала на волосовины се извършва по техническа документация.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.11. При контрола на качеството на тръби неразрушающими методи методика за извършване на контрол, обем и валидни при тази норма на дефектите са определени регулаторни и техническа документация.

Поносите, Изъм. (2).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и оформяне на документация — в 10692 със следните допълнения.

5.1.1. Маркиране на тръби, произведени чрез прилагане на един от краищата на тръби цветен околовръстен ивица с ширина не по-малко от 30 мм:

за тръби от стомана марка 45 — червен цвят;

за тръби от стомана марка 20А — бял + син цвят;

за тръби от стомана марка 30ХГСА — зелен + жълт цвята;

за тръби от стомана марка 10Г2 — син цвят;

за тръби от стомана марка 12Х2НВФА (ЭИ 712) — жълт + червен цвят;

за тръби от стомана марка 30ХГСН2А (30ХГСНА) — зелен + син цвят;

за тръби от стомана марка 30ХГСНМА — зелен + син цвят;

за тръби от стомана марка 38ХА — зелен + червен цвят;

за тръби от стомана марка 12ХН3А — жълто + черно цвята;

за тръби от стомана марка 38Х2МЮА — алуминиев цвят.

Тръби от стомана, выплавленной вакуумно-дуговым начин, допълнително обозначени с букви «господаря на света», например: 30ХГСА-VD.

Поносите, Изъм. N 1).