В 8965-75
В 8965−75 Част от свързващите стоманени с цилиндрични резби за тръби Р=1,6 Mpa. Технически условия (с Промяната, N 1, с Изгладени)
В 8965−75
Група B62
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
ЧАСТ ОТ СВЪРЗВАЩИТЕ СТОМАНЕНИ
С ЦИЛИНДРИЧНА РЕЗБА
ЗА ТРЪБОПРОВОДИ, Р=1,6 Mpa
Технически условия
Steel Pipe connections with thread cylindrical
for pipelines P = 1,6 MPa.
Specifications
Дата на въвеждане 1977−01−01
ВЪВЕДЕНА постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 29 декември 1975 г. N 4062
ПРОВЕРЕНИ през 1986 г. с Постановление на Госстандарта
_______________
* Ограничаване на срока на действие на настъргват постановление Госстандарта на СССР
В ЗАМЯНА
ПРЕИЗДАВАНЕ (януари 1988 г.) с Изменението на N 1, одобрен през април 1984 г. (ИУС 7−84).
ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 5, 2008 година
Изменение и включени от производителя на база данни
Този стандарт се прилага за стоманени съединителни части с цинковым покритие без покритие с цилиндрична резба, която служи за връзка водогазопроводных тръби, с прилагането на уплотнителя, на системи, отопление, водопровод, газопровод и други системи, работещи в условията на неагресивни среди (вода, наситен на водна пара, запалими газ и други) при температура на провежданата среда не по-висока от 175 °C и налягане Р = 1,6 Mpa.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Определя следния сортамент съединителни части за тръбопроводи.
| Наименование свързващи части |
Наименование на стандарта на основните размери |
Условно преминаване |
| Прикачване директен |
В 8966−75 |
8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, (150) |
| Зърното |
В 8967−75 |
8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, (65), (80), (100) |
| Контргайка |
В 8968−75 |
8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50 (65), (80), (100) |
| Сгон |
В 8969−75 |
15, 20, 25, 32, 40, 50, (65), (80) |
Бележки:
1. Свързващи части с , посочени в скоби, са произведени по заявка на потребителя.
2. Масата използват поцинковани свързващи части по-черни от 4%.
Поносите, Изъм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Съединителната част са направени от добре сваривающейся са се превърнали в 380−71 и В 1050−73.
2.2. Повърхност (външна и вътрешна) свързващи части не трябва да има пукнатини, плен и фистули. На повърхността на свързващите части се допускат пропуски (области контргайки — утяжины от пробиване на повърхността на другата опорна, следи от ролки, рисковете от затягане на призми и камери нарезни инструмент и други), без която дебелината на стената зад граница на отклонение. За притъпяване на остри ръбове се допуска обработка на съединителните части, до нанасяне на резби в галтовочных барабаните.
2.3. Поцинкована външната и вътрешната повърхност на съединителните части трябва да имат солидна равно цинковое покритие (конци и чела не оцинковываются), без петна, пузырчатости и включвания на рудни филми. Допуска се малка грапавост и местни наплывы на външни и вътрешни повърхности, не се допуска лющене на покриване от неблагородни метали. Върху вътрешната повърхност се допускат жълти или тъмни петна с обща площ не повече от 5% от цялата вътрешна повърхност.
2.4. Дърворезба съединителните части трябва да се извършват в 6357−81 (клас В), заваряване при вътрешни резби — в 10549−80. Допуска се намаляване на височината на профила, за сметка на нейните върхове, но за не повече от 15%.
Забележка. По хармонизиране на потребителите от производителя при 100%-ной галтовке преди рязане заваряване допълнително не се произвежда.
2.5. На открито дърворезба допуска намаляване на използваемата дължина на резба (без сбега) до 10%.
2.6. В рамките на полезна дължина конец се допускат теми с непълна и сорванной дърворезба, ако в сумата, те представляват не повече от 8% от необходимата дължина на конеца.
2.7. Отклонение между осите при сгонов не трябва да надвишава 1° с.
2.8. В двете кутии го торцовые повърхност, а в контргайках — една торцовая повърхност от страна на фаска трябва да има настройка на неравностите 
Поносите, Изъм. N 1).
2.9. Торцовые повърхността сгонов и ниппелей трябва да бъдат перпендикулярни на оси проходи. Отклонение не трябва да надвишава 1 °C.
2.10. Допускат се следните пределни отклонение за строителни дължини на свързващите части:
± 1,5 mm — за дължина до 50 мм;
±2,0 мм — дължина св. 50 до 100 мм;
±2,5 мм — дължина св. 100 до 200 mm.
Поносите, Изъм. N 1).
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Свързващи части, наложени до приемане на партиди. Партията трябва да се състои от свързващи части с еднаква големина, една марка стомана и придружени от един документ, като в 10692−80.
Тегло на партида — не повече от 1 с.л.
Поносите, Изъм. N 1).
3.2. Подбор на единици продукти за проверка на тяхното качество се извършва по метода на вземане на случайни проби от различни места на партидата.
3.3. Проверка на външния вид трябва да бъдат изложени на всяка съединителна част на страната.
За проверка на външния вид на свързващи части, изработени от тръби, подложени на 100% отговарят на контрол на качеството на физически техники, без да се счупи или 100% увеличение на хидравлично изпитване, подбрани не по-малко от 1% свързващи части от партията.
3.4. За контрол на дърворезба размери, избрани не по-малко от 40 свързващи части от партията.
3.5. За проверка на перпендикулярности торцовой равнина на оста на пътеката, соосности оси нарязване на резби, външен диаметър и дължина, избрани не по-малко от 10 свързващи части за всеки вид тест.
3.6. За проверка на качеството с покритие (дебелина и сплошности) са подбрани не по-малко от 5 свързващи части от партията.
3.7. За проверка на здравината на съединителните части, са подбрани не по-малко от 1% свързващи части от партията.
3.8. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна извадка.
Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. Разглеждане на повърхността (външна и вътрешна) се извършва визуално.
4.2. Контрол на размера на конец проходным калибром се провежда в 1623−61. При проверка на резби непроходным калибром-на тапа ввинчиваемость трябва да бъде не по-малко от 3,5 оборота, както и за контргаек — не повече от един оборот.
4.3. Контрол соосности оси нарязване на резби и перпендикулярности торцовой самолет ос-пътеката се провежда в 24642−81 и В 24643−81.
Поносите, Изъм. N 1).
4.4. Съединителни части (с изключение на контргаек) изпитват на якост пробен хидравлично налягане в 356−80 в рамките на времето, необходимо за разглеждане, но не по-малко от 2 мин.
Забележка. Свързващи части, изработени от тръби, подложени на 100% отговарят на контрол на качеството на физически техники, без да се счупи или 100% увеличение на хидравлично изпитание, след тяхното производство испытательному хидравличен натиск не са изложени.
4.5. Качеството покритие използват поцинковани свързващи части се проверяват И 3262−75или в 9.302−79 в зависимост от начина на нанасяне на покритие.
5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на стоманени фитинги части — в 10692−80.
5.2. Свързващи части без покритие и конец използват поцинковани свързващи части по време на транспортиране трябва да бъдат защитени от корозия.
