В 11017-80
В 11017−80 Тръби стоманени безшевни високо налягане. Технически условия (с Промените, N 1, 2)
В 11017−80
Група В62
INTERSTATE СТАНДАРТ
ТРЪБИ СТОМАНЕНИ БЕЗШЕВНИ ВИСОКО НАЛЯГАНЕ
Технически условия
Seamless Steel фън тръби for high pressure service.
Specifications
МКС 23.040.10
BCR 13 5100
Дата на въвеждане 1981−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
М. М. Бърнстейн (ръководител тема), Н.И.Петренко
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка | Брой точки |
| ГОСТ 1050–88 |
2.1 |
| В 3845−75 |
На 2.8 4.8 |
| В 6507−90 |
4.4 |
| В 7502−98 |
4.5 |
| В 7565−81 |
4.2 |
| В 8026−92 |
4.6 |
| В 10006−80 |
4.7 |
| В 10692−80 |
3.1, 5.1 |
| В 14808−69-В 14810−69 |
4.4 |
| В 22536.0−87 |
4.2 |
| В 22536.1−88 |
4.2 |
| В 22536.2−87 |
4.2 |
| В 22536.3−88 |
4.2 |
| В 22536.4−88 |
4.2 |
| В 22536.5−87 |
4.2 |
| В 22536.6−88 |
4.2 |
| ТУ 2−034−225−87 |
4.6 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 4−93 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 4−94)
6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, утвърдени през декември 1986 г., юни 1989 г. (ИУС 4−87, 11−89)
Този стандарт се прилага за стоманени безшевни високо налягане на тръби от въглеродна стомана, използвани за топливопроводов дизелови двигатели.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимост от изискванията за качество на тръбите се приготвя групи, А и Б в наружному и вътрешния диаметрам. Външния и вътрешния диаметри на тръби, граница на отклонение от него и тегло тръби трябва да отговарят на посочените в таблица.1 и 2.
Таблица 1
Размерите на тръбите група А, мм
| Външен диаметър | Вътрешен диаметър | Граница на отклонение |
Тегло на 1 м, кг | ||
| по наружному диаметър за тръби прецизност на изработка |
на вътрешния диаметър на | ||||
| обикновена | повишена | ||||
| 6,0 | 1,6 |
±0,20 | ±0,15 | ±0,05 | 0,221 |
| 2,0 |
0,197 | ||||
| 7,0 | 1,5 |
±0,20 | ±0,15 | ±0,05 | 0,288 |
| 2,0 |
0,277 | ||||
| 2,3 |
0,272 | ||||
| 2,5 |
0,264 | ||||
| 7,5 | 1,1 |
-0,50 | - | ±0,10 | 0,339 |
| 1,8 | ±0,20 | ±0,15 | ±0,05 | 0,327 | |
| 2,0 |
0,322 | ||||
| 2,5 |
0,308 | ||||
| 8,0 | 1,5 |
-0,50 | - | ±0,10 | 0,380 |
| 2,0 | 0,370 | ||||
| 2,6 |
±0,20 | ±0,15 | ±0,05 | 0,353 | |
| 3,0 |
0,339 | ||||
| 10,0 |
3,0 | ±0,20 | ±0,15 | ±0,30 | 0,561 |
Бележки:
1. По искане на потребителите на тръбите на външния диаметър 10 mm и вътрешен диаметър 3,0 mm произведени с най-отклонение на вътрешния диаметър на ±0,10 мм
2. Маса 1 м тръба () в килограми изчисляват по формулата
къде — номинален външен диаметър на тръбата, mm;
— номинална дебелина на стената на тръбата, мм, изчислената по формулата
къде — номинален вътрешен диаметър на тръбата, мм
При изчисляване на маса, плътност, стомана, приета равна на 7,85 гр/см.
Таблица 2
Размерите на тръбите група Б, мм
| Външен диаметър | Вътрешен диаметър | Ограничете отклонение за тръби прецизност на изработка | Тегло на 1 м, кг | |||
| обикновена | повишена | |||||
| по наружному диаметър | на вътрешния диаметър на | по наружному диаметър | на вътрешния диаметър на | |||
| 6 |
2,0 | ±0,25 | ±0,15 | ±0,20 | ±0,10 | 1,197 |
| 7 | 1,5 |
±0,25 | ±0,15 | ±0,20 | ±0,10 | 0,288 |
| 2,0 |
0,277 | |||||
| 2,5 |
0,264 | |||||
| 7,5 | 1,8 |
±0,25 | ±0,15 | ±0,20 | ±0,10 | 0,327 |
| 2,0 |
0,322 | |||||
| 2,5 |
0,308 | |||||
| 8 | 2,6 |
±0,25 | ±0,20 | ±0,20 | ±0,10 | 0,353 |
| 3,0 |
±0,25 | 0,339 | ||||
| 10 | 2,5 |
±0,25 | ±0,25 | - | - | 0,578 |
| 3,0 |
±0,30 | ±0,30 | 0,561 | |||
| 3,5 |
0,541 | |||||
| 11 |
3,5 | ±0,40 | ±0,30 | 0,670 | ||
| 4,0 |
0,647 | |||||
| 12 |
3,5 | ±0,40 | ±0,40 | - |
- |
0,812 |
| 13 |
4,0 | ±0,40 | 0,943 | |||
| 5,0 |
0,888 | |||||
| 15 |
6,0 | ±0,40 | ±0,50 | 1,165 | ||
| 18 |
6,0 | - | - | 1,776 | ||
| 24 |
8,0 | 3,157 | ||||
| 25 |
10,0 | 3,236 | ||||
Забележка: Маса 1 м тръба () в килограми изчисляват по формулата
къде — номинален външен диаметър на тръбата, mm;
— номинална дебелина на стената на тръбата, мм, изчислената по формулата
къде — номинален вътрешен диаметър на тръбата, мм
При изчисляване на маса, плътност, стомана, приета равна на 7,85 гр/см.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
1.2. По дължината на тръбата се приготвя:
немерной дължина — не по-малко от 0,5 м;
дължини, кратни на този триизмерна, — от 0,5 до 4 m с припуском на всеки рез по 5 мм и с най-отклонение на общата дължина на плюс 15 мм;
триизмерна дължина от 1,5 до 4 м
По искане на потребителите тръби триизмерна и пъти триизмерна дължина приготвя до 7 м
Поносите, Изъм. N 1).
1.3. Кривина тръби на всеки участък с дължина 1 m не трябва да надвишава 1,5 мм.
1.4. Овальность тръби не трябва да надвишава половината от сумата на граничните отклонения на наружному диаметър.
Приоритетите в дейността:
Тръба външен диаметър 7 mm, вътрешен диаметър 2 мм, група Б, от стомана марка 20, обикновена точност на производство по наружному и вътрешния диаметрам, немерной дължина:
Тръба 7 х вн2-Б-20 И 11017−80
Същото, повишена точност на производство по наружному и вътрешния диаметрам:
Тръба 7п х вн2п-Б-20 И 11017−80
Същото, повишена точност на производство по наружному на диаметъра на обикновена точност на вътрешния диаметър, дължина, кратни на този 500 мм:
Тръба 7п х вн2 х 500кр-Б-20 И 11017−80
Тръба външен диаметър 7 mm, вътрешен диаметър 2 мм, дължини, кратни на този 500 мм, група, А е от стомана марка 20:
Тръба 7 х вн2 х 500кр-А-20 В 11017−80
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Тръбата трябва да се изготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и по технологични тях, одобрени по установения ред, от въглеродна стомана марка 20 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 1050. Масовата акция на сяра не трябва да надвишава 0,035%.
По споразумение на производителя с потребителя се допуска произвеждаме тръби от стомана други марки.
Поносите, Изъм. N 1).
2.2. Тръба група И се приготвя от обточенной и расточенной на детайла. Тръба група Б се приготвя от детайла без обточки и расточки.
2.3. Тръба група И се приготвя термично обработени в защитна атмосфера.
Тръби, група Б, подложени на термична обработка в защитна атмосфера само върху крайния размер.
Временно устойчивост на разкъсване (на) тръби от стомана марка на 20 трябва да бъде не по-малко 392 Н/мм
(40 кпс/мм
), удължение (
) — не по-малко от 21%.
По задължаваме се приготвя с временно съпротивление () 392−510 Н/мм
(40−52 кпс/мм
).
Поносите, Изъм. N 1)
.
2.4. Външна и вътрешна повърхност на тръбите трябва да са гладки, гладки, не трябва да има скала, в плен, на залези, пукнатини, волосовин, мивки и дълбоки рисок.
В канала на тръбите не трябва да се замърсява.
2.5. Върху външната повърхност на тръбите се допускат: окисная филм, не липса на разглеждане на отделните вдлъбнатини, малки рискове и драскотини, следи за изправяне на тръби и източване на шкурка или файл с нежната bossed при условие, че стойността им за тръби група не трябва да надвишава 0,10 мм;
за тръби група Б — повишена прецизност на изработката и тръби обичайната прецизност на изработката на външния диаметър до 10 mm не трябва да надвишава 0,15 мм, диаметър над 10 мм не трябва да надвишава 0,20 мм.
2.6. Върху вътрешната повърхност се допускат: окисная филм, не възпрепятства разглеждане на местните нередности (малка грапавост, граненность и се сгъва с леко наклонено основание), полегати рискове и малки драскотини, стесняване и разширяване на вътрешния канал под формата на пръстени, при условие, че стойността им за тръби група Б обичайната точност на производство не надхвърля половината от граничните отклонения (плюсового или минусового) на вътрешния диаметър за тръби с повишена точност на изработката и тръби група, А — 0,08 мм
За тръби от групите, А размери: диаметър от 7,5 мм, вътрешен 1,1 мм; външен диаметър 8 mm, вътрешен 1,5 мм; външен диаметър 8 mm, вътрешен 2,0 мм; външен диаметър 10 mm, вътрешен 3,0 мм — дълбочина на дефекти не трябва да надвишава 0,04 мм
2.7. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп.
2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане () в съответствие с изискванията на
се приема равна на 40% от временно съпротива спукване за дадена марка стомана.
Способността на тръби издържат на хидравлично налягане се осигурява от технологията на производство.
Разрешава на потребителите да извършват хидравлично изпитание на тръбите при налягане 50% по-високи максимално налягане на впръскване, но не по-величина, получена по формула.
2.9. (Изключен, Изъм. N 1).
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби с един размер, една топене на стомана и един режим на термична обработка, и да бъде оформена един документ, като в 10692 със следното допълнение: химичен състав на стомана по документа за качеството на трубную детайла.
Се допускат в партията тръби, различни плавок, но с един и същ режим на термична обработка.
Брой на тръбите в партията трябва да има не повече от 500 бр.
3.2. При различията в оценката на качеството на химичния състав на метала за проверка са избрани две тръби от партията.
3.3. Разглеждане на външната повърхност и обмеру подложени на всяка тръба.
3.4. За изпитване на хидравлично налягане, на опън, за контрол на състоянието на вътрешната повърхност и на дълбочина дефекти са избрани две тръби от партията.
За тръби от групите, А размери: диаметър от 7,5 мм, вътрешен 1,1 мм; външен диаметър 8 mm, вътрешен 1,5 мм; външен диаметър 8 mm, вътрешен 2,0 мм; външен диаметър 10 mm, вътрешен 3,0 мм — избрани 10% на тръбите на партията.
3.5. При получаване на слаби резултати за изпитване на поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, проведено от една и съща партия.
Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. За контрол на качеството от всяка отобранной тръби са подбрани по един образец.
4.2. Химически анализ на стоманени тръби се извършва в 22536.0-В 22536.6.
Проби за определяне на химичен състав на стомана тръби, избрани в 7565.
4.3. Инспекция на тръбите се извършва без прилагане на увеличительных уреди.
Контрол на състоянието на вътрешната повърхност на тръбите се извършва на надлъжната разрезкой проби или вырезкой прозорци по периметъра на тръбата, или металлографическим метод на напречни проби.
Дълбочината на дефекти по външната повърхност на тръбите се проверяват надпиловкой или по друг начин.
Дълбочина на дефекти на вътрешната повърхност на тръбите се проверяват металлографическим метод на напречни проби.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
4.4. Външен диаметър и овальность проверяват микрометром И 6507 с точност до 0,01 мм, вътрешен диаметър проверяват запушалка И 14810 от двата края на тръбата, проходными и непроходными калибрами-тапи в 14808-В 14810 или калиброванной тел.
Дължина на късата част на тапата трябва да бъде не по-малко от 15 мм.
Поносите, Изъм. N 1).
4.5. Дължина на тръбите контролират мерителната рулетка И 7502.
4.6. Кривина тръби контролират поверочной линия в 8026 и щупом на ТАЗИ 2−034−225.
Поносите, Изъм. (2).
4.7. Изпитване на опън се извършва в 10006 на надлъжната (под формата на период от тръби пълно сечение или под формата на ленти) пропорционален на кратък проба.
4.8. Хидравлично изпитване се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 10 в.
5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 10692.
5.2. Тръба опаковани в кутии, решетки или други твърди опаковки.
Допуска се полагане в един контейнер няколко пакета тръби с различни размери, но с отделна увязкой им.
5.3. За предотвратяване на корозия външна и вътрешна повърхност на тръбите или краищата на тръби трябва да бъдат покрити легкоудаляемой лубрикант на административно-техническа документация.
По задължаваме се приготвя без промасливания.
(Въведени допълнително, Изъм. N 1).
