ГОСТ Р ISO 3183-1-2007
ГОСТ Р ISO 3183−1-2007 стоманени Тръби за тръбопроводи. Технически условия. Част 1. Изисквания към тръби от клас А
ГОСТ Р ISO 3183−1-2007
Група В62
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ЗА ТРЪБОПРОВОДИ
Технически условия
Част 1
Изисквания към тръби от клас А
Steel pipes for pipelines. Specifications. Part 1. Requirements for class A pipes
ОУКС 23.040.10
BCR 13 9000
Дата на въвеждане 2008−06−01
Предговор
Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"
Информация за стандарта
1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ») и Института за петрол и газ и химични технологии Самара държавен технически университет (СамГТУ) на базата на автентичен превод на международен стандарт, посочен в параграф 4, който се прави Федералните унитарным предприятие «Руска научно-технически център за информация по стандартизация, метрология и оценка на съответствието» (СОУ «Стандартинформ»)
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 19 декември 2007 г. N 381-чл
4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 3183−1:1996 «нефтената и газовата Промишленост. Тръби стоманени за тръбопроводи. Технически условия на доставка. Част 1. Тръби от клас А» (ISO 3183−1:1996 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 1: Pipes of requirement клас А»). Направи допълнение в приложение Н за улеснение на стандарт.
Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за привеждане в съответствие с ГОСТ Р 1.5−2004 (раздел 3.5).
При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация, подробности за които са допълнително приложение I
5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет
Въведение
При подготовката на серията международни стандарти ISO 3183 Технически комитет е бил единодушен в желанието да се избегне определянето на качеството на тръбопроводи, които имат специфично приложение.
Въпреки това комисията призна, че има няколко основни нива на качеството.
На първо място, комисията призна необходимостта от осигуряване на основно ниво на качеството по стандарта ANSI/API Spec. 5L [1], съответстващ на тръби от клас А, който се разглежда в ISO 3183−1.
На второ място, много от потребителите имат допълнителни изисквания за тръби, които се използват, например, за магистрални тръбопроводи. Такива допълнителни изисквания отговарят на тръби от клас В, които се обсъждат в БРЮКСЕЛ 3183−2.
На трето място, има някои специални изисквания за прилагане, които от своя страна съдържат много високи изисквания за качество и тестове. На тези изисквания отговарят на клас С и е включено в ISO 3183−3.
Избор на клас на изискванията зависи от много фактори: характеристиките на транспортируемой среда, работни условия, разпоредби, както и всички определени от закона изисквания, на които трябва да се вземат предвид.
Така че този стандарт не дава никакви подробни препоръки. Окончателен избор на клас на изискванията на тръбите в съответствие с област на приложение е напълно определя потребителят.
1 Област на приложение
Този стандарт определя техническите условия за доставка на безшевни и заварени тръби от нелегированных и легирани (с изключение на неръждаеми) стомани, съответстващи на качеството и изисквания за изпитване на нивото на клас Aa
Този стандарт се отнася за тръби, за транспортиране и разпределение на горими и негорими среди (включително водата) в нефтената и газовата промишленост.
Този стандарт се прилага за стоманени тръби,
Изисквания за размер на резби и резба калибрам, споразумение за практика на измерване, технически условия и сертифициране на калибри, както и инструментите и методите за контрол на резби са дадени в стандарта, [2] и приложими към продуктите, към която се прилага настоящият стандарт.
Изисквания към химическия състав стомани групи здравина L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555 и междинните от L290 и по-горе, за тръби, които са включени в този стандарт, са дадени в таблица 2.
Тръби за нормална и специални изпълнения с гладки краища, както е показано в таблици 8 и 9, както и за тръби с резба номиналния размер на повече от 12 (таблица 6) обозначаване на размера се отнасят до наружному диаметър. За всички останали тръби обозначаване на размерите съответстват на номиналните размери тръби. Ако са зададени ограничения за размера на тръбата (или диапазон на промяна на размер), то те отговарят на наружному диаметър, с изключение на случаите, когато те са номинална. Тези гранични стойности и граници на външния диаметър също се отнасят към съответните номинален размер (7.6).
Забележка — Обърнете внимание на определението безшевни тръби
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните международни стандарти:
ISO 404:1992 Стомана и стоманени заготовки. Общи технически условия за доставка
ISO 1027:1983* Гама-дефектоскопические показатели на качество на изображението за безразрушителен контрол. Принципи и идентификация
______________
* Действа ISO 19232−1:2004.
ISO 2566−1:1984 Стомана. Таблица превод стойности на относителното удължение. Част 1. Стомана въглеродна и низколегированная
ISO 4200:1991 Стоманени тръби с гладки краища, заварени и безшевни. Обща таблица на размерите и масата на единица пространствен дължина
ISO 4948−1:1982 Стомана. Класификация. Част 1. Класификация на стомани на легирана и нелегированные според химичния състав на
ISO/TR 4949:1989* Име на стомана на базата на писмо от символи
______________
* Действа ISO/ТR 4949:2003.
ISO 6761:1981 Тръби стоманени. Клане на краищата на тръби и фитинги за заваряване
ISO 6892:1984* метални Материали. Изпитване на опън
______________
* Действа ISO 6892:1998.
ISO 6929:1987 Продукти от стомана. Определение и класификация
ISO 7500−1:1986* метални Материали. Проверка на статични одноосных изпитвателни машини. Част 1. Машина за изпитване на опън
______________
* Действа ISO 7500−1:2004.
ISO 8491:1986* метални Материали. Тръби (сегменти). Изпитване на огъване
______________
* Действа ISO 8491:1998.
ISO 8492:1986* метални Материали. Тръби. Тест за сплющивание
______________
* Действа ISO 8492:1998.
ISO 10474:1991 Стомана и стоманени изделия. Документи за контрол
API Бул 5А2 — 1992 г.* Препоръчителна техника на резба многокомпонентным смазкам за обков, тръбни, компресор и багажника тръби
______________
* Действа api на услугата RP 5А3:2003/ISO 13678:2003.
API RP 5L3:1996* Провеждане на изпитване на опън падающим товар тръби за магистрални тръбопроводи
______________
* Действа api на услугата RP 5L3:2003.
API Std 1104 — 1994* Заваряване на тръбопроводи и оборудване за него
______________
* Действа api на услугата Std 1104:2005.
АСТМ 29* Препоръчителни реда на посочване на кои места чертежи, за да се счита от съществено значение в определени пределни стойности на
______________
* Действа АСТМ 29/А 29ТА-05.
АСТМ A 370:1989* Методи за изпитване и определяне на механични изпитвания на стоманени изделия
______________
* Действа АСТМ, А 370−05.
АСТМ A 751:1990* Методи за изпитване, по реда на тяхното провеждане и терминология, за химически анализ на стоманени продукти
______________
* Действа АСТМ, А 751−01.
АСТМ E 41989* Методи за проверка на товари изпитвателни машини
______________
* Действа АСТМ E 4−03.
АСТМ E 83:1990* Методи за проверка и класификация на экстензометров
______________
* Действа АСТМ E 83−06.
AFM E, част IX* Норми за котли и съдове под високо налягане
______________
* Действа AFM E, част от IX-2004.
3 Термини и определения
3.1 Общи разпоредби
Приложимо към този стандарт термини и определения по 3.2, трябва да се считат като допълнителни или различни от тези, които са дадени в ISO 6929 за стоманени изделия.
Освен това, в настоящия стандарт:
— терминът «производител» (manufacturer) се отнася до фирма, компания или корпорация, която отговаря за етикетирането на продуктите и която гарантира, че продуктите отговарят на стандарта. Производителя може да бъде трубопрокатный завод (pipe mill), така и манипулатор (processor), произведено на съединенията и/или на резба. Производителят е отговорен за пълното съответствие с изискванията на стандарта;
— терминът «трубопрокатный завод» се отнася до една фирма, компания или корпорация, която изработва тръбата на необходимото оборудване;
— терминът «програма» се отнася също и до фирма, компания или корпорация, която използва оборудване, производящее допълнителна обработка на тръби, произведени в трубопрокатном завода.
3.2 Видове тръби и заваряване
3.2.1 Процес на заваряване
3.2.1.1 Без наплавляемого метал
a) непрекъснато заваряване (continuous welding): Процес на формиране на шева чрез нагряване на валцовани наем в пещ и механично сгъстяване оформени ръбове, при това краищата на валцовани за наемане са свързани помежду си в задника, за да се осигури непрекъснато ги подаване на заваръчна стан.
б) электросварка (electric-welding): Процес на формиране на шева начин электросопротивления или электроиндукционной, заварени, при което краищата на свариваемых изделия механично компресира, а на топлинна енергия за заваряване се отделя за сметка на съпротива ел. протичането на ток.
3.2.1.2 С наплавляемым метал (with filler metal)
a) электродуговая заваряване под флюсом (submerged arc-welding): Процес на заваряване, при който връзката ръбове се случва при нагряването им от електрическа дъга или дъги и метален електрод, без покритие. Дъга и разтопен метал при заваряване защитени със слой от гранулирана плавкого материал (флюс). Компресия не се използват, и за част или на целия наплавленный метал се осигурява електрод.
б) електродъгово заваряване метален електрод в среда на защитен газ (gas metal arc-welding): Процес на заваряване, при който връзката ръбове се случва при нагряването им дъга или дъги между непрекъснато расходуемым електрод и заговор. Защитата се осъществява външната подаване на газ или газова смес. Компресия не се използват, и наплавляемый метал се сервира електрод.
3.2.2 Видове тръби
3.2.2.1 безпроблемна тръба (seamless pipe): Тръбна продукт без заваръчния шев, е произведено начин горещ деформиране, за които може да следвате студена обработка, за получаване на необходимата форма, размери и свойства.
Забележка — Формовани тръби в настоящия стандарт не се разглеждат.
3.2.2.2 тръба с непрекъснатото сварным шев (continuous welded pipe): Тръба с един непрекъснат надлъжен шев, описан
3.2.2.3 электросварная тръба (electric-welded pipe): Тръба с един надлъжен шев, изработени начин электросварки, описан
3.2.2.4 заварени тръби с надлъжен шев, сготвени под флюсом (longitudinal шев submerged arc-welded pipe): Тръба с един надлъжен шев, изработени начин за автоматично заваряване под флюсом, който е описан
3.2.2.5 тръба, изработена начин за електродъгово заваряване в среда на защитен газ (gas metal arc-welded pipe): Тръба с един надлъжен или спирала шев, изработени начин за автоматично заваряване в среда на защитен газ, описан
3.2.2.6 тръба, изработена комбинирана, заварени в среда на защитен газ и под флюсом (combination gas metal arc submerged and arc-welded pipe): Тръба с един надлъжен или спирала шев, изработена в комбинация от начини на заваряване, описани
3.2.2.7 тръба с две рани, твърдо под флюсом (двоен шев submerged-arc welded pipe): Тръба с две надлъжни шевове, изработени начин за автоматично заваряване под флюсом, описан
3.2.2.8 тръба с две рани, твърдо в среда на защитен газ (двоен шев gas metal arc-welded pipe): Тръба с две рани, изработени начин за електродъгово заваряване на метални електроди в среда на защитен газ, описан
3.2.2.9 тръба с две рани, твърдо в среда на защитен газ и под флюсом (двоен шев combination gas metal arc submerged and arc-welded pipe): Тръба с две надлъжни шевове, изработена в комбинация от начини на заваряване, описани
3.2.2.10 тръба със спираловиден шев, получени електродъгово заварени под флюсом (helical шев submerged arc-welded pipe): Тръба със спираловиден шев, изработени начин за автоматично заваряване под флюсом, описан
3.2.3 Видове заварки
3.2.3.1 шев, получен електродъгово заваряване (electric weld): Серво заваръчен шев, получен начин электросварки, описан
3.2.3.2 шев, получен електродъгово заварени под флюсом (submerged arc-weld): Серво или спирален шев, получен начин електродъгово заваряване под флюсом, описан
3.2.3.3 шев, получен електродъгово заварени в среда на защитен газ (gas metal arc-weld): Серво заваръчен шев, изцяло или отчасти полученото начин непрекъсната дъга, заварени в среда на защитен газ, описан
3.2.3.4 свързващ шев на валцовани или лист подвижна (strip/skelp end weld): Шев, свързващ края на валцовани или лист подвижна помежду си.
3.2.3.5 свързващ шев (jointer weld): Заваръчен шев, свързващ две части тръби.
3.2.3.6 прихваточный шев (так weld): Шев, използвани за изравняване на съседни ръбове преди заварени последният шев.
3.2.4 Несъвършенства и дефекти
3.2.4.1 несъвършенства (imperfection): Нарушаване на непрекъснатостта или разнородността на изделия, установени методи, описани в настоящия стандарт.
3.2.4.2 дефект (defect): Недостатък, който изключва приемане на продукта в съответствие с настоящия стандарт.
