В 10707-80

• gost-10707-80.pdf (360.58 KiB)
  ГОСТ 10707-80

В 10707−80 Тръби стоманени электросварные холоднодеформированные. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)

В 10707−80

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технически условия

Cold Steel formed electrically welded фън тръби. Specifications

BCR 13 7300

Дата на въвеждане 1982−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Г. I. Marin В. П. Сокуренко, М. М. Бърнстейн, П. Н. Ившин

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 19.12.80 N 5890

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 10707–73

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

________________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 50779.71−99.

5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта от 29.12.91 N 2376

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, одобрен през декември 1986 г., януари 1988 г., декември 1991 г. (ИУС 2−87, 4−88, 5−92)
Този стандарт се отнася за электросварные холоднодеформированные тръби, нормална, висока и прецизен точност на изработката с диаметър от 5 до 110 мм от нелегированной (въглеродна) стомана.

Поносите, Изъм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Тръби се приготвя по наружному диаметър и дебелина на стената от размер и тегло на 1 м, посочени в таблица.1.

Таблица 1

________________
* Отговаря на оригинала. — Забележка «КОДЕКС».

Бележки:

1. По искане на потребителите приготвя тръби размер 22х1,75; 27х1,75; 51х1,1; 51х1,25; 60х1,25; 63,5х1,5, 2,0; 70х1 мм и тръби с вътрешен диаметър 71 с дебелина на стената от 1,6; 1,8; 1,9 и 2.1 mm.

2. (Възможно Е, Изъм. N 1).

3. Размерите на тръбите, които са затворени в квадратни скоби, при проектирането на нови обекти да не се препоръчват.

1.2. По дължината на тръбата се приготвя:

триизмерна дължина — от 3 до 9 m;

дължини, кратни на този триизмерна — в рамките на триизмерна дължина с припуском на всеки рез по 5 мм (ако друг припуск не е посочено по поръчка), който е включен във всяка заказываемую многообразието;

немерной дължина — не по-малко от 1,5 мм.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска производство на тръби с дължина над 9 метра

1.1, 1.2. Поносите, Изъм. N 1).

1.3. Граница на отклонение по дължина тръби триизмерна и пъти дължина не трябва да надвишава:

+10 мм — при дължина до 6 м;

+15 мм — при дължина над 6 метра

1.4. Ограничаване на отклонение от наружному диаметър и дебелина на стената на тръбите са посочени в таблица.2.

Таблица 2

Забележка. По задължаваме се приготвя с смещенным допускане на наружному диаметър и дебелина на стената. Стойността на полето предубедени толерантност не трябва да надвишава размера на двустранни отклонения.

Поносите, Изъм. (2).

1.5. По искане на потребителите на тръби с диаметър над 10 мм, произведени на вътрешния диаметър и дебелина на стената. Граница на отклонение на вътрешния диаметър на тръбите не трябва да превишават съответните пределни отклонения по наружному диаметър.

1.6. Овальность и разностенность тръби не трябва да се извежда размерите на тръбите за ограничаване на отклонение съответно на диаметъра и дебелината на стената.

По искане на потребителите овальность и разностенность тръби не трябва да надвишава 0,8 общо поле на достъп, съответно на диаметъра и дебелината на стената.

1.7. Кривина тръби на всеки участък с дължина 1 m не трябва да надвишава:

за термично обработени тръби — 1,5 мм, по искане на потребителите — 1 mm;

за термично необработени тръби — 2 мм, по искане на потребителите — 1,5 мм.

Приоритетите в дейността

Тръба външен диаметър 20 mm и дебелина на стената 2 mm, измерен дължина 6000 мм, група Б, от стомана марка БСт2сп:

Тръба 20х2х6000-Б-БСт2сп В 10707−80

Същото, с дължини, кратни на този 2000 мм, от група В, от стомана марка 10:

Тръба 20х2х2000кр-В-10 И 10707−80

Тръба външен диаметър 30 mm и дебелина на стената 1,5 мм, немерной дължина, група Д:

Тръба 30х1,5-Д ГОСТ 10707–80

В условни означения термообработанных тръби след думата «тръба» се добавя буквата «Т», за тръби с повишена точност на изработка — буквата «N», за тръба прецизен точност на изработка — «Ол», например:

Тръба Т-Pr 25х1,5х5000-В-08Ю В 10707−80

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и по технически регламентам, одобрен по установения ред.

2.2. В зависимост от показателите за качество на тръбите се приготвя на следните групи:

А — с нормированием механични свойства от спокойна, полуспокойной и кипяща стомана марки Ст2, Ст3, Ст4 И 380 (категория 4 И 16523 категория 1 И 14637);

Б — с нормированием химически състав от спокойна, полуспокойной и кипяща стомана марки Ст2, Ст3, Ст4 И 380 и В 14637, от спокойна, полуспокойной и кипяща стомана марки, 08, 10, 15, 20 И 1050, от стомана марки 08Ю, 08кп в 9045;

В — с нормированием механични свойства и химичен състав от спокойна, полуспокойной и кипяща стомана марки Ст2, Ст3, Ст4 И 380 (категория 2 в 14637 и категория 4 И 16523), спокойна, полуспокойной и кипяща стомана марки, 08, 10, 15, 20 И 1050 и стомана марки 08Ю, 08кп в 9045;

Д — нормированием пробен хидравлично налягане.

Поносите, Изъм. N 3).

2.3. По височина на вътрешното грата тръби се приготвя в три категории:

I — с остатъците от грата на височина не повече от 0,3 мм

По искане на потребителите грат с вътрешната повърхност на тръбите не може да бъде премахнат. В този случай височина грата трябва да бъде не повече от 0,6 на дебелината на стената на тръбата;

II — с остатъците от грата височина не по-0,15 mm;

III — без грата (дебелина на стената в областта на заваръчния шев в рамките на толерантност на дебелина на стената).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плены, рванины, мивки, залези.

Допускат се отделни забоины, следи от скала, не възпрепятства разглеждане, вдлъбнатини, следи от редакции, рискове и следи от източване на дефекти, ако те не се показват размерите на тръбите за ограничаване на отклонението. На повърхността на тръбите, закалени в защитна атмосфера, не се допускат следи от скала. Допуска наличието на окисной филм и цветове побежалости.

На вътрешната повърхност на тръбите II и III категории на грату се допуска наличието на отделни раскатанных остатъци обезмаслено грата, ако те не се показват размерите на тръбите за ограничаване на отклонението.

2.5. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп. Допуска образуването на краищата за заваряване при изтриване на чеп. По заявка на потребителя е разрешено производство на тръби немерной дължина без отстраняване на чеп.

2.6. Тръби приготвя термично третираните и без термична обработка. По искане на потребителите термичната обработка на тръби, се извършва в защитна атмосфера.

Поносите, Изъм. N 1).

2.7. Механични свойства на термично обработени тръби групи А, В, трябва да отговарят на посочените в таблица.3.

По искане на потребителите тръби с диаметър от 5 до 10 мм, от стомана марка 08Ю в 9045 се приготвя с временно съпротивление не по-малко 274 Н/мм(28 кпс/мм) и относително удължаване на не по-малко от 35%.

Таблица 3

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

2.8. Механични свойства на тръби, произведени без термична обработка, се определят по споразумение на производителя от потребителя. При липса на такова хармонизиране на механични свойства трябва да бъдат не по-малко от:

2.9. Тръбите трябва да издържат изпитване на хидравлично налягане или да премине на 100% отговарят на контрол сплошности заваръчния шев неразрушающими методи.

В зависимост от отношението на диаметъра към дебелината на стената на тръбата, трябва да издържат на хидравлично налягане:

6 Mpa (60 кпс/cm) при до 35;

4 Mpa (40 кпс/cm) при над 35.

По искане на потребителите термично обработени тръби групи, А и В трябва да издържат на хидравлично налягане в съответствие с изискванията на ГОСТ 3845, но не повече от 20 Mpa (200 кпс/см). При това + / напрежение в стената на тръбата вземат равен на 40% от временно съпротива разкъсване или 85% от лимита на текучество.

По споразумение на производителя от потребителя тръби се изпитват хидравлично налягане над 20 Mpa (200 кпс/см

).

2.10. Термично обработени тръби групи А, Б, В, трябва да издържат на изпитанието на сплющивание преди разстоянието между сплющивающими плоскостями в милиметри, вычисленного по формулата

къде  — номинална дебелина на стената, mm;

 — номинален външен диаметър на тръбата, mm;

 — този, принимаемый за тръби от стомана марки 08, Ст2 и 08Ю равен 0,09, и за тръби от останалите марки стомана равен 0,08.

2.11. По искане на потребителите термично обработени тръби групи А, Б, В, трябва да издържат на следните изпитвания:

тест за ръка до увеличаване на външния диаметър, посочен в поръчката.4;

Таблица 4

тест за бортование за тръби с диаметър 25 мм и повече. Ширина отгибаемого борда при изпитване, отмеренная от вътрешната повърхност на тръбата, трябва да бъде не по-малко от 12%на вътрешния диаметър на тръбата не по-малко от 1,5 дебелина на стената. Ъгъл flanging 90°;

тест за загиб, при този радиус загиба за тръби с диаметър до 60 mm трябва да бъде не по-малко от 2,5 диаметър на тръбата, за тръби с диаметър над 60 мм — в съответствие с ГОСТ 3728.

2.10, 2.11. Поносите, Изъм. N 1, 3).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби от един размер в диаметър и дебелина на стената, на една марка стомана, една група изработка и един вид термична обработка, придружени от един документ, като в 10692, с добавка — химичен състав на стомана в съответствие с документа за качеството на оригиналната ролка стомана.

Брой на тръбите в партията трябва да бъде не повече от:

1000 бр. — при диаметър до 30 мм;

400 бр. — при диаметър над 30 до 76 мм;

250 бр. — при диаметър над 76 мм.

3.2. При различията в оценката на качеството на химичния състав за проверка са избрани на една тръба от партията.

3.3. Изпитване на хидравлично налягане или контрол на неразрушающими методи подложени на всяка тръба на партията. Контрол на повърхността, външен и вътрешен диаметър, дебелина на стената, дължина, овальности, кривина, разностенности, височина на вътрешното грата извършва избирателно с одноступенчатым нормално ниво на контрол в съответствие с ГОСТ 18242. Планове за контрол са определени по споразумение на производителя от потребителя.

По искане на потребителите при контрола на тръби неразрушающими методи, се извършва допълнително изпитване на хидравлично налягане за 10%от тръбите на партията.

По искане на потребителите на изпитанието на тръби с хидравличен натиск и неразрушающими методи не се извършва.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

3.4. За проверка на височина на вътрешното грата, а също и за изпитване на тръби на опън, сплющивание, ръка, бортование и загиб избрани две тръби от партията.

3.5. Граница на текучество определят по заявка на потребителя.

3.4, 3,5. Поносите, Изъм. N 1).

3.6. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, подбрани от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството от всяка отобранной тръбите са нарязани по един образец за всеки вид тест.

4.2. Химичен състав на стомана определят в 22536.0 — В 22536.5. Проби за определяне на химичния състав са избрани в 7565.

4.3. Разглеждане на повърхността на тръбите водят визуално. Дълбочина на дефекти, проверяват надпиловкой или друг начин.

4.4. Тръба на измерване на:

дължина — рулетка в 7502;

външен диаметър и овальность — регулируема измерване скобой в 2216 или штангенциркулем § 166, или микрометром И 6507;

вътрешен диаметър — калибрами И 2015 или контакти в 14810, или чрез изваждане от външния диаметър на две дебелини на стените;

кривина — поверочной линия в 8026 и щупом по неговото наименование;

дебелината на стената, разностенность и височина на вътрешното грата — микрометром в 6507или стенкомером в 11358.

Измерване на външния диаметър се извършва на разстояние не по-малко от 15 mm от торцов за тръби диаметър не повече от 40 mm и 0,5 — за тръби диаметър — 40 мм

Поносите, Изъм. N 1, 2).

4.5. Хидравлично изпитание на тръбите се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 5 в.

4.6. Изпитване на опън се извършва в 10006 на надлъжната кратък проба под формата на ленти или отрязани тръби.

Допуска се вместо изпитването на опън извършва контрол на механичните свойства на неразрушающими методи. При възникване на разногласия тест се извършва в 10006.

4.7. Тест за сплющивание се извършва В чл. 8695.

За тръби, изготовляемых без вътрешен грата, позицията на заваръчния шев при изпитване на произволно.

При откриване на сплющенных проби, посочени тръби най-малките надрывов или други дребни дефекти се допуска повторно изпитване на сплющивание друг екземпляр, взет от същата тръба, с предварително да извадите на повърхностния слой на проба (външно и вътрешно) на дълбочина не повече от 0,2 mm.

Поносите, Изъм. N 1).

4.8. Изпитанието на ръката се извършва в 8694 на оправке конусностью 30°.

4.9. Тест за бортование се извършва В чл. 8693.

4.10. Тест за загиб прекарват в 3728.

4.11. Контрол на качеството на заваръчния шев се извършва неразрушающими методи в техническата документация.

Поносите, Изъм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 10692 със следното допълнение: консервацията на тръбите се извършва по искане на потребителите.

АП. (Възможно Е, Изъм. N 3).