В 20295-85

• gost-20295-85.pdf (956.66 KiB)
  ГОСТ 20295-85

В 26250−84 сондажната Тръба за снаряди с подвижни керноприемниками. Технически условия (с Промяната N 1)

В 26250−84

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

СОНДАЖНАТА ТРЪБА ЗА СНАРЯДИ С ПОДВИЖНИ КЕРНОПРИЕМНИКАМИ

Технически условия

Пробийте pipes for borehole tools with removable основната lifts. Specifications

МКС 23.040.10
BCR 13 4400

Дата на въвеждане 1986−07−01
С постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 03.08.84 N 2748 дата на въвеждане инсталиран 01.07.86

Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

ИЗДАНИЕ (април 2010 г.) с Изменението на N 1, одобрен през август 1988 г. (ИУС 12−88)

Този стандарт се отнася за гладки стоманени безшевни сондажната тръба, предназначени за пробиване на геологоразведочных кладенци на твърди полезни изкопаеми уреди със сменяеми керноприемниками, и на резба тези тръби.

Поносите, Изъм. N 1).

1. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

1.1. Тръби се приготвя по размер и тегло, както е определено в страната.1 и в таблица.1.

По дяволите.1

________________
* Размери на справки.

По дяволите.1

Таблица 1

Бележки:

1. По искане на потребителите тръби с диаметър 70 мм, произведени с дължина 6000 и 9000 mm.

2. В партията се допуска до 3% от тръби с дължина 2250 и 4000 мм с гранични отклонения mm.

3. Допуска гражданските проточку (расточку) да се замени с цилиндрична — диаметри ().

1.2. Овальность и разностенность тръби не трябва да се извежда размера на тръби за ограничаване на отклонение на вътрешния диаметър и дебелина на стената.

1.3. Допускане правота на тръби на всеки участък с дължина 1 м — 0,3 мм

Поносите, Изъм. N 1).

За тръби с диаметър 55 и 70 мм в страна, е позволено не повече от 10% от тръби с толерантността на правота на 0,5 mm на 1 m дължина.

1.4. Размери на резба (външна и вътрешна), са показани на по дяволите.2 и 3 и в чл.2.

По дяволите.2

________________
* Размери на справки.

По дяволите.2

По дяволите.3

________________
* Размери на справки.

По дяволите.3

Таблица 2

Забележка. Големината на ъглите упоритите торцов и бермите, ъглите на наклона на страничните страни на профил дърворезба, на ъгъла и диаметъра на фаска упорита перваза на вътрешната резба, дължина-депресии външни и вътрешни резби и радиуси на закруглений върхове и дъна резби са дадени за проектиране на режещия инструмент и върху тръбите не се контролират.


Поносите, Изъм. N 1).

1.5. Допускане соосности повърхност каменна наружному диаметър и външната повърхност на тръбата в равнината на усилена от ръб до ръб (външни резби) или в равнина, упорита челото (за вътрешни резби) в диаметральном изражение:

0,4 mm — за тръби с диаметър 43 и 55 мм;

0,6 mm — за тръби с диаметър 70 мм.

1.6. Допускане ритъм на повърхността с упорит задника в посока, перпендикулярна на повърхността на челото, относителна външната повърхност на резби — 0,03 mm.

1.7. Отклонения ъгъл на конуса ATD (ЧЛ CMSA 178−75) по наружному диаметър на външната резба и вътрешния диаметър на вътрешната резба трябва да отговарят на посочените в таблица.3.

Таблица 3

1.8. Тръби се приготвя с дясна резба.

Един Пример на условно обозначаване на бурильной тръби условно диаметър 55 мм, с дължина 4500 мм:

Тръба бурильная 55х4500 В 26250−84

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и по технологични регламентам, одобрен по установения ред.

2.2. Тръби произведени от стомана група здравина E на нормативната документация. Масовата акция на сяра и фосфор в стомана не трябва да надвишава 0,045% всеки.

2.3. Тръбите трябва да бъдат термично обработени. Механични свойства на стомана трябва да отговарят на посочените в таблица.4.

Таблица 4

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плены, мивки-вдавы, връзки и залези.

Допускат се отделни вдлъбнатини, рискове, както и други дефекти, причинени начин на производство, следи от източване на дефекти, ако те не се показват на дебелината на стената за минимални размери, и слой от скала, не е за разглеждане.

2.5. Повърхността на резби, упорити бермите и торцов трябва да бъдат гладки, без вдлъбнатини, рисок и други дефекти. На повърхността На расточки вътрешната и проточки външни резби се допускат следи от резбонарязващи инструменти.

2.6. Настройка на неравностите на УПРАВИТЕЛНИЯ 2789−73 не трябва да надвишава:

20 микрона — за повърхността на упоритите торцов и бермите,

40 микрона — за повърхността на резби и останалите механични обработените повърхности.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръбите на един размер и придружени от един документ за качество в съответствие с ГОСТ 10692–80 с добавка: съдържание на сяра и фосфор в стомана приемат по документ за качество на производителя на метал.

Брой на тръбите в страната — не повече от 300 бр.

3.2. Контрол на повърхността, геометрични размери на тръби и коректност на изпълнение на дърворезба, подложени на всяка тръба.

3.3. За контрол на качеството от партията са избрани:

една туба — за контрол на механичните свойства на метала;

5% — за контрол ритъм на повърхността на резби отношение на външната повърхност на тръбите;

2% — за контрол ритъм упоритите торцов и тънки и параметър грапавост на повърхностите;

две тръби — за контрол стъпки дърворезба и височина завои конец.

При възникване на разногласия при оценката на съдържанието на сяра и фосфор в стомана за проверка са избрани по една тръба.

3.4. При получаване на слаби резултати на теста поне по един от показателите (с изключение на ритъм на повърхността на резби отношение на външния диаметър на тръбата) по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, подбрани от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

При получаване на слаби резултати контрол ритъм на повърхността на резби отношение на външния диаметър на тръбата контрол са подложени на всяка тръба на партията.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. От всяка отобранной тръбите са нарязани по един образец за всеки вид тест.

4.2. Съдържанието на сяра и фосфор в стомана определят в 12347−77 и В 12345−2001 или други методи, осигуряващи необходимата точност.

Извадката са избрани в 7565−81.

4.3. Изпитване на опън се извършва на по-кратки проби И 10006−80. Скорост на движение на подвижния улавяне:

до границата на текучество — не повече от 10 мм/мин,

за лимит на текучество — не повече от 40 mm/мин.

Допуска контрол на механичните свойства на неразрушающими и статистически методи в стандартната документация.

При различията в оценката на резултатите изпитването се извършва в 10006−80.

4.4. Разглеждане на повърхността се извършва визуално. За проверка на дълбочината на установените дефекти се извършва надпиловкой или друг начин.

4.5. Отклонение от почтеността тръби по 1 м дължина проверяват поверочной линия с дължина 1 м И 8026−92 и набор от щупов по неговото наименование.

4.6. Контрол на вътрешния диаметър извършват гранични калибрами-тапи в 14810−69, В 14812−69 и В 21401−75.

Контрол на дебелината на стените се извършва трубным микрометром в 6507−90.

Контрол на дължина прекарват ролетки с дължина 10 м И 7502−98.

4.7. Стъпка и височина завои дърворезба контрол на универсалния общината по нормативната документация.

4.8. Контрол на диаметри резьб и разстоянието между упорными повърхности се извършва калибрами по неговото наименование.

При свинчивании резба на работните калибри с резбовани тръби, както и оборудвайте, или въвеждането на резба работни гладки калибри задника на тръбата трябва да е между мерни плоскостями калибър или съвпада с една от тях.

4.9. Контрол ритъм на повърхността на резби отношение на външната повърхност на тръбата трябва да се извършва, както следва: туба свинчивают със специална оправкой, темата на която се коаксиален с цилиндрическим опашка. На цилиндрична опашка дорник трябва да бъдат засадени кран с група за закрепване на индикатора часови тип в 577−68.

Чрез завъртане на тръбата и задръжте втулка върха, индикатор за измерване на радиално туптенето на външната повърхност на тръбата спрямо повърхността на резби в равнината на упорита перваза на открито или усилена челото на вътрешна резба (по дяволите.4 и 5).

По дяволите.4

1 — тръба; 2 — изпращане

По дяволите.4

По дяволите.5

1 — тръба; 2 — изпращане

По дяволите.5

Допуска се използване на други методи за контрол, гарантиращи изпълнението на изискванията на настоящия стандарт.

4.10. Контрол ритъм на повърхността с упорит челото извършват индикатор на часа тип в 577−68 до облекчаване на тръби с машина или при въртене на тръбата в специална адаптация (машината), при това центриране тръби извършват отношение на външния диаметър на резби.

Допуска се използване на други методи за контрол, гарантиращи изпълнението на изискванията на настоящия стандарт.

4.11. Отклонение полиране на наружному диаметър на външната резба и вътрешния диаметър на вътрешната резба измерват с помощта на гладки калибри (пръстени и втулка) по КОДЕКС и набор от щупов по неговото наименование.

4.12. Грапавост на повърхността проверяват по нормативната документация.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 10692−80 с добавки.

5.1.1. На всяка тръба на разстояние 50−100 мм от челото поставят печата с посочени търговска марка на предприятието-производител, размер условно на външния диаметър, както и печата на отдела за технически контрол.

5.1.2. Опазване подложени на резба и третираните повърхности на тръби. Възможност за защита ВВ 4 И 9.014−78.

5.1.3. Опаковане на тръби, се извършва в пакети с помощта на шестоъгълни капаци, защищающих чела пакети и специални игли, пропуснати през централната тръба на пакета (по дяволите.6). Между дъна на капаци и цели тръби се поставят предпазни подложки. Пакети допълнително плътно привеждане в съответствие на едно-две места на тел И 3282−74. Брой на тръбите в един пакет и приблизителни размери на пакети за дзпо.5.

По дяволите.6

 — диаметър на пакета;  — ширина на пакета;  — дължина на тръбата в пакет

1 — бурильная тръба; 2 — капак; 3 — замазка; 4 — уплътнение дървена

По дяволите.6

Таблица 5

5.1.4. Допуска се тръбите да се свърже пакети тел И 3282−74 или стоманена лента в 3560−73. Опаковката трябва да се състои от тръбите на един диаметър. Краищата на тръби от едната страна на опаковката, трябва да бъдат в една вертикална равнина. Брой на тръбите в пакет трябва да бъде не повече от 100 бр. По дължината на пакетите привеждане в съответствие на две места на разстояние 300−500 мм от края на лицето при дължина на тръбите от 3000 мм, и на три места (торцов и в средата) при дължина на тръбите 4500 мм и повече.

Конци тръби трябва да бъдат защитени с предпазни тапи и капачки (на кръгчета).

5.1.5. Пакети, опаковани с помощта на шестоъгълни капачки и опаковки, пакетиран тел (лента), увязываются в напречно направление не по-малко от два развитието на икономиката на общината.