ГОСТ Р ISO 3183-2-2007

• gost-r-iso-3183-2-2007.pdf (1.17 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007

ГОСТ Р ISO 3183−2-2007 стоманени Тръби за тръбопроводи. Технически условия. Част 2. Изисквания за тръби клас В

ГОСТ Р ISO 3183−2-2007

Група В62

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ЗА ТРЪБОПРОВОДИ

Технически условия

Част 2

ИЗИСКВАНИЯ ЗА ТРЪБИ КЛАС В

Steel pipes for pipelines. Specifications.
Част 2. Requirements for class В pipes

ОУКС 23.040.10
BCR 13 9000

Дата на въвеждане 2008−06−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ») на базата на автентичен превод на международен стандарт, посочен в параграф 4, който се прави Федералните унитарным предприятие «Руска научно-технически център за информация по стандартизация, метрология и оценка на съответствието» (СОУ «Стандартинформ»)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 27 декември 2007 г. N 608-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 3183−2:1996 «нефтената и газовата Промишленост. Тръби стоманени за тръбопроводи. Технически условия на доставка. Част 2. Тръби клас» (ISO 3183−2:1996 «Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions — Part 2: Pipes of requirement class»). Направи допълнение в приложение, А за улеснение на стандарт.

Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за привеждане в съответствие с ГОСТ Р 1.5−2004 (раздел 3.5).

При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация, подробности за които са допълнително приложение Д

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

Въведение

При подготовката на серията международни стандарти ISO 3183 Технически комитет не е пускал задачи за определяне нивото на качеството на тръбопроводи, които имат специфично приложение.

Въпреки това комисията призна, че има няколко основни нива на качеството.

На първо място, комисията призна необходимостта от осигуряване на основно ниво на качеството по стандарта ANSI/API Spec 5L [1], съответстващ на тръби от клас А, който се разглежда в ISO 3183−1.

На второ място, много от потребителите имат допълнителни изисквания към тръби, например по отношение на шок вискозитет и тест неразрушающими методи. Този подход е характерно, например, за магистрални тръбопроводи. Тези високи изисквания отговарят на тръби от клас В и е включено в ISO 3183−2.

На трето място, има специални изисквания за прилагане, които от своя страна съдържат много високи изисквания за качество и тестове. На тези изисквания отговарят на клас С и е включено в ISO 3183−3.

Изисквания към работата удар по Sharpie в ISO 3183−2 за избягване на дълга сдвигового на унищожаване са били взети въз основа на наличните данни в препоръките EPRG (European Pipeline Research Group) [2] по отношение на тръби, използвани за транспортиране на обеднен сух природен газ.

За пригодност, посочени по-горе изисквания за работа удар за решаване на конкретна задача носи отговорност дизайнер. Например, наситен газ или двухфазная среда могат да изискват повишени свойства за тръби.

За тръби, съответстващи на изискванията за клас В, коефициент на здравина на шева, равен на 1,0, могат да бъдат използвани в изчисления на тръбопроводи на базата на условията, установени за производство на тръби и контрол на заварките.

Избор на клас на изискванията зависи от много фактори. Трябва да се вземат предвид свойствата на работния вещества, условия, норми за проектиране и всички определени от закона изисквания. Така че този стандарт не дава подробни препоръки. Основната задача на потребителя — избор на клас тръби със съответните изисквания за предварително прилагане.

Забележка — този стандарт се прилага за продукти, широка гама от видове, размери и технически ограничения. В някои области на прилагането на липса на единен международен стандарт за проектиране на тръбопроводи би довело до разлики в националните правила и противоречие на изискванията на потребителите, което усложнява ще техническа хармонизирани. Следователно, може да се наложи да промените някои задължителни изисквания на настоящия стандарт, за да се постигне съответствие с различните национални норми за проектиране. Въпреки това този стандарт остава основният нормативен документ. Подобни изменения трябва да бъдат обозначени по време на поръчката (виж, например, бележка до 8.2.3.3.1).


Този стандарт отговаря на Общеевропейскому стандарт EN 10208−2 [3] в съответствие с препоръките на ISO/TC 67/SC 1. Разликата между ISO 3183−2 и EN 10208−2 [3] основно се свежда до следното:

— позоваване (раздел 2);

— стаи стомани не се използват в този стандарт;

— в основата на изчисляване на хидравлични тест (по споразумение — номинална дебелина на стената; EN 10208−2 [3] допуска минимална дебелина на стената);

— допълнителни изисквания EURONORM 168 [4], не са включени в този стандарт.

Обозначаване на стомани, изброени в таблица 1 са взети от EN 10208−2, за да се изключат недоразуменията, които биха могли да доведат различни имена на една и съща марка стомана.

Следователно, тези наименования са станали не отговарят на правилата, изложени в ISO/TR 4949, свързани с формиране на наименованията на стомана.

1 Област на приложение

Този стандарт определя техническите условия за доставка на заварени и безшевни тръби от нелегированных и легирани (с изключение на неръждаеми) стомани. Той съдържа изисквания за качество и тестове по-строги, отколкото на ГОСТ Р ISO 3183−1. Този стандарт се отнася за тръбите, които обикновено се използват за транспортиране на леснозапалими течности, и не се отнася за лети стоманени тръби.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните международни стандарти:

ISO 148−1:19831* метални Материали. Изпитването на удар на маятниковом копре по Sharpie. Част 1. Метод на изпитване
_______________
* Действа ISO 148−1:2006.

ISO 377:1997 Стомана и стоманени изделия. Разположение и подготовка на проби и образци за специфични механични изпитвания

ISO 404:1992 Стомана и стоманени заготовки. Общи технически условия за доставка

ISO 1027:1983* Гама-дефектоскопические показатели на качество на изображението за безразрушителен контрол. Принципи и идентификация
_______________
* Действа ISO 19232−1:2004.

ISO 2566−1:1984 Стомана. Таблица превод стойности на относителното удължение. Част 1. Стомана въглеродна и низколегированная

ISO 3183−1:1996 нефтената и газовата Промишленост. Тръби стоманени за тръбопроводи. Технически условия на доставка. Част 1. Тръби от клас А

ISO 4200:1991 стоманени Тръби с гладки краища, заварени и безшевни. Обща таблица на размерите и масата на единица пространствен дължина

ISO 4885:1996 Изделия от черни метали. Видове топлинна обработка. Речник

ISO 4948−1:1982 Стомана. Класификация. Част 1. Класификация на стомани на нелегированные и легирана според химичния състав на

ISO 4948−2:1981 Стомана. Класификация. Част 2. Класификация нелегированной и легирана стомана по основни класове за качество и основното свойство или прилагането на

ISO/TR 4949:1989 Наименование на стомана на базата на писмо от символи

ISO 6506:1986 метални Материали. Определяне на твърдост по Бринеллю. Част 1. Метод на изпитване

ISO 6508:1986 метални Материали. Определяне на твърдост по Роквеллу. Част 1. Метод за определяне на (скала А, В, С, D, E, F, G, H, K, N, T)

ISO 6761:1981 Тръби стоманени. Клане на краищата на тръби и фитинги за заваряване

ISO 6892:1984 метални Материали. Изпитване на опън при температура на околната среда

ISO 6929:1987 Продукти от стомана. Определение и класификация

ISO 7438:1985* метални Материали. Тест за загиб
_______________
* Действа ISO 7438:2005.

ISO 7539−2:1989 Корозия на метали и сплави. Тест за корозия под напрежение. Част 2. Начин на приготвяне и употреба на проби за изпитване на огъване

ISO 8492:1986 метални Материали. Тръби. Тест за сплющивание

ISO 9002:1994 Системи за управление на качеството. Изисквания

ISO 9303:1989 Тръби стоманени безшевни и заварени (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) напорни. Ултразвуков контрол на цялата периферната повърхност, за откриване на надлъжни несъвършенства

ISO 9304:1989 Тръби стоманени безшевни и заварени (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) напорни. Контрол по метода на вихровите токове за откриване на несъвършенства

ISO 9402:1989 Тръби стоманени безшевни и заварени (с изключение на тръби, получени електродъгово заварени под флюсом) напорни. Проверката на тръби от ферромагнитной стомана по метода на магнитния поток по цялата повърхност, за откриване на надлъжни дефекти

ISO 9764:1989 Тръби от стомана, получени електрически контакт, заварени и индукция, заварени, напорни. Ултразвуков контрол на заваръчния шев за откриване на надлъжни несъвършенства

ISO 9765:1990 Тръби стоманени напорни, получени електродъгово заварени под флюсом. Ултразвуков контрол на заваръчния шев за откриване на надлъжни и/или напречни несъвършенства

ISO/TR 9769:1991 Стомана и чугун. Преглед на съществуващите методи за анализ

ISO 10124:1994 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол за откриване на пластове несъвършенства

ISO 10474:1991 Стомана и стоманени изделия. Документи за контрол

ISO 11484:1994 Тръби стоманени напорни. Квалификация и сертификация на персонала по безразрушителен контрол

ISO 11496:1993 Тръби стоманени безшевни и заварени напорни. Ултразвуково изпитване на краищата на тръби за откриване на пластове несъвършенства

ISO 12094:1994 Тръби стоманени заварени напорни. Ултразвуков контрол за откриване на пластове несъвършенства в полосовом/листовом материала, използван за производство на заварени тръби

ISO 12096:1996 Тръби стоманени напорни, получени електродъгово заварени под флюсом. Рентгенографски контрол на заваръчния шев за откриване на несъвършенства

ISO 13663:1995 Тръби стоманени заварени напорни. Ултразвуков контрол на парцела, с голямата сварным шев, за откриване на пластове несъвършенства

ISO 14284:1996 Стомана и чугун. Подбор и приготвяне на пробите за определяне на химичния състав

ANSI/API RP 5L3:1996* Провеждане на изпитване на опън падающим товар тръби за магистрални тръбопроводи
_______________
* Действа ANSI/API RP 5L3:2003.

3 Термини и определения

3.1 Общи разпоредби

В настоящия стандарт термини в 3.2−3.6 се прилагат като допълнителни или различни от термини:

ISO 4948−1 и ISO 4948−2 — класификация на стомани;

ISO 6929 — определяне на стоманени изделия;

ISO 4885 — видове топлинна обработка;

ISO 377, ISO 404 и ISO 10474 — варианти на процедури за вземане на проби, контрол на документи и контрол.

3.2 Видове тръби и заваряване

3.2.1 безпроблемна тръба; БТ (seamless pipe): Тръбна продукт, изготовляемое гореща валиране, за която да осигури необходимите размери могат да следват калибриране (6.5), или студена деформация (3.3.4).

3.2.2 тръба, изработена висококачествена заварени; ТВЧС (high frequency welded pipe): Тръбна изделие, произведено начин формоване от валцовани за наемане и на заваръчни ръбове, без добавяне на наплавляемого метал. Серво заваръчен шев получават с помощта на високочестотен ток, подведенного чрез индукция или кондукции.

Забележка — Висока честота, принимаемая в този стандарт, е не по-малко от 100 khz.

3.2.3 тръба, изработена електродъгово заварени под флюсом; ДСФ (submerged arc-welded pipe): Тръбна продукт, който се прави формовкой на валцовани или ламарина валцовани и заварени ръбове с добавянето на наплавляемого метал, където серво (ДСФП) и навити (ДСФС) бримки се получават чрез автоматично заваряване под флюсом (6.3). Не по-малко от един курс се извършва на вътрешната повърхност, и един — на външната повърхност на тръбата. Допуска прерывистая или продължителна однопроходная potholder, която се извършва електродъгово заварени в среда на защитен газ.

3.2.4 тръба, изработена комбинирана електродъгово заварени в среда на защитен газ и под флюсом; КОС (combination gas metal arc submerged and arc-welded pipe): Тръби продукти, произведени от валцовани или ламарина под наем, чиито краища са свързани с добавянето на наплавляемого метал. Тръбите, имащи серво (КОСП) или спирален (КМБПЗК) шев, произведени комбинация електродъгово заваряване в среда на защитен газ и заваряване под флюсом. Процесът на електродъгово заваряване в среда на защитен газ е непрекъснат и е първата, а за тях трябва да бъде не по-малко от един път на непрекъснато автоматично заварени под флюсом на вътрешната и външна повърхности на тръбата.

3.2.5 заваряване стыковочного шев на валцовани или лист подвижна (strip and weld): Заваръчен шев, който свързва краищата на валцовани или лист подвижна помежду си.

3.2.6 връзка на тръбите (jointer): Две части-тръби, съединени кольцевым шев.

3.2.7 тялото на тръбата (pipe body): За заварени тръби — цялата тръба, с изключение на шев или шев и зоната на термично влияние, за безшевни тръби — цялата тръба напълно.

3.3 Условия на обработка

3.3.1 търкаляне при температура нормализиране (normalizing forming): Процесът на валцуване, когато окончателно деформация се извършва в определен температурен диапазон, което води до свойствата на материала, еквивалентно на това, което са получени след нормализиране. Тръби, прокатанные при температура нормализиране, запазват получените механични свойства след проследяване на нормализиране.

Кредитор, определяне на дадена условията за доставка — N.

3.3.2 термомеханическая обработка (thermomechanical forming): Обработка, при която окончателно деформация се извършва в определен температурен диапазон, което води до свойствата на материали с предварително зададени параметри, които е невъзможно да се постигне или да се повтаря само при една термично обработена. Последващо нагряване над температурата на 580 °C може да понижи стойността на силата.

Кредитор, определяне на дадена условията за доставка — М.

Забележка 1 — Термомеханическая работа, която отговаря на условието за доставка M, може да включва процеси с нарастваща скорост на охлаждане и закаляване (или без почивка), включително и на самоотпуск, но без пряка втвърдяване и втвърдяване ваканция.

Забележка 2 — При намаляване на съдържанието на въглерод и въглеродния еквивалент материал, подходящ условия на доставка M, се подобрява свариваемость.

3.3.3 закаляване ваканция (quenching and tempering): Изпичане, състояща се от втвърдяване втвърдяване, последвана от почивка, от стомана. Втвърдяване втвърдяване предполага аустенизацию, последвана от охлаждане при такива условия, когато аустенит отива в мартенсит и, може би, в бейнит.

Ваканция включва нагряване на един или повече пъти до температура, не повече от температурата на рекристализация (), а също и скоростта на затвора при тази температура, след това се охлажда с определена скорост така, че структурата се променя и бяха постигнати нужните свойства.

Кредитор, определяне на дадена условията за доставка — Р.

3.3.4 студена формовка и студена деформация (cold forming and cold finishing): В настоящия контекст на студената формовка — това е процес на преобразуване на лист или на валцовани наем в тръбата без отопление. Студена деформация е работна операция без отопление (нормално студено волочение) с остатъчна деформация не повече от 1,5%. Тази операция е различна от операцията на калибриране, която е описана в 6.5.

3.4 Несъвършенства и дефекти

3.4.1 несъвършенства (imperfections): Отклонение на качеството на повърхността или на стената на тръбата, не съответните изисквания, които се определят методи на настоящия стандарт. Несъвършенства, като размери и плътност на разпределение в рамките на изискванията на настоящия стандарт, се разглеждат като нямат практическо значение за предложената употреба на продукта.

3.4.2 дефекти (defects): Несъвършенство, размери и плътност на разпределение които излизат извън изискванията на настоящия стандарт. Дефекти пречат на използването на тръби по предназначение.

3.5 Хармонизиране на изискванията

Освен ако друго не е посочено, тогава терминът «споразумение» означава хармонизиране на изискванията между производителя и потребителя при поръчка.

3.6 Символи на полета

Следните символи се използват в полетата на страниците и таблици за означаване на опции условия за доставка:

ОС — задължително съгласуване на [5.2, изброяване и)];

МУСТАК — по преценка на производителя [5.2, изброяване b)];

PS — произволно съчетаване [5.2, изброяване с)].

4 Класификация и етикетиране на стомани

4.1 Класификация на стомани

Са се превърнали в настоящия стандарт са нелегированными или със специален легированием. Класификация в съответствие с ISO 4948−1 и ISO 4948−2, е дадена в таблица 1.


Таблица 1 — Класификация и обозначаване на стомани

Условия за топлинна обработка	Клас стомана в съответствие с ISO 4948−1 и ISO 4948−2	Наименование стомана
Нормализиране или търкаляне при температура на нормализиране	Качествена нелегирана стомана	L245NB
L290NB
L360NB
Легированная специална стомана	L415NB
Закаляване на ваканция	Легированная специална стомана	L360QB
L415QB
L450QB
L485QB
L555QB
Термомеханическая обработка	Качествена нелегирана стомана	L245MB
L290MB
L360MB
Легированная специална стомана	L415MB
L450MB
L485MB
L555MB

4.2 Обозначаване на стомани

Са се превърнали в настоящия стандарт, обозначени в съответствие със стандарт EN 10208−2 [3], са дадени в таблица 1. Сравнение на посочените заглавия стомани с тези, които използват API Spec 5L [1], приведен в приложение А.

5 Информация, предоставена от потребителя

5.1 Задължителна информация

Потребителят трябва да предостави при поръчка на минимум следната информация:

1) броя на поръчаните изделия (т.е. маса или дължина на тръбите);

2) форма на продукта (тромпет);

3) вид на тръбите (таблица 2, колона «Вид на тръба»);


Таблица 2 — Видове, начини на производство и условия за топлинна обработка на тръби

Вид на тръби	Изходният материал	Начин на производство*	Условия за топлинна обработка	Символ на термо- обработка
Безшевни (БТ)	Рафинираното или извънматочна billet	Горещо валцувани	Нормализиране или нормализиране при корнизи	N
Закаляване на ваканция	Q
Горещо валцувани и студено деформирование	Нормализиране	N
Закаляване на ваканция	Q
Произведени от висококачествена, заварени (ТВЧС)	Roll под наем с нормализиране	Студена формовка	Нормализиране на заваръчния шев	N
Ролка, получен термомеханической валиране	Изпичане на заварките	М
Ездач.в или ездач. в нормализованный roll под наем	Нормализиране на (цялата тръба)	N
		Студена формовка и горещо редуцирование при контролирана температура, подходяща за нормализиране на	-	N
Изработени електродъгово заварени под флюсом (ДСФ): — с надлъжен шев (ДСФП) — със спираловиден шев (ДСФС)	Един свитък или лист под наем с нормализиране или нормализованный	Студена формовка	-	N
Един свитък или лист под наем, получен термомеханической валиране	М
Един свитък или лист под наем в състояние след валцуване, термомеханической подвижен, подвижен с нормализиране или нормализованный под наем	Формовка при температура на нормализиране	-	N
Произведени за комбинирана заварени (КОС): — с надлъжен шев (КОСП) — със спираловиден шев (КМБПЗК)
* См. 3.3.4.

4) обозначение на настоящия стандарт;

5) определянето на стомана (таблица 1);

6) външен диаметър на тръбата и дебелина на стената, мм (7.6.1.2);

7) група тръби немерной дължина. Ако са необходими мерителни тръби, след което се посочва дължина, мм (7.6.3.3 и таблица 11);

8) изискванията за изпитване на въздействие на огъване (таблица 6 или 7);

9) изисква документ за контрол на заболяванията (8.1).

5.2 Допълнителна информация

Този стандарт определя реда за съгласуване между потребителя и производителя за допълнителна информация (7.3, забележка 2) или други изисквания в допълнение към обичайно приложими условия на доставка [регистрация а) — с) на настоящия подраздел].

Необходимостта от повече информация или допълнителни изисквания, трябва да бъдат ясно идентифицирани при поръчка.

a) на Задължително съгласуване (ОС) — изисквания, на които трябва да бъдат одобрени:

1) химичният състав на тръби с дебелина на стената повече от 25 мм (таблица 3, бележка под линия 2);

2) механични свойства на тръби с дебелина на стената повече от 25 мм (таблица 5, бележка под линия 1);

3) изискванията за изпитване на въздействие на огъване и на опън падающим товар (DWTT) за тръби диаметър — 1430 мм и/или дебелина на стената повече от 25 мм (таблици 6 и 7, бележка под линия 2);

4) допуски в диаметър, за безшевни тръби с дебелина на стената повече от 25 мм (таблица 9, бележка под линия 2);

5) допустимите отклонения на диаметър за тръби диаметър — 1430 мм (таблица 9, колона «Тръба, с изключение на сметка»);

6) страна, отговорна за публикуването на документа за контрол 3.2 (8.1, бележка 2).

б) Ако тези изисквания не са съгласувани с потребителя, те остават по преценка на производителя (МУСТАК):

1) метод за проверка на геометрични размери (8.2.3.10.4);

2) определяне на периодичността на безразрушителен контрол на безшевни тръби и тръби висока честота заваряване (приложение D, D. 2.2);

3) рентгенов контрол за определяне на надлъжни несъвършенства [приложение D, D. 5.4, изброяване а)].

с) Произволно съчетаване (PS) — изисквания, които могат да бъдат договорени:

1) регионалните системи за качество и контрол на технологиите за производство (6.1 и приложение В);

2) процесът на производство на стомана (6.2.1 освен);

3) технологията на производство на тръби електродъгово заваряване под флюсом с две надлъжни шевове (6.3);

4) доставка на тръби електродъгово заваряване под флюсом със спираловиден шев, съдържащи свързващи шевове (6.6.1 освен);

5) съдържанието на молибден [таблица 3, бележка под линия 7)];

6) понижаване на показателя на въглеродния еквивалент (CEV) [таблица 3, бележка под линия 4)];

7) тест падающим товар (DWTT) [таблица 6 и 7, бележка под линия 4)];

8) данните за свариваемости или изпитване шевове (7.4.2);

9) прилагане на отклонения в диаметъра на вътрешния диаметър [таблица 9, бележка под линия 3)];

10) прилагането на отклонения към наружному диаметър [таблица 9, бележка под линия 4)];

11) специална форма на фаска или клане торцов (7.6.4.2);

12) компенсира ръбове на заварени фуги сметка ленти [таблица 13, бележка под линия 1)];

13) изпитване на въздействие на огъване зона на термично влияние (8.2.1.2);

14) посоката на изрезки на проби за изпитване [таблица 18, бележка под линия 2)];

15) за използването на цилиндрични образци за изпитване (8.2.2.2.2);

16) използването на сплющенных и термообработанных проби (8.2.2.2.2);

17) температура на изпитване на въздействие на огъване и падающим товар, различни от 0 °C (8.2.3.3.1 и 8.2.3.4);

18) подмяна на макрографического контрол на алтернативен метод за изпитване (8.2.3.7.1);

19) изпитване на твърдост по време на производство на тръби висока честота заваряване с термообработанным шев (8.2.3.7.2);

20) натиск на хидравлично изпитване над 25 или 50 Mpa и зарежда до 100% от минималната граница на текучество (8.2.3.8.1);

21) налягане на хидравлично изпитание в съответствие с ISO 3183−1 (8.2.3.8.3);

22) използване на специални средства за измерване на диаметъра на тръбата (8.2.3.10.1);

23) използването на студена клеймения (9.1.3);

24) специална маркировка (9.2);

25) покритие и грунд (раздел 10);

26) допустимото ниво L2/C или L2 за безразрушителен контрол на безшевни тръби (приложение D, D. 3.1 и D. 3.2);

27) използването на метода на магнитния поток (за тръби безшевни и твърдо висока честота, заварени) и метода на вихровите токове (за тръби, произведени от висококачествена заварени) (приложение D, D. 3.2 и D. 4.1.2);

28) нивото на приемане на L2/C за безразрушителен контрол тръби, произведени от висококачествена заварени (приложение D, D. 4.1.1);

29) ниво на приемане на L2 за безразрушителен контрол тръби, произведени от висококачествена заварени [приложение D, D. 4.1.2, изброяване и)];

30) проверка на изискванията за ниво на качество за кактуси (приложение D, D. 2.4, D. 4.2, D. 4.3, D. 5.2 и D. 5.3);

31) използване на неравности фиксирана дълбочина за калибриране на оборудването [приложение D, D. 5.1.1, изброяване d)];

32) използване на пенетрометров с дупка вместо телени пенетрометров ISO [приложение D, D. 5.5.1, изброяване и)];

33) използването на рентгенови лъчи, контрол на [приложение D, D. 5.5.1, изброяване b)].

5.3 Пример за поръчка

За предпочитане е, че информацията е представена така, както е посочено в пример за поръчка: на 10 000 м тръби ДСФП ISO 3183−2 — L415MB — 610х12.5 — r2, характеристики при удар според таблица 7, с DWTT, документ за качеството на тръби ISO 10474, 3.1 С.

6 Изисквания към технологията за производство на тръби

6.1 Общи положения

6.1.1 Производител на тръби и дистрибуторска фирма трябва да работят в съответствие със система за качество по ISO 9002 или с еквивалентна система.

PS Приетата система за качество трябва да бъде съобразена със:

— потребител;

— представител на потребителя;

— независима трета страна;

— органи за надзор.

PS Забележка — В специални случаи, проверката на технологиите за производство може да бъде договорено на достъпни данни или в съответствие с приложение V.

6.1.2 Всички операции безразрушителен контрол (БК) трябва да се извършва аттестованными специалисти в съответствие с ISO 11484.

6.2 Производство на стомана

6.2.1 освен Стомана трябва да бъде направена газо-конвертерным или электропечным начин.

PS Други подобни процеси на производство на стомани могат да бъдат договорени.

6.2.2 Стомана трябва да бъде напълно раскисленной и фин.

6.3 Производство на тръби

Видове тръби, описани в 3.2 и са дадени заедно с неправилни начини на производство в таблица 2. Вид на тръби и условията на топлинна обработка с избрания от стомана определя потребителят.

Тръба на спирала-шовные, твърдо електродъгово заварени под флюсом, трябва да бъдат направени от ленти с ширина не по-малко от 0,8 и не повече от три стойности за външния диаметър на тръбата.

PS По споразумение тръби ДСФП може да има два шева.

6.4 Условия на топлинна обработка

Тръбата трябва да бъде в съответствие с условията на производството и на топлинна обработка, представени в таблица 2.

6.5 Калибриране

Тръбите са сведени до своите окончателни размери с помощта на операции экспандирования или редуцирования, които не трябва да доведе до значително напрежение. В тези случаи, когато по-късно не се извършва термично третиране или прекарват само топлинно обработено заваръчния шев, степента на студена калибриране, не трябва да надвишава 0,015. се изчислява по формулата

, (1)

къде  — външен диаметър след калибриране, mm;

 — външен диаметър до калибриране, mm;

 — номинален външен диаметър, мм

6.6 Свързващи шевове

PS 6.6.1 освен хармонизиране на спирала-шовных тръби се допускат шевове, свързващи краищата на валцовани под наем. При този заваръчните шевове трябва да се намира не по-близо от 200 mm от челото на тръби.

6.6.2 За заварени тръби с надлъжен сварным шев свързващи шевове на валцовани наем не се допускат.

6.7 Съставни тръби

Доставка на съставни тръби не се допуска.

7 Технически изисквания за качество на тръбите

7.1 Общи положения

Изисквания, определени в този стандарт, се прилагат при условия, които отговарят на техническите изисквания за подбор и подготовка на проби, както и методите за изпитване, както е определено в 8.2.2 и 8.2.3.

Забележка — В таблица 17 е даден преглед на маси и секции, които се занимават с изисквания и технически условия за изпитване.

7.2 Химичен състав

7.2.1 Анализ на топене

Химичният състав на топене трябва напълно да съответстват на изискванията на таблица 3.


Таблица 3 — Химичен състав на стомана плавочному анализ ковшовой пробаза тръби с дебелина на стените 25 мм

Обозна- чение стомана		Фракцията на масата елементи, %, не повече от										CEVmax
С	Si	Mp	Р	S	V		Nb	Ti	Други
Стомана, безшевни и заварени тръби
L245NB		0,16	0,40	1,1	0,025	0,020	-		-	-		0,42
L290NB		0,17	0,40	1,2	0,025	0,020	0,05		0,05	0,04		0,42
L360NB		0,20	0,45	1,6	0,025	0,020	0,10		0,05	0,04	,	0,45
L415NB		0,21	0,45	1,6	0,025	0,020	0,15		0,05	0,04	, ,	По согла- сованию
Стомана, безшевни тръби
L360QB		0,16	0,45	1,4	0,025	0,020		0,05	0,05	0,04		0,42
L415QB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,08	0,05	0,04	, ,	0,43
L450QB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,09	0,05	0,06	, ,	0,45
L485QB		0,16	0,45	1,7	0,025	0,020		0,10	0,05	0,06	, ,	0,45
L555QB		0,16	0,45	1,8	0,025	0,020		0,10	0,05	0,06	,	По согла- сованию
Стомана, заварени тръби
L245MB		0,16	0,45	1,5	0,025	0,020		0,04	0,04	-		0,40
L290MB		0,16	0,45	1,5	0,025	0,020		0,04	0,04	-		0,40
L360MB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,05	0,05	0,04		0,41
L415MB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,08	0,05	0,06	, ,	0,42
L450MB		0,16	0,45	1,6	0,025	0,020		0,10	0,05	0,06	, ,	0,43
L485MB		0,16	0,45	1,7	0,025	0,020		0,10	0,06	0,06	,,	0,43
L555MB		0,16	0,45	1,8	0,025	0,020		0,10	0,06	0,06	,,	По согла- сованию
Операционна система	Елементи, които не са изброени в тази таблица, не трябва да бъдат добавяни без съгласието на потребителя, с изключение на елементите, които можете да добавите за deoxidation и със топене (бележка под линия 5). Химичен състав при дебелина на стената на по-малко от 40 mm се приема по споразумение с клиента.
PS	За всяко намаляване на съдържанието на въглерод на 0,01% под максимално позволено да се увеличи съдържанието на манган 0,05% посочените по-горе максимална стойност, но не повече от 0,2%.
PS	определят при углероде >0,12%. Въглероден еквивалент на СEV определени за анализ на продукта; за стомани със стойности на СEV по-горе 0,43 може да бъде договорена стойност 0,43 за СEV по-горе 0,43 може да бъде договорена стойност 0,43 за СEV max. 0,015Al 0,060; N0,012; Al/N2; Cu0,25; Ni0,30; Cr0,30; Mo0,10. Сумата елементи V, Nb, Ти не трябва да надвишава 0,15%. За тези стомани съдържанието на молибден може да бъде договорено до 0,35%. Al, N, Al/N и Cu (бележка под линия 5); Ni0,60; Cr0,50; Mo0,35.

7.2.2 Анализ на продукта

Допустимите отклонения от стойностите, посочени в таблица 3, са дадени в таблица 4.


Таблица 4 — на Допустимите отклонения за химичния състав на

В проценти

Елемент	Допустимо отклонение
C	+0,020
Si	+0,050
Mn	+0,100
P	+0,005
S	+0,005
V	+0,010
Nb	+0,010
Ti	+0,010
V+Nb+Ti	+0,020
Сг	+0,050
Ni	+0,050
Mo	+0,030
Si	+0,050
Al	±0,005
N	+0,002

7.3 Механични и технологични характеристики на тръби

Тръбата трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблици 5, 6 или 7. Потребителят трябва при поръчка да се определят изискванията за шок на вискозитета, които зависят от приетия коефициент на запаса на устойчивост.

Забележка 1 — В случаите на топла деформиране и/или допълнителна топлинна обработка при монтаж на тръби, предоставена в втвърдяване и отпущенном състояния или след термомеханической подвижен, те могат да се променят механични свойства (например 3.3.2). Ако това е уместно, на потребителите трябва да се установи контакт с производителя за повече информация.

Забележка 2 — Изисквания за големина на работа удар в таблици 6 и 7 са определени с оглед на, наред с други параметри на коефициента на запаса на устойчивост. Стойностите на валутните резерви на здравината на 1,4 и 1,6 бяха избрани като типични примери.


Таблица 5 — Изисквания към механични свойства на тръбите при изпитване на опън и огъване с дебелина на стените 25 мми резултати от хидравлично изпитване

Тялото тръби (безшевни и заварени тръби)				Заваръчен шев
ТВЧС, ДСФ, КОС	ДСФ, КОС
Обозна- чение стомана	Граница на текучество на цяло удължаването 0,5% Н/мм	Границата на др- ността , N/mm, не по-малко	Отношението на границата на текучество на границата на якост не по —	Удължениепри , %, не по-малко	Якост на опън , N/mm	Диаметър дорник за изпитване на огъване(8.2.3.5)	Гидравли- ческие тест (8.2.3.8)
L245NB	От 245 до 440	415	0,80	22	Същите ценности, че и за тялото тръби	3	Всяка тръба трябва да издържат изпитанието, без течове и деформация в рамките на отклонения
L245MB	0,85
L290NB	От 290 до 440	415	0,85	21	3
L290MB	0,85
L360NB	От 360 до 510	460	0,85	20	4
L360QB	0,88
L360MB	0,85
L415NB	От 415 до 565	520	0,85	18	5
L415QB	0,88
L415MB	0,85
L450QB	От 450 до 570	535	0,90	18	6
L450MB	0,87
L485QB	От 485 до 605	570	0,90	18	6
L485MB	0,90
L555QB	От 555 до 675	625	0,90	18	6
L555MB	0,90
OS Механични свойства на тръби с дебелина на стената до 40 мм трябва да бъде одобрено. Стойности на коефициентите се отнасят до продукт «тръба». Те не трябва да бъдат поискани за изходните материали. Тези стойности се отнасят към напречно образци, които са изрязани от тялото тръби. Ако имат надлъжни проби (таблица 18), а след това стойностите на относителното удължение трябва да бъде на 2 единици по-горе.  — номинална дебелина на стената на тръбата.

Таблица 6 — Изисквания за изпитване на въздействие на огъване по Sharpie на проби с V-образно вдлъбнатина с коефициент на запас на здравина 1,6и върху разликата падающим товар (DWTT) при температура от 0 °C.

Обозна- чение стомана	Изпитване на удар на Sharpie проба с V-образно вдлъбнатина. Минималната работа удар за тръба диаметър 1430 мм и дебелина на стената от 25 mm, Дж										DWTTтест. Област вязкого разру- шения, %
Тялото на тръби с външен диаметър на тръбата , mm)									Заваръчен шев	Тялото на тръбата (мм)
>510	>610	>720	>820	>920	>1020	>1120	>1220	1430 Ширина на шева	5001430
510	610	720	820	920	1020	1120	1220	1430
Напречни на оста на тръбата (надлъжни в пряка скоби)
L245NB L245MB	40 (30) [60 (45)]			40 (30)					40 (30)	40 (30)	Не приложимо
L290NB L290MB	42 (32)
L360NB L360QB L360MB
L415NB L415QB L415MB	85
L450QB L450MB	42 (32)	43 (32)	47 (35)
L485QB L485MB	40 (30) [60 (45)]	41 (31) [62 (47)]	45 (34) [68 (51)]	48 (36)	51 (38)	53 (40)	56 (42)	58 (44)	63 (47)
L555QB L555MB	48 (36) [72 (54)]	55 (41) [83 (62)]	61 (46) [92 (69)]	66 (50)	72 (54)	77 (58)	82 (62)	87 (65)	96 (72)
Операционна система	Забележка 7.3. Стойностите са приложими към стандартните образци. За миниатюри на проби — по 8.2.3.3.2. Номиналните параметри (без пряка скоби) отговарят на най-ниското си средна стойност за трите проби. Определено минимално значение (75% от минималната средна стойност) приведен в кръгли скоби. Изисквания за изпитване на въздействие на огъване не са приложими за зона на термично влияние. За външния диаметър — 1430 мм и/или на бфс над 25 мм минимална стойност на енергията на удара трябва да бъде одобрено. Проби са изрязани напречно на оста на тръбата, докато е възможно да се получи без редакции проби намален размер с дебелина 5 мм.
PS	Изпитването се извършва по споразумение на тръбите на външния диаметър >500 mm, дебелина на стената >8 мм и лимит на текучество >360 N/mm. Средната стойност на резултатите от двата теста.

Таблица 7 — Изисквания за изпитване на въздействие на огъване по Sharpie на проби с V-образно вдлъбнатина с коефициент на запас на здравина 1,4и върху разликата падающим товар (DWTT) при температура 0 °С

Обозна- чение стомана	Изпитване на удар на Sharpie проба с V-образно вдлъбнатина. Минималната работа удар за тръба диаметър 1430 мм и дебелина на стената от 25 mm, Дж											DWTTтест. Област вязкого разрушаването, %
Тялото на тръби с външен диаметър на тръбата , mm)										Заваръчен шев	Тялото на тръбата (мм)
510	>510	>610	>720	>820	>920	>1020	>1120		>1220	1430 Ширина на шева	5001430
610	720	820	920	1020	1120	1220		1430
Напречни на оста на тръбата (надлъжни в пряка скоби)
L245NB L245MB	40 (30) [60 (45)]			40 (30)						40 (30)	40 (30)	Не приложимо
L290NB L290MB	42 (32)
L360NB L360QB L360MB
L415NB L415QB L415MB	40 (30)	41 (31)	44 (33)	46 (35)		48 (36)	51 (38)	85
L450QB L450MB	40 (30) [60 (45)]		41 (31) [62 (47)]	43 (32)	46 (35)	48 (36)	51 (38)		53 (40)	57 (43)
L485QB L485MB	46 (35) [69 (52)]	50 (38) [75 (56)]	55 (41) [83 (62)]	58 (44)	61 (47)	65 (49)	68 (51)		71 (53)	77 (58)
L555QB L555MB	61 (46) [92 (69)]	68 (51) [102 (77)]	76 (57) [114 (86)]	83 (62)	90 (68)	96 (72)	102 (77)		108 (81)	120 (90)
Операционна система	Забележка 7.3. Стойностите са приложими към стандартните образци. За миниатюри на проби — по 8.2.3.3.2. Номиналните параметри (без пряка скоби) отговарят на най-ниското си средна стойност за трите проби. Определено минимално значение (75% от минималната средна стойност) приведен в кръгли скоби. Изисквания за изпитване на въздействие на огъване не са приложими за зона на термично влияние. За външен диаметър >1430 мм и/или бфс >25 мм минимална стойност на енергията на удара трябва да бъде одобрено. Проби са изрязани напречно на оста на тръбата, докато е възможно да се получи без редакции проби намален размер с дебелина 5 мм.
PS	Изпитването се извършва по споразумение на тръбите на външния диаметър >500 mm, дебелина на стената >8 мм и лимит на текучество >360 N/mm. Средната стойност на резултатите от двата теста.

7.4 Свариваемость

7.4.1 Изисквания за химичния състав на стоманата и, по-специално ограниченията по отношение на эквиваленту въглерод CEV (таблица 3) са били взети, за да се осигури свариваемость стомана, която се доставя в съответствие с настоящия стандарт.

Обаче имайте предвид, че поведението на стоманата по време на и след заваряване зависи не само от марки стомана, но също така и от използваните консумативи и от условията за подготовка и провеждане на заваряване.

PS 7.4.2 По споразумение производителят трябва да предостави данни за свариваемости съответната стомана или резултати от изпитвания на заварките. В случай на предоставяне на резултатите от изпитване на заваръчния шев трябва да бъдат договорени условията за изпитване и критериите за приемане.

7.5 Състоянието на повърхността, несъвършенства и дефекти

7.5.1 Производителят трябва да предприеме подходящи предпазни мерки, за да сведе до минимум несъвършенства и дефекти.

7.5.2 Крайната обработка на повърхността на производството трябва да се проведе по такъв начин, че да повърхностни дефекти може да се открие при визуалния контрол.

7.5.3 Повърхностни несъвършенства, които са открити при визуалния контрол, трябва да се изследват, класифицират и обработват по следния начин:

a) несъвършенствата на дълбочина не повече от 12,5% от номиналната дебелина на стената, която не дебелината на стената зад границите на допустимата минимална дебелина, трябва да се класифицират като приемливи и обработват според С. 1;

б) от несъвършенствата на дълбочина повече от 12,5% от номиналната дебелина на стената, която не дебелината на стената зад границите на допустимата минимална дебелина, трябва да бъдат класифицирани като лоши и трябва да бъдат премахнати шлифовкой в съответствие с Vs 2 или обработени според В. З;

c) несъвършенства, които произтичат дебелина на стената зад границите на допустимата минимална стойност, трябва да бъдат класифицирани като невалиден и обработват според С. Z.

7.5.4 За подбива, които са открити при визуалния контрол на заварени тръби видове ДСФ и КОС, се прилага критерият за приемане, посочен в D. 5.5.2, изброяване d)-f) (приложение D).

7.5.5 Критерии за приемане на тръби с дефекти, които сме открили чрез неразрушающими методи за контрол в съответствие с 8.2.3.12, са изброени в приложение D.

7.5.6 Всички тръби трябва да бъдат без дефекти (3.4.2).

7.5.7 Отклонение от нормалното цилиндрична контур тръби, възникнали в резултат на процеса на формоване или други производствени процеси (в частност, вдлъбнатини, плоски петна, подутини), не трябва да надвишава следните граници:

— 3 mm — за плоски обекти, издатини и холоднодеформированных вдлъбнатини с остра ваканция на дъното;

— 6 мм — за други вдлъбнатини.

Данни граници се отнасят за разликата между горната точка на отклонение и продължение на контура на тръбата. За измерване на плоски участъци и издатини виж 8.2.3.10.3. Дължина вдлъбнатини във всяка посока не трябва да надвишава половината от външния диаметър на тръбата.

7.5.8 Всички парцели повишена твърдост, размери които превишават 50 mm във всяка посока, трябва да има твърдост не повече от 35 HRC (327 НВ) (8.2.3.9).

7.6 Размери, маса и отклонения

7.6.1 Размери

7.6.1.1 Тръби трябва да бъдат доставени размери, определени в ред, и с отклонения в съответствие с 7.6.3−7.6.6.

7.6.1.2 Външен диаметър и дебелина на стената по ISO 4200 са дадени в таблица 8. Заповедта тръби междинни размери.


Таблица 8 — Предпочитаните стойности за външния диаметър и дебелина на стената (полета са отбелязани с x ' s)

В милиметри

Наруж- отговарят на диа- метър

Дебелина на стената

2,3

2,6

2,9

3,2

3,6

4,0

4,5

5,0

5,6

6,3

7,1

8,0

8,8

10,0

11,0

12,5

14,2

16,0

17,5

20,0

22,2

25,0

28,0

30,0

32,0

36,0

40,0

33,7

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

42,4

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

48,3

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

60,3

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

88,9

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

114,3

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

168,3

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

219,1

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

273,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

323,9

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

355,6

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

406,4

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

457,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

508,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

559,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

610,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

660,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

711,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

762,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

813,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

864,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

914,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1016,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1067,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1118,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1168,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1219,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1321,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1422,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1524,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1626,0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

7.6.1.3 Дължина на тръбите са посочени в 7.6.3.3, както и изисквания към края на тръби — в 7.6.4.

7.6.2 Маса тръби

Маса на единица дължина , кг/м, трябва да бъде определен по следната формула

, (2)

къде  — номинален външен диаметър, mm;

 — номинална дебелина на стената, мм

Във формула използва стойността на плътност стомана 7,85 кг/дм.

7.6.3 Отклонения на тръбите

7.6.3.1 Допуски в диаметър и овальность

Външен диаметър и овальность, определени в 8.2.3.10.1 и 8.2.3.10.2, трябва да бъде в рамките на отклонения, дадени в таблица 9.


Таблица 9 — Допуски в диаметър и овальность

Допуски в диаметър				Овальность
Външен диаметър , мм	Тръбата, с изключение на сметка		Краищата на тръби		Тръбата, с изключение на сметка	Краищата на тръби
безпроблемна	заварени	безпроблемна	заварени
60	±0,5 mm или ±0,75% (че и повече)	±0,5 mm или ±0,75% (че и повече), но макс. ±3 мм	±0,5 mm или ±0,5%(че и повече), но макс. ±1,6 mm		Включен е в допуск на диаметъра на
60610	2%	1,5%
6101430	±1%	±0,5%, но макс. ±4 mm	±2 мм	±1,6 mm	1,5% (но макс. 15 мм) за 75; 2% — за 75	1% за 75; 1,5% за 75
1430	По споразумение		По споразумение		По согласо- ванию
Краищата на тръбата — това парцели с дължина 10 мм от торцов. За безшевни тръби стойностите са приложими за дебелина на стената от 25 mm; при по-големи стойности на дебелината — по споразумение. По споразумение за прием може да се причисли към вътрешния диаметър за номинален външен диаметър >210 мм. Ако няма друга договореност, допуск на диаметъра се прилага към вътрешния диаметър. Когато допуск на диаметъра се прилага към вътрешния диаметър, изисквания овальности също се прилагат към вътрешния диаметър.

7.6.3.2 Допуск на дебелината на стената

Дебелина на стената трябва да бъде в рамките на отклонения, дадени в таблица 10.


Таблица 10 — Отклонения на дебелината на стената

Дебелина на стената , мм	Допуски
Безшевни тръби*
4	+0,6 мм -0,5 мм
4<<img alt=«ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODdhDwARAIABAAAAAP///ywAAAAADwARAAACHIyPqct9AGNU4FlUb2bbhe6AnHeR4nJSE8m2bAEAOw==»><25	+15,0% -12,5%
25	+3,75 мм -3,00 мм или ±10% (че и повече)
Заварени тръби
10	+1.0 mm — 0,5 мм
10<<img alt=«ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 2. Требования к трубам класса В» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODdhDwARAIABAAAAAP///ywAAAAADwARAAACHIyPqct9AGNU4FlUb2bbhe6AnHeR4nJSE8m2bAEAOw==»><20	+10% -5%
20	+2 мм -1 мм
* За външен диаметър 355,6 mm се допуска превишаване на горния допускане на 5% от номиналната дебелина на стената. Въпреки това се прилагат допустимите отклонения за масата, посочени в 7.6.6.

7.6.3.3 Дължина на тръбата

7.6.3.3.1 В зависимост от поръчката се доставят тръби триизмерна и немерной дължина.

7.6.3.3.2 Тръби немерной дължина трябва да бъде в съответствие с изискванията на определени групи дължини (таблица 11).


Таблица 11 — Изисквания за немерным групи дължини

В метри

Група дължина	Граници на дължина за 90% поръчка*	Минималната средна дължина на поръчка	Най-кратката дължина на тръбата по поръчка
r1	От 6 до 11	8	4
r2	От 9 до 14	11	6
r3	От 10 до 16	13	7
r4	От 11 до 18	15	8
* Горна граница — това е максималната стойност на дължина на всяка отделна тръба.

7.6.3.3.3 Тръби триизмерна дължина трябва да дойде с толеранс ±500 мм.

7.6.3.4 Директност

Общият отклонение от права линия трябва да бъде 0,2% върху цялата дължина на тръбите. Всяко локално отклонение от почтеността трябва да бъде <4 mm на 1 m дължина.

7.6.4 Обработка на краищата на тръби

7.6.4.1 Завършва на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл към оста на тръбата и няма да има чеп. Отклонение от перпендикулярности челото (фигура 1) не трябва да надвишава:

— 1 мм — за външния диаметър 220 mm включително;

— 0,005, но не повече от 1,6 мм — външен диаметър над 220 mm.

Фигура 1 — Отклонение от перпендикулярности челото (косина рязане)

Фигура 1 — Отклонение от перпендикулярности челото (косина рязане)

7.6.4.2 Краищата на тръби с дебелина на стената не по-малко от 3,2 мм трябва да има фаску заваряване. Ъгъл на вдаването фаска, измерена от линията, перпендикулярна на оста на тръбата, трябва да бъде 30° с толеранс +5°. Ширина торцевого притъпяване трябва да е 1,6 мм с толеранс ±0,8 mm.

PS Друга подготовка на краищата може да бъде уговорено, например, на база ISO 6761.

Ако изпълняват вътрешен конус расточкой или шлифованием, ъгъл вътрешен конус, измерена от надлъжната ос, не трябва да надвишава:

— за безшевни тръби — както е посочено в таблица 12;

— 7° с — за заварени тръби диаметър не по-малко 114,3 мм


Таблица 12 — Максимален ъгъл на вътрешно вдаването на безшевни тръби

Номинална дебелина на стената, мм	Максимален ъгъл на скосяване
<10,5	7,0°
10,514,0	9,5°
14,017,0	11,0°
17,0	14,0°

7.6.5 Допуски за заварки

7.6.5.1 Радиално изместване на ръбове на лист или на валцовани наем

7.6.5.1.1 За тръби ТВЧС радиално изместване на ръбове на лист или на валцовани наем не трябва да води до остатъчна дебелина на стената в сварном shwe по-малко от определена минимална стойност (фигура 2 а).

Фигура 2 — Възможни отклонения размери заварки

 — остатъчна дебелина от радиального преместване на кантове

a — Радиално изместване на ръбове на валцовани наем (ТВЧС тръби)

,  — външно, вътрешно изместване на ръбове;

,  — височина на външния, вътрешния шев на ролките

b — Радиално изместване на ръбове и височина на ролките, шев на валцовани
или лист се разточва (ДСФ и КОС тръби)

c — Несъвпадение на ос на ролките шевове (ДСФ тръби)

Фигура 2 — Възможни отклонения размери заварки

7.6.5.1.2 За заварени тръби видове ДСФ и КОС максималното радиално отместване (и рисуване, 2b) ръбове на валцовани или лист подвижна не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 13.


Таблица 13 — Максимално допустимото радиално изместване на ръбове на валцовани или ламарина под наем за тръбите, произведени електродъгово заварени под флюсом

В милиметри

Номинална дебелина на стената	Максималното радиално отместване*
10	1,0
10от 20	0,1
20	2,0
* За заварени свързващи шевове могат да бъдат договорени и други ценности.

7.6.5.2 Височина грата или валяк шев (усилване на шева)

7.6.5.2.1 Външен грат в тръби, произведени от висококачествена заварени, трябва да бъдат напълно отстранени. Вътрешен грат, не трябва да надвишава контура на тръби от повече от (0,3 мм +0,05), където  — номинална дебелина на стената. При изтриване грата дебелина на стената не трябва да намалеят повече от зададената минимална стойност.

Дълбочина ниша, която възникна в резултат на премахване на вътрешните грата на тръбата, изработен висококачествена, заварени, не трябва да бъде по-стойности, посочени в таблица 14.


Таблица 14 — Максимална дълбочина на вдлъбнатини за тръби, произведени от висококачествена заварени

В милиметри

Номинална дебелина на стената	Максимална дълбочина на вдлъбнатини
4,0	0,10
4,08,0	0,40
8,0	0,05

7.6.5.2.2 Ролка вътрешен шев заварени тръби видове ДСФ и КОС трябва да бъде подравнен вълни с толеранс +0,5 mm на разстояние 100 mm от челото на всеки тръба (фигура 2б).

Височина валяк заваръчния шев на останалата част на тръбата не трябва да превишава стойностите, посочени в таблица 15.


Таблица 15 — Максимална височина валяк заварка за тръби видове ДСФ и КОС

В милиметри

Номинална дебелина на стената	Максимална височина валяк заваръчния шев
вътрешна	външна
15	3	3
15	3	4

7.6.5.2.3 Валяк заваръчния шев трябва да бъде сглажен до основни метали и тръби за видове ДСФ и КОС не трябва да се осъществи в тялото тръби, с изключение на това, че е разрешено за подбива [D. 5.5.2, изброяване d)].

7.6.5.3 Отместване на осите на ролките заваръчния шев

Всяко несъответствие на центрове на ролките заваръчния шев при тръби видове ДСФ и КОС (фигура 2с) не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 16.


Таблица 16 — Максимално отклонение на осите на ролките, заварки от тръби, споени под флюсом

В милиметри

Номинална дебелина на стената	Максимално отклонение на осите на ролките шевове
10	3
10	4

7.6.6 Отклонения на маса

Масата на всяка тръба, определена в съответствие с 7.6.2, трябва да бъде в рамките на отклонения +10% или -3,5%.

8 Контрол на тръби

8.1 Документи за контрол на

Изисквания на поръчката, да бъдат потвърдени по определен контрол и изпитание на изделия, съответстващи на този стандарт.

Потребителят трябва, като се вземат предвид посочените по-долу забележки, да се определи, кои от следните документи за контрол по ISO 10474 са необходими:

ISO 10474−3.1.А

ISO 10474−3.1.В

ISO 10474−3.1.С

ISO 10474−3.2.

Забележка 1 По свой избор, потребителят трябва да се вземат предвид съответните изисквания на стандартите или законодателни документи за тръбопроводи.

Операционна система Забележка 2 — Ако е избран един от документите по контрол на ISO 10474−3.1.А, 3.1.С или 3.2, потребителят трябва да посочи по поръчка на адрес на организацията или на отговорното за изпълнението на контрол, освобождаване и одобрение на документа за контрол. В случай на избор на документ ISO 10474−3.2 трябва да бъде съгласувано, коя страна подготвя документ.

8.2 Видове контрол и изпитване

8.2.1 Видове и честота на изпитването

8.2.1.1 Видове и честотата на изпитване на тръби са представени в таблица 17.


Таблица 17 — Видове изпитвания и изисквания към тях

Вид на тръби				Вид на теста, го условно наименование	Статус испы- ani	Честота тест		Условия за вземане на проби	Метод испы- ani	Изисквания
БТ	ТВЧС	ДСФП, КОСП	ДСФС, КМБПЗК
X	X	X	X	Анализ на топене, а1	m	1 анализ/топене		Определя на производителя		Таблица 3
X	X	X	X	Анализ на изделия, а2	m	1 анализ/топене		8.2.2.1	8.2.3.1	Таблица 4
X	X	X	X	Изпитване на опън: — тялото тръби, b1	m	С изключение на тръби с шевове, свързващи краищата на ленти, в тестируемую групата трябва да влизат тръби:	Коли- чество проби на един вид 1	8.2.2.2.1 и таблица 18	8.2.3.2	Таблица 5
X	X	X	X	— заваръчен шев (210 mm), b2	m	— една топене	1
X	— заваръчен шев, свързваща краищата на ленти (210 mm), b3	m	— някои условия на топлинна обработка — един размер и	1
X	X	X	X	Изпитването на удар по Sharpie с V-вдлъбнатина (5 мм): — тялото тръби, с1	m	a) при работа на открито избраните проекти <508 мм партия тръба — не повече от 100 бр.	3	8.2.3.3	Таблици 6 и 7
X	X	X	— заваръчен шев, c2	m	б) в останалите случаи партида тръби — не повече от 50 бр.	3
X	— заваръчен шев, свързваща краищата на ленти, c3	m	За тръби с шевове, свързващи	3
X	X	X	X	Изпитване на опън падающим товар — тялото тръба, d	за	завършва ленти, партида тръби — не повече от 50 бр.	2	8.2.3.4
X	X	Тест на огъване на заваръчния шев, е1	m	2	8.2.3.5	Фигура 6 таблица 5 и 8.2.3.5.2
X	Тест на огъване на заваръчния шев, който свързва краищата на ленти, e2	m	2
X	Тест за сплющивание, f	m	Четири тест на ролка, плюс два теста в случай на спиране на заваряване		Фигура 4 и 8.2.2.2.6	8.2.3.6	Фигура 4 таблица 5 и 8.2.3.6.2
X	X	Макро — и металлографический контрол: — макрография, g1	m	Веднъж на смяна или при промяна на размери тръби		8.2.2.3	8.2.3.7.1	7.6.5.3
X	— металлография, g2	m	Веднъж на смяна или при промяна размера/марка стомана тръба		-	8.2.3.7.2	8.2.3.7.2
X	X	X	Изпитване на твърдост, h1	m	За холоднодеформированных тръби при наличието на твърди обекти, над 50 mm във всяка посока		-	8.2.3.9	7.5.8
X	Изпитване на твърдост, h2	за	По силата на споразумение за термообработанных тръби high definition		-	-
X	X	X	X	Хидравлични тест, i	m	Всяка тръба		-	8.2.3.8	8.2.3.8 и таблица 5
X	X	X	X	Външен оглед, j	m	Всяка тръба		8.2.3.8	7.5
X	X	X	X	Контрол размери: — външен или вътрешен диаметър на краищата на тръби и овальность, k1	m	Всяка тръба		8.2.3.10.1 8.2.3.10.2	7.6.3.1 и таблица 9
X	X	X	X	— дебелината на стената на краищата на тръби, k2	m			8.2.3.10.3 8.2.3.10.4	7.6.3.2 и таблица 10
X	X	X	X	-други размери, с изключение на шев, k3	m	Една случайна извадка.		7.6.3.3, 7.6.3.4, 7.6.4
X	X	X	— заваръчен шев, k4	m	Подробности по преценка на контрольора		8.2.3.3	7.6.5
X	X	X	X	С тегло, l	m	Всяка тръба или парти		8.2.3.11	7.6.6
X	X	X	X	Безразрушителен контрол, m	Таблица 1 Г.
БТ — тръби безшевни; ТВЧС — тръби, изработени висококачествена заварени; КОСП, КМБПЗК — тръби, произведени за комбинирана заварени с прав и спирала шев; ДСФП, ДСФС — тръби, изработени електродъгово заварени под флюсом с директен и спирала шев. Статус на изпитване: m — задължително; — по избор.  — външен диаметър;  — дебелината на стената. При възможност за извършване на напречни до сварному шев на проби с дебелина 5 мм, без редакции. При договаряне, приложими към тръби външен диаметър >500 mm, дебелина на стената >8 мм, и минимална граница на текучество >360 N/mm. Стойности на твърдост трябва да бъдат съгласувани.

PS 8.2.1.2 В допълнение към посочените в таблица 17 могат да бъдат съгласувани, ако е необходимо, изпитване на въздействие на огъване на проби от зоната на термично влияние (например приложение В, раздел V. 0). В тези случаи е необходимо да се хармонизират изискванията и условията на изпитване.

8.2.2 Подбор и подготовка на образци за изпитване

8.2.2.1 Проби за химически анализ на продукта

Проби за изпитване трябва да бъдат изрязани и подготвени в съответствие с ISO 14284. По избор на производителя на тръбите, те трябва да бъдат взети от лист или лента или тръба.

8.2.2.2 Проби за механично изпитване

8.2.2.2.1 Общи разпоредби

Пробите трябва да бъдат подготвени в съответствие с общите условия ISO 377 за следните видове тестове:

— изпитване на опън;

— ударни изпитване на проби Sharpie с V-образно вдлъбнатина;

— изпитване на опън падающим товар;

— изпитване на огъване;

— тест за сплющивание.

Образци за различни видове тестове трябва да бъдат взети от краищата на тръбите в съответствие с рисунки, 3, 4 и таблица 18, с оглед на допълнителни подробности, дадени в 8.2.2.2.2 — 8.2.2.2.6.

Фигура 3 — Местоположение на проби, определяне на техните дестинации

Фигура 3 — Местоположение на проби, определянето на техните референции (обозначение — виж таблица 18)

Фигура 4 — Схема за вземане на проби за изпитване на сплющивание

1 — заваряване; 2 — в края на преобръщане; 3 — изрязани краища, два образец; 4 — спиране на заваряване;
5 — два проба, по един от всяка страна от мястото на спиране на заваряване

Фигура 4 — Схема за вземане на проби за изпитване на сплющивание