ГОСТ Р 56594-2015
ГОСТ Р 56594−2015 Тръби безшевни горячедеформированные от корозионно-устойчива високо легирана стомана. Технически условия
ГОСТ Р 56594−2015
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
ТРЪБИ БЕЗШЕВНИ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ОТ КОРОЗИОННО-УСТОЙЧИВА ВИСОКО ЛЕГИРАНА СТОМАНА
Технически условия
Hot-deformed seamless pipes made of corrosion-resistant high-alloy steel. Specifications
ОУКС 23.040.10
BCR 13 0803
13 6000
Дата на въвеждане 2016−06−01
Предговор
1, РАЗРАБОТЕН Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ»)
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 28 септември 2015 г. N 1394-член
4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ.
5 ПРЕИЗДАВАНЕ. Март 2016 г.
Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в УПРАВИТЕЛНИЯ 1.0−2012* (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния информационен показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)
________________
* Вероятно грешка на оригинала. Да се чете: ГОСТ Р 1.0−2012. — Забележка на производителя на базата данни.
Въведение
Този стандарт е разработен с цел подобряване на съществуващата нормативната документация на тръби безшевни горячедеформированные от корозионно-устойчива високо легирана стомана.
Този стандарт е разработен на базата на магистралата стандарт В 9940, редица технически условия, включително и ОНАЗИ 14−1-5410−2001* «Тръби безшевни горячедеформированные от ниско въглеродна коррозионностойкой стомана марки 04Х18Н10, 03Х18Н11, 03Х17АН9, 304LN. Опитен партия», ТУ 14−156−24−92 «Тръби безшевни горячедеформированные от стомана марка 03Х22Н5АМ3-ПТ (ЧС123-ПЕТЪК) с високо качество на повърхността, ТУ 14−156−47−2003 «Тръби горячепрессованные от стомана марка 03Х21Н32М3Б-VIE (ЧС33-VIE)», ТУ 14−156−95−2012 «Тръби безшевни горячепрессованные от стомана 10Х18Н10Т-VD», ТУ 14−156−101−2013 «Тръби безшевни горячедеформированные от стомана марка 09Х18Н9», както и с оглед на вътрешния опит производство на тръби.
В този стандарт са включени коррозионностойкие высоколегированные марка стомана, предвидени В чл. 9940. Също така в сравнение с посочените документи в горячедеформированные тръби от коррозионностойкой са станали истински стандарт допълнени с изисквания към начина на производство на стомана и тръбни заготовки, макро — и микроструктуре стоманени тръби, дължина и довършителни работи на краищата на тръбите.
1 Област на приложение
Този стандарт се отнася за тръби безшевни горячедеформированные с общо предназначение от корозионно-устойчива легирана стомана с високо съдържание на легирующих елементи.
Забележка — Тръби от стомана марки, посочени в настоящия стандарт, притежават устойчивост на межкристаллитной корозия не във всички агресивни среди.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:
В 15.309−98 Система за развитие и определяне на продуктите на производството. Изпитване и приемане на продукцията. Основни разпоредби
В 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. Технически условия
В 1778−70 (ISO 4967−79) Стомана. Металлографические методи за определяне на неметални включвания
В 2216−84 Калибры-скоби гладка регулируеми. Технически условия
В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики
В 3845−75 метални Тръби. Метод на изпитване с хидравлично налягане
В 5632−2014 Легирана нержавеющие стомана и сплави коррозионностойкие, топлоустойчиви и жаропрочные. Марка
В 5639−82 Стомана и сплави. Методи за откриване и определяне на количества зърно
В 6032−2003 (ISO 3621−1:1998, ISO 3561−2:1998) Стомана и сплави, устойчиви на корозия. Методи за изпитване на устойчивост на межкристаллитной корозия
В 6507−90 Микрометры. Технически условия
В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия
В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав
В 8026−92 Линия поверочные. Технически условия
В 8694−75 Тръби. Метод за изпитване на ръка
В 8695−75 Тръби. Метод за изпитване на сплющивание
В 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю
В 9847−79 оптични Уреди за измерване на параметрите на грапавост на повърхността. Типове и основни параметри
ГОСТ 9940−81 Тръби безшевни горячедеформированные от корозионно-устойчива стомана. Технически условия
В 10006−80 (ISO 6892−84) метални Тръби. Метод за изпитване на опън
В 10243−75 Стомана. Методи на изпитване и оценяване макроструктуры
В 10692−2015 Тръби стоманени, чугунени и съединителни части за тях. Приемането, маркировка, опаковка. Транспортирование и съхранение
В 11358−89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с цената на делене и 0,1 0,01 mm. Технически условия
В 11878−66 Стомана аустенитная. Методи за определяне на съдържанието на ферритной фаза в прутках
В 18360−93 Калибры-скоби листни за диаметри от 3 до 260 мм. Размери
В 18365−93 Калибры-скоби листни със сменяеми пари за диаметри над 100 до 360 мм Размери
В 19040−81 метални Тръби. Метод за изпитване на опън при повишени температури
В 19300−86 Средства за измерване на неравностите на повърхността профильным метод. Профилографы-профилометры за контакт. Типове и основни параметри
В 26877−2008 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата
В 28548−90 Тръби стоманени. Термини и определения
В 30432−96 метални Тръби. Метод за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания
В 31458−2015 (ISO 10424:2013) Тръби от стомана, чугун и свързващи части с тях. Документи за приемочном контрол
ГОСТ Р 55942−2014 (ISO 6761:1981) стоманени Тръби. Отрежете краищата на тръби и свързващи части за заваряване. Общи технически изисквания
ГОСТ Р ISO 10893−10−2014 Тръби стоманени безшевни и заварени. Част 10. Ултразвуков метод за автоматизиран контрол за откриване на надлъжни и / или напречни дефекти по цялата повърхност
Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена недатированная връзка, е препоръчително да използвате валидна версия на този стандарт, с отчитане на всички направени в тази версия на промени. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена датированная връзка, е препоръчително да използвате версия на този стандарт, с посочени по-горе година потвърждение (приемане). Ако след одобрение на настоящия стандарт в един референтен стандарт, на който е дадена датированная линк, допълнено, затрагивающее положение, в което дадена връзка, това положение се препоръчва да се прилагат без оглед на дадена промяна. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се препоръчва да се прилага в частта, засягащи тази връзка.
3 Термини и определения
В настоящия стандарт прилагат термините И 15.309, В 5632 В 26877, В 28548 и термини според [1]* срещу несъвършенства на повърхността.
________________
* См. раздел Библиография. — Забележка на производителя на базата данни.
4 Сортамент
4.1 Марка стомана
Тръби произведени от корозионно-устойчива високо легирана стомана марки 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13.
Забележка — При прилагане на специални техники на топене и переплава в наименованието на марката се превърна в обозначават допълнително чрез тире обозначение на тези техники на топене и (или) переплава в съответствие с
4.2 Размери
Тръби приготвя диаметър от 57 до 325 мм и дебелина на стената от 3,5 до 32,0 mm обичайната точност на производство в съответствие с размерным до И 9940.
По споразумение между производителя и потребителя на тръби могат да бъдат произведени с размери, които не са обхванати от настоящия стандарт.
По споразумение между производителя и потребителя на тръби могат да бъдат изработени с висока точност производство по наружному диаметър и (или) на бфс И 9940или с гранични отклонения външен диаметър и дебелина на стената, не са обхванати от настоящия стандарт.
Забележка — Маса 1 м тръба се изчислява в съответствие с ПРЕДМЕТ на 9940 при плътност от стомана, както е посочено в таблица А. 1 (приложение А).
4.3 Дължина
По дължината на тръбата се приготвя:
а) немерной дължина — в рамките от 1,5 до 12,0 m;
б) триизмерна дължина — в рамките на немерной дължина;
в) дължини, кратни на този триизмерна — в рамките на немерной дължина;
г) ограничена дължина — в рамките на немерной дължина.
В страната на тръби немерной дължина разрешава не повече от 15% от тръби с дължина от 0,75 до 1,5 м.
По споразумение между производителя и потребителя в партията тръби триизмерна дължина разрешава не повече от 10% от тръби немерной дължина.
По споразумение между производителя и потребителя на тръби могат да бъдат изработени с дължина, не по горите.
4.4 Изпълнение на повърхността
Тръбите се доставят с повърхността след гореща деформация.
По заявка на клиента тръба за доставка:
— с повърхността след ецване;
— с механично третираният външна повърхността след шлайфане или точения.
4.5 приоритетите в дейността
Приоритетите в дейността
Тръба външен диаметър 89 мм, обикновена точност на изработката, дебелина на стената 8 мм, обикновена точност на изработката, немерной дължина, от стомана марка 02Х18Н11, по ГОСТ Р 56594−2015:
Тръба-89x8−02Х18Н11-ГОСТ Р 56594−2015.
Тръба външен диаметър 89 мм, с висока прецизност на изработката (в), дебелина на стената 8 мм, с висока прецизност на изработката (в), триизмерна дължина 3,0 m (3000), от стомана марка 03Х18Н11, по ГОСТ Р 56594−2015:
Тръба-89 вх8 вх3000−03Х18Н11-ГОСТ Р 56594−2015.
Тръба външен диаметър 89 мм, с висока прецизност на изработката (в), дебелина на стената 8 мм, обикновена точност на изработката, с дължини, кратни на този 6,0 m (6000 cr), от стомана марка 06Х18Н10Т, по ГОСТ Р 56594−2015:
Тръба-89 вх8х6000 cr-06Х18Н10Т-ГОСТ Р 56594−2015.
Тръба външен диаметър 89 мм, обикновена точност на изработката, дебелина на стената 8 мм, с висока прецизност на изработката (в), ограничена дължина 3,0 m (3000 ог), от стомана вакуумно-индукция на топене на марката 02Х18Н11-ПИШ, по ГОСТ Р 56594−2015:
Тръба-89x8 вх3000 ог-02Х18Н11-VIE-ГОСТ Р 56594−2015.
4.6 Информация, указываемые поръчка
4.6.1 При поръчка на тръби, за отливане на този стандарт, клиентът трябва да посочи в поръчване на следните задължителни изисквания:
а) обозначение на настоящия стандарт;
б) марка стомана (виж 4.1);
в) размери (виж 4.2);
г) вид и дължина и на определена дължина за триизмерна, ограничена дължина или дължини, кратни на този триизмерна (виж 4.3).
4.6.2 При необходимост възложителят може да посочи в поръчване на следните изисквания:
а) обработка на повърхността на тръби, касаещи права на човека (виж 4.4);
б) обработка на външната повърхност на тръбите шлифованием или точением (виж 4.4);
в) вид и режим на термична обработка (виж 5.1.4);
г) масово дял на сяра не по-0,020% в стомана марки 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 30X13, 40X13 (виж 5.2);
д) масова акция на манган от 1,0% до 2,0% в стомана марки 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т (виж 5.2, таблица 1, бележка под линия 3);
д) масова акция на сяра не повече от 0,015%, фосфор — не по-0,025% в стомана марки 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т (виж 5.2, таблица 1, бележка под линия 5);
ж) за изпитване на опън при стайна температура с нормированием граница на текучество за тръби от стомана марки 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20Х23Н18 (виж 5.3.1, таблица 3, бележка под линия 1);
и) контрол на твърдостта за тръби от стомана марки 20X13, 30X13, 40X13 (виж 5.3.1, таблица 3, бележка под линия 1);
към) за изпитване на опън при повишена температура, за да станат марки 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т (виж 5.3.2);
л) за изпитване на сплющивание тръби от стомана марки 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 08Х14МФ, 09Х18Н9 дебелина на стената не повече от 15% от външния диаметър (виж 5.4.1);
м) за изпитване на раздаването на тръби от стомана марки 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9 диаметър от не повече от 150 мм и дебелина на стената не по-9,0 mm (виж 5.4.2);
н) за изпитване на устойчивост на межкристаллитной корозия на тръби от стомана марки 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т (виж 5.4.3);
н) възможност за тръби от стомана марки 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20Х23Н18 издържат изпитване на хидростатично налягане (виж 5.9.1)
р) без разрушаване дефектоскопический контрол (виж 5.9.2);
с) на финала на краищата видове ФП2 или ФС2 по ГОСТ Р 55942 (виж 5.10.2);
т) доставка на тръби една топене в рамките на партидата (виж 7.1);
y) удвоенную норма за подбор на тръби от партията (виж 7.3);
f) метод на ДУ, за да станат марки 03Х17Н14М3, 03Х18Н11 (виж 8.7, таблица 8, бележка под линия 3);
х) провоцирующий отопление при температура (590±10)°С, за да станат марки 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т (виж 8.7, таблица 8, бележка под линия 4);
б) продължителност на експозицията в кипяща разтвор (10,0±0,025) ч за стомана марки 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т (виж 8.7, таблица 8, бележка под линия 5).
4.6.3 ако е необходимо между производителя и потребителя могат да бъдат договорени и посочени в поръчка на следните изисквания:
а) размери, не предвидени в настоящия стандарт (виж 4.2);
б) висока точност на производство по наружному диаметър и (или) дебелина на стената (виж 4.2).
в) граница на отклонението на външния диаметър и (или) дебелина на стената, не са предвидени в настоящия стандарт (виж 4.2);
г) включване на не повече от 10% от тръби немерной дължина на партида тръби триизмерна дължина (виж 4.3).
д) дължина, не е посочена настоящия стандарт (виж 4.3);
д) химически състав не е предвидено от настоящия стандарт (виж 5.2);
ж) стандарти механични свойства при стайна температура, не предвидени в настоящия стандарт (виж 5.3.3);
и) норми механични свойства и (или) температура, не предвидени в настоящия стандарт (виж 5.3.3);
към) за изпитване на сплющивание тръби от стомана марки 02Х18Н11, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13 дебелина на стената не повече от 15% от външния диаметър и разстояние между сплющивающими повърхности (виж 5.4.1, 8.5, таблица 6, бележка под линия 1);
л) за изпитване на раздаването на тръби от стомана марки 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13 диаметър от не повече от 150 мм и дебелина на стената не по-9,0 мм и големината на ръката (виж 5.4.2, 8.6, таблица 7, бележка под линия 1);
м) за изпитване на устойчивост на межкристаллитной корозия на тръби от стомана марки 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13, метод и условия на изпитване (вж. 5.4.3, 8.7, таблица 8, бележка под линия 6);
н) съдържание ферритной фаза (виж 5.5.2);
н) замърсяването на нитридами и карбонитридами (виж 5.5.3);
р) стойността на зърна (виж 5.5.4);
с) граница на отклонение на дължина, не предвидени В чл. 9940 (виж 5.6.2, правейки);
т) припуск за всеки рез тръби дължини, кратни на този триизмерна, не е предвидена В чл. 9940 (виж 5.6.2, правейки);
при отклонение от почтеността, без да е предвидено В чл. 9940 (виж 5.6.3);
ф) настройка на неравностите механично обработената повърхност Ra или Rz (виж 5.7);
х) качество на повърхността, кукери, на настоящия стандарт (вж. 5.8.1);
б) способност за тръби от стомана марки 20X13, 30X13, 40X13, за да издържат на изпитване на хидростатично налягане тръби и величина (виж 5.9.1);
ш) производство на тръби, без приключване на сметка (виж 5.10.3);
ni) маркировка и опаковка, да не предвидения В чл. 10692 (виж 5.11.2);
д) условия за изпитване на устойчивост на межкристаллитной корозия на тръби от стомана марки 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, не предвидени в настоящия стандарт (виж 8.7, таблица 8, бележка под линия 1);
ю) ниво на приемане безразрушителен дефектоскопического контрол, не е предвидено от настоящия стандарт (виж 8.16).
5 Технически изисквания
5.1 Начин на производство
5.1.1 Стомана, използвана за производство на тръби, трябва да бъдат выплавлена отворен метод или с използване на специални методи на топене и переплава в 5632.
5.1.2 За производство на тръби трябва да се използва катаная, ковано желязо, непрерывнолитая или центробежнолитая извънматочна billet.
Допуска се използването на кюлчета злато, получени с използване на специални методи на топене и (или) переплава в 5632.
5.1.3 Тръби трябва да бъдат бесшовными и произведени начин на гореща деформация.
5.1.4 Тръби не са подложени на термична обработка.
Допуска се провеждане на термична обработка на тръби по избор на производителя за осигуряване на изисквания на настоящия стандарт.
По заявка на клиента тръби, подложени на термична обработка, вида и режима на която се обозначават по поръчка.
5.2 Химичен състав
Химичен състав на стомана трябва да отговарят на:
— В 5632 — за марки на 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 09Х18Н9, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13;
— таблица 1 — за марки на 02Х18Н11, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т.
По заявка на клиента на народното от стомана марки 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 30X13, 40X13 трябва да бъде не по-0,020%.
По споразумение между производителя и клиента се допуска производство на тръби от стомана с химически състав не е предвиден в настоящия стандарт.
Таблица 1 — Химичен състав
В проценти
| Марка стомана | Фракцията на масата елементи в стомана | |||||||||||
| Въглерод | Крем- ний |
Марга- нец |
Хром | Никел | Титан | Молиб- ден |
Ниобий | Вана- dy |
Сера | Фосфор | Други | |
| 02Х18Н11 | Не повече от 0,025 |
Не повече от 0,25 | Не повече от 2,0 | На 17,0−19,0 | 10,5−12,5 | - | - | - | - | Не по-0,020 | Не повече от 0,025 | - |
| 06Х16Н15М3Б | 0,04−0,06 | 0,30−0,60 | 0,40−0,80 | 15,0−16,0 | 15,0−16,0 | Не повече от 0,05 | 2,70−3,20 | Не по-0,90 |
Не по-0,30 | Не по-0,010 | Не по-0,015 | Азот не повече от 0,025; кобалт не повече от 0,02; мед не повече от 0,05; висмут не повече от 0,0001; олово не повече от 0,001; бор не повече от 0,001; калай не повече от 0,001; антимон не повече от 0,001; арсен не повече от 0,001 |
| 06Х18Н10Т | 0,03−0,06 | не по-0,80 | не повече от 0,5 |
На 17,0−19,0 | 10,0−11,0 | 6S |
- | - | - | Не по-0,020 |
Не повече от 0,035 |
Азот не повече от 0,05; |
| 08Х14МФ | 0,05−0,10 | 0,20−0,45 | 0,80−1,20 | 13,0−14,8 | - | - | 0,20−0,40 | - | 0,15−0,30 | Не по-0,020 |
Не повече от 0,035 | Церий 0,0005−0,001 |
| 08Х15Н5Д2ТУ | Не повече от 0,08 |
Не по-0,70 | Не повече от 1,0 | 13,5−14,8 | 4,8−5,8 | 0,03−0,05 | - | - | - | Не по-0,018 | Не по-0,020 | Мед 1,75−2,50 |
| 09Х18Н10Т | 0,07−0,10 | Не по-0,80 | Не повече от 0,5 |
На 17,0−19,0 | 10,0−11,0 | 5 |
- | - | - | Не по-0,020 |
Не повече от 0,035 |
Азот не повече от 0,05; |
| 10Х18Н10Т | 0,08−0,12 | Не повече от 0,8 | 1,0−2,0 | На 17,0−19,0 | 9,0−11,0 | 5 (С |
Не повече от 0,3 | - | - | Не по-0,015 |
Не по-0,015 | Мед не повече от 0,3 |
| ||||||||||||
Таблица 2 — Граница на отклонение масова акция на химични елементи
В проценти
| Елемент | Марка стомана | Гранично отклонение на маса пазарен елемент |
| Въглерод |
06Х16Н15М3Б | +0,01 |
| 06Х18Н10Т, 10Х18Н10Т |
-0,01 | |
| Силиций | 08Х14МФ |
±0,03 |
| 06Х16Н15М3Б, 08Х15Н5Д2ТУ |
+0,1 | |
| Манган | 06Х16Н15М3Б |
+0,2 |
| 08Х14МФ |
±0,02 | |
| 08Х15Н5Д2ТУ |
+0,1 | |
| Азот | 06Х16Н15М3Б |
+0,010 |
| Титан | 08Х15Н5Д2ТУ |
-0,01 |
| Молибден | 08Х14МФ |
±0,20 |
| Хром | 06Х16Н15М3Б |
+0,5 |
| Никел | 06Х16Н15М3Б |
-0,5 |
| Мед | 06Х16Н15М3Б |
+0,05 |
| 08Х15Н5Д2ТУ |
+0,10 | |
| Бор | 06Х16Н15М3Б |
+0,001 |
| Забележка — Граница на отклонение масово дела на останалите елементи в 5632. | ||
5.3 Механични свойства
5.3.1 Механични свойства на тръбите при стайна температура, трябва да отговарят на посочените в таблица 3.
Таблица 3 — Механични свойства при стайна температура
| Марка стомана | Временно съпротива |
Граница на оборот |
Относително удължение |
Твърдост по Бриннелю |
| не по-малко |
не по — | |||
| 02Х18Н11 |
480 | 186 | 45 | - |
| 03Х17АН9 |
600 | 320 | 40 | - |
| 03Х17Н14М3 |
490 | 196 | 35 | - |
| 03Х18Н11 |
460 | 185 | 45 | - |
| 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ |
539 | 216 | 35 | - |
| 03Х22Н5АМ3 |
650 | 450 | Двадесет и пет | - |
| 06Х16Н15М3Б |
539 | 216 | 35 | - |
| 06Х18Н10Т |
510 | 196 | 40 | - |
| 08Х14МФ |
540 | 345 | 17 | - |
| 08Х15Н5Д2ТУ |
882 | 686 | 10 | - |
| 09Х18Н9 |
490 | 196 | 40 | - |
| 09Х18Н10Т |
530 | 206 | 40 | - |
| 10Х18Н10Т | 530 |
196 | 40 | - |
| 15Х18Н12С4ТЮ |
687 | 373 | 40 | - |
| 20X13 |
- | - | - | 197 |
| 20Х23Н18 |
490 | - | 35 | - |
| 30X13 |
- | - | - | 217 |
| 40X13 |
- | - | - | 229 |
| ||||
5.3.2 По заявка на клиента за тръби от стомана марки 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т се приготвя с механични свойства при повишена температура, посочена в таблица 4.
Таблица 4 — Механични свойства при повишена температура
| Марка стомана | Температурата, °С | Временно съпротива |
Граница на оборот |
Относително удължение |
| не по-малко | ||||
| 06Х16Н15М3Б |
375 | 372 | 176 | 25 |
| 630 |
333 | 147 | 28 | |
| 06Х18Н10Т |
350 | 353 | 147 | 25 |
| 08Х14МФ |
- | 249 | - | |
| 09Х18Н9 |
600 | 294 | 98 | 28 |
| 09Х18Н10Т |
350 | 372 | 157 | 20 |
| Забележка — Празен означава, че тестовете не са предвидени. | ||||
5.3.3 По споразумение между производителя и потребителя на тръби могат да бъдат изработени с механични свойства, не посочени в настоящия стандарт, и (или) с нормированием механични свойства при друга температура.
5.4 Технологични свойства
5.4.1 По заявка на клиента за тръби от стомана марки 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 08Х14МФ, 09Х18Н9 дебелина на стената не повече от 15% външен диаметър трябва да издържат на изпитанието на сплющивание.
По споразумение между производителя и потребителя тръби от стомана останалите марки дебелина на стената не повече от 15% външен диаметър трябва да издържат на изпитанието на сплющивание.
5.4.2 По заявка на клиента за тръби от стомана марки 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9 диаметър от не повече от 150 мм и дебелина на стената не по-9,0 mm трябва да издържат на изпитанието на ръката.
По споразумение между производителя и потребителя тръби от стомана останалите марки на външния диаметър не повече от 150 мм и дебелина на стената не по-9,0 mm трябва да издържат на изпитанието на ръката.
5.4.3 По заявка на клиента за тръби от стомана марки 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т трябва да издържат на изпитанието на издръжливост на межкристаллитной корозия.
По споразумение между производителя и потребителя тръби от стомана останалите марки трябва да издържат на изпитанието на издръжливост на межкристаллитной корозия.
5.5 Макро — и микроструктура
5.5.1 На цялостна макро-структура не се допускат кафяво, фистули, флокены, чужди метални и шлаковые включване, къщички.
Производителят може да гарантира, че отговаря на макроструктуры определени изисквания, без провеждане на контрол.
5.5.2 По споразумение между производителя и потребителя съдържание ферритной фаза трябва да отговарят на изискванията, посочени в поръчка.
5.5.3 По споразумение между производителя и потребителя замърсяването на нитридами и карбонитридами трябва да отговарят на изискванията, посочени в поръчка.
5.5.4 По споразумение между производителя и клиента стойността на зърно трябва да отговарят на изискванията, посочени в поръчка.
Производителят може да гарантира стойността на зърното не по-големи стаи с 4 И 5639 без провеждане на контрол.
5.6 Граница на отклонение диаметър, дебелина на стената, дължини и форми на отклонение
5.6.1 Ограничаване на отклонението на външния диаметър и дебелината на стени на тръби, нормална или висока точност на производството трябва да отговарят на изискванията В чл. 9940 за съответната точност.
5.6.2, правейки Граница на отклонение на дължина на тръбите триизмерна дължина, за дължини, кратни на този триизмерна, ограничена дължина и припуск за всеки рез тръби дължини, кратни на този триизмерна, трябва да отговарят на изискванията В чл. 9940.
По споразумение между производителя и потребителя на тръби могат да бъдат изработени с гранични отклонения дължина, които не са обхванати В чл. 9940.
По споразумение между производителя и потребителя тръби дължини, кратни на този триизмерна може да не е предвидена В чл. 9940 припуск за всеки рез.
5.6.3 Отклонение на тръби от правота на всеки участък с дължина 1 м трябва да отговарят на изискванията В чл. 9940.
По споразумение между производителя и потребителя тръби са произведени с отклонения от почтеността, които не са обхванати В чл. 9940.
5.7 Грапавост на повърхността
По споразумение между производителя и потребителя грапавост на външната механично обработената повърхност на тръбите може да нормироваться параметри Ra или Rz в 2789.
5.8 Качество на повърхността
5.8.1 Качество на външни и вътрешни повърхности, тръби трябва да съответства на изискванията В чл. 9940.
По споразумение между производителя и потребителя могат да бъдат инсталирани други изисквания за качество на повърхността.
5.8.2 При производството на тръби с повърхността след ецване на окалина на повърхността, не е позволено.
5.9 Сплошность
5.9.1 По заявка на клиента за тръби от стомана марки 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20Х23Н18 трябва да издържат изпитване на хидростатично налягане, изчислен в 3845, при допускаемом напрежение в стената на тръбата, равен на 40% от минималната временно съпротива при стайна температура, за да са станали на съответната марка.
По споразумение между производителя и потребителя тръби от стомана останалите марки трябва да издържат изпитване на хидростатично налягане, определено по поръчка.
Производителят може да се гарантира способността на тръби издържат на изпитване на хидростатично налягане без провеждане на тестове.
5.9.2 По заявка на клиента тръби трябва да бъдат подложени на безразрушителен дефектоскопический контрол.
5.10 Отрежете краищата
5.10.1 Отрежете краищата на тръби трябва да съответства на ГОСТ Р 55942, вид на FB.
5.10.2 По заявка на клиента отрежете краищата на тръби трябва да съответства на ГОСТ Р 55942, тип ФП2 или ФС2.
5.10.3 По споразумение между производителя и потребителя тръби се приготвя без довършителни сметка.
5.11 Маркиране и опаковка
5.11.1 Изискванията за етикетиране и опаковане на тръби трябва да съответства на ЗДРАВОСЛОВНОТО 10692.
5.11.2 По споразумение между производителя и потребителя могат да бъдат определени изисквания за етикетиране и опаковане на тръби, които не са предвидени В чл. 10692.
6 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда
Тръби безшевни горячедеформированные от коррозионностойкой високо легирана стомана пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, не е токсичен, не представлява радиационна опасност и не оказват вреда на природната среда и здравето на човека при изпитването, съхраняването, транспортирането, експлоатацията и рециклирането.
7 Правила за приемане
7.1 Тръби се приемат на партиди.
Партията трябва да се състои от тръби една марка стомана, с еднаква големина, на един вид и в режим на термична обработка (за термично обработени тръби).
По заявка на клиента партията трябва да се състои от тръби една топене.
7.2 Брой на тръбите в партията трябва да има не повече от 200 бр.
7.3 За проверка на съответствието на тръби изискванията на настоящия стандарт производителят държи на приемане-сдаточный контрол.
Видове контрол, правила за подбор на тръби и проби от партида или топене, трябва да отговарят на таблица 5.
По заявка на клиента за селективен контрол се извършва с пълна норма за подбор на тръби от партията.
Таблица 5 — Видове контрол и норми за подбор
| Статус на контрол | Форма за контрол | Норма за подбор на тръби от партията |
Норма за вземане на проби от всяка отобранной тръби |
| Задължителен | Контрола на химичния състав |
2 проби |
|
| Изпитване на опън при стайна температура с нормированием временно съпротива и относително удължение |
2 | 1 | |
| Контрол макроструктуры |
2 | 1 | |
| Контрол на външния диаметър, дебелина на стената, на дължина |
100% | ||
| Правота на контрол |
100% | ||
| Контрол на качеството на повърхността |
100% | ||
| Контрол отрежете краищата |
|||
| Дополнитель- тият |
Изпитване на опън при стайна температура с нормированием граница на текучество на |
2 | 1 |
| Изпитване на опън при повишена температура | 2 | 1 За всяка температура на теста | |
| Контрол на твърдостта |
2 | 1 | |
| Тест за сплющивание |
2 | 1 | |
| Изпитанието на ръката |
2 | 1 | |
| Тест за устойчивост на межкристаллитной корозия |
2 | 1 | |
| Контрол на права или имущество |
2 | 1 | |
| Контрол на съдържанието на ферритной фаза |
2 | 1 | |
| Контрол на замърсеност стомана нитридами и карбонитридами |
2 | 3 | |
| Контрол на грапавост на повърхността |
2 | 1 | |
| Гидростатические тест |
100% | ||
| Безразрушителен контрол |
100% | ||
| |||
7.4 Останалата част от правилата за приемане, трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 10692.
7.5 На обединените партида тръби издава документ за приемочном контрол 3.1 или 3.2 в съответствие с
8 Методи за контрол и изпитване
8.1 Проби от механични и технологични изпитвания са подбрани в съответствие с изискванията на
8.2 Химичен състав на стомана определят стандартните методи за химически анализ.
Допуска се да се прилагат други методи за анализ, осигуряващи точността на определяне на масовата акция на елементите в химията на стомана.
При възникване на разногласия при оценката на химичния състав използват методи на химичен анализ.
8.3 Изпитване на опън при стайна температура се извършва в 10006. Изпитване на опън при повишени температури се извършва в 19040.
Скорост на движение на подвижния улавяне на изпитателната машина трябва да бъде не повече от 10 mm/мин. Допуска увеличаване на скоростта на движение на подвижния улавяне на изпитателната машина до 40 мм/мин след достигането на лимита на текучество.
8.4 Контрол на твърдостта се извършва в 9012.
Допуска се провеждане на контрол на твърдостта на проби, предназначени за изпитване на опън.
8.5 Тест на сплющивание прекарват в 8695 до получаване на между сплющивающими повърхности на разстояние Н, мм, предназначен за формулата, посочена в таблица 6.
Таблица 6 — Разстояние между сплющивающими повърхности
| Марка стомана | Разстояние между сплющивающими повърхности Н, мм |
| 03Х17АН9, 03Х18Н11, 08Х14МФ |
|
| 03Х17Н14М3, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 09Х18Н9 |
|
| 03Х22Н5АМ3 |
|
| 02Х18Н11, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13 |
|
| |
При откриване на сплющенных проби най-малките пукнатини и надрывов, които са следствие от разкриване на повърхностни несъвършенства, произтичащи начин на производство, е разрешено повторно изпитване на сплющивание друг модел на същата тръба, с предварително да извадите на повърхностните слоеве на дълбочина не повече от 0,2 мм за тръба диаметър до 114 мм вкл., и не повече от 1 мм — за тръби външен диаметър над 114 мм.
8.6 Тест на раздаването се извършва в 8694 на оправке с ъгъл на тънки 30° до големината на ръката, посочена в таблица 7.
Допуска се прилагането на оправок с ъгъл на тънки 6° и 12°.
Таблица 7 — Стойността на ръката
| Марка стомана |
Стойността на ръката, % |
| 02Х18Н11, 03Х17АН9, 03Х17Н14М3, 03Х18Н11, 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ, 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9 |
10,0 |
| 03Х22Н5АМ3, 06Х16Н15М3Б, 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 20Х23Н18, 30X13, 40X13 |
|
| |
8.7 Изпитване на устойчивост на межкристаллитной корозия се извършва в 6032 метод и условия на изпитване, посочени в таблица 8.
Таблица 8 — Методи и условия на изпитването
| Марка стомана | Метод на изпитване | Условия на изпитването | |||
| Режим провоцирующего отопление | Сряда охлаждане | Продолжитель- ност на експозиция в кипяща разтвор, ч | |||
| Температу- ра, °С |
Продолжитель- ност на затвора, мин | ||||
| 02Х18Н11 |
ДУ | 650±10 | 60±5 | Въздух | 48,0±0,25 |
| 03Х17Н14М3 |
ОТДЕЛ | 650±10 | 60±5 | Въздух | 8,0±0,25 |
ДУ |
Без провоцирующего отопление | Без охлаждане |
48,0±0,25 | ||
| 03Х18Н11 |
ОТДЕЛ | 650±10 | 60±5 | Въздух | 8,0±0,25 |
ДУ |
650±10 | 60±5 | Въздух | 48,0±0,25 | |
| 03Х21Н32М3Б, 03Х21Н32М3БУ |
ОТДЕЛ | 650±10 | 60±5 | Въздух | 8,0±0,25 |
| 03Х17АН9, 03Х22Н5АМ3, 10Х18Н10Т |
ОТДЕЛ | 650±10 | 60±5 | Въздух | 8,0±0,25 |
| 06Х16Н15М3Б |
ОТДЕЛ | 650±10 | 120±5 | Въздух | 8,0±0,25 |
| 06Х18Н10Т, 09Х18Н10Т |
ОТДЕЛ | 650±10 |
120±5 | Въздух | 24,0±0,25 |
| 08Х14МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 09Х18Н9, 15Х18Н12С4ТЮ, 20X13, 0Х23Н18*, 30X13, 40X13 |
|||||
| |||||
__________________
* Верочтно, грешка в оригинала. Марка стомана да се чете «20Х23Н18». — Забележка на производителя на базата данни.
8.8 Контрол макроструктуры прекарват в 10243 на протравленном кольцевом кръста проба.
8.9 Контрол на права или имущество се извършва В чл. 5639.
При възникване на разногласия при оценката на големината на зърно, се прилага методът на сравнение с показателите на везни.
8.10 Контрол на съдържанието ферритной фаза се извършва металлографическим метод затруднения 11878 с оценката на максимално точка. Проба за извършване на шлифов са подбрани според схемата, дадена на фигура 1. Дължина на проба а трябва да бъде по-малко от 10 мм, припуск за шлифоване на б — не по-малко от 0,5 mm.
Фигура 1 — Схема за вземане на проби
а — дължина на пробата; b — припуск за шлифоване; 1 — равнина на рязане; 2 — равнината на шлифа
Фигура 1 — Схема за вземане на проби
8.11 Контрол на замърсеност нитридами и карбонитридами прекарват метод W, вариант Ш3, Ш4 или Ш6 в 1778.
При възникване на разногласия при оценката на замърсеност нитридами и карбонитридами се използва вариант Ш6.
8.12 Контрол на външния диаметър на тръбите се извършва штангенциркулем § 166, микрометром И 6507 или калибром-скобой в 2216, В 18360 и В 18365.
Измерване на външния диаметър на места местната стриптизьорка на дефекти и несъвършенства не се извършва.
Контрол на дебелината на стените на тръбите се извършва микрометром тип МТ И 6507, индикаторным стенкомером или толщиномером в 11358 от двата края на тръбата.
Контрол на дължина на тръбите се извършва рулетка за измерване И 7502.
Отклонение на тръби от правота на всеки участък с дължина 1 м определят с помощта на поверочной линия в 8026 и набор щупов.
Разрешени за контрол на геометрични параметри се прилагат други средства за измервания, метрологични характеристики, които осигуряват необходимата точност на измерванията.
8.13 за Контрол на качеството на повърхността на тръбите се извършва визуално, без използване на увеличительных тела.
Дълбочина несъвършенства и схемите на източване определят по документация на производителя.
8.14 Контрол на грапавост на повърхността на тръбите се извършва профилографом-профилометром в 19300 или оптичен уред в 9847.
8.15 Гидростатические тест се извършва в 3845 с експозиция на тръби под налягане не по-малко от 10 в.
8.16 Безразрушителен дефектоскопический контрол се извършва ултразвуков метод затруднения Р ISO 10893−10 с ниво на приемане на U3.
По споразумение между производителя и потребителя безразрушителен дефектоскопический контрол може да се проведе с друго ниво на приемане.
8.17 Контрол отрежете краищата на тръбите се извършва по документация на производителя.
9 Транспортирование и съхранение
Транспортирование и съхранение извършват в 10692.
10 Гаранцията на производителя
Производител гарантира съответствие на тръби изискванията на настоящия стандарт, при спазване на норми и правила за транспортиране, съхранение на тръби и съответстващи на условията за експлоатация предназначение тръби.
Приложение, А (информационно). Плътност стомана
Приложение А
(справка)
Таблица 1 А.
| Марка стомана | Плътност, г/см |
| 02Х18Н11 |
8,12 |
| 03Х17АН9 |
8,00 |
| 03Х17Н14М3 |
7,75 |
| 03Х18Н11 |
8,12 |
| 03Х21Н32М3Б |
8,11 |
| 03Х21Н32М3БУ |
8,11 |
| 03Х22Н5АМ3 |
8,03 |
| 06Х16Н15М3Б |
8,00 |
| 06Х18Н10Т |
7,90 |
| 08Х14МФ |
7,80 |
| 08Х15Н5Д2ТУ |
7,80 |
| 09Х18Н9 |
7,90 |
| 09Х18Н10Т |
7,90 |
| 10Х18Н10Т |
7,90 |
| 15Х18Н12С4ТЮ |
7,51 |
| 20X13 |
7,67 |
| 20Х23Н18 |
7,70 |
| 30X13 |
7,67 |
| 40X13 |
7,65 |
Библиография
| [1] ВЪ 14−82−82* | Производството на системата за управление на качеството на продукти на черната металургия. Отдели за контрол на качеството на продуктите. Тръби стоманени безшевни катаные. Дефекти на повърхността. Термини и определения |
| UDK 621.774.3.08:006.354 | ОУКС 23.040.10 | BCR 13 0803 |
| 13 6000 | ||
| Ключови думи: безшевни тръби, горячедеформированные тръби, тя е устойчива против корозия высоколегированная стомана, размери, дължина, състояние, доставка, изпълнение на повърхността, химичен състав, механични свойства, изпитване, контрол, маркиране | ||
