ГОСТ 9940-81

• gost-9940-81.pdf (303.65 KiB)
  ГОСТ 9940-81

ГОСТ 9940–81 Тръби безшевни горячедеформированные от корозионно-устойчива стомана. Технически условия (с Промените N 1−4)

ГОСТ 9940–81

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ БЕЗШЕВНИ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ОТ КОРОЗИОННО-УСТОЙЧИВА СТОМАНА

Технически условия

Seamless hot deformed фън тръби made of corrosion resistant steel. Спецификация

МКС 23.040.10
BCR 31 500

Дата на въвеждане 1983−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

В. П. Сокуренко (ръководител тема), La Г. Румяна В. Н. Ровенский, Г. А. Горовенко

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 20.07.81 г. N 3445

Промяна на N 4 приема Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 17 от 22.06.2000)

За приемане на промени гласува:

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 9940–72

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 2−92 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)

6. ИЗДАНИЕ (февруари 2007 г.) с Промените, N 1, 2, 3, 4, приети през юни 1987 г., юни 1988 г., август 1988 г., април 2001 г. (ИУС 11−87, 9−88, 12−88, 7−2001)


Този стандарт се отнася за безпроблемно горячедеформированные тръби от корозионно-устойчива стомана с общо предназначение.

Поносите, Изъм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Тръби се приготвя по наружному диаметър и дебелина на стената размери, посочени в таблица.1.

Таблица 1

Бележки:

1. Тръби от стомана марки 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т се приготвя с диаметър не по-219 мм, от стомана марки 08Х17Н15М3Т — с диаметър, не по-дълъг от 140 мм, размер на 159х9 мм, от стомана марка 10Х23Н18 — диаметър не по-168 мм, от стомана марки 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 — с диаметър не повече от 108 мм.

2. По споразумение на производителя с потребителя се допуска произвеждаме тръби с размери, не посочени в таблица.1.

3. Маса 1 м тръби, кг, се изчисляват по формулата

,

къде  — номинален външен диаметър, mm;

 — номинална дебелина на стената, mm;

 — плътност на метала, г/см, в зависимост от марката стомана в съответствие с таблица.3.

4. Тръби с диаметър от 76 до 95 mm с дебелина на стените 3,5−4,0 мм, с диаметър от 133 до 152 мм и с дебелина на стената от 4,0−5,5 мм и с диаметър по-малко от 76 mm ще се изготвя след усвояване на оборудване.

1.2. По дължината на тръбата се приготвя:

триизмерна дължина — в рамките на немерной, но не повече от посочената в таблица.1 с най отклонение по дължина +15 mm; хармонизиране на производителя с потребителя се допуска изготвяне на размерите на тръбите дължина над посочената в таблица.1;

дължини, кратни на този триизмерна, — в рамките на триизмерна дължина с припуском на всеки разрез по 5 мм и с ограничаване на отклонение по цялата дължина +15 мм. Минимална пъти дължина — 300 mm;

ограничена дължина — в рамките на триизмерна с ограничаване на отклонение по дължина ±500 мм;

немерной дължина от 1,5 до 10 м; по споразумение на производителя с потребителя се допуска производство на тръби с дължина над 10 м

Поносите, Изъм. N 1).

1.3. В страната на тръби немерной дължина разрешава не повече от 15% от тръби с дължина от 0,75 до 1,5 м.

1.4. Ограничаване на отклонение от наружному диаметър и дебелина на стената са посочени в таблица.2.

Таблица 2

1.5. Овальность не трябва да се извежда от диаметъра на тръбите за ограничаване на отклонението.

1.6. Кривина тръби на всеки участък с дължина 1 m не трябва да надвишава:

1,5 mm — при дебелина на стената до 10 мм включително;

2 mm — при дебелина на стената над 10 мм до 20 мм включително;

4 mm — при дебелина на стената над 20 мм.

1.7. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп, се допуска образуването на краищата за заваряване, когато ги изтриете. По искане на потребителите на краищата на тръби с дебелина на стената повече от 5 mm, трябва да бъде фаска за заваряване.

Приоритетите в дейността

Тръба външен диаметър 76 mm, дебелина на стената 5 mm, обикновена точност на изработката, немерной дължина, от стомана марка 08Х18Н10Т:

Тръбата 76 5 — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940–81

Същото, с висока прецизност на изработката (в), дължина пъти (cr) 1500 мм:

Тръбата 76 в 5 1500 cr — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940–81

Същото, обикновена точност на изработката, триизмерна дължина (м) 3000 мм:

Тръбата 76 5 3000 м — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940–81

Същото, обикновена точност на изработката, триизмерна дължина от 3000 мм, с остатък:

Тръбата 76 5 3000 — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940–81

Същото, с висока прецизност на изработката (в), ограничена продължителност (ог) 3000 мм:

Тръбата 76 в 5 3000 ог — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940–81

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и по технически регламентам, одобрен по установения ред, от стомана марки, посочени в таблица.3, с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 5632, с микродобавками редки земни метали.

Съдържанието на сяра в стомана, предназначена за производство на тръби, подлежащи на заваряване, което се посочва в поръчката, не трябва да надвишава 0,020%.

Тръбите са произведени термично обработени или без топлинна обработка в съответствие с реда.

Поносите, Изъм. N 1, 4).

2.2. Механични свойства на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица.3.

Таблица 3

Бележки:

1. За тръби с коефициент , равен на или по-малко от 8, от стомана марки 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т се допуска намаляване на временно съпротива разкъсване на 19,6 Н/мм(2 кпс/мм).

2. По искане на потребителите за тръби от стомана марки 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т се извършва определяне на границата на текучество.

3. Граница на текучество за стомана марка 12Х18Н10Т трябва да бъде не по-малко 216,0 Н/мм(22 кпс/мм).

4. Норми граница на текучество за стомана марки 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т определят по споразумение на производителя от потребителя.


Поносите, Изъм. N 1, 2, 3, 4).

2.3. По искане на потребителите на тръбата трябва да издържи изпитването на опън при температура 623 (350 °С).

Норми временно съпротива разкъсване и лимит на текучество определят по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

2.4. На външната и вътрешна повърхност на тръбите не се допускат плены, рванины, залези, пукнатини. Допуска отстраняване на дефекти местната източване, твърда или местна шлифовкой, расточкой и обточкой при условие, че стойността на расточки, обточки или плътен пилинг не се показва диаметърът и дебелината на стените отвъд минусови отклонения, а местната стриптизьорка или смилане — дебелина на стените отвъд минусови отклонения, посочени в таблица.2.

Без източване на допускат се единични плены, рябизна, рисковете, следи от вдавливания скала, при условие, че те не се показват на дебелината на стената за минус граница на отклонение.

По искане на потребителите на единични плены трябва да бъдат зачищены.

Поносите, Изъм. (2).

2.5. По задължаваме се приготвя без скала.

2.6. По искане на потребителите на тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане в съответствие с изискванията на ГОСТ 3845 при допускаемом напрежение, равно на 40% от временно съпротива спукване за дадена марка стомана.

Способността на тръби издържат на хидравлично налягане се осигурява от технологията на производство.

2.7. По искане на потребителите тръби от стомана марки 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т трябва да издържат сплющивание до получаване на между повърхности разстояния (), мм, вычисленного по формулата

,

къде  — номинална дебелина на стената, mm;

 — номинален външен диаметър, мм,

или ръка до увеличаване на външния диаметър на 10% оправкой с ъгъл на тънки 30°; допуска се прилагат дорник с ъгъл на тънки 6° и 12°.

2.8. По искане на потребителите, което се посочва в поръчката, тръби от стомана марки 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б трябва да бъдат устойчиви срещу межкристаллитной корозия.

Поносите, Изъм. № 4).

2.9. По искане на потребителите на тръбата трябва да мине, контрол на sonication. Размери на изкуствен дефект определят по споразумение на производителя от потребителя.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби от един размер в диаметър и дебелина на стената, на една марка стомана и един вид термична обработка, както по искане на потребителите — една топене, и е оформена една документ, като в 10692, с добавка: химичен състав — в съответствие с документа за качеството на трубную детайла.

Брой на тръбите в партията трябва да има не повече от 200 бр.

3.2. Контрол на повърхността, размери, хидравлично налягане, ультразвуковому контрол са подложени на всяка тръба.

3.3. За контрол на качеството от партията са избрани:

две тръби — на опън;

една тръба — на сплющивание или ръка;

две тръби — за межкристаллитную корозия.

При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, подбрани от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

Поносите, Изъм. № 4).

3.4. (Изключен, Изъм. № 4).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството от всяка отобранной тръби отсече един по един образец за всеки вид тест.

4.2. Разглеждане на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Дължина на тръбите се проверяват ролетки И 7502.

4.4. Кривина на тръбите се проверяват поверочной линия в 8026 и щупом по нормативната документация.

Поносите, Изъм. № 4).

4.5. Външен диаметър и овальность контролират гладка микрометром тип МК И 6507, листни скоби И 18360, В 18365.

Дебелината на стените се контролират трубным микрометром тип МТ И 6507.

4.6. Изпитване на опън се извършва в 10006, В 19040 (при температура 623).

Скорост на движение на подвижния заснемане — не повече от 10 мм на 1 мин. се Допуска превишение на скоростта на изпитване до 40 mm през 1 мин след достигането на лимита на текучество.

Допуска контрол на механичните свойства на провеждане на метод на твърдост по административно-техническа документация.

При различията в оценката на резултатите изпитването се извършва в 10006.

Поносите, Изъм. N 1).

4.7. Изпитанието на ръката се извършва на тръби с диаметър до 146 мм, включително с дебелина на стената не повече от 10 мм И 8694.

Поносите, Изъм. N 1).

4.8. Тест за сплющивание прекарват на тръби с дебелина на стената не повече от 10 мм затруднения 8695.

При откриване на сплющиваемых проби на малки дефекти, които са следствие на външни дефекти, съобразно без източване, се извършва повторно изпитване на пробата от една и съща тръба с предварителна източване на повърхността на дълбочина от половината от граничните отклонения на дебелината на стената, но не повече от 0.2 мм, от страна, в която са открити дефекти.

4.9. Проверката на хидравлично налягане се извършва в 3845 с експозиция на тръби под налягане не по-малко от 10 в.

4.9.1. В замяна изпитване на хидравлично налягане се допуска провеждане на контрол на всяка тръба неразрушающими методи И 17410 и административно-техническата документация с 01.01.90.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

4.10. Ултразвуков контрол се извършва в 17410 и административно-техническа документация.

4.11. Проверка на устойчивостта срещу межкристаллитной корозия се извършва методи АМ или ОТДЕЛ в 6032. В случай на различия в оценката на резултатите от проверката се извършва по метода на АМ.

По споразумение на производителя и потребителите за проверка на устойчивостта срещу межкристаллитной корозия стомани марки 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допуска се извършва по метода на ПТ в 9.914. В случай на различия в оценката на резултатите от проверката се извършва по метода на АМ И 6032.

Поносите, Изъм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 10692.