В 550-75

• gost-550-75.pdf (372.77 KiB)
  ГОСТ 550-75

В 550−75 Тръби стоманени безшевни, за рафиниране на нефт и нефтопродукти. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3, 4)

В 550−75

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ БЕЗШЕВНИ, ЗА РАФИНИРАНЕ НА НЕФТ
И НЕФТОХИМИЧЕСКАТА ПРОМИШЛЕНОСТ

Технически условия

Seamless steel фън тръби for petroleum processing and нефтохимическа индустрия.
Specifications

МКС 23.040.10
BCR 13 1900, 13 4400, 13 5100

Дата на въвеждане 1977−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Оа Оа Лилия, д-р техн. науките; В. П. Сокуренко, канд. техн. науките; В. В. Veli

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 26.06.75 N 1635

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 550–58

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта на СССР от 20.06.91 N 922

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, 4, одобрени през август 1976 г., декември 1981 г., декември 1986 г., юни 1991 г. (ИУС 10−76, 3−82, 4−87, 9−91)


Този стандарт се прилага за стоманени тръби, предназначени за рафиниране на нефт и нефтопродукти.

Поносите, Изъм. № 4).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимост от целта тръба трябва да се правят групи, А и Bi

1.2. Размери холоднодеформированных, теплодеформированных и горячедеформированных тръби, група А, трябва да отговарят на посочените в таблица.1, холоднодеформированных и теплодеформированных група Б — В 8734, горячедеформированных група Б — В чл. 8732.

Таблица 1

Бележки:

1. Тръбите, размерите които са посочени в скоби, важат само за сервизни цели.

2. По споразумение на производителя от потребителя тръби могат да се правят с дължина над посочените в таблица.1. При това се допуска производство на тръби, споени встык, с брой на шевовете не повече от един в една туба.

3. Тръби с диаметър 57 мм и са изработени холоднодеформированными. Тръби с диаметър 57 мм и повече, са произведени горячедеформированными.

4. По искане на потребителите тръби с диаметър 6−102 мм, произведени с дължина до 7 м тръба с диаметър 108−159 мм, произведени с дължина до 9 метра


Поносите, Изъм. N, 2, 3).

1.3. Тръба група, А трябва да се правят триизмерна дължина в съответствие с таблица.1, при това на минимална дължина трябва да бъде не по-малко от 4 м.

Дължина на тръбите група Б трябва да отговарят на изискванията В чл. 8732 и В 8734.

1.4. Ограничаване на отклонения на тръбите група, А трябва да отговарят на най-високата категория на качеството и не трябва да надвишава:

по наружному диаметър

за холоднодеформированных и теплодеформированных тръби от стомана марки от 10 и 20 -В чл. 9567,

за тръби от легирана стомана:

с диаметър до 30 мм — ±0,2 мм,

диаметър над 30 мм — ±0,3 mm,

за горячедеформированных тръби — %;

дебелина на стената

за холоднодеформированных и теплодеформированных тръби — ±8%,

за горячедеформированных тръби с дебелина на стената:

до 15 мм — ±12,5%,

над 15 мм — ±10%.

Ограничаване на отклонение от наружному диаметър и дебелина на стената на тръбите група Б за най-високата степен на качество трябва да отговарят на посочените в § 8734 и повишена точност на производство на тръби И 8732, а за първа категория качество трябва да съответства на обичайната точност производство на тръби И 8732.

1.3, 1.4. Поносите, Изъм. N 3).

1.5. Овальность и разностенность тръби не трябва да надвишава:

група, А — на граничните отклонения на наружному диаметър и дебелина на стената, за да станат марки 10; 20 и 0,8 на граничните отклонения на наружному диаметър и дебелина на стената, за да станат останалите марки;

група Б — ограничаване на отклонение от наружному диаметър и дебелина на стената, посочени вГОСТ 8732 и В 8734.

1.6. Кривина всеки участък от тръба група не трябва да надвишава 1,5 мм на 1 м, кривина цялата дължина на тръбата не трябва да превишава 8 мм.

Пределно кривина тръби група Б — в 8732 и В 8734.

Поносите, Изъм. (2).

1.7. Граница на отклонение по дължина тръби групи, А и Б не трябва да надвишава:

+10 mm — при дължина на тръбите до 6 м;

+15 мм — при дължина на тръбите над 6 м или с диаметър над 152 мм.

Приоритетите в дейността

Тръба холоднодеформированная и теплодеформированная с диаметър 25 мм, дебелина на стената 2 mm, от стомана марка 15Х5М, триизмерна дължина 9,0 м (група А):

Ползватели-25х2х9000 -15Х5М В 550−75

Тръба лесно се оформя на топло диаметър 219 мм, дебелина на стената 10 мм, от стомана марка 15Х5ВФ, немерной дължина (група Б):

Тръба Б-219х10 — 15Х5ВФ В 550−75

Същото, с дължини, кратни на този 4.5 m:

Тръба Б-219х10х4500 cr — 15Х5ВФ В 550−75.

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и по технологични регламентам, одобрен по установения ред.

Тръба за групи, А и Б трябва да се изработени от стомана марки на 10, 20 И 1050, марка 10Г2 — в 4543, марки 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ — в 20072 и марки стомана 12Х8, 1Х2М1 — с химичния състав на директорите.2.

Таблица 2

Забележка. Ограничаване на отклонение от химичния състав на стомана 1Х2М1 трябва да отговарят на изискванията В чл. 4543.


Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

2.2. На външната и вътрешна повърхност на тръбите не трябва да бъде заловен, пукнатини, рванин, слама и волосовин. Тези дефекти трябва да бъдат напълно премахнати чрез местна полегата източване на студен начин или плътен шлифовкой, расточкой и обточкой. При това дебелината на стената на места отстраняване на дефекти не трябва да надхвърля минималната позволена стойност.

В цялостна макро-структура на тръби не се допускат пукнатини, връзки и флокены, видими, без прилагане на увеличительных уреди.

Допускат се отделни малки забоины, вдлъбнатини, рисковете и следи от източване на дефекти, ако дълбочината им на леглото не показва дебелината на стената на тръбата зад граница на отклонение, при това дълбочината на рисок не трябва да надвишава 1 mm, а за тръби група, А на дължина от 400 мм от торцов — 0,5 mm. За горячедеформированных тръби, група Б, се допускат малки плены в рамките на посочените отклонения.

2.3. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл; при този косина на рязане не трябва да надвишава 2°.

По искане на потребителите на краищата на тръби с дебелина на стената над 5 mm трябва да бъде фаска за заваряване.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска режат тръби от стомана марки на 10, 20 и 10Г2 плазмотроном с ъгъл на скосяване по отношение на торцу тръби повече от 10°.

2.2, 2.3. Поносите, Изъм. (2).

2.4. Тръбата трябва да бъде в термично обработанном състояние. Горячедеформированные тръби от стомана марки на 10, 20 и 10Г2 могат да се правят с подвижния отопление. Механични свойства на метала на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица.3.

Таблица 3

Забележка. По искане на потребителите тръби от стомана марка 10Г2 трябва да има ударна вискозитет при температури от минус 40 °C не по-малко от 25 Дж/cm(2,5 csc·m/см).


Горячедеформированные тръби от стомана марка 15Х5М могат да се правят след нормализиране на почивка с нормите на механични свойства не по-малко от:  — 588 Н/мм(60 кпс/mm),  — 412 Н/мм(42 кпс/mm),  — 16%,  — 65%, KCU — 98 Дж/см(10 кпс·m/см) и броя на твърдост Бринеллю не по-235.

За тръби от най-висока категория за качество от стомана марка 15Х5М временно устойчивост на разрушаване трябва да е не по-малко 421 Н/мм(43 кпс/мм) за горячедеформированных тръби и 412 Н/мм(42 кпс/мм) за холоднотеплодеформированных тръби.

Поносите, Изъм. N

1, 2, 3).

2.5. Тръбите трябва да издържат изпитване на хидравлично налягане (и ) в съответствие с изискванията И 3845, но не повече от 30 Mpa (300 кпс/см), при допускаемом напрежение, равно на 40% временно съпротива срутване, N/mm(кпс/мм), за дадена марка стомана.

Поносите, Изъм. № 4).

2.6. Тръби от групите А, с диаметър не по-159 мм от стена с дебелина не повече от 8 мм трябва да издържат на изпитанието на ръката, без появата на пукнатини и надрывов на оправке с конусностью не по-малко от 6° (1/10) за увеличаване на външния диаметър, посочено в таблица.4.

Таблица 4

2.7. По искане на потребителите на тръбите трябва да издържат на изпитанието на сплющивание до получаване на между сплющивающими повърхности разстояния () в милиметри, вычисленного по формулата

,

къде  — номинална дебелина на стената, mm;

 — номинален външен диаметър, mm;

 — деформация за единица за дължина, равна на 0,08.

2.8. По искане на потребителите тръби, подложени на дефектоскопия неразрушающими методи.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби с еднаква големина, на един режим на топлинна обработка, а за стомана марки 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 12Х8, 12Х8ВФ и 1Х2М1 — също и една топене и придружени от един документ, като в 10692 с добавка: химичен състав на стомана в съответствие с документ за качество на производителя на детайла.

Брой на тръбите в партията е създадена, за да горячедеформированных не повече от 200 бр., за холоднодеформированных и теплодеформированных — не повече от 400 бр.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

3.2. Проверка на външната и вътрешна повърхности, размери и дефектоскопия подложени на всяка тръба.

3.3. В случай на различия в оценката на химическия състав за проверка са избрани не по-малко от една тръба от партията.

3.4. Контрол макроструктуры на тръбите се извършва по искане на потребителите.

3.2−3.4. Поносите, Изъм. (2).

3.5. За изпитване на опън, ударни огъване, сплющивание, ръка, за контрол на макроструктуры стомана избрани две тръби от партията, а за гидроиспытания 2% от тръби, но не по-малко от две тръби от партията.

Поносите, Изъм. № 4).

3.6. Изпитване на твърдост, подложени на 10% от тръби от групите, А и 2% на тръбите група Б от стомана марка 15Х5М. Тръба група Б от стомана други марки контрол на твърдостта не са изложени.

Нормата на твърдостта на тръби с дебелина на стената не по-малко от 2,5 мм определят по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. (2).

3.7. (Изключен, Изъм. (2).

3.8. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна проба, взета от една и съща партида тръби.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. От всяка отобранной тръби отсече:

за изпитване на опън — един образец;

за изпитване на твърдост — два проба;

за изпитване на въздействие огъване на две проби;

за изпитване на сплющивание — един образец;

за теста на ръка — един образец;

за контрол на макроструктуры — една проба.

Поносите, Изъм. № 4).

4.2. Дебелината на стената се проверяват от двата края на тръбата. Обмер тръби за наружному диаметър произвеждат навсякъде, освен на местата източване на дефекти.

Дебелината на стените в местата за източване определят като разликата между действителната дебелина на стената от край най-близкия до мястото на дефекта и дълбочина източване на които са или измерване с помощта на ултразвукова толщиномера.

Допуска обмерять тръби средства приборного автоматичен контрол. Външната повърхност на тръбите проверяват, без прилагане на увеличительных уреди. Вътрешната повърхност на тръби с диаметър 70 mm и по-проверяват от двете страни с помощта на перископа с двухкратным и по-увеличаване на дължината на перископа. При прилагането на дефектоскопия перископирование не се извършва.

4.3. Вземане на проби за химически анализ трябва да се извършват в 7565.

Контрола на химичния състав се извършва по метода на предприятието на производителя на тръбите, а при различията в оценката на химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 22536.0, В 22536.1-В 22536.6, В 12344-В 12365, В 28473.

Поносите, Изъм. № 4).

4.4. Изпитването на опън трябва да се извършва в надлъжна кратък пропорционален на извадката И 10006. Скорост на изпитване до границата на текучество — не повече от 10 мм/мин, отвъд възприятието на текучество — не повече от 40 mm/мин.

Допуска контрол на механичните свойства на тръби от стомана всички марки, с изключение на 15Х5М, неразрушающими методи на административно-техническа документация.

При различията в оценката на качеството се извършва проверка на УПРАВИТЕЛНИЯ 10006.

Поносите, Изъм. N 3).

4.5. Изпитване на въздействие на огъване се извършва на тръби с дебелина на стената 12 mm затруднения 9454, на проби от тип 1. Проби се изрязват от пръстени в две диаметрално противоположни места по-близо до външната повърхност.

Поносите, Изъм. № 4).

4.6. Изпитанието на ръката трябва да се извършва в 8694.

4.7. Тест за сплющивание се провежда на тръби с диаметър 22 мм и повече, с дебелина на стената не повече от 10 мм И 8695.

При откриване на сплющенных проби най-малките надрывов или други дребни дефекти се разрешава повторно изпитване на сплющивание друг екземпляр, взет от същата тръба, с предварително да извадите на повърхностния слой (вътрешно и външно) на дълбочина не повече от 0,2 mm за тръби с диаметър 108 мм и не повече от 1 mm за тръби с диаметър над 114 мм.

Поносите, Изъм. (2).

4.8. Изпитанието на издръжливост трябва да се извършва в 9012 за тръби с дебелина на стената не по-малко от 2,5 мм и в 9013 за тръби с дебелина на стената от по-малко от 2,5 мм в двата края на тръбата.

За тръби, подложени на термичната обработка в стационарните пещи, твърдост контролират от единия край.

Допуска се извършва контрол на твърдостта на тръби от стомана всички марки, с изключение на 15Х5М, неразрушающими методи на административно-техническа документация. При различията в оценката на качеството се извършва проверка на УПРАВИТЕЛНИЯ 9012 и В чл. 9013.

Поносите, Изъм. N 3).

4.9. Макроструктуру метални тръби проверяват за травленом кольцевом кръста проба И 10243.

Контрол макроструктуры подложени на тръби с дебелина на стената 12 mm и по -.

Поносите, Изъм. (2).

4.10. Хидравлично изпитване на тръби трябва да се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 10 в.

В замяна гидроиспытания производителя е разрешено да извършват контрол на всяка тръба неразрушающими методи, осигуряващи спазването на тръби норми пробен хидравлично налягане.

4.11. Дефектоскопия на тръбите се извършва по метода, одобрени по установения ред.

4.12. Контрол на външния диаметър на тръбите се извършва штангенциркулем тип ЩЦ на УПРАВИТЕЛНИЯ 166, гладка микрометром тип МК И 6507, скоби листни И 18360.

Контрол на дебелината на стените се извършва трубным микрометром тип МТ И 6507.

Контрол на дължина на тръбите се извършва ролетки И 7502.

Контрол кривина тръби прекарват поверочной линия в 8026 и щупом на ТАЗИ 2−034−225.

Поносите, Изъм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование, съхранение и обработка на документация — затруднения 10692 със следните допълнения.

Поносите, Изъм. N 3).

5.1.1. В единия край На тръба с диаметър 25 mm или повече, дебелина на стената не по-малко от 3 мм, на разстояние до 1 м от един от краищата трябва да бъдат ясно начертани: печата на отдела за технически контрол, марка стомана и номер на партида.

5.1.2. Маркиране на тръби от стомана марка 15Х5М след нормализиране и почивка, допълнително трябва да има знакът на буквата «У» (тире).

5.1.3. За тръби, които в установения ред назначен държавен Знак за качество, етикет и документ за качество трябва да има изображение на Знака за качество, в реда, установени Госстандартом.

Поносите, Изъм. (2).