ГОСТ Р 52568-2006
ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ | ||
| НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ | ГОСТ Р | |
ТРЪБИ СТОМАНЕНИ С ВЪНШНИ ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ ЗА БАГАЖНИКА ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ
Технически условия
МоскваСтандартинформ2006 |
Предговор
Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., № 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения»
Информация за стандарта
1. РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри» и Руските научно-изследователски трубным института (ОАО «РосНИТИ»)
2. РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри»
3. ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 20 септември 2006 г. и № 202-член
4. Този стандарт отговаря на международните стандарти:
— ISO 8501−1:1994 «Подготовка на стоманена основа преди нанасянето на бои и свързани с тях продукти. Визуална оценка на чистотата на повърхността. Част 1. Снимки типични примери за външни промените, които са станали в резултат на мастилено-струйни почистване с помощта на различни абразивни материали» (ISO 8501−1:1994 «Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Representative фотографска examples of the change of appearance imparted to steel when blast-cleaned with different abrasives», NEQ);
— ISO 8502−3:1992 «Подготовка на стоманена основа преди нанасянето на бои и свързани с тях продукти. Тест за оценка на чистотата на повърхността. Част 3. Оценка на натрупването на прах във стоманени повърхности, подготвени за нанасяне на боя (метод тиксо)» (ISO 8502−3:1992 «Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Tests for the assessment of surface cleanliness — Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method», NEQ) в частта определяне на степента на чистотыповерхности тръби
5. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи", текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет
Съдържание
1 Област на приложение 2 позоваване 3 Класификация на покрития 4 Технически изисквания 4.1 Изисквания за тръби, предназначени за нанасяне на покритие 4.2 Изисквания към материала за нанасяне на защитно покритие на тръбите 4.3 Изисквания към защитному корицата на тръби 5 Изисквания за сигурност 6 Изисквания за опазване на околната среда 7 Правила за приемане 8 Методи за контрол на 9 Маркировка, транспортирование и съхранение Приложение, А (задължително) Метод за определяне на адхезия на покритието към стомана при различни температури тестове в лабораторни условия Приложение Б (задължително) Метод за определяне на намаляване на сцеплението покритие до стомана след накисване във вода при различни температури тест Приложение В (задължително) Метод за определяне на устойчивостта на покритието към термоциклированию Библиография |
Въведение
Необходимостта от разработване на настоящия стандарт се дължи на липсата на национален стандарт за заварени тръби с защитни покрития за багажника газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов със завишени нормативните изисквания за осигуряване на гарантирана надеждност и безопасност при работа.
В настоящия стандарт се съдържат най-добрите постижения по осигуряване на качеството на тръби с покрития международни, регионални, национални нормативни документи, научно-технически и технологични решения.
Нормативни показатели на техническото равнище и качеството на тръби с покрития отговарят на международни стандарти или ги надвишават.
| НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ |
ТРЪБИ СТОМАНЕНИ С ВЪНШНИ ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ ЗА БАГАЖНИКА ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВТехнически условияSteel pipes with defensive coverings for main gas and oil pipelines. Specifications |
Дата на въвеждане -2007−07−01
1 Област на приложение
Този стандарт се прилага за стоманени безшевни, заварени прямошовные и спирала-шовные тръби с диаметър 114−1420 мм с външни защитни покрития, прилага в заводски условия, използвани за строителството и ремонта на магистрални газопроводи, нефтопроводи и нефтепродуктопроводов.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:
ГОСТ Р 51164−98 Тръбопроводи, стоманени багажника. Общи изисквания към защитата от корозия
ГОСТ Р 52079−2003 Тръби стоманени заварени за магистрални газопроводи, нефтопроводи и нефтепродуктопроводов. Технически условия
В 9.049−91 Единната система за защита от корозия и стареене. Материали полимерни и техните компоненти. Методи на лабораторни тестове за устойчивост към въздействието на гъбите
В 9.050−75 Единната система за защита от корозия и стареене. Покриване на боята. Методи на лабораторни тестове за устойчивост към въздействието на гъбите
В 12.1.005−88 Система от стандарти за безопасност на труда. Общи санитарно-хигиенни изисквания към въздуха на работната зона
В 12.3.002−75 Система от стандарти за безопасност на труда. Процеси производствени. Общи изисквания за сигурност
В 12.3.005−75 Система от стандарти за безопасност на труда. Работа окрасочные. Общи изисквания за сигурност
В 12.3.016−87 Система от стандарти за безопасност на труда. Строителство. Работа антикорозионни. Изисквания за сигурност
В 411−77 Гума и лепило. Методи за определяне здравината на връзката с метал при отслаивании
В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия
В 8696−74 Тръби стоманени электросварные със спираловиден шев с общо предназначение. Технически условия
В 10692−80 Тръби стоманени, чугунени и съединителни части за тях. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение
В 11262−80 Пластмаси. Метод за изпитване на опън
В 11645−73 Пластмаси. Метод за определяне на показателя стопи поток от термопластични
В 13518−68 Пластмаси. Метод за определяне устойчивостта на полиетилен към напукване под напрежение
В 14192−96 Маркиране на стоки
В 15140−78 Материали боята. Методи за определяне на сцеплението
В 16337−77 Полиетилен високо налягане. Технически условия
В 17299−78 етилов Алкохол технически. Технически условия
В 18299−72 Материали боята. Метод за определяне на границата на якост при опън, относително удължение при скъсване и модул на еластичност
В 20295−85 Тръби стоманени заварени за багажника газонефтепроводов. Технически условия
В 28498−90 Термометри течни стъкло. Общи технически изисквания. Методи за изпитване
Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен документ заменен (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от замененным (променен) документ. Ако референтен документ отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.
3 Класификация на покрития
3.1 Външни защитни покрития се класифицират по конструкция, предназначение и температура на работа.
3.2 Класификация на покрития по конструкция, предназначение и температура на работа е даден в таблица 1.
Таблица 1
| Номер покритие | Конструкцияпокрытия (наименование) | Вид на покритието (наименование) | Определяне | Диаметър на тръбите, mm | Температура на експлоатация,°С |
| 1 | Трислойно полиэтиленовое (3ПЭ) |
Нормалното (Н) | За подземни тръбопроводи, прокладываемых в климатични райони* I, II, III и с температура на продукта по-малко от 60 °С | 114−1420 | От минус 40 до плюс 60 |
| 2 | Трислойно полиэтиленовое (3ПЭ) |
Теплостойкое (Т) | За подземни тръбопроводи, прокладываемых в климатични райони* IV или с температура на продукта по 60 °С | 114−1420 | От минус 50 до плюс 80 |
| 3 | Трислойно полиэтиленовое (3ПЭ) |
Специална (С) | За части от тръби, прокладываемых метод на косо-насочено сондиране, микротоннелирования и протаскивания | 114−1420 | От минус 60 до плюс 60 |
| 4 | Двухслойное полиэтиленовое (2ПЭ) | Нормалното (Н) | За тръбопроводи неответственного дестинация | 114−820 | От минус 50 до плюс 60 |
| 5 | Трислойно материали, полипропиленови (3ПП) | Нормалното (Н) | За подводни и подземни тръбопроводи | 114−1420 | От минус 10 до плюс 80 |
| 6 | Трислойно материали, полипропиленови (3ПП) | Морозостойкое (М) | За районите на Крайния Север | 114−1420 | От минус 20 до плюс 80 |
Сложи край на таблица 1
| Номер покритие | Конструкция на покритие (наименование) | Вид на покритието (наименование) | Определяне | Диаметър на тръбите, mm | Температура на експлоатация, °С |
| 7 | Трислойно материали, полипропиленови (3ПП) | Специална (С) | За части от тръби, прокладываемых метод на косо-насочено сондиране, микротоннелирования и протаскивания | 114−1420 | От минус 20 до плюс 110 |
| 8 | Двухслойноеполипропиленовое (2ПП) | Нормалното (Н) | За подземни тръбопроводи уплътнение с висока температура на продукта | 114−820 | От минус 10 до плюс 110 |
| 9 | Еднослоен эпоксидное (Д) | Нормалното (Н) | За подземни тръбопроводи подложки | 114−820 | От минус 20 до плюс 80 |
* Климатични райони са посочени в съответствие със санитарни норми и правила [1]. Забележка — Допуска прилагането на други видове покритие, ако е обуславливается проекта за строителството на газопровода, при условие, че техническите характеристики на защитно покритие ще бъдат не по-ниски от изискванията на настоящия стандарт към най-близък вид покритие. | |||||
Примери за условни наименованието:
Тръба стоманена электросварная прямошовная диаметър 530 mm, дебелина на стената 10 мм, от стомана клас на якост К52, изработени в 20295−85, с трехслойным пластмаса покритие нормалното изпълнение по ГОСТ Р 52568−2006:
Тръба -530x10-К52 В 20295−85, покритие 3ПЭ-Н В Р 52568−2006
Тръба стоманена электросварная спирала-заваръчен шев с диаметър 820 мм, дебелина на стената 12 mm от стомана марка Ст3сп2, изработена от група В И 8696−74, с двухслойным полипропиленовым покритие нормалното изпълнение по ГОСТ Р 52568−2006:
Тръба — 820x12 — Ст3сп2-В 8696−74, покритие 2ПП-Н В Р 52568−2006
Тръба стоманена электросварная прямошовная диаметър 530 mm, дебелина на стената 5 mm, от стомана клас на якост К48, изработени по ГОСТ Р 52079−2003, с трехслойным пластмаса покритие специално изпълнение по ГОСТ Р 52568−2006:
Тръба — 530x5-К48 ГОСТ Р 52079−2003, покритие 3ПЭ-С, В, Р 52568−2006
4 Технически изисквания
4.1 Изисквания за тръби, предназначени за нанасяне на покритие
4.1.1 Покритие се нанася на стоманени безшевни и заварени тръби с диаметър от 114 до 1420 мм, които да отговарят на изискванията на нормативните документи (НД).
4.1.2 Външната повърхност на тръбите е изложен на визуален контрол за откриване на повърхностни дефекти.
На повърхността на тръбите не трябва да има пукнатини, вдлъбнатини, мивки, кактуси и други дефекти стартират с дебелина на стената над максимално допустимите стойности.
При невъзможност за отстраняване на изброените дефекти тръби бракуются и не подлежат на по-нататъшна обработка за почистване и нанасяне на защитно покритие.
4.1.3 Външната повърхност на тръбите трябва да бъдат почистени от прах, маслени и физиологичен замърсявания, както и от консервационного покритие (при наличие) с помощта на подходящи разтворители или алкални разтвори, двойка или открит пламък.
4.1.4 На повърхността на тръбата съдържание на соли Fe+2, трябва да бъде не повече от 30 мкг/см2.
Като приемливо ниво на солните замърсявания трябва да се счита за отрицателна стойност на теста ферроцианадом на калий в съответствие с методите приборного контрол. В случай на превишаване на броя на соли на повърхността на тръбата трябва да бъде промыта с разтвор на фосфорна киселина или дестилирана (деионизированной) вода.
4.1.5 Препоръчителна температура на повърхността на тръбата преди провеждане на дробеметной (изстрел издухването) почистване — от плюс 50 °C до плюс 70 °C.
4.1.6 Повърхност на тръбите се третират с метода дробеметной или изстрел издухването на почистване. Степента на чистота трябва да бъде Sa 21/2, а неравностите по повърхността на Rz 40−80 микрона. След почистване на повърхността на тръби трябва да бъдат почистени от прах.
Частици прах трябва да бъде с диаметър не повече от 100 микрона.
4.1.7 Всички външни дефекти след почистване трябва да бъдат премахнати. Ремонтираните участъци с площ над 100 см2 трябва да имат грапавост на повърхността в съответствие с изискванията, посочени
4.1.8 Време между края на почистване и началото на нанасяне на покритие не трябва да бъде повече от 2 часа при влажност на въздуха над 80% и 3 часа при влажност по-малко от 80%. В случай на неизпълнение на горните изисквания за механична обработка трябва да се повтори.
4.1.9 За увеличаване на сцепление на покритието допълнително към механично почистване може да се извършва химическа обработка (пассивацию) повърхността на тръбите хроматным, фосфатным или хромат-фосфатным решения.
4.1.10 При нанасяне на покритието, температурата на повърхността на brandable тръби трябва да съответства на изискванията на технологичния регламент разработчик покритие.
4.2 Изисквания към материала за нанасяне на защитно покритие на тръбите
4.2.1 Материали, влизащи в състава на покритието, трябва да отговарят на изискванията НИ за тези материали и да осигури получаването на външно покритие на тръбите в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.
4.2.2 Съответствие на свойствата на изолационни материали техническите изисквания на НД трябва потвърдено със сертификат за качество и входен контрол в предприятието, наносящем покритие.
4.2.3 Маркировка материали трябва да включва:
— наименование,
— марка,
— номер на партидата,
— датата на производство.
4.3 Изисквания към защитному корицата на тръби
4.3.1 Трислойно полиэтиленовое покритие трябва да се състои от:
— адгезионного долен слой на базата на епоксидни прах или течни бои; минимална дебелина на сух филм: не по-малко от 60 микрона — за бои на прах, 20 микрона — за течни бои. Дебелината на договорени с клиента;
— клеящего долен слой на базата на термоплавких полимерни композиции; минимална дебелина: не по-малко от 150 микрона — при порошковом се прилага, не по-малко от 200 микрона — когато се прилага метод на екструдиране;
— външния слой на основата на екструдиран полиетилен.
4.3.2 Двухслойное полиэтиленовое покритие трябва да се състои от:
— адгезионного долен слой на базата на термоплавких полимерни композиции;
— външния слой на базата на термосветостабилизированного полиетилен.
4.3.3 Трислойно материали, полипропиленови покритие трябва да се състои от:
— адгезионного долен слой на базата на епоксидни прах или течни бои; минимална дебелина на сух филм: не по-малко от 60 микрона — за бои на прах, 20 микрона — за течни бои;
— клеящего долен слой на базата на термоплавких полимерни композиции; минимална дебелина: не по-малко от 150 микрона — при порошковом се прилага, не по-малко от 200 микрона — когато се прилага метод на екструдиране;
— външния слой на основата на екструдиран полипропилен.
4.3.4 Двухслойное материали, полипропиленови покритие трябва да се състои от:
— адгезионного долен слой на базата на термоплавкой полимерна композиция; минимална дебелина: не по-малко от 150 микрона — при порошковом се прилага, не по-малко от 200 микрона — когато се прилага метод на екструдиране;
— външния слой на основата на екструдиран полипропилен.
4.3.5 Единния эпоксидное покритие се състои от един изолационен слой.
4.3.6 Дебелина на покрития в зависимост от диаметри на тръби и начини на изпълнение на настилки трябва да отговарят на изискванията на таблица 2.
Таблица 2 |
В милиметри | |||
| Номер и вид на покритието | Минимална обща дебелина на покритието за тръби с диаметър | |||
| от 114 до 273 вкл. | св. 273 до 530 вкл. | св. 530 до 820 вкл. | св. 820 | |
| 1 Трислойно полиэтиленовое покритие доброто изпълнение на | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 3,00 |
| 2 Трислойно полиэтиленовое покритие доброто изпълнение на теплостойкое | ||||
| 3 Трислойно полиэтиленовое покритие специално изпълнение | 2,20 | 2,50 | 3,00 | 3,50 |
| 4 Двухслойное полиэтиленовое покритие доброто изпълнение на | 2,00 | 2,20 | 2,50 | _ |
| 5 Трислойно материали, полипропиленови покритие доброто изпълнение на | 1,80 | 2,00 | 2,20 | 2,50 |
| 6 Трислойно материали, полипропиленови покритие нормалното изпълнение с повишена устойчивост на замръзване | ||||
| 7 Трислойно материали, полипропиленови покритие специално изпълнение | 2,00 | 2,20 | 2,50 | 3,00 |
| i 8 Двухслойное материали, полипропиленови покритие доброто изпълнение на | ||||
| 9 Единния эпоксидное покритие доброто изпълнение на | 0,35 | - | ||
Бележки 1 По заявка на клиента за минимална обща дебелина на покритието на нормалното и специално изпълнение може да бъде увеличена. 2 Дебелина на покритието специално изпълнение върху увеличаване на заваръчния шев трябва да бъде не по-малко от 2 mm — за тръби с диаметър до 530 мм, включително не по-малко от 2,5 mm-за тръби с диаметър до 820 mm включително и не по-малко от 3 mm — за тръби с диаметър над 820 мм . 3 Дебелина на покритието доброто изпълнение върху увеличаване на заваръчния шев трябва да бъде не по-малко от 1,7 мм — за тръби с диаметър до 530 мм, включително не по-малко от 2 mm — за тръби с диаметър до 820 mm включително и не по-малко от 2,5 mm — за тръби с диаметър над 820 mm. | ||||
4.3.7 Краищата на тръби на дължина (140 ±40) mm от челото трябва да са свободни от покритие. По заявка на клиента се допуска увеличаване или намаляване на дължината на свободните от покриване на краищата на тръби и нанасяне на тях защитно консервационного покриване на периода на транспортиране и съхранение на изолирани тръби.
4.3.8 Ъгъл на вдаването на покритието към повърхност на тръбата трябва да бъде не повече от 30°.
4.3.9 Покритие трябва да има хомогенна гладка повърхност, без пропуски и дефекти. Допуска наличието на малки спадове — локално сгъстяване (не повече от 2 мм над нивото на основното покритие) и «неравности» на покритие, не выводящая дебелината на покритие за стойностите, посочени в таблица 2.
При наличие на локални несквозных дефекти покритие е позволено да ги поправи.
4.3.10 Технически изисквания за наружному корицата на тръбите са показани в таблица 3.
Таблица 3 — Технически изисквания към наружному корицата на тръби
| Индекс | Норма | Метод на изпитване | Номер на покритие по таблица 1 |
| 1 Външен вид | Гладка повърхност, без дефекти и пропуски | Визуално | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
Продължение на таблица 3
| Индекс | Норма | Метод на изпитване | Номер на покритие по таблица 1 |
| 2 Диелектрична сплошность, кВ, не по-малко | Липсата на разбивка на покритие при електрично напрежение 5 kv на 1 мм дебелина на покритие, плюс 5 кв. допълнително | С помощта на искрового инспекция инструмент | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
| Липсата на разбивка на покритие при електрично напрежение 5 kv на 1 мм дебелина на покритие | 9 | ||
| 3 Здравината на покритието при удара, J/мм действителната дебелина, не по-малко, при температура: | По ГОСТ Р 51164−98 (приложение А) | ||
| плюс (20 ± 5) °С: | |||
| за тръби с диаметър до 820 мм вкл. | 5 | 1, 2, 4, 8, 3 | |
| 8 (на цялата дебелина) | 9 | ||
| 6 | 5, 6, 7 | ||
| за тръби с диаметър св. 820 до 1420 мм | 6 | 1, 2, 3 | |
| 8 | 5, 6, 7 | ||
| плюс (60 ± 3) °С: | |||
| за тръби с диаметър до 820 мм вкл. | 3 | 1, 2, 3, 4, 8 | |
| 6 | 5, 6, 7 | ||
| за тръби с диаметър св. 820 до 1420 мм | 4 | 1, 2, 3 | |
| 6 | 5, 6, 7 | ||
| минус (10±2)°С | 5 | 5, 7, 8 | |
| минус (30 ± 2) °С | 5 | 6 | |
| 4 Адхезия покритие до стомана след накисване във вода в продължение на 1000 часа при температура плюс (20 ± 5) °С и плюс (80 ± 3) °С, в резултат, не повече от | 1 | В 15140−78 | 9 |
| 5 Адхезия покритие до стомана при температура на изпитване: | В 411−77 (метод А) | ||
| плюс (20 ± 5) °С: | |||
| за тръби с диаметър до 820 мм вкл., Н/см, не по-малко | 70 | 4, 8 | |
| 100 | 1 | ||
| 150 | 2, 3 | ||
| 200 | 5, 6, 7 | ||
| резултат, не повече от | 1 | В 15140−78 | 9 |
| за тръби с диаметър св. 820 до 1420 мм, Н/см, не по-малко | 100 | В 411−77 (метод А) | 8 |
| 150 | 1 | ||
| Двеста | 2, 3, 5, 6 | ||
| 250 | 7 | ||
| плюс (60 ± 3) °С: | По приложениюА | ||
| за тръби с диаметър до 820 мм вкл., Н/см, не по-малко | 30 | 4, 8 | |
| 50 | 1, 3 | ||
| 75 | 2 | ||
| 100 | 5, 6 | ||
| 120 | 7 |
Продължение на таблица 3
| Индекс | Норма | Метод на изпитване | Номер на покритие по таблица 1 |
| за тръби с диаметър св. 820 до 1420 мм, Н/см, не по-малко | 50 | В приложение А | 8 |
| 75 | 1, 3 | ||
| 100 | 2, 5, 6 | ||
| 120 | 7 | ||
| плюс (80 ± 3) °С: | |||
| за тръби с диаметър до 820 мм вкл., Н/см, не по-малко | 20 | 8 | |
| 50 | 2 | ||
| за тръби с диаметър св. 820 до 1420 мм, Н/см, не по-малко | 30 | 8 | |
| 75 | В приложение А | 2 | |
| плюс (110±2)°С: | |||
| за тръби с диаметър от 114 до 1420 мм, Н/см, не по-малко | 50 | 5,6 | |
| 60 | 7 | ||
| 6 Намаляване на сцеплението на покритието към стомана, % от референтната стойност, след 1000 h за изпитване на вода при температура, не повече от: | В приложение Б | ||
| плюс (20 ± 5) °С | 30 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 | |
| плюс (60 ± 3) °С | 33 | 1, 2, 3, 4 | |
| 30 | 5, 6, 7 | ||
| плюс (80±3)°С | 50 | 2 | |
| 30 | 5, 6, 7 | ||
| 7 Размер на катодного отслаивания покритие, см2, не повече, при температура: | По ГОСТ Р 51164−98 (приложение В) | ||
| плюс (20±5)°С | 4 | 1, 2, 5, 6, 9 | |
| 3 | 3, 7 | ||
| 5 | 4, 8 | ||
| плюс (60±3)°С | 10 | 1, 2, 5, 6 | |
| 7 | 3, 7 | ||
| 15 | 4, 8 | ||
| плюс (80±3)°С | 15 | 2, 5, 6, 8 | |
| 10 | 7 | ||
| 8 Преходното съпротивление на покритието на 3%-н разтвор на NaCI, Ом-м2, не по-малко от: | По ГОСТ Р 51164−98 (приложение Г) | ||
| оригиналното при плюс (20 ± 5) °С | 1010 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 | |
| 108 | 9 | ||
| след 100 дни на експозицията при плюс (20 ± 5) °С | 109 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 | |
| 107 | 9 | ||
| след 100 дни на експозицията при плюс (80 ± 3) °С | 108 | 2, 5, 6, 7 | |
| 9 Пенетрация (устойчивост вдавливанию), мм, не повече, при температура: | По ГОСТ Р 51164−98 (приложение Д) | ||
| плюс (20±5)°С | 0,2 | 1, 4, 8 | |
| 0,15 | 2, 3 | ||
| 0,1 | 5, 6, 7, 9 | ||
| плюс (60±3)°С | 0,3 | 1, 4 | |
| 0,2 | 2, 3 | ||
| плюс (80±3)°С | 0,4 | 2 | |
| 0,3 | 8 | ||
| плюс (110±3)°С | 0,4 | 5 | |
| 0,3 | 6, 7 |
Сложи край на таблица 3
| Индекс | Норма | Метод на изпитване | Номер на покритие по таблица 1 |
| 10 Устойчивост на покритието към напукване при температура плюс (50 ± 3) °С, ч, | В 13518−68 | ||
| не по-малко | 1000 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 | |
| 11 Устойчивост на покритието към въздействието на ултравиолетовата (UV) радиация в потоке600 кВтч/m при температура плюс (50 ± 3) °С, ч, | В 16337−77 | ||
| не по-малко | 500 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 | |
| 12 Грибостойкость покритие, рейтинг, не по — | 2 | В 9.049−91 | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
| В 9.050−75 | 9 | ||
| 13 Якост при скъсване отслоенного покритие, Ипп, не по-малко, при температура: | В 11262−80 | ||
| плюс (20 ± 5) °С | 12 | 1, 2, 4, 8 | |
| 18 | 3 | ||
| 15 | 5, 6 | ||
| 20 | 7 | ||
| плюс (60±3)°С | 10 | 1,2,4,8 | |
| 15 | 3 | ||
| 14 удължение при скъсване отслоенного покритие, %, не по-малко, при температура: | |||
| плюс (20±5)°С | 350 | В 11262−80 | 1, 2, 3, 5, 6, 7 |
| 200 | 4, 8 | ||
| 5 | В 18299−72 | 9 | |
| минус (40 ± 3) °С | 100 | В 11262−80 | 1, 2, 3, 4 |
| 15 Термостабильность, % от референтната стойност: | |||
| а) промяна в стопи поток отслоенного покритие при справката на въздуха при температура: | |||
| плюс (110 ± 3) °С, не повече от | В 11645−73 | ||
| в продължение на 100 дни | 35 | 1, 3, 4 | |
| 25 | 2 | ||
| плюс (150 ± 3) °С, не повече от | В 11262−80 | ||
| в продължение на 1000 ч | 50 | 5, 6, 7 | |
| б) намаляване на относителното удължение при скъсване след провеждането на въздуха при температура: | |||
| плюс (110 ± 3) °С, не повече от | |||
| в продължение на 1000 ч | 25 | 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8 | |
| в продължение на 100 дни | 25 | 2 | |
| 16 Устойчивост на покритието към термоциклированию, брой цикли без отслаивания и напукване на покритието, не по-малко, при температура: | По приложениюВ | ||
| от минус (50 ± 3) °С до плюс (20 ± 5) °С | 10 | 1, 2, 3, 4 | |
| от минус 20 ± 2) °С до плюс (20 ± 5) °С | 10 | 5, 7, 8 | |
| от минус (60 ± 3) °С до плюс (20 ± 5) °С | 10 | 9 | |
| от минус (40 ± 2) °С до плюс (20 ± 5) °С | 10 | 6 |
5 Изисквания за сигурност
5.1 Изисквания за безопасност при нанасяне на защитни покрития на стоманени тръби трябва да съответства на ЗДРАВОСЛОВНОТО 12.3.002−75 и § 12.3.016−87.
5.2 В процеса на хроматной обработка на повърхност на тръбата във въздуха на работната зона, двойки и аерозоли, съдържащи активни йоните Cr+3, не трябва да надвишава максимално допустимата концентрация (MPC) 0,05 мг/м3.
В хода на изготвянето на эпоксидного праймера в процеса на полимеризация на концентрацията на вредни вещества във въздуха (MPC) работната зона не трябва да надвишава:
— эпихлоргидрина — 1 мг/м3;
— формалдехид -0,5 мг/м3;
— толуол — 50 мг/м3;
— фенол — 0,3 мг/м3.
В процеса на нанасяне на полиетилен и адгезива при температура над 150 °C отделянето на вредни вещества (MPC) не трябва да надвишава:
— винилацетата-10,0 mg/m;
— оцетна киселина — 5,0 мг/м;
— ацеталдехид — 5,0 мг/м
Концентрацията на вредни вещества във въздуха на работната зона не трябва да надвишава им MPC според
5.3 Работа по нанасяне на тръби защитно покритие трябва да се провеждат в производствени помещения, оборудвани с местни и общеобменной вентилация, която осигурява чистота на въздуха в съответствие с изискванията на
6 Изисквания за опазване на околната среда
6.1 Контрол за спазването на пределно допустимите емисии в атмосферата при нанасяне на защитно покритие трябва да се извършва съгласно § 17.2.3.02−78.
6.2 Провеждане на специални събития за предупреждение за нанасяне на вреда на околната среда, здравето и генетичен фонд на човек при изпитването, съхраняването, транспортирането и експлоатацията на тръби със защитни покрития не се изисква.
7 Правила за приемане
7.1 Приемане на качеството на тръби с външен покритие прекарва служба за технически контрол на производителя.
Поемането на тръби с покритие може да се извършва на един клиент, както и на специализирана организация по заявка на потребителя.
7.2 Тръби с външен покритие, наложени до приемане на партиди. Партията се състои от тръбите на един стандартни размера, изработена от стомана на една марка със същото външното покритие, нанесен по установената технология с използването на изолационни материали от една марка. Брой на тръбите в партията не трябва да надвишава 100 бр. — за тръби с диаметър до 530 мм, 50 бр. — за тръби с диаметър над 530 мм.
7.3 На всяка партида тръби с покритие и транспортна единица се издава документ за качество И 10692−80, в който се посочват данни за качеството на покритието и използваните изолационни материали.
7.4 Контрол на качеството на покритие в съответствие с изискванията на настоящия стандарт включва следните тестове:
— контрол за съответствие на изолационни материали документи за качество;
— приемосдаточные;
— периодично.
7.5 Приемосдаточные тест се извършва за всяка партида изолирани тръби. Тестове включват:
7.5.1 Измерване на дължината на свободните от покриване на краищата на тръбите (извършват към всяка тръба).
7.5.2 Измерване на ъгъла на вдаването на покритието към повърхност на тръбата (извършва на всеки края на всяка тръба).
7.5.3 Проверка на качеството външно покритие тръби, в това число:
контрол на външния вид на покритието (извършват към всяка тръба);
— измерване на дебелината на покритието (извършва не по-малко от 10% от тръби партия);
— тест за покриване на диелектрична сплошность (контрол подлежи на цялата външна повърхност на тръбите, с изключение на свободните от покриване на клас обекти и фасок; извършват към всяка тръба);
— определяне на здравината на покритието при удар при температура плюс (20 ± 5) °С (извършва не по-малко от две тръби от партида);
— определяне на адхезия на покритието към стомана при температура плюс (20 ± 5) °С (извършва не по-малко от две тръби от партия).
7.5.4 Проверка за наличието на маркировка за тръби с покритие (извършват към всяка тръба).
7.6 При липса на достатъчно резултати от приемането тест покриване на поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, взети от една и съща партия. В случай на слаби резултати за повторно тестване се допуска поштучная отдаване под наем на покрити с тръби с контрол по отношение на с незадоволителни резултати.
7.7 По заявка на клиента за количества приемането тест могат да бъдат увеличени.
7.8 Периодични тестове се извършва при овладяването на технологията, фабрично покритие тръби, при промяна на марката на изолационни материали, както и при промяна на основни параметри на технологичния процес, посочени производители на материали и оборудване, но не по-рядко от един път в годината. Периодични тестове може да се извършва и по заявка на клиента.
7.8 Периодични тестове включват:
— определяне на здравината на покритието при удар при температура минус (30+2) °С, минус (10 ±2) °С и плюс (60±3)°С;
— определяне на адхезия на покритието към стомана при температура плюс (60 ± 3) °С, плюс (80 ± 3) °С и плюс (110±2)°С;
— определяне на намаляване на сцеплението покритие до стомана и след 1000 ч накисване във вода при температура плюс (20 ± 5) °С, плюс (60 ± 3) °С и плюс (80 ± 3) °С;
— определяне на площад отслаивания покритие при катодна поляризация след 30 дневно накисване в 3%-н разтвор на NaCI при температура плюс (20 ± 5) °С, плюс (60 ± 3) °С, плюс (80 ± 3) °С;
— определяне на преходното съпротивление покритие след 100 дни на експозиция в 3%-н разтвор на NaCI при температура плюс (20 ±5) °С и плюс (80 + 3) °С;
— определяне на съпротива пенетрации (вдавливанию) покритие при температура плюс (20 ± 5) °С, плюс (60 ± 3) °С, плюс (80 ± 3) °С, плюс (110 ± 3) °С;
— определяне на устойчивостта на покритието към напукване при температура плюс (50 ± 3) °С;
— определяне на устойчивостта на покритието към въздействието на UV радиация в потока 600 квтч/m при температура плюс (50 ± 3) °С;
— определяне на устойчивостта на покритието към гъбични;
— определяне на якостта при скъсване отслоенного покритие при температура плюс (20 ± 5) °С, плюс (60±3)°С;
— определяне на относителното удължение при скъсване отслоенного покритие при температура минус (40 ± 3) °С, плюс (20 ± 5) °С;
— определението за промяна темп на текучество на стопи отслоенного покритие след излагане на въздух в продължение на 100 дни при температура плюс (110 ± 3) °С и в продължение на 1000 часа при температура плюс (150±3)°С;
— определяне на намаляване на относителното удължение при скъсване отслоенного покритие след провеждането на въздуха при температура плюс (110 ± 3) °С в продължение на 100 дни. и 1000 ч;
— определяне на устойчивост на покритието към термоциклированию при температура от минус (50 ± 3) °С до плюс (20 ± 5) °С, от минус (60 ±3) °С до плюс (20 ±5) °С, от минус 20 ±2) °С до плюс (20 ± 5) °С и минус (40±2)°С до плюс (20 + 5)°C.
7.10 Периодични тестове се извършва върху проби, изрязани от тръби (не по-малко от три проби на всеки индикатор за свойствата на покритие или в съответствие с неговото наименование на метода за изпитване).
Проби се изрязват с две зони на тръбите (началото и краят), отдалечени от челото на защитно покритие не по-малко от 100 мм. Подбор на проби се извършва на две тръби от партията. При вземането на проби да не се допуска нагряване на материала на пробите до температура над плюс 80 °C.
7.11 При липса на достатъчно резултати от периодични тестове покритие извършват повторни тестове на удвоенном количество тръби, с изключение на тръбите, не выдержавшие тест. При повторно получаване на отрицателни резултати технологичен процес фабрична изолация на тръбите трябва да бъде спряно до изясняване и отстраняване на причините за несъответствие покриване на определени изисквания.
7.12 Тръби, покритие, което не отговаря на изискванията на настоящия стандарт, се отхвърля и се изпраща за ремонт или за повторното нанасяне на покритие.
8 Методи за контрол на
8.1 Външен вид на покритието се оценява визуално.
8.2 Измерване на дължина неизолированных на краищата на тръбите се извършва с помощта на шаблон или метална линия И 427−75 с точност ± 1 мм
8.3 Ъгъл на вдаването покритие измерват с помощта на шаблон-угломера, направени своевременно с точност ±1 °.
8.4 Дебелината на покритието определят всеки толщиномером, предназначени за измерване на дебелината на не-феромагнитен покрития на ферромагнитной субстрат с точност 0,1 мм Контрол на дебелината извършват не по-малко от три сечениях, равномерно разположени по дължина на тръбата не по-малко от четири точки, всеки сечение.
8.5 Тест покриване на диелектрична сплошность прекарват искра дефектоскопом постоянен ток с грешка на измерване не повече от 5%. Контрол сплошности подлежи на цялата външна повърхност на тръби с покритие, с изключение на неизолированных крайни участъци и фасок.
8.6 Здравината на покритието при удар в температурен диапазон определят по методика, описана в локомотивните 51164−98 (приложение А). Изпитването се извършва на тръби с покритие или върху проби от тръби с покритие. Препоръчителният размер на проби — 200x100 mm.
При провеждането на тест при температура, различна от тази на стайна проби с покритие се поставя в термокриокамеру, осигуряваща автоматично поддържане на зададената температура. Проби се загрява или охлажда до температура по-висока или по-ниска температура на изпитване, определени в устройство за определяне на устойчивост на удар и прекарват контролен удар. Измерване на температурата на пробата се извършват с помощта на цифрови контактен термометър (термодвойка) с точност на измерване ± 1 °C.
8.7 Адхезия найлонов плик или полипропилен покритие до стомана при температура плюс (20 ± 5) °С се определят по ПРЕДМЕТ на 411−77 (метод А, на ъгъла на отслаивания 90°).
Адхезия найлонов плик или полипропилен покритие до стомана при температура плюс (60 ± 3) °С, плюс (80 ± 3) °С и плюс (110 ± 2) °С се определят по метода на приложение А.
Адхезия эпоксидного покритие до стомана при температура плюс (20±5) °С се определят по ПРЕДМЕТ на 15140−78.
8.8 Адхезия найлонов плик или полипропилен покритие до стомана и след 1000 ч изпитване във вода при температура плюс (20 ± 5) °С, плюс (60 ±3) °С и плюс (80 ± 3) °С се определят на проби, изрязани от тръби с покритие по метода на приложения Bi
Адхезия эпоксидного покритие до стомана и след 1000 ч изпитване във вода при температура плюс (20 ± 5) °С, плюс (80 ± 3) °С се определят на проби, изрязани от тръби с покритие, в 15140−78.
8.9 Оценка на устойчивостта на покритието към катодному отслаиванию извършват в съответствие с ГОСТ Р 51164−98 (приложение В). За изпитване на проби са взети тръби с размери не по-малко от 100x100 мм, без да има видими повреди и тествани за диелектрична сплошность искра дефектоскопом при напрежение 20 kv.
8.10 Преходното съпротивление на покритие определят в съответствие с метода на ГОСТ Р 51164−98 (приложение Г). За изпитване на проби са взети размер на не по-малко от 100x100 мм, без да има видими повреди и тествани за диелектрична сплошность искра дефектоскопом при напрежение 20 kv.
За провеждане на тестове при температура плюс (20 ± 5) °С, плюс (80 ± 3) °С се използват термошкаф, осигуряващ поддържането на зададената температура с точност до ± 3 °C.
8.11 Устойчивост на покритието пенетрации (вдавливанию) да се определят по метода на ГОСТ Р 51164−98 (приложение Д). За теста се използват образци, отрязани от тръби с покритие, размер: 100x100 mm.
За провеждане на изпитване при повишена температура плюс (60 ± 3) °С, плюс (80 ± 3) °С и плюс (110+3) °С се използват термошкаф, осигуряващ поддържането на зададената температура с точност до±3°C.
8.12 Устойчивост на покритието към напукване при температура плюс (50 ± 3) °С се определят по метода на
8.13 Устойчивост на покритието към въздействието на UV радиация в потока 600 квтч/m при температура плюс (50 ± 3) °С оценяват по метода на
проби под формата на «плешки» — тип 1 И 11262−80 с дължина на работната част 33 мм, ширина 6 мм; вырубленные от отслоенного (неадгезированного) покритие, с помощта на стандартен нож. Брой проби трябва да бъде не по-малко от 5 бр. Скорост на разтягане на проби -100 мм/мин. Тест се извършва на «спукването на колата с грешка на измерване не повече от 2%.
Покритие се счита преминават тест, ако промяната на относително удължение при скъсване отслоенного покритие след отлежаване в камерата на UV радиация в продължение на 500 ч не надвишава 25% от референтната стойност.
Допуска се оценката на устойчивостта на покритието към въздействието на UV радиация се провеждат по § 11645−73. Покритие се счита преминават тест, ако на промяна на индекса на стопилка покритие след отлежаване в камерата на UV радиация в продължение на 500 ч не надвишава 35% от референтната стойност.
8.14 Устойчивост найлонов плик и полипропилен покрития към гъбични определят по метода на 2 И 9.049−91. По заявка на клиента, за тръбопроводи, експлоатацията на които се планира да бъдат при топъл и влажен климат (тропическа зона), при които в околната среда се съдържа голям брой активни спор, се допуска провеждане на тестове по метода на 3 И 9.049−91.
Устойчивост эпоксидного за покриване на гъбични определят в 9.050−75.
8.15 Якост при скъсване и относителното удължение при опън отслоенного найлонов плик или полипропилен покритие определят в съответствие с
За провеждане на тестове при температура, различна от стаята, да използват термокриокамеру, осигуряваща автоматично поддържане на зададената температура с точност ±3 °C. За нормализиране на температурата във вътрешността на работното пространство термокриокамера трябва да бъде оборудвана с вентилатор. Извадка на проби в камерата при дадена температура преди започване на изпитването трябва да бъде не по-малко от 30 минути
Скорост на разтягане на проби: 100 мм/мин — при изпитване при температура плюс (20 ± 5) °С и плюс (60 ± 3) °С, 50 мм/мин — при температура минус (40 ± 3) °C.
Удължение при скъсване отслоенного эпоксидного покритие при температура плюс (20 ±5) °С се определят по ПРЕДМЕТ на 18299−72. Скорост на разтягане на проби — 2.5 мм/мин.
8.16 Определение термостабильности на покритие за промяна на темп на текучество на стопи и промяна на относително удължение при скъсване отслоенного покритие след термостарения на въздуха при температура плюс (110 ±3) °С и плюс (150 ±3) °С се извършват в съответствие с
За провеждане на тестове по дефиниция промени темп на текучество на стопи полиетилен или пропилен проби са взети отслоенного покритие (без эпоксидного праймера и адгезионного sublayer), които се поставят във въздушен термостат и се оставя да престои при температура плюс (110 ± 3) °С в продължение на 100 дни или 1000 ч (в зависимост от вида на покритието на тръбите), след което е изпитание според метода на
За провеждане на тестове по дефиниция промяна на относително удължение при скъсване отслоенного покритие използват проби отслоенного покритие (без эпоксидного праймера и адгезионного sublayer) под формата на «плешки», по тип 1 съгласно § 11262−80. Проби се оставя да престои в продължение на 100 дни или 1000 ч (в зависимост от вида на покритието на тръбите) в термошкафу при температура плюс (110 ± 3) °С, след което се извършва изпитване по дефиниция относителното удължение при скъсване на «спукването на колата при скорост на разтягане 100 мм/мин.
8.17 Устойчивостта на покритието към термоциклированию при температура на изпитване от минус (50 ±3)°С до плюс (20±5)°С, от минус 20±2)за С до плюс (20±5)за С, от минус (60±3)за С до плюс (20±5)°С и минус (40 ± 2) °С до плюс (20 ± 5) °С оценяват по метода, изложенному в приложение V.
9 Маркировка, транспортирование и съхранение
9.1 Маркировките се нанасят върху външна или вътрешна повърхност на тръбите с покритие в съответствие сГОСТ 10692−80 и В 14192−96 на разстояние не повече от 1000 мм и не по-малко от 150 mm от челото на тръби.
Допълнително към данните на гола тръба, предвиден в съответните НД, маркировката включва:
— търговската марка или наименование на предприятието, наносящего покритие (ако производство на тръби и техните покритие се извършва на различни фирми);
— обозначение на вида на покритието;
— обозначение на настоящия стандарт;
— номер на партида тръби с покритие;
— дата на нанасяне на покритие;
— марка технически контрол за приемане на продуктите.
Маркировка се извършва с помощта на шаблон или печат устойчиви бои в контрастен цвят. Място за нанасяне на маркировка, ако е необходимо, трябва да бъдат подложени на допълнителна обработка:
— повърхностно покритие — обработка на корона разряд, газопламенной или химически обработен;
— повърхността на метала — грунд или последващи лакировке.
Разрешени по силата на споразумение с клиента да се прилага етикетирането на самозалепващи етикети, които са залепени на повърхността на метала или покрития. При този личен идентификационен номер на тръбата трябва да се прилагат на повърхността на настилката или метална тръба клеймением, устойчива боя или устойчиви маркер, гарантирано осигуряване на неговата безопасност.
За тръби с диаметър 219 мм и по-малко се допускат обозначения, се прилагат върху метален етикет за всеки пакет при доставка на тръби в пакети.
9.2 Опаковка
След нанасяне на покритие върху тръби трябва да бъде възстановена оригиналната опаковка (защитни фланци, защитни шапки или защитни пръстени).
На всички тръби с лаково покритие като опаковки, пуснати на защитни пръстени от каучук или от синтетично въже. Дебелината на пръстените — не по-малко от 20 мм. Брой пръстени трябва да бъде не по-малко от три за тръби с диаметър от 530 до 820 мм и не по-малко от четири, за тръби с диаметър по-малко от 530 мм.
Допуска опаковане на тръби с диаметър 325 мм и по-малко в касети или пакети. Дизайн на касета или пакет трябва да осигури запазване на покритието на тръбите.
Тръби с три — или двухслойным с найлонова торбичка и полипропиленовым покрития по споразумение с потребителя се доставя без допълнителна опаковка.
9.3 Тръби с покритие-складирани в штабели. — Долния ред тръби трябва да се полага върху специални подложки, покрити с мек материал или на ролки от просеянного пясък, покрити с фолио от смола материал.
Между редовете на тръби при нужда се поставят тампони от еластичен материал (каучук турникет, гумена или резинотканевая лента). Между спирала-шовными тръби задължително определят подложки, ако тръбите не са опаковки под формата на еластични пръстени. При складировании прямошовных тръби шев трябва да бъдат ориентирани в една хлабина между тръбите.
9.4 Товаро-разтоварни дейности и съхранение на изолирани тръби трябва да се извършва в условия, превенция механични повреди покритието. Използването на стоманени въжета, прашка, които биха могли да доведат до унищожаване на покрива и щети торцов тръби, е забранено.
9.5 Транспорт изолирани тръби трябва да се извършва самолет, оборудван със специални приспособления, исключающими преместване на тръби и увреждане на покритието.
9.6 Съхранение не трябва да води до нарушаване на сплошности покритие.
Тръби от пластмаса покритие, съхранение, което е планирано за повече от 6 месеца, трябва да бъдат защитени от излагане на ултравиолетова радиация с помощта на седалките, сенници и други подходящи методи.
Тръби с полипропиленовым покритие трябва да бъдат защитени от ултравиолетовите лъчи, ако е планирано и тяхното съхранение за повече от 90 дни.
Тръби с лаково покритие на специални събития за защита от uv лъчение не се изискват.
Приложение А
(задължително)
Метод за определяне на адхезия на покритието към стомана при различни температури тестове в лабораторни условия
А. 1 Определяне на метода
Методът е предназначен за измерване на сцеплението, фабрично защитно покритие кстали при температура на изпитване плюс (60 ± 3) °С, плюс (80 ± 3) °С и плюс (110± 2) °С при отслаивании покритие под ъгъл 90° ±10°.
А. 2 Изискванията към образци и помощни устройства
А. 2.1 Проби за изпитване са за проби, издълбани от тръби с покритие. Проби с дефекти покритие не се изпитват. Дебелината и диелектрична сплошность покриване на темите проби трябва да отговарят на изискванията на настоящия стандарт.
Препоръчителни размери на проби за изпитване (150 — 180) x (80 — 100) мм — в съответствие с чертеж А. 1 (първата размер съвпада с посоката на нанасяне на покритие). Брой паралелни проби за определени условия на изпитване трябва да бъде не по-малко от три.
1 — покритие; 2 — пропил; 3 — основната зона на отслаивания; 4 — образец на отслаиваемого покритие; 5 — стоманена в основата
Фигура А. 1 — Проба за определяне на адхезия на покритието при отслаивании под ъгъл 90°±10°
А. 2.2 За тестове се използват следните приспособления, материали, инструменти и оборудване:
— разрывную машина с цена на деление на скалата зададено измерване не повече от 0,1 N (0,01 кпс), осигуряваща скорост на движение улавяне (10 ± 1) mm/мин.;
— тела (струбцину в съответствие с чертеж Bi 2 или друга струбцину, позволяваща на определени условия на изпитване) за определяне на проба в захватах машина, при това устройството е прикрепен към неподвижному изземването на машини, както и проба отслаиваемого покритие — до подвижному зажиму;
— режещ инструмент (специален нож, с двойна трион с две режещи елементи на разстояние от 20 мм);
— термокамеру, осигуряваща автоматично поддържане на необходимата температура с точност ±3ºС;
— метална линия И 427−75;
— етилов алкохол И 17299−78.
1 — защитно покритие; 2 — метален субстрат (проба от тръбите); 3 — струбцина; 4 — отвор за закрепване на
струбцины до функциите за снимане на спукването на машината; 5 — крепежный винт
Фигура A. 2 — Струбцина за определяне на проби
А. 3 Подготовка за тестове
С помощта на режещ инструмент в покритието изпълняват пропилы в съответствие с чертеж А. 1. Пропилы извършват в цялата дебелина на покритието до метал с широчина не по-малко от 1 мм. на Ръба на рязане инспектира и проверява за липсата на признаци на отслаивания покритие. До изпитания се допускат проби без признаци на отслаивания покритие.
Преди започване на изпитване на крайни части на проби отслаивают потри ленти покритие с ширина 20 мм на дължина (30 ± 5) mm. Ширина на всяка отслаиваемой ленти измерват с помощта на метална линия с точност ±1 мм
А. 4 Провеждане на изпитването
Пробата се поставя в термокамеру, осигуряваща автоматично поддържане на зададената температура с точност от ±3°С, и се оставя да престои в продължение на 30 минути.
След това пробата с покритие вмъква в струбцину в съответствие с чертеж А. 2. Струбцину се фиксират в неподвижно заснемане на машината, а свободният край на отслоенной ленти — в подвижном плен, след което се включват разрывную колата и се извършва лющене на покриване от стомана при скорост на подвижния улавяне 10 mm/мин.
А. 5 Обработка на резултатите от тестовете
Адхезия на покритието за да стане А, Н/см, при температура на изпитване плюс (60 ± 3) °С, плюс (80 ± 3) °С и плюс (110 ± 2) °С при отслаивании покритие под ъгъл 90° ± 10° от всяка проба се изчисли по формулата
| (Иа 1) |
където Ai — залепване на покритие до стомана на i — та проба, N/cm;
F — средно усилие отслаивания, Н (се определя по средната линия на графиката на тиня и като среднеарифметическое стойност усилия отслаивания);
В средната широчина на лентата, см (определени като среднеарифметическое стойност на резултатите от трите измервания).
Резултатите от изпитване с паралелни проби изчисляват по формулата
| (А. 2) |
където Ai — залепване на покритие до стомана на i — та проба, N/cm;
n-броят на пробите, бр.
При обработка на резултатите от теста за количеството сцепление покритие до стомана приема средната стойност на индекса на сцепление покритие до стомана, получено по три паралелни измервания.
Приложение Б
(задължително)
Метод за определяне на намаляване на сцеплението покритие до стомана след накисване във вода при различни температури тест
Vb 1 Определяне на метода
Методът е предназначен за измерване на сцеплението, фабрично защитно покритие за стомана след накисване във вода (водостойкости адхезия) в продължение на 1000 часа при температура на изпитване плюс (20±5)°С, плюс (60±3)°С, плюс (80± ±3)°C.
Vb 2 Изискванията към образци и помощни устройства
Vb 2.1 Проби за изпитване са за проби, издълбани от тръби с покритие.
Проби с дефекти покритие не се изпитват. Дебелината и диелектрична сплошность покриване на темите проби трябва да отговарят на изискванията на стандарта.
Препоръчителни размери на проби за изпитване (150 — 180) x (80 — 100) мм — в съответствие с чертеж А. 1 (първата размер съвпада с посоката на нанасяне на покритие). Брой паралелни проби за определени условия на изпитване трябва да бъде не по-малко от три.
Vb 2.2 За тестове използват следните устройства, консумативи и оборудване:
— разрывную машина с цена на деление на скалата зададено измерване не повече от 0,1 N (0,01 кпс), осигуряваща скорост на движение улавяне (10 ± 1) mm/мин.;
— тела (струбцину в съответствие с чертеж А. 2 или друга струбцину, осигуряваща данни за условията на изпитване) за определяне на проби в захватах машина, при това устройството е прикрепен към неподвижному изземването на машини, както и проба отслаиваемого покритие — до подвижному зажиму;
— режещ инструмент (специален нож, с двойна трион с две режещи елементи на разстояние от 20 мм);
— метална линия И 427−75;
— закрит електрически шкаф съответния обем, осигуряващ поддържането на температурата на изпитване с точност от ± 3 °C;
— капацитет за отлежаване на проби във вода стомана с вътрешно защитно покритие или от неръждаема стомана работен обем не по-малко от 5 дм3;
— етилов алкохол И 17299−78;
— дестилирана вода.
Bi 3 Подготовка за тестове
С помощта на режещ инструмент на темите проби извършват пропилы в отразяване в съответствие с чертеж А. 1. Пропилы извършват в цялата дебелина на покритието до метал с широчина не по-малко от 1 mm. и Широчина три паралелни ивици отслаиваемого покритие трябва да бъде (20 ± 1) mm.
Край на рязане проби обезжиривают етилов спирт. Ниско съдържание на мазнини ръб на рязане инспектира и проверява за липсата на признаци на отслаивания. До изпитания се допускат проби без признаци на отслаивания покритие. Пробите се поставят в контейнер по този начин, за да ръб на рязане проби са останали отворени за достъп на вода, при това, е разрешено да оформите проби един на друг.
Резервоарът е с образци се налива дестилирана вода, така че нивото на водата е 7−10 см над повърхността на проби, и да определи времето за начало на теста. При проучвания покриване на водоустойчивостта на сцепление при повишена температура плюс (60 ± 3) °С и плюс (80 ± 3) °С в съд с проби и налейте вода, предварително загрята до зададената температура. След което определя капацитет на сушилнята, която осигурява поддържане на необходимата температура по време на целия тест.
Vb 4 Провеждане на изпитването
Проби се оставя да престои в продължение на 1000 часа при температура плюс (20 ± 5) ° С, плюс (60 ± 3) °С и (плюс 80 ± 3) °C. Избор на температура на изпитване се определя максимална температура на експлоатация покритие. В процеса на изпитването следят за нивото на водата в съда, го подкрепят над повърхността на проби не по-малко от 3−5 см периодично се налива вода. След приключване на изпитване на проби, извлечени от водата, се отстранява от повърхността им попивателна хартия влагата и се оставя да престои при стайна температура в продължение на 24 ч.
С всеки края на проба отслаивают по три ленти покритие с ширина 20 мм на дължина (30 ± 5) mm. Ширина на всяка отслаиваемой ленти измерват метална линийка в три точки с точност ± 1 мм Проби с покритие вмъква в струбцину в съответствие с чертеж А. 2. Струбцину се фиксират в неподвижно заснемане на машината, а свободният край на отслоенной ленти покритие — в подвижном плен.
Включват разрывную колата и се извършва лющене на покриване от стомана при скорост на подвижния улавяне 10 mm/мин. Усилие отслаивания покритие се определят с помощта на самописца, а при липса на спукването машина самописца определи средната усилие отслаивания, с изключение на крайни места на пробата (на 20 mm от всеки край).
Bi 5 Обработка на резултатите от тестовете
Сцеплението на покритие до стомана И (N/см) след накисване във вода при температура плюс (20 ± 5) °С, плюс (60 ± 3) °С и плюс (80 ± 3) °С за всяка проба се изчисли по формула (Иа 1).
Резултатите от изпитване с паралелни проби изчисляват по формула (Иа 2).
При обработка на резултатите от теста за стойността на сцепление защитно покритие за стомана след накисване във вода при дадена температура вземат средна стойност, получена от групата на паралелни проби.
Приложение В
(задължително)
Метод за определяне устойчивостта на покритието към термоциклированию
V. 1 Определяне на теста
Тест по този метод позволява да се определи устойчивостта на фабрично защитно покритие за циклическому термическому изложени в температурен диапазон от минус (50 ± 3) °С до плюс (20 ± 5) °С, от минус (60 ± 3) °С до плюс (20 ± 5) °С, от минус 20 ± 2) °С до плюс (20 ± 5) °С и минус (40 ± 2) °С до плюс (20 ± 5) °C.
V. 2 Изискване на проби и помощни устройства
За теста се използват образци, отрязани от тръби с външен защитно покритие с минимално прегряване и увреждане на покритието.
Проби с дефекти покритие не се изпитват. Дебелината и диелектрична сплошность покриване на темите проби трябва да отговарят на изискванията на настоящия стандарт.
Препоръчителни размери на проби за устойчивост на термични цикли — (150 ±10)x (100 ± 10) mm. Брой паралелни проби за определени условия на изпитване трябва да бъде не по-малко от 3 бр.
V. 3 Обзавеждане и уреди
За теста се използват следното оборудване:
— криокамеру, осигуряваща автоматично поддържане на необходимата температура, дефинирани в стандарт, с точност от ± 3 °C;
— алкохолна контактен термометър марка TL-15 в 28498−90 или друг подобен уред вносни или на местното производство;
— капацитет за отлежаване на проби във водата, стоманена с вътрешно защитно покритие (например емайл) или от неръждаема стомана с работен обем не по-малко от 10 литра;
— етилов алкохол И 17299−78.
V. 4 Подготовка за тестове
Модерните рязане на проби с покритие обезжиривают етилов спирт.
До изпитания се допускат проби без признаци на отслаивания покритие.
V. 5 Провеждане на изпитването
За оценка на устойчивостта на покритието към термоциклированию проби от тръби с покритие и с отворени краища, подложени на следните тестове в режим на:
— 8h на експозиция в криокамере при температура от минус 20 ± 2) °С, минус (40 ± 2) °С, минус (50 + 3) °С или минус (60±3)°С;
— 15 ч накисване във вода при температура плюс (20 ± 5) °С;
— 1 ч изсушаване на въздуха при стайна температура.
В първия етап На изпитване на проби се поставят в криокамеру с определена температура. За контрол на температурата използват алкохол, термометър марка TL-15 в 28498−90 или подобен.
През 8 часа експозиция при температура от минус 20 ± 2) °С, минус (40 ± 2) °С, минус (50 ± 3) °С или минус (60 ± 3) °С проби се поставят в контейнер на 10−15 л, попълнен на тръбопроводната вода, и се оставя да престои при температура плюс (20 ± 5) °С в продължение на 15 часа
След приключване на изпитване на проби, извлечени от водата, се отстранява от повърхността им филтърна хартия влагата и се оставя да престои при стайна температура на въздуха в рамките на 1з.
При положителни резултати от изпитванията (без признаци на отслаивания и напукване на покритието) проби отново се потапят в криокамеру, и термоцикл се повтаря.
