В 5654-76
В 5654−76 Тръби стоманени безшевни горячедеформированные за корабостроенето. Технически условия (с Промяната N 1)
В 5654−76
Група В62
INTERSTATE СТАНДАРТ
ТРЪБИ СТОМАНЕНИ БЕЗШЕВНИ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ЗА КОРАБОСТРОЕНЕТО
Технически условия
Seamless Steel hot-deformed фън тръби for shipbuilding.
Specifications
МКС 23.040.10
BCR 13 1700, 13 1900
Дата на въвеждане 1978−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
А. А. Шевченко,
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 166−89 |
4.1 |
| ГОСТ 1050–88 |
2.1 |
| В 3845−75 |
4.7 |
| В 6507−90 |
4.1 |
| В 7502−98 |
4.1 |
| В 8026−92 |
4.1 |
| В 8694−75 |
4.6 |
| В 8695−75 |
4.5 |
| В 8731−74 |
2.3 |
| ГОСТ 8732–78 |
1.1, 1.2 |
| В 9567−75 |
1.1, 1.2 |
| В 10006−80 |
4.4 |
| В 10692−80 |
5.1 |
| В 17410−78 |
4.3 |
| В 18360−93 |
4.1 |
| В 18365−93 |
4.1 |
| ТУ 2−034−225−87 |
4.1 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 2−92 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)
6. ИЗДАНИЕ с Промяната, N 1, одобрен през юни 1987 г. (ИУС 11−87)
Този стандарт се прилага за стоманени горячедеформированные безшевни тръби, използвани в корабостроенето за паропроводи.
Показатели на техническо ниво, наложени от настоящия стандарт, са предвидени за по-висша и първа категории за качество.
Поносите, Изъм. N 1).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размерите на тръбите — в 8732 и В 9567 в рамките на външни диаметри 114−426 mm.
1.2. По искане на потребителите ограничаване на отклонение от наружному диаметъра и дебелината на стените трябва да отговарят на посочените в § 8732 или В 9567.
Дължина на границата на отклонение по дължина, овальность, разностенность и кривина тръби — затруднения 8732.
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Тръби произведени от стомана марки на 10 и 20 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 1050.
2.2. На повърхността на тръбите не трябва да бъде заловен, мивки, рванин, пукнатини и залези.
Допускат се дефекти, както и следи от поправки на дефекти, ако те не произтичат дебелина на стената извън минимален размер.
2.3. По искане на потребителите тръби с диаметър до 140 mm с дебелина на стената не по-8 мм трябва да издържат на изпитанието на ръката.
Норми механични свойства, изстискайте, за да се раздадат и хидравлично изпитване — затруднения 8731.
2.3 а. По искане на потребителите на тръби със стена с дебелина не повече от 10 мм трябва да издържат на изпитанието на сплющивание.
2.3 б. Тръбите трябва да издържат изпитване на хидравлично налягане.
2.3 а, 2.3 б. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).
2.4. По искане на потребителите тръби трябва да бъдат подложени на термична обработка. Допуска се елиминира термичната обработка на тръби с подвижния отопление.
2.5. Тръбите трябва да издържат на ултразвукова дефектоскопический контрол по цялата повърхност.
Еквивалент на допустимите дефекти служи изкуствена риск дълбочина не повече от 10% от номиналната стойност на дебелината на стените и се простира на не повече от 50 mm.
Поносите, Изъм. N 1).
2.5 а. В цялостна макро-структура на тръби не се допускат следи от усадочных мивки, кухини, пукнатини, мехури, кактуси, шлаковых включвания, заворотов корички и флокенов.
(Въведени допълнително, Изъм. N 1).
2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл, при това се допуска образуването на фаска под ъгъл не по-малко от 70° към оста на тръбата.
Краищата на тръби трябва да се зачищены от чеп. Допуска образуването на краищата за заваряване, когато ги изтриете.
2.6.1. Допуска отрежете краищата на тръби с дебелина на стената от 20 mm и по-автогеном, плазмено рязане или трион.
При рязане на тръби автогеном или плазмено рязане припуск по дължина тръби трябва да бъде не по-малко от 20 mm за всеки рез.
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Тръби, наложени до приемане на партиди.
Партията трябва да се състои от тръби с един размер, една марка стомана, един вид топлинна обработка (при доставка на тръби в термично обработанном състояние) и, по искане на потребителите, една топене.
Броят на тръбите в партията трябва да има не повече от 200 бр.
3.2. Контрол на външната и вътрешна повърхности и геометрични размери, подложени на всяка тръба на партията.
3.3. За контрол на опън, сплющивание, раздаването и макроструктуру са избрани по две тръби от партията.
Ако в страната по-малко от пет тръби, а след това изберете една туба от партията.
Макроструктуру контролират на тръби с дебелина на стената 12 mm и по -.
По споразумение на производителя от потребителя за контрол на механичните свойства, изстискайте и сервиране се допуска да се прилагат статистически методи за контрол.
Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.
Поносите, Изъм. N 1).
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. Проверка на външната повърхност на тръбите се извършва без прилагане на увеличительных уреди.
Вътрешната повърхност проверяват с помощта на перископа.
Дълбочина на дефекти, проверяват надпиловкой или по друг начин.
Контрол на външния диаметър на тръбите се извършва штангенциркулем тип ШД § 166, гладка микрометром тип МК И 6507, скоби листни И 18360, В 18365.
Контрол на дебелината на стените се извършва трубным микрометром тип МТ И 6507.
Контрол на дължина на тръбите се извършва ролетки И 7502.
Контрол кривина тръби прекарват поверочной линия в 8026 и щупом на ТАЗИ 2−034−225.
Допуска се извършва контрол на геометрични размери и качество на повърхността на тръбите специални уреди за регулиране на техническа документация.
Поносите, Изъм. N 1).
4.2. За изпитване на опън, сплющивание, разпространение и контрол на макроструктуры от всяка отобранной тръби отсече една проба.
4.3. Ултразвуков контрол на качеството на тръбите се извършва в 17410 с помощта на проби.
Изкуствени външните и вътрешни рискове, в тестови проби за настройка на чувствителността на ултразвукова апаратура за контрол на надлъжни дефекти трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 17410.
Поносите, Изъм. N 1).
4.4. Изпитване на опън се извършва в 10006 на надлъжната (под формата на ленти или отрязани тръби) пропорционален на кратък проба.
За проби под формата на ленти скорост на деформиране до границата на текучество трябва да бъде не повече от 10 мм/мин, отвъд възприятието на текучество — не повече от 40 mm/мин.
По споразумение на производителя с потребителя, се допускат да извършват контрол на механичните свойства на неразрушающими методи.
4.5. Тест за сплющивание се извършва В чл. 8695.
4.6. Изпитанието на ръката се извършва в 8694.
4.7. Хидравлично изпитание на тръбите се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 5 в.
4.8. Макроструктуру контролират визуално по излому проби или гравиран темплетах.
Разрешава се оцени макроструктуру резултатите от дефектоскопического контрол.
5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 10692.
5.2. По искане на потребителите тръби с диаметър до 140 mm трябва да има антикоррозионное покритие.
