ГОСТ Р 56030-2014
ГОСТ Р 56030−2014 Тръби за подробности лагери. Технически условия
ГОСТ Р 56030−2014
Група В62
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
ТРЪБА ЗА ПОДРОБНОСТИ ЛАГЕРИ
Технически условия
Pipes for details of bearings. Technical specifications
ОУКС 23.040.10
BCR 13 1400
13 4200
Дата на въвеждане 2015−01−01
Предговор
1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри» и Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ»)
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от „29“ май 2014 г. N 482-член
4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко издание на показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)
Въведение
Този стандарт е разработен на базата на магистралата стандарт И 800, с оглед на националния опит в производство и използване на тръби за подробности лагери.
При това този стандарт има някои разлики:
— разширена сортамент горячедеформированных тръби от 53 до 219 мм, вместо предвидени в § 800 от 70 до 204 mm;
— по споразумение между производителя и клиента е възможно осъществяване на тръби други размери и марки стомана;
— е предвидено производство на тръби с повишени изисквания, с това:
а) за производство на тръби за подробности се използва само катаная или ковани заготовки;
б) ужесточено изискване за дълбочина на мнение върху външната повърхност на тръбите;
в) по-строги изисквания за замърсеност на метални тръби неметаллическими включвания.
1 Област на приложение
Този стандарт се отнася за тръби безшевни горячедеформированные от марки стомана ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15СГ, ШХ15СГ-Ш, ШХ15, ШХ15СГ-и холоднодеформированные от марки стомана ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15, предназначени за производство на части на лагерите.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:
В 801−78 като Стомана. Марка
В 1763−68 Стомана. Методи за определяне на дълбочината на обезуглероженного слой
В 6507−90 Микрометры. Технически условия
В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия
В 8026−92 Линия поверочные. Технически условия
В 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю
В 10243−75 Стомана. Методи на изпитване и оценяване макроструктуры
В 10692−80 Тръби стоманени, чугунени и съединителни части за тях. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение
В 12344−2003 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод
В 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на сяра
В 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на силиций
В 12347−77 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на фосфор
В 12348−78 (ISO 629−82) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган
В 12349−83 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на волфрам
В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром
В 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ванадий
В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел
В 12353−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на кобалт
В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден
В 12355−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на мед
В 12356−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на титан
В 12357−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на алуминий
В 12358−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на арсен
В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот
В 12360−82 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на бор
В 12364−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на церия
В 12365−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на цирконий
В 17410−78 Контрол без разрушаване. Тръби, метални безшевни цилиндрични. Методи ултразвукова дефектоскопия
В 18360−93 Калибры-скоби листни за диаметри от 3 до 260 мм. Размери
В 18365−93 Калибры-скоби листни със сменяеми пари за диаметри над 100 до 360 мм Размери
В 26877−91 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата
В 28548−90 Тръби стоманени. Термини и определения
ISO 10893−2* Автоматично еди контрол на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на несъвършенства
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.
Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена недатированная връзка, е препоръчително да използвате валидна версия на този стандарт, с отчитане на всички направени в тази версия на промени. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена датированная връзка, е препоръчително да използвате версия на този стандарт, с посочени по-горе година потвърждение (приемане). Ако след одобрение на настоящия стандарт в един референтен стандарт, на който е дадена датированная линк, допълнено, затрагивающее положение, в което дадена връзка, това положение се препоръчва да се прилагат без оглед на дадена промяна. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се препоръчва да се прилага в частта, засягащи тази връзка.
3 Термини и определения
В настоящия стандарт прилагат термините И 28548, В 26877, както и термини от [1] по отношение на дефекти на повърхността.
4 Наименования и съкращения
Настоящият стандарт приема следните наименования и съкращения:
D — външен диаметър;
S — дебелината на стената.
5 Сортамент
5.1 Видове тръби и състоянието доставка
Тръби приготвя безшевни горячедеформированные (обточенные по външната повърхност) или холоднодеформированные.
Тръбите се доставят в термично обработанном състояние.
По заявка на клиента холоднодеформированные тръби могат да бъдат поставени след низкотемпературного почивка.
5.2 Марка стомана
Тръби произведени от стомана марки И 801 (том 1).
По споразумение между производителя и потребителя на тръби могат да бъдат изработени от други марки стомани.
5.3 Размери
Тръби горячедеформированные приготвя диаметър от 53,0 до 219,0 мм; с отношението на диаметъра към дебелината на стената е D/S в диапазона 3,5−17,0 с вътрешен диаметър не по-малко от 33,0 mm.
Тръби холоднодеформированные приготвя диаметър от 20,0 до 90,0 мм
По споразумение между производителя и потребителя на тръби могат да бъдат изработени от друг диаметър.
5.4 Дължина
Тръбите са изработени немерной дължина:
а) горячедеформированные — в диапазона от 2000 до 5000 мм;
б) холоднодеформированные — в диапазона от 2500 до 4500 мм
По заявка на клиента тръби са изработени триизмерна дължина в рамките на немерной.
Допускат се кратки тръба с дължина не по-малко от 1000 mm в количество не повече от 10% от теглото на партията.
По споразумение между производителя и потребителя е разрешено да доставят тръби с дължина, различна от изброените по-горе.
5.5 Примери за условно означаване на
Символи тръби образуват в съответствие със следните примери.
Примери
1 Тръба холоднодеформированная диаметър 54,0 mm, дебелина на стената 5,5 mm от стомана электрошлакового переплава марка ШХ15-W:
Тръба-Х-54,0х5,5-ШХ15 — О-И Р —
2 Тръби горячедеформированные диаметър 102 mm, дебелина на стената 11.8 mm, измерен с дължина 3500 мм, от стомана марка ШХ15:
Тръба-Г-102,0х11,8х3500-ШХ15 — ГОСТ Р —
5.6 Информация, указываемые поръчка
5.6.1 При извършване на поръчката потребителят трябва да посочи следните задължителни данни:
1) наименование на настоящия стандарт;
2) вид на тръбите: горячедеформированные или холоднодеформированные (sp 5.1);
3) марката стомана (sp 5.2);
4) външен диаметър и дебелина на стената на тръбите (sp 5.3);
5) дължина на тръбите (sp 5.4).
5.6.2, правейки При необходимост възложителят може да посочи в поръчване на следните допълнителни изисквания:
1) производство на тръби от други марки стомана (sp 5.2);
2) производство на тръби с дължина: горячедеформированных по-5000 мм, холоднодеформированных по-4500 мм (sp 5.4);
3) изготвяне на холоднодеформированных тръби след низкотемпературного почивка (p. 6.5.3);
4) за марки стомана ШХ15-Ш и ШХ15СГ-Ш карбидная ликвация — 1 точка (p. 6.6.3);
5) доставка на тръби с консервационным покритие (p. 6.8.3);
6) ограничаване на волнистости повърхност (p. 6.4.4);
7) контрол сплошности вихретоковым метод (sp 9.11).
5.6.3 При необходимост между производителя и потребителя могат да бъдат договорени следните разпоредби:
1) производство на тръби с размери, които не са обхванати от настоящия стандарт (sp 5.3);
2) граница на отклонението на външния диаметър и дебелината на стени на тръби, които не са предвидени в настоящия стандарт (p. 6.3.1);
3) контрол сплошности неразрушающим метод (p. 6.6.10);
4) контрол на наличието на надлъжни дефекти неразрушающими методи, стойност на изкуствен дефект на эталонном извадката;
5) нанасяне на допълнителна маркировка на тръбата (p. 6.8.2);
6) доставка на тръби с защитни елементи на краищата (p. 6.8.3)
7) специална опаковка тръби (p. 6.8.4);
8) условно обозначаване на други марки стомана (sp 6.8.1);
9) в партидата се допускат тръби от различни плавок (sp 8.2).
10) граница на отклонение на дебелина на стената горячедеформированных тръби с отношение D/S>11 (p. 6.3.1);
11) при производството на тръби от други марки стомана е задължително съчетаване на твърдост (p. 6.5.4), оценка на микроструктурата (p. 6.6.2) и замърсеност на метални тръби неметаллическими включвания (p. 6.6.4).
6 Технически изисквания
6.1 Начин на производство
6.1.1 Горячедеформированные тръби начин се приготвя гореща деформация от ковано желязо или катаной на детайла. Холоднодеформированные тръби са изработени начин на гореща деформация и след студена деформация.
6.1.2 Тръби, подложени на термична обработка.
Режим на термична обработка избира произведено с оглед осигуряване изискванията на настоящия стандарт.
По заявка на клиента холоднодеформированные тръби доставят с провеждането на низкотемпературного почивка.
6.1.3 Горячедеформированные тръби произвеждат с механично третираният външна повърхност.
6.2 Химичен състав
Химически състав на метала на тръбите от марки стомана ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-Ш, ШХ15СГ-Ш, ШХ15-и ШХ15СГ-трябва да се поберат В чл. 801.
Метални тръби от стомана марка ШХ15СГ-Ш, изготовляемых от тръбни заготовки с размер 140 мм и повече, трябва да има съдържание на манган от 1,00 до 1,20%, силиций-от 0,45 до 0,65%, хром от 1,40 до 1.65%. Scatter разнородността в метала на оригиналната заготовки за тръби от стомана марки ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-и ШХ15СГ-В не трябва да бъде повече от 2,0 точки на скалата, N 2 затруднения 10243.
По споразумение между производителя и потребителя могат да бъдат инсталирани други изисквания към химическия състав на стомана.
При производството на тръби от стомана марки, които не са включени в този стандарт, химичния състав на тези стомани трябва да се съгласува между производителя и потребителя.
6.3 Граница на отклонение на размерите и формата на
6.3.1 Граница на отклонение размери тръби не трябва да надвишава посочените в таблици 1 и 2.
Таблица 1 — Граница на отклонението на външния диаметър
В милиметри
| Външен диаметър D |
Граница на отклонение |
| Горячедеформированные |
+0,2 |
| Холоднодеформированные: | |
| до 60,0 вкл. |
+0,4 |
| Св. 60,0 до 90,0 вкл. |
+0,5 |
| Св. 90,0 |
По споразумение между производителя и потребителя |
Таблица 2 — Граница на отклонение на дебелина на стената
| Дебелина на стената |
Граница на отклонение, % |
| Горячедеформированные: | |
с отношението D/S |
+15 |
| с отношението D/S>11 |
По споразумение между производителя и потребителя |
| Холоднодеформированные |
+12 |
По споразумение между производителя и потребителя ще се допускат ограничаване на отклонението на външния диаметър и/или дебелина на стената, не са предвидени в настоящия стандарт.
6.3.2 Гранично отклонение на дължина размерите на тръбите не трябва да надвишава +10 мм при дължина на тръбите до 6000 мм включително и +15 мм при дължина на тръбите над 6000 mm.
6.3.3 Отклонение от почтеността тръби трябва да бъде не повече от 1 мм на дължина 1000 мм
6.3.4 Овальность по наружному профил холоднодеформированных тръби не трябва да надвишава 0,8 ограничаване на отклонението на външния диаметър.
6.4 Качество на повърхността
6.4.1 На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, залези и плены.
Допускат се от несъвършенствата на повърхността, която не външен диаметър и дебелина на стената, извън допустимите минимални стойности.
6.4.2 На механично обработената повърхност горячедеформированных тръби не се допускат участъци от необработени повърхности.
6.4.3 Настройка на неравностите Rмеханично обработената повърхност трябва да бъде не повече от 80 микрона.
По споразумение между производителя и клиента се допуска производство на тръби с по-строги изисквания към неравностите.
6.4.4 Неравности външната повърхност на холоднодеформированных тръби не трябва да надвишава 0,3 мм на дължина 300 mm.
По споразумение между производителя и потребителя неравности външната повърхност на тръбите не трябва да надвишава 0,2 мм на дължина 300 mm.
6.5 Твърдост
6.5.1 Твърдост горячедеформированных тръби от стомана марки ШХ15, ШХ15-Ш, ШХ15-трябва да бъде в интервала от 207 до 187 НВ (диа отстъпи от 4,2 до 4,4 мм), от стомана марки ШХ15СГ, ШХ15СГ-Ш и ШХ15СГ-В — в интервала от 217 до 197 НВ (диа отстъпи от 4,1 до 4,3 mm).
6.5.2 Твърдост холоднодеформированных термообработанных тръби трябва да бъде в интервала от 255 до 207 НВ (диа отстъпи от 3,8 до 4,2 мм).
6.5.3 Твърдост холоднодеформированных тръби, които след низкотемпературного почивка, трябва да бъде не повече от 320 НВ (диаметър на печат не по-малко от 3,4 мм)
6.5.4 При доставка на на тръби от марки стомана, посочени в настоящия стандарт, твърдост трябва да бъде договорена между производителя и потребителя.
6.6 Структура метал
6.6.1 освен В цялостна макро-структура на протравленного на напречното темплета не се допускат пукнатини, усадочная хлабината на мехурчета, пережог, флокены, връзки и включване на външни, видими без увеличение.
По споразумение между производителя и потребителя на цялостна макро-структура на протравленного на напречното темплета тръби не се допускат пукнатини, усадочная хлабината на мехурчета, пережог, флокены, връзки и включване на външни, видими с прилагането на инструментите за увеличаване до х 4 пъти*.
___________________
* Текст на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.
Scatter разнородността на макроструктуры тръби от стомана марки ШХ15-Ш и ШХ15СГ-W трябва да бъде не повече от 2,5 точки в приложение Б на настоящия стандарт.
6.6.2 Микроструктура тръби трябва да се състои от фин перлит с равномерно разпределени карбидами.
При оценка на микроструктурата на валидни се считат за точки 1а (приложение А), 1, 2, 3 затруднения 801 (мащаб N, 8) — за марки стомана ШХ15, ШХ15-Ш и ШХ15-и В точки 1, 2, 3, 5 В чл. 801 (мащаб N, 8) — за стомана марки ШХ15СГ, ШХ15СГ-Ш и ШХ15СГ-V.
При доставка на на тръби от марки стомана, посочени в настоящия стандарт, валидните точки, при оценка на микроструктурата трябва да бъдат договорени между производителя и потребителя.
Останки от карбидной мрежи се допускат не по-висока от 3-ти точки в 801 (скала N 4).
6.6.3 Карбидная ликвация в метални тръби от всички марки стомана не трябва да надвишава 1,5 точки в 801 (скала N 6).
По заявка на клиента карбидная ликвация в метални тръби от стомана марки ШХ15-Ш и ШХ15СГ-О, не трябва да надвишава 1 точка И 801 (скала N 6).
6.6.4 Замърсяването на метални тръби неметаллическими включвания не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица 3.
Таблица 3 — Замърсяването на метални включвания неметаллическими
| Марка стомана |
Рейтинг на УПРАВИТЕЛНИЯ 801 (скалата, N 1, 2, 3), не повече от | ||
| Азотни |
Сулфиди | Глобули | |
| ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15, ШХ15СГ-В |
2,5 | 2,5 | 2,5 |
| ШХ15-Ш, ШХ15СГ-W |
1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Забележка — За марки стомана, посочени в настоящия стандарт, замърсяването на метал неметаллическими включвания трябва да бъде договорена между производителя и потребителя. | |||
Допуска се в една от пробите на превишение на установените норми на 0,5 точки по един от видове включвания: оксидам, сульфидам или глобулям.
6.6.5 Замърсяването на метални тръби силикатными включвания не трябва да надвишава нормите, установени за оксиди и сулфиди.
6.6.6 По споразумение между производителя и клиента се допуска производство на тръби с по-строги изисквания за замърсеност на метал.
6.6.7 Микропористость структура не трябва да надвишава 2,0 точки в 801 (скала 7). Микропористость на структурата на метални тръби от стомана марки ШХ15-Ш и ШХ15СГ-О, не е позволено.
6.6.8 На външната повърхност На горячедеформированных тръбите не се допуска обезуглероживание, на вътрешната повърхност на дълбочина обезуглероженного слой (на риска плюс преходна зона) не трябва да превишава 0,5 mm.
6.6.9 На външни и вътрешни повърхности холоднодеформированных тръби на дълбочина обезуглероженного слой (на риска плюс преходна зона) не трябва да надвишава 0,3 мм
6.6.10 По заявка на клиента тръби са подложени на контрол:
— сплошности неразрушающим метод;
— наличие на надлъжни дефекти на повърхността на тръбите неразрушающим метод.
6.7 Отрежете краищата на тръби
Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп. Допуска образуването на краищата за заваряване с широчина не по-3,0 мм
6.8 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение
6.8.1 Общите изисквания за етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение на тръбите трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 10692 със следните допълнения.
6.8.1.1 На един от краищата (на разстояние от челото на не повече от 500 mm) или на един от торцов всяка тръба трябва да бъдат нанесени: номер на топене (по заявка на клиента) и условно обозначение на марка стомана:
Х — за марка ШХ15;
W — за марка ШХ15-W;
Г — марка ШХ15СГ;
GSH — за марка ШХ15СГ-W;
В — за марка ШХ15-В;
GV — за марка ШХ15СГ-V.
Символи на други марки стомана, трябва да бъдат договорени между производителя и потребителя.
По споразумение между производителя и потребителя на тръбата може да се прилага допълнителна маркировка.
6.8.1.2 По заявка на клиента тръби доставят с временен консервационным покритие
6.8.2 По споразумение между производителя и потребителя краищата на всяка тръба трябва да бъдат затворени в защитни елементи (тапи, запушалки, капачки).
6.8.3 По споразумение между производителя и клиента може да се извърши от специална опаковка тръби.
7 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда
Тръби, защитни детайли към тях, консервационные покритие и материали трябва да бъдат пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичен, не представлява радиационна опасност и не оказват вреда на природната среда и здравето на човека при изпитването, съхраняването, транспортирането, експлоатацията и рециклирането.
8 Правила за приемане
8.1 Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръбите на един диаметър и дебелина на стената, една топене, един режим на термична обработка (една садка за тръби, преработени в камерни пещи) и придружени от един документ за качество, който трябва да включва:
1) търговска марка или наименование или търговска марка и наименование на предприятието-производител;
2) име на организацията-клиент;
3) номер на поръчка;
4) датата на извлечение от документа за качеството;
5) наименованието на стандарта или административно-техническа документация;
6) размерът на тръби;
7) марката стомана;
8) номер на топене (при улов с плувка доставката);
9) номер на партидата;
10) химически състав на тръбите (по желание на клиента);
11) маса на партията;
12) обща дължина на тръбите и, при поискване, броят на тръбите в парчета;
13) резултатите от всички видове изследвания;
14) марка за доставка на тръби с различни размери, ако това е предвидено в нормативни техническа документация;
15) печат на технически контрол;
16) наименованието на производителя на детайла;
17) химичен състав на стомана в съответствие с документа за качеството на тръбите на детайла.
8.2 По споразумение между производителя и потребителя в партията се допускат тръби от различни плавок.
8.3 За проверка на съответствието на тръби изискванията на настоящия стандарт произведено провежда приемане.
8.4 Видове контрол и изпитване, правилата за подбор тръби, проби и проби от партида или топене, трябва да отговарят на посочените в таблица 4.
Таблица 4 — Видове контрол и изпитване, правилата за подбор
| Статус на теста | Вид на изпитване или контрол | Норма за подбор на тръби от партията |
Норма за вземане на проби от всяка отобранной тръби |
| Задължителни | Контрола на химичния състав |
- | - |
| Контрол на размера и формата на |
100% | - | |
| Контрол овальности |
- | ||
| Анализ на качеството на стомана |
100% | - | |
| Визуален контрол на качеството на повърхността |
100% | - | |
| Контрол макроструктуры |
2 | 2 | |
| Контрол на микроструктурата (състояние на перлит, карбидной окото, дълбочина обезуглероженного слой) |
Не по-малко от 2 | 1 | |
| Контрол карбидной ликвации | Не по-малко от 3 |
1 | |
| Контрол на замърсеност на неметални включвания |
Не по-малко от 6 |
1 | |
| Контрол микропористости | Не по-малко от 6 |
1 | |
| Контрол на твърдостта | 10%, но не по-малко от 3 |
1 | |
| Допълнителни | Контрола на химичния състав на тръби |
1 | 1 |
Контрол сплошности неразрушающими методи |
100% | - | |
Контрол неразрушающими методи на надлъжни несъвършенства |
100% | - | |
| |||
При откриване на метални тръби флокенов всички тръби от тази на топене на бракуются.
8.5 При получаване на слаби резултати на поне една от вида тестове по него се извършва повторно изследване на пълна извадка от една и съща партида, с изключение на тръбите, не выдержавшие тест. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна, включително тръби, в които са били получени незадоволителни резултати при първоначалните проучвания, и са окончателни.
Забележка — ако за повторно изпитване не е достатъчно тръби в партията, а след това изпитание са подложени на всяка тръба, включително на първо място забракованные, от които на проби, са подбрани с противоположния край.
Повторни тестове на неметаллические включване се извършва всички видове неметални включвания.
9 Методи за контрол и изпитване
9.1 Химичен състав на стомана се приема по документ за качеството на тръбите на детайла предприятие-доставчик. Съответствие на стомана проверяват метод за искрения или други неразрушающими методи за контрол на всяка тръба. При възникване на различия в оценката на качеството се извършва пълен химичен анализ.
Анализ на химичен състав на стомана на готови тръби прекарват стандартизирани методи.
Допуска се прилагат други методи на анализ, които осигуряват необходимата точност на определяне, съответстващи на определени стандарти.
При различията в оценката на химичния състав се прилагат стандартизирани методи за химически анализ.
9.2 Проверка на тръбите се извършва с невъоръжено око, без прилагане на увеличительных тела.
9.3 Дълбочина на дефекти върху външната повърхност на тръбите се определят след надпиловки или източване на дефекти, чрез измерване на дълбочината на уплътняване.
9.4 Правота на тръбите се проверяват линия с дължина 1 м и набор от щупов. Неравности външната повърхност на холоднодеформированных тръби контролират линийка с дължина 0,3 мГОСТ 8026 и набор от щупов.
Дължина на тръбите се проверяват ролетки И 7502.
Външен диаметър и овальность контролират гладка микрометром тип МК И 6507, скоби листни И 18360 и В 18365.
Дебелината на стените се контролират трубным микрометром тип МТ И 6507.
9.5 е Позволено да се прилага за контрол на размера и формата на тръби и други методи и средства за измервания, метрологични характеристики, които осигуряват необходимата точност на измерванията.
При различията в оценката на резултатите от измерване се извършва в съответствие с 9.3 и 9.4.
9.6 За контрол микропористости и карбидной ликвации е позволено да се прилагат проби за контрол на неметални включвания.
9.7 Контрол на твърдостта се извършва в 9012. Допуска се извършва контрол на твърдостта на проби, изрязани от тръби.
Допуска се извършва измерване на твърдост неразрушающим метод за контрол. При възникване на разногласия контрол на твърдостта се извършва в 9012.
9.8 Контрол макроструктуры прекарват в 10243 без увеличаване на напречни темплетах (пръстеновидни проби) на височина 20 мм, гравиран във воден разтвор на солна киселина от 30% до 50%, при температура от 60 °C до 70 °C в продължение на 30 до 40 минути
9.9 Микроструктурата (форма перлит) се проверява, за да стриже шлифах, гравиран в спиртовом разтвор на азотна киселина от 2% до 4%. Проба гледат под микроскоп при увеличение от 450 до 600 пъти. Допуска се провеждане на ецване в други реактивах или электролитическим метод. При възникване на разногласия гравиран се извършва в спиртовом разтвор на азотна киселина от 2% до 4%. Фотографиране произвеждат при увеличаване до 500 пъти.
В зоната на допустимата дълбочина на обезуглероженного слой оценка на микроструктурата (гранули перлит) не се произвеждат.
Допуска се извършва контрол на микроструктурата на неразрушающими методи. При възникване на спор се използва металлографический метод за контрол на микроструктурата.
9.10 Контрол сплошности прекарват вихретоковым метод на ISO 10893−2, по заявка на клиента.
9.11 Контрол за наличие на надлъжни дефекти се извършва ултразвуков метод затруднения 17410, стойността на изкуствен дефект на эталонном проба проведе между производителя и потребителя.
9.12 Дълбочина обезуглероженного слой проверяват в 1763 метод М на напречни шлифах, гравиран в 2−4%-н спиртовом разтвор на азотна киселина. Проба гледат под микроскоп при увеличение 100 пъти. При необходимост е позволено да се прилага по-голямо увеличение.
9.13 Неметаллические включване, микропористость, карбид ликвацию определят на угасне надлъжни шлифах, карбид окото — на закалени напречни шлифах.
Проби закаливают при температура отопление 845°С±10°С, се оставя да престои не повече от 1,5 мин на 1 мм дебелина на стената на тръбата, при тази температура, охлажда се в масло и се пусна при температура от 150 °C до 170 °C в продължение на 1 чаена
Оценка на неметални включвания и микропористости прекарват в нетравленых шлифах.
Оценка карбидной окото, карбидной ликвации произвеждат в шлифах, гравиран в 4%-н спиртовом разтвор на азотна киселина.
Неметаллические включване контрол на проби под микроскоп при увеличение от 90 до 110 пъти и при диаметър на зрителното поле от 1,1 до 1,3 мм
Микропористость и карбид ликвацию контрол на проби под микроскоп при увеличение от 90 до 110 пъти, а карбид окото — при увеличение от 450 до 600 пъти.
Допуска, освен в случаите на различия в оценката на качеството на продуктите, за провеждане на оценка на карбидной окото на шлифах без предварително закаляване и почивка, гравиран электролитически в разтвор: 1000 cmH
O 150 g NaOH, 10 г KMnO
.
9.14 Размер проби за всички видове контрол под микроскоп в напречно направление трябва да бъде равна на дебелината на стената на тръбата, а в надлъжна посока от 15 до 20 мм.
9.15 В тръбите се проверяват:
— микроструктурата на скалата N 8 В чл. 801 и на фигурата А. 1 приложение А
— настоящия стандарт;*
___________________
* Текст на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.
— карбид ликвацию — по скала N 6 В чл. 801;
— карбид окото — по скала N 4 В чл. 801;
— микропористость — по скала N 7 В чл. 801;
— точка разнородността и дефекти макроструктуры в тръбите от марки стомана ШХ15-Ш и ШХ15СГ-Ш — фотоэталонам точки и фигури на приложение Б на настоящата наредба;
— неметаллические включване — по скалата N 1, 2 и 3 В чл. 801.
Оценка на силикатни примеси се извършва по скала N 1 оксиди или N 2 сулфиди. Ако в едно поле се срещат включването на различни видове (азотни строчечные и силикати крехки и пластмаса или сулфиди и пластичните силикати), оценката се извършва колективно. Резултатите от оценката се записва в колона оксиди или сулфиди.
Ако оценката по скалата не може да се сравнява с едно от две съседни точки, а след това се допуска оценка междинни оценки 0,5; 1,5; 2,5 и т.н. При липсата на наблюдавания показател поставят оценка «0». Микроструктурата оценяват само в най-много точки.
10 Гаранцията на производителя
Производител гарантира съответствие на тръби изискванията на настоящия стандарт, при спазване на норми и правила за транспортиране и съхранение на тръби и съответстващи на условията за експлоатация предназначение тръби.
Приложение, А (задължително). Микроструктура на метални тръби
Приложение А
(задължително)
Х500
Рейтинг 1а
Фигура 1 А.
Приложение Б (задължително). Scatter разнородността и дефекти макроструктуры марки стомана ШХ15-Ш и ШХ15СГ-Ш и Непозволени местни дефекти макроструктуры марки стомана ШХ15-Ш и ШХ15СГ-W
Приложение Б
(задължително)
Точки 1
Резултат 2
Рейтинг 3
Рейтинг 4
XI
Невалиден местни дефекти макроструктуры марки стомана ШХ15-Ш и ШХ15СГ-W
Фигура 1 Bi
Фигура Bi 2
XI
