ГОСТ Р 50278-92

• gost-r-50278-92.pdf (582.56 KiB)
  ГОСТ Р 50278-92

ГОСТ Р 50278−92 сондажната Тръба с приваренными ключалки. Технически условия (с Промяната N 1)

ГОСТ Р 50278−92

Група В62

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

СОНДАЖНАТА ТРЪБА С ПРИВАРЕННЫМИ КЛЮЧАЛКИ

Технически условия

Пробийте pipes with weld-on tool joints. Specifications

ОУКС 23.040.10
BCR 13 2402, 13 2409

Дата на въвеждане 1994−01−01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на металургията на СССР и на Министерството на нефтената и газовата промишленост на СССР

2 ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ удовлетворението от 16 септември 1992 г. N 1189

3 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ

4 ИЗДАНИЕ (май 2010) с Промяната, N 1, одобрен през април 2008 г. (ИУС 7−2008), Коригирани (ИУС 6−2002)

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Този стандарт се прилага за стоманени безшевни тръби с разстроен двата края и приваренными до него замъци, предназначени за изграждане на петролни и газови кладенци.

Климатичните условия на приложение — от 1до 11в 16350.

Брави за приварки произведени в съответствие с ГОСТ 27834.

1 Основни параметри и размери

1.1 Сондажната тръба с приваренными ключалки трябва изработени с три вида установени сметка:

ППО — с вътрешната засаждане;

КОМПЮТЪР — с комбинирана засаждане;

ПОНЕДЕЛНИК — със засаждане на открито.

В съответствие с акта на тръби от всички видове трябва да поискани с ключалки, които имат правоъгълна или конична заплечик под зърна, а също така и с дясна или лява резба (фигура 1).

Г — лична пояс за брави с лявата резба

Фигура 1

1.2 Сортамент готови тренировка тръба с приваренными ключалки трябва да отговарят на посочените в таблици 1 и 2.

Таблица 1 — Сортамент тренировка тръба с приваренными ключалки групи здравина Д и Д

Размери в милиметри

Таблица 2 — Сортамент тренировка тръба с приваренными ключалки групи здравина Л, М и Р

Размери в милиметри

1.3 Тръби с приваренными ключалки трябва да поискани три групи дължини според таблица 3.

Таблица 3

1.4 Граница на отклонение по размер и тегло на тръби не трябва да надвишава:

по наружному диаметър на тръбата:

±0,8 mm — с условно с диаметър 114 мм вкл.;

% — с условно диаметър св. 114 мм.

Допуска се увеличаване на външния диаметър на тръбите над плюсового допускане до 1,0 мм на дължина не повече от 125 мм на преходен участък от сушата. За тренировка тръба с външна засаждане на групи здравина Д и Д се допуска увеличаване на външния диаметър на тръбите над плюсового допускане до 2,0 мм на дължина не повече от 125 мм за преходна парцел кацане;

дебелината на стените на минус 12,5%.

Плюсовые отклонение от бфс са ограничени отклонения по наружному диаметър и масата на една тръба;

по маса на една тръба %.

Поносите, Изъм. N 1, Изменение).

1.5 Кривина тръби за преходна парцел за кацане на разстояние 125−150 мм не трябва да надвишава 1 mm на 1 m дължина.

Общи кривина тръби, измерена в средата на тръбата, не трябва да надвишава 1/2000 дължината на тръбата.

1.6 Геометрични размери, установени на краищата на тръби след механична обработка (расточка, обточка и торцовка) за приварки замъци трябва да съответства на фигурата 2 и таблица 4 за тръба група здравина Д и Д и фигурата 3 и таблица 5 за група здравина Л, М, Rv

А — вътрешна кацане; Б — комбинирана кацане; В — външна кацане

Фигура 2

Фигура 3

Таблица 4 — Геометрични размери, установени на краищата на тръби групи здравина Д и е под приварку брави

Размери в милиметри

Таблица 5 — Геометрични размери, установени на краищата на тръби групи здравина Л, М, Р, под приварку брави

Размери в милиметри

1.7 Условно обозначение на тренировка тръба с приваренными ключалки трябва да включва: обозначение на стандартни размера според таблици 1 и 2, група здравина, група дължини и обозначение на настоящия стандарт.

Приоритетите в дейността:

Тръба бурильная с вътрешната засаждане, условно с диаметър 102 mm, дебелина на стената 8,4 мм, от стомана група здравина Д, 2-ра група дължини:

Тръба ПВ 102х8 Д 2 ГОСТ Р 50278−92

Тръба бурильная с комбинирана засаждане, условно с диаметър 114 мм, дебелина на стената 8 и 6 мм, от стомана група здравина Та, 3-та група дължини:

Тръба PC 114х9 E 3 ГОСТ Р 50278−92

Същото, с външна засаждане:

Тръба ПОН 114х9 E 3 ГОСТ Р 50278−92

Същото, за тръби с конусовидна заплечиком под асансьор:

Тръба CPN 114х9 E 3 ГОСТ Р 50278−92

Същото, за тръби с лявата замъка дърворезба:

Тръба ЛПН 114х9 E 3 ГОСТ Р 50278−92

Същото, за тръби с конусовидна заплечиком под асансьор и лявата замъка дърворезба:

Тръба ЛКПН 114х9 E ГОСТ Р 50278−92

За тръби с конусовидна заплечиком лапите на замъка в условно обозначение се добавя буква, преди определянето на вида на слизане, а за обозначаване на тръби от лявата замъка дърворезба — буквата L.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2 Технически изисквания

2.1 Тръби трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични регламентам, одобрен по установения ред.

2.2 На външната и вътрешна повърхност на тръбите не трябва да бъде заловен, мивки, залези, кактуси, пукнатини, песочин и рванин.

Допуска рязане и зачистване на посочените дефекти само по оста на тръбата, при условие, че рязане и зачистване не се показват дебелина на стената зад граница минус отклонения.

Заварка, зачеканка или запълване на дефекти не се допускат.

В места, в които дебелината на стената може да се измери директно, дълбочина на дефектните места може да надвишава лимит минус отклонения, при условие на запазване на минимална дебелина на стената, определени като разлика между номиналната дебелина на стената на тръбата и ограничението за нея минусовым отклонение.

Допускат се отделни малки забоины, вдлъбнатини, на рисковете, на тънък слой deflashing, и други дефекти, причинени начин на производство, ако те не произтичат дебелина на стената извън минусови отклонения.

2.3 Повърхността на засадените част на тръбите и мястото на прехода, я на парчета с дебелина на стената не трябва да има резки риф.

2.4 Тръби трябва изработени от стомани група здравина Д, е, Л, М и автобуси

Масовата акция на сяра и фосфор в сталях трябва да бъде:

не повече от 0,035% от всички, — за тръби групи здравина Д, е, Л;

не по-0,020% на всеки — за тръби групи здравина М и автобуси

2.5 Тръби на всички групи на якост трябва да бъдат подложени на топлинна обработка по цялата дължина след кацане на краищата.

2.6 Механични свойства на метала на тръбата след термична обработка, трябва да отговарят на тези в таблица 6.

Таблица 6

2.7 Зоната на заваръчния шев след отстраняване грата трябва да се подлага на топлинна обработка. Зона топлинна обработка (закаляване, нормализиране) трябва да се припокриват зона на термично влияние заваряване, зона за почивка не трябва да надхвърля цилиндрична част засадени на краищата на тръби и ниппелей и съединенията на замъка.

2.8 Външната и вътрешната повърхност на заваръчния връзки трябва да бъдат подложени на механична обработка по цялата дължина на цилиндрична част засадени на краищата на тръби и ниппелей и съединенията на замъка до размерите, дадени в таблици 1 и 2. При механична обработка зарезы в тялото на тръби за вътрешни и външни повърхности не се допускат. Върху вътрешната повърхност На заваръчния съединение се допуска отпечатък с голяма стъпка от изхода на режещ инструмент, не излиза извън горния допускане на вътрешния диаметър на заваръчния връзка.

Грапавост преработени външни повърхности трябва да е не повече от 80 микрона, вътрешни повърхности — не повече от 130 микрона в 2789.

2.9 Сварное връзка трябва да бъдат подложени на изпитване на огъване.

2.10 Взаимното изместване на външната повърхност на тръбите и външната повърхност на крепостните части, не трябва да надвишава 1,2 мм.

2.11 Маркировка трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 10692 с добавки.

2.11.1 На външната повърхност На цилиндрична част на слизане на всяка тръба от ниппеля замъка трябва да бъде ясна маркировка клеймами шрифт не по-малко от 6 — Pr 3 И 26.008.

Маркировка се нанася ударните начин или накаткой в следната последователност:

търговската марка на предприятието-производител;

условен диаметър, mm;

условна дебелина на стената (цяло число), mm;

група здравина;

месец и година (последните две цифри);

номер на тръби.

2.11.2 На всяка тръба на разстояние не по-малко от 1 м от ниппеля замъка по протежение на която се нанася маркировка устойчива светла боя.

Височина знаци, маркировка се избира в зависимост от диаметъра на тръбите, но не повече от 50 мм и се прилага в последователност:

търговската марка на предприятието-производител;

тип тръба (MF, PC, ПН);

условен диаметър, mm;

условна дебелина на стената, mm;

група здравина;

дължина на тръбата, см;

тегло на тръбата, кг

2.12 Опаковка трябва да съответства на ЗДРАВОСЛОВНОТО 10692 с добавки.

2.12.1 Дърворезба ниппеля и съединители и повърхността на упоритите торцев и бермите приваренных брави трябва да бъдат защитени от повреди метални защитни детайли. Допуска се производство на охранителни части от други материали, осигуряващи защита по-горе елементи приваренных замъци.

2.12.2 При навинчивании охранителни части дърворезба и упорити повърхността приваренных брави трябва да бъдат покрити противокоррозионными смазками или на работния масла в съответствие с изискванията на ГОСТ 9.014.

2.12.3 По искане на потребителите на тръбата трябва да има консервационное покритие на външната повърхност, осигуряваща защитата от корозия.

2.12.4 Тръби увязываются в опаковки с тегло не повече от 5 тона (по заявка на потребителя не повече от 3 т.) катаной тел с диаметър, не по-малко от 6 мм И 3282. В една опаковка трябва да бъдат на тръбата на една партия.

2.13 Устойчивост на умора тренировка тръба на всички групи на якост трябва да бъде не по-малко от 16 кпс/см.

3. ПРИЕМАНЕ на

3 Приемане на

3.1 Тръби се приемат на партиди. Брой на тръбите в партията трябва да има не повече от 200 бр.

Всяка партида трябва да се състои от тръбите на един стандартни размера, една дебелина на стената и група здравина и придружени от един документ, удостоверяващ съответствието на качеството им на изискванията на настоящия стандарт и съдържащ:

наименование на предприятието-производител;

наименование на предприятието-потребител;

вид, условен диаметър, дебелина на стената в милиметри;

група здравина, номер на топене, съдържанието на сяра и фосфор за всички членове на партията плавок;

стаи тръби («от — до» за всяка топене);

дължина на тръбите в метри;

брой на тръбите в партията;

маса на партията;

резултатите от механични и технологични изпитвания;

за повече информация;

посоката на конец при производството на тръби с лявата резба;

наименование на настоящия стандарт.

3.2 За проверка на съответствието на тръби изискванията на настоящия стандарт се извършва приемочный контрол, приемане и периодични тестове.

3.3 Приемочному контрол са подложени на всяка тръба за съответствие с изискванията на пп.1.2−1.5; 2.2; 2.3; 2.8−2.12.

3.4 проверка при Приемане поставят тръба в съответствие с изискванията на чл.2.4; 2.5; 2.11.

3.5 При получаване на слаби резултати проверка при приемане на поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, взети от подложени на тестове от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.

3.6 Периодично изпитване са подложени на тръби, последните приемане. Изпитването се извършва не по-рядко от един път на три години по програма и методика за изпитване.

3.7 Масова акция на сяра и фосфор трябва да се проверява от всяка топене. За тръби, произвежданите от метал друго предприятие, масова акция на сяра и фосфор се удостоверява с документ, като от предприятието-производител на метала.

3.8 Проверка на механичните свойства на метални тръби трябва да бъдат подложени на една тръба на всеки размер от всеки топене, организирана в партия.

3.9 Всяка тръба трябва да бъде подложена на контрол неразрушающим метод за наличието на напречни установени дефекти в края на външна и вътрешна повърхност, по цялата дължина на тръби и дефекти в зоната на заваръчния връзки след приварки и механична обработка.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4 Методи за изпитване

4.1 Външната и вътрешна повърхност на тръбите се проверяват визуално.

4.2 Дълбочината на дефекти, проверяват надпиловкой или друг начин в едно-три места.

4.3 Проверка на геометрични параметри на тръби се извършва с помощта на универсални измервателни инструменти или специални устройства, осигуряващи точността на измерване, в съответствие с регулаторна и техническа документация.

4.4 Вътрешен диаметър на зоната на заваръчния връзка контролират цилиндрични оправкой диаметър, равен  — 3,2 мм, в съответствие с таблица 1, и с дължина 100 мм. Беседки трябва да се проведе на дължина 500 mm от челото на замъка.

4.5 Кривина на крайни части на тръбите се проверяват поверочной линия с дължина 1000 мм тип ШД-2 (ГОСТ 8026), набор от щупов (ТУ 2−034−225). За измерване на визуално избират парцел тръби с максимална криви. Общи кривина контролира измервателната линийка (§ 427) и опъната струной (въдица), прикладываемой към външната повърхност на тръбата от страна на вогнутости.

При измерване на криви тръби дължина на засадените част в изчисляване не е взето.

4.6 Взаимното изместване на външната повърхност на тръбите и външната повърхност на крепостните части контролират по схемата, дадена на фигура 4.

Фигура 4 — Схема за контрол на взаимното изместване на крепостните части на тялото и тръби

А от тръба; Б — детайл на замъка; В — индикатор; Г — опора

Фигура 4 — Схема за контрол на взаимното изместване на крепостните части на тялото и тръби

Разликата в показателя за едно завъртане на тръбата не трябва да надвишава 2,4 мм

Допуска се използването на други средства, осигуряващи надежден контрол.

4.7 Определяне на масата на тръби производството на специални средства за претегляне с точност, която осигурява изискванията на настоящия стандарт. Допуска се определяне на масата на тръби изчислява чрез.

4.8 Съдържанието на сяра и фосфор в стомана определят в 12347 и В 12345. Извадката са избрани при налива в стомана И 7565.

4.9 Изпитване на опън се извършва в 10006 на къси надлъжни проби.

За проверка на механичните свойства на метал, който да се тестват топене режат един по един образец.

Пробите трябва да вырезаться от тръби метод, не причинява промени в структурата и механичните свойства на метала.

Допуска изправяне на краищата проба за заснемане на клипове изпитателната машина.

4.10 Изпитване на ударна вискозитет се извършва В чл. 9454.

4.11 Проверка зоната на заваръчния връзка на огъване извършват в гибочном преса с осем точки по периметъра с усилия, създаващ напрежение от 0,8 .

4.12 Безразрушителен контрол на тръбите, засадени сметка в зоната на заваръчния на връзката се извършва ултразвуков или магнитопорошковым методи на административно-техническа документация.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5 Транспортирование и съхранение

5.1 Транспортирование и съхранение трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 10692 със следните допълнения.

5.1.1 Тръби отгружают повагонно, в един треньор трябва да бъде тръба само един вид кацане, един условен диаметър, една група сила, един посоката на конец.

Допуска превоз в един вагон на тръби с различни стандартни размери при условие, че тяхната раздяла.

5.1.2 Група условия на съхранение — 7 (Ж1) по ГОСТ 15150.

6. ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ

6 Указания за употреба

6.1 Сондажната тръба с приваренными ключалки определят в бурильной колона и се свързват в горната част с водещата тръба в долната част — с утяжеленными бурильными тръби и длето или инструмент.

6.2 Изисквания по експлоатацията, удобство и ремонт на тренировка тръба са монтирани в административно-техническа документация.

7. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

7 Гаранцията на производителя

Производителят трябва да гарантира, че отговаря на тренировка тръба с приваренными ключалки на изискванията на настоящата наредба и при спазване на условията на транспортиране, съхранение и правила за експлоатация, определяющимися гранични изчислените стойности аксиален растягивающей натоварване, изгибающего и въртящ точки на тялото тръби.