В 24950-81

• gost-24950-81.pdf (515.94 KiB)
  ГОСТ 24950-81

В 24950−81 Колена гнутые и поставяне на криви на завоите на линейна част на багажника стоманени тръбопроводи. Технически условия

В 24950−81

Група B62

INTERSTATE СТАНДАРТ

КОЛЕНА ГНУТЫЕ И ПОСТАВЯНЕ НА КРИВИ НА ЗАВОИТЕ НА ЛИНЕЙНА ЧАСТ НА СТОМАНЕНИ МАГИСТРАЛНИ ТРЪБОПРОВОДИ

Технически условия

Matador branches and elbows at line завои for transmission steel pipelines. Specifications

МКС 23.040.40
BCR 11 2001

Дата на въвеждане 1982−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на строителството на предприятията от нефтената и газовата промишленост

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по въпросите на строителството от 31.08.81 N 155

3. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ И АДМИНИСТРАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5 ПРЕИЗДАВАНЕ. Април 2003 г.


Този стандарт се отнася за гнутые колена и извивки вложки, които са предназначени за изпълнение на завои на вертикална или хоризонтална равнина на линейна част на стоманени магистрални тръбопроводи и издънки от тях, произведени на трубогибочном оборудване начин на щанга огъване на тръби в студено състояние.

1. ТИПОВЕ И ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

1.1. Колена трябва да се правят три вида:

1 — на една тръба в съответствие с черти.1;

2 — от един тръби с прилагането на периода на огъване на втората инвентарной тръби или на патрона-удължител;

3 — от две тръби, в съответствие с черти.2.

По дяволите.1. Отвеждане на тип 1

Отвеждане на тип 1

 — външен диаметър на отвеждане;  — ъгъл на огъване на отвеждане; и  — пряко отвеждане на краищата;  — гнутая на отвеждане на част от

По дяволите.1

По дяволите.2. Отвеждане на тип 3

Отвеждане на тип 3

1, 2 — тръби, които образуват отвеждане;  — външен диаметър на отвеждане; ,  — пряко отвеждане на краищата;  — гнутая част от разсейване; ,  — правите участъци на тръби от напречното заваръчния шев;  — ъгъл на огъване на отвеждане;  — напречен заваръчен шев, свързващи тръби

По дяволите.2

1.2. Външен диаметър, история на дебелината на стената на дължина и на отклоненията от дължината на тръбите, от които са произведени колена, трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

1.3. При производството на завои ъгъл на огъване трябва да се вземат кратно 3°. Разрешени по силата на споразумение на производителя от потребителя при производството на завои вземат ъгъл на огъване кратно 1°.

Отклонения от големината на ъгъла на огъване завои не трябва да надвишава ±20'.

1.4. Диаметър на завои, разплащателна единен радиус на огъване и ъгъла на огъване завои трябва да отговарят на посочените в таблица.2.

Таблица 2

1.5. Условно обозначение за отвеждане трябва да се състои от: обозначаване на типа, наименование на продукта, на ъгъла на огъване, на стойност външен диаметър, дебелина на стената, марка (клас) стоманени тръби, означение на стандарта на тръби и настоящия стандарт.

Един Пример на условно обозначаване на завои тип 1 с ъгъл на огъване 6° диаметър на тръбата 820 мм, дебелина на стената 10 мм, тръби И 20295−85, произведени от стомана марка 17Г1СУ:

1 ТИ. 6°. 820. 10 — В ЧЛ. 20295−85-17Г1СУ. В 24950−81

1.5. Вмъкване разделени на три вида:

А — поставяне, изработени от завои тип 1;

Вмъкване на вида И от трите завои тип 1 е предоставил на по дяволите.3.

По дяволите.3. Поставяне на три завои

Поставяне на три завои

1, 2, 3 — колена; , ,  — директни краищата на завои;  — напречен заваръчен шев, свързващ гнутые колена; , ,  — ъгли на огъване на завои;  — ъгъл на поставяне

По дяволите.3

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Колена трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

2.2. Колена трябва да произвеждаме от стоманени безшевни тръби с диаметър 219, 273, 325, 377, 426 мм в 8733; от прямошовных диаметър на тръбата 219, 273, 325, 377, 426, 530, 720, 820 мм в 20295 и от прямошовных тръби с диаметър от 219 до 1420 мм по технически условия, одобрени по установения ред.

2.3. Граница на отклонение на дебелината на стената на завои трябва да отговарят на допускам дебелината на стените на тръбите, от които са произведени тези колена.

2.4. При гибке прямошовной тръби серво заварени шевове трябва да бъдат поставени в неутрално положение на самолета, материал на стените в която при гибке възприема минимално натоварване.

Отклонение надлъжно на заварките на тръбите от неутрална на самолета не трябва да надвишава диаметъра на изтеглянето.

2.5. При производството на завои от тръби с напречно сварным шев участъци с дължина не по-малко от 0,5 диаметъра на тръбата е около напречното заваръчния шев, не трябва да бъдат гибке.

2.6. Минималният радиус на огъване на всеки участък гнутой на отвеждане на част трябва да бъде не по-малко от 40 диаметри тръби.

2.7. Огъване завои трябва да се извършва при температура на околния въздух не по-ниска от минус 20 °.

2.8. По отношение на външния вид на колена трябва да отговарят на изискванията на административно-техническата документация на преки тръби, от които са произведени тези колена.

Вложки, кръпки и наварка на метала в мястото на увреждане отвеждане на джамиите.

Отводи не трябва да има пукнатини, рванин, кактуси и залези. Височина релефи на отводах не трябва да надвишава дебелината на стената на тръбата, и не трябва да бъде повече от 10 mm.

2.9. Изисквания към напречно сварным шевовете при завои тип 3 и вложки от няколко завои, трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 16037 и Парченце III-42.

2.10. Дължина отвеждане на тип 1 или 2, трябва да бъде равна на дължината на тръбите, от които се прави отвеждане, както и продължителността на източване на тип 3 — дължина на двете тръби (таблица.1).

2.11. Допуски в овальность завои трябва да отговарят на тези в Парченце III-42.

До 1 януари 1984 г. е разрешено да се произвежда колена с овальностью преки сметка не повече от 3% и гнутой част не повече от 5%.

2.12. Чела завои трябва да имат скосяване за заваряване в съответствие с изискванията на административно-техническата документация на тръбите, от които са изработени тези колена.

3. ПЪЛНОТАТА на

3.1. По споразумение на производителя от потребителя колена трябва да бъде в съответствие с реда на потребителя за стойността на ъгъла на огъване и вида на вмъкване на таблица.1−6 от препоръчваната приложения.

4. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

4.1. При гибке завои, монтаж, заваряване и контрол на качеството на работа трябва да се спазват изискванията за техника на безопасност, установени Парченце III-42.

4.2. Товаро-разтоварни дейности, полагане на завои в една купчина, както и техните транспортирование трябва да се изпълнят в съответствие с изискванията на ГОСТ 12.3.009 и Парченце III-42.

5. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

5.1. Колена трябва да бъдат взети технически контрол на предприятието-производител поотделно в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

5.2. Приемане на всеки отвеждане произвеждат по отношение на външния вид и допускам по дължина, ъгъл на огъване, височина релефи, овальности преки сметка и гнутой част, както и на минимален радиус на огъване.

5.3. Данни за предприятието на производителя за химическия състав и механичните характеристики на стоманени тръби, както и еквивалента на углероду и големина гарантирана хидравлично налягане тръби са вписани в документа за качеството на завои.

5.4. При получаване на слаби резултати за проверка на поне един от показателите за продукт отхвърля.

5.5. Потребителят има право да произвеждат контролна проверка за съответствие на отвеждане на изискванията на настоящия стандарт, прилагане на посочените по-долу методи за изпитване.

6. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

6.1. За контрол на линейни размери завои трябва да се прилага рулетка в 7502 и метална линия за В чл. 427, както и на calipers, кронциркули и други измервателни инструменти, произведени по стандартите за този инструмент.

6.2. Дължина завои и отклонение надлъжно заваръчния шев от неутрална равнина отвеждане на измерване с грешка ±50 mm, а останалата част е с размери — с грешка ±1 mm.

6.3. Дължина отвеждане на измерване на рулетка по външна илюстративен материал.

6.4. Отклонение надлъжно невъзможност да се отцеди от неутрална равнина се измерват метална линийка по перпендикуляру от надлъжната ръб гибочного ложемента станка до заваръчния шев.

6.5. Ъгъл на огъване отвеждане проверяват с помощта на оптичен квадранта на ТАЗИ 3−3.179* или департамента измервателни уреди, изработени по скици, одобрени по установения ред.
________________
* Документът е авторство. За повече информация вижте линка. — Забележка на производителя на базата данни.

Допуска се провери ъгъла на огъване отвеждане на директорите.3 по три инструментално измерим параметри: дължина на развитие на личността между краищата на разсейване (), височината на стрелките от облекчаването до вътрешната които отвеждане () и ъгъл между хордой и прав участък от тръбата, от страна на която е била създадена от нейното огъване () (по дяволите.4).

Отклонения от размерите, посочени в таблица.3, не трябва да надвишава:

по дължината на развитие на личността :

По дяволите.4. Параметри за разсейване за определяне на ъгъла на огъване

Параметри за разсейване за определяне на ъгъла на огъване

 — дебелината на стената на разсейване (приема се по дебелината на стената на тръбата);  — диаметър на отвеждане (по наружному диаметър на тръба);  — ъгъл на огъване на отвеждане;  — ъгъл между хордой и прав участък от тръбата от страна на която е била създадена от неговото огъване;  — дължина на развитие на личността между краищата на отвеждане;  — височината на стрелките (максимална) от облекчаването до вътрешната които отвеждане на

По дяволите.4

Таблица 3

Размери в мм

Продължение на таблица.3

Размери в мм

Продължение на таблица. 3

Размери в мм

6.6. Минимално допустимият радиус на огъване се проверява отвеждане на максимална височина стрелка от система с дължина 2000 мм, в никакъв изогнутом участък на вътрешната които отвеждане (по дяволите.5) в съответствие с таблица.4.

По дяволите. 5. Хорда

КЛ — хорда с дължина 2000 мм от вътрешната които са на отвеждане; ОТ — максимална височина стрелка от облекчаването на дължина 2000 мм до вътрешната които отвеждане на

По дяволите.5

Таблица 4

мм

6.7. Всички заварени напречни и ставите завои проверяват визуално и неразрушающими с физически методи за контрол И 18353.

6.8. Размер овальности преки сметка и гнутой част завои изчисляват по формулата

,

къде  — максимален диаметър, mm;

 — минималния диаметър, mm;

 — номинален диаметър, мм

Овальность преки сметка завои проверяват на разстояние не по-голямо от 250 мм от торцов изделия за максимална разликата на две взаимно перпендикулярни на максималния и минималния диаметър.

Овальность гнутой част на измерване на участъци от първи и втори гибов, в средата на отвеждане на участък от последния гиба.

Стъпка за измерване на овальности гнутой част завои трябва да бъде:

за завои с диаметър 219−820 мм и не повече от 1 м;

за завои с диаметър 1020−1420 мм и не повече от 1,5 м.

За измерване на максималния и минималния диаметър завои се използва метална линийка, а гнутой част — отдели измервателен инструмент, направени по чертежи, одобрени по установения ред.

6.9. Височина релефи измерват с помощта на штангенциркуля и метална линия с дължина не повече от 0,3 на външния диаметър на тръбата, инсталирана на ръба на зъберите релефи или единични определени corrugations успоредно на оста на отвеждане, и определят по големина на най-голяма разлика между товаро и долната част от които са спорни.

6.10. Външен вид завои и тръби проверяват визуално.

7. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

7.1. На всеки отводе на разстояние не повече от 200 mm от челото на директно край на тръбата, от страна на която е била създадена от огъване, се нанася бяла боя маркировка, която трябва да съдържа следните данни:

вид на отвеждане;

ъгъл на огъване;

диаметър;

дебелината на стените;

марка стомана;

пореден номер на отвеждане;

печат TCI.

7.2. Транспортирование завои произвеждат всеки вид транспорт. При транспортирането, товарене и разтоварване на завои трябва да бъдат взети мерки, които осигуряват тяхното запазване от механични повреди.

7.3. При превоз с железопътен транспорт колена грузят на отворена платформа или в полувагоны отделно по диаметрам.

7.4. Транспорт гнутых завои трябва да се извършват в съответствие с условията на трафика в железопътния транспорт, приети по установения ред.

7.5. По споразумение на производителя от потребителя колена могат да бъдат запазени или покрити с противокоррозионным покритие.

Вид на опазване или изолация предвиждат в ред и да се отбелязват в придружаващите документи.

7.6. Направени отводи трябва да бъдат подредени по големина ъгъл на огъване, диаметрам, толщинам стени и марки стомана и се съхранява не повече от два реда хоризонтално спрямо повърхността на земята.

7.7. Срок на съхранение завои, не трябва да надвишава една година. След изтичането на този срок отводи се проверяват за съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

7.8. Фирмата-производител гарантира на клиента, качество и основните размери на завои, наложени от настоящия стандарт, при спазване на изискванията за товарене, разтоварване, транспортиране и съхранение.

7.9. Всеки отвеждане, отгружаемый от предприятието-производител, трябва да бъдат придружени от документ, удостоверяващ неговото качество и съдържащ следните данни:

наименование на организацията, в системата на която влиза производителя завои;

наименование на предприятието-производител завои;

име на клиент;

условно обозначение на отвеждане;

пореден номер на всяко отвеждане на списание гибочных работи;

химически състав на метала на отвеждане;

механични свойства на метала на отвеждане;

еквивалент на углероду метал отвеждане;

стойността на гарантирана хидравлично налягане за отвеждане;

наименование на стандарт или технически условия на тръбата, от която е изработен направя.

8. УКАЗАНИЯ ЗА МОНТАЖ

8.1. Посочете с ъгъл на завиване от 3° до 90° и диаметър от 219 до 1420 мм трябва да се монтира от оптимален брой завои в съответствие с таблица.1−6 приложение на стандарта.

Подрязване на преки сметка завои при монтаж на вложки не е позволено.

8.2. Монтаж на вложки от две и повече завои се изпълняват чрез последователен набор им в посоката на движение на продукта в тръбопровода, като се започне с завои с по-големи ъгли на огъване. Всеки следващ отвеждане на приваривают към предишното маркированным директен край, а първият tap — за нефтопровода.

8.3. Ъгъл на поставяне трябва да съответства на сбора на ъглите на огъване завои, съставляващи поставяне, както и проектно ъгъл на завъртане на основните газопровода.

ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). Части за тръбопроводи с диаметър 219−1420 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният

Оптимален брой на завои с диаметър 219−1420 мм, изготовляемых с ъгли на огъване в съответствие с таблица.2, от които комплектуют посочете с ъгъл от 3° до 90°, приведени в таблица.1−6.

Пример за записи в следният вид И с ъгъл 15°, състояща се от две завои с ъгъл на огъване до 6° и един за отвеждане на с ъгъл на огъване 3°:

А 15°=6°x2+3°.

За вложки с ъгъл, кратно на 1°, брой завои трябва да бъде същото, като и за вложки с ъгъл, кратно на 3°, в съответствие с таблица.1−6.

Таблица 1

Вложки от завои с ъгъл на огъване, кратно на 3°, за тръби с диаметър 219, 273, 325 и 377 mm

Таблица 2

Вложки от завои с ъгъл на огъване, кратно на 3°, за тръби с диаметър 426 мм

Таблица 3

Вложки от завои с ъгъл на огъване, кратно на 3°, за тръбопроводи с диаметър 530 mm

Таблица 4

Вложки от завои с ъгъл на огъване, кратно на 3°, за тръбопроводи с диаметър 720 и 820 мм

Забележка. В таблица.4−6 в скоби е посочен ъгъл на огъване отвеждане на I тип.

Таблица 5

Вложки от завои с ъгъл на огъване, кратно на 3°, за тръбопроводи с диаметър от 1020 мм

Таблица 6

Вложки от завои с ъгъл на огъване, кратно на 3°, за тръбопроводи с диаметър 1220 и 1420 мм