ГОСТ Р 55436-2013
ГОСТ Р 55436−2013 Система газораспределительные. Покритие от екструдиран полиетилен за стоманени тръби. Общи технически изисквания
ГОСТ Р 55436−2013
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
СИСТЕМА ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ
ПОКРИТИЕ ОТ ЕКСТРУДИРАН ПОЛИЕТИЛЕН ЗА СТОМАНЕНИ ТРЪБИ
Общи технически изисквания
Gas distribution systems. Coatings with extruded polyethylene on steel pipes. General technical requirements
ОУКС 23.040.10
BCR 13 9000
22 1110
Дата на въвеждане 2013−10−01
Предговор
1, РАЗРАБОТЕН Открито акционерно дружество «Академия полезността им. К. С. Памфилова» (ОАО «AKH им. К. С. Памфилова»)
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 23 «Техника и технологии за добив на нефт и газ»
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 5 юни 2013 г. N 134-член
4 Настоящият стандарт отговаря на международните стандарти ISO 8501−1:2007* «Подготовка на стоманената повърхност преди нанасянето на бои и свързани с него продукти. Визуална оценка на чистотата на повърхността. Част 1. Степен ржавости и степен на обучение на непокрита стомана повърхност и стоманената повърхност след пълното отстраняване на предишните покрития» (ISO 8501−1:2007 «Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust and grades preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates overall after removal of previous coatings», NEQ) и ISO 8502−3:1992 «Подготовка на стоманени подложки преди нанасянето на бои и свързани с тях продукти. Тест за оценка на чистотата на повърхността. Част 3. Оценка на натрупването на прах във стоманени подложки, подготвени за нанасяне на боя (метод тиксо)» (ISO 8502−3:1992 «Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method», NEQ) в частта на определяне на степен на чистота изолируемой площ и е проектиран с оглед на основните наредби магистралата стандарт ПО ISO 8130.6−2002 «Боя на прах. Част 6. Определение време желатинизации дуропласт прах, бои, при дадена температура в част от методи за определяне на показатели за свойствата на материалите
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.
5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Правила за прилагане на настоящия стандарт определени в § 1.0−2012* (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния информационен показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)
________________
* Вероятно грешка на оригинала. Да се чете: ГОСТ Р 1.0−2012. — Забележка на производителя на базата данни.
1 Област на приложение
1.1 на този стандарт се прилага за покритието от екструдиран полиетилен (по — нататък- полиэтиленовое покритие), прилагани за защита от корозия на стоманени подземни и подводни тръбопроводи, прокладываемых на територията на градове и населени места, както и мрежи клапана на цилиндър и вода, и определя общите технически изисквания за двухслойным и трехслойным пластмаса покритие, нанесен върху външната повърхност на стоманените тръби в заводски условия.
1.2 Найлонови покритие се използва за защита от корозия на стоманени тръби с диаметър от 57 до 1420 мм и дължина до 12,4 м по § 9.602. Стоманени тръби, предназначени за нанасяне върху повърхността на покритието, трябва да отговарят на изискванията на стандартите на тръби и технически условия.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:
ГОСТ Р 51164−98 Тръбопроводи, стоманени багажника. Общи изисквания към защитата от корозия
ГОСТ Р 52079−2003 Тръби стоманени заварени за магистрални газопроводи, нефтопроводи и нефтепродуктопроводов. Технически условия
ГОСТ Р 52568−2006* стоманени Тръби с външни защитни покрития за багажника газонефтепроводов. Технически условия
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 31448−2012, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.
В 9.049−91 Единната система за защита от корозия и стареене. Материали полимерни и техните компоненти. Методи на лабораторни тестове за устойчивост към въздействието на гъбите
В 9.402−2004 Единната система за защита от корозия и стареене. Покриване на боята. Подготовка на метални повърхности за боядисване
В 9.602−2005 Единната система за защита от корозия и стареене. Съоръжения подземни. Общи изисквания към защитата от корозия
В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия
В 4650−80 Пластмаси. Методи за определяне на водопоглощения
В 5009−82 Кожата опесъчаване на тъканта. Технически условия
В 6433.2−71 Материали электроизоляционные твърди. Методи за определяне на електрическо съпротивление при постоянно напрежение
В 8420−74 Материали боята. Методи за определяне на условен вискозитет
В 8433−81 Вещества спомагателни ОП-7 или ОП-10. Технически условия
В 10692−80 Тръби стоманени, чугунени и съединителни части за тях. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение
В 11262−80 Пластмаси. Метод за изпитване на опън
В 11645−73 Пластмаси. Метод за определяне на показателя стопи поток от термопластични
В 13518−68 Пластмаси. Метод за определяне устойчивостта на полиетилен към напукване под напрежение
В 15088−83 (ЧЛ CMSA 3760−82) Пластмаси. Метод за определяне на температурата на омекване на термопластични по Вик
В 15150−69 Машини, уреди и други технически изделия. Изпълнение за различни климатични райони. Категории, условия за експлоатация, съхранение и транспортиране в част от въздействието на климатичните фактори на външната среда
В 16336−77 Композиции полиетилен на кабелната промишленост. Технически условия
В 16782−92 (ISO 974−80) Пластмаси. Метод за определяне на температурата на крехкост при удар
В 16783−71 Пластмаси. Метод за определяне на температурата на крехкост при притискате проба, сложенного линия
В 27271−87 Материали боята. Методи за определяне на срока на годност
В 28702−90 Контрол без разрушаване. Толщиномеры ултразвукови. Общи технически изисквания
В ISO 8130−3-2006 Боя на прах. Част 3. Определяне на плътност с прилагането на течно пикнометра
В ISO 8130.6−2002 Боя на прах. Определение време желатинизации дуропласт прах, бои, при дадена температура
В ISO 8130.7−2001 Боя на прах. Определянето на загубата на маса при горещо сушене
Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена недатированная връзка, е препоръчително да използвате валидна версия на този стандарт, с отчитане на всички направени в тази версия на промени. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена датированная връзка, е препоръчително да използвате версия на този стандарт, с посочени по-горе година потвърждение (приемане). Ако след одобрение на настоящия стандарт в един референтен стандарт, на който е дадена датированная линк, допълнено, затрагивающее положение, в което дадена връзка, това положение се препоръчва да се прилагат без оглед на дадена промяна. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се препоръчва да се части, засягащи тази връзка.
3 Термини и определения
В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:
3.1 адхезия на покритието: Устойчивост отслаиванию покритие от повърхността на тръбата.
3.2 метод экструдирования: Нанасяне на покрития чрез назъбвания стопи полимерни материали от формующей главата екструдер на външната повърхност на тръбата.
3.3 диелектрична сплошность покритие: Липса на електрическо разпределение при излагане на покритие на напрежение от високо напрежение на източник на постоянен ток.
3.4 преходни электросопротивление покритие: Устойчивост всъщност покритие на веригата «електрод-електролитния покритие-тръба», характеризующее защитна способност на покритието в электролите.
4 Технически изисквания
4.1 Изисквания към състоянието на външната повърхност на стоманените тръби
4.1.1 Преди да нанесете покритие се извършва визуален контрол на външната повърхност на тръбите и на заваръчния шев за откриване на повърхностни дефекти (вдлъбнатини, протриване, мивки, наплавленных капки метал и шлака). Открити дефекти отстраняват механично шлифовкой, не выводящей дебелината на стената на тръбата, за долна граница на допускане, определен в стандартите на тръби. Дебелината на стената на тръбата, след предварително контролират толщиномером затруднения 28702. При невъзможност за отстраняване на дефекти, открити тръби се отхвърля.
4.1.2 Външната повърхност на тръбите преди да нанесете покритие, лекувани с въртящи се абразивни материали (дробеметная или дробеструйная почистване на) до степен на пречистване 
от 40 до 80 микрона по ГОСТ Р 52568. Температурата на повърхността на тръбите преди абразивни обработката трябва да бъде не по-малко от 40 °C и повече от 3 °C над точката на оросяване на околната среда.
След абразивни обработка на повърхността тръби трябва да бъдат почистени от прах. Частици прах трябва да бъде с диаметър не повече от 100 микрона по ГОСТ Р 52568.
4.1.3 за Всички дефекти, които са видими на повърхността на тръбите в резултат на абразив за обработка, трябва да бъдат премахнати шлифовкой, не выводящей дебелината на стената на тръбата, за долна граница на допускане, определен в стандартите на тръби.
4.1.4 Времето между извършването на почистване и началото на нанасяне на изолационен покритие трябва да бъде не повече от 2 часа при относителна влажност на въздуха над 80% и не повече от 3 часа при относителна влажност на въздуха по-малко от 80%.
4.1.5 В зависимост от прилаганите системи на изолационни материали и дизайн на покритие, в допълнение към абразив за почистване (вж. 4.1.3) може да се извършва химическа обработка (пассивация) хроматным, фосфатным или хромат-фосфатным разтвори (виж § 9.402).
4.1.6 При нанасяне на покритието, температурата на повърхността на изолируемых тръби трябва да съответства на изискванията на технологичната карта на процеса на изолация на тръби, разработен в съответствие с препоръките на доставчици на изолационни материали.
4.2 Изисквания към материала за покритие
4.2.1 Свойства на материалите, използвани като грунтовочного слой, в съответствие с таблица 1 за прах епоксидна песни и таблица 2 за течни епоксидни композиции.
Таблица 1 -Технически изисквания за прахово лаково режим
| Индекс | Стойност на индекса |
Метод на изпитване |
1 Плътност, г/см |
от 1,4 до 1,6* | В ISO 8130−3 или в съответствие с метода на производителя на материала |
| 2 Съдържание на летливи вещества при справката в продължение на 2 часа при температура 105 °C, %, не повече от |
0,5* | В ISO 8130.7 или в съответствие с метода на производителя на материала |
| 3 желатинизации при температура от 180 °C, от |
От 35 до 80* | В съответствие с приложение, или по метода на производителя на материала |
| 4 Срок на годност месеца, не по-малко |
12** | По метода на [1] |
* Специфична стойност на показателя, се определят по споразумение между потребителите на материала и производителя на материала. ** Информация е производител на материала. | ||
Таблица 2 — Технически изисквания за течен лаково режим
| Индекс | Стойност на индекса |
Метод на изпитване |
| 1 Условна вискозитет при температура 20 °C в вискозиметру (за композиции, съдържащи разтворител), от |
От 20 до 25* | По § 8420 или в съответствие с метода на производителя на материала |
| 2 Съдържание на летливи вещества при справката в продължение на 2 часа при температура 105 °C, %, не повече от |
1,0* | В съответствие с методологията на производителя на материала |
| 3 Време за пълно втвърдяване при температура от 180 °C, мин, не повече |
3* | В съответствие с методологията на производителя на материала |
| 4 Срок на годност при температура 20 °C, mes, не по-малко |
12** | По § 27271 |
* Специфична стойност на показателя, се определят по споразумение между потребителите на материала и производителя на материала. ** Информация е производител на материала. | ||
Срок на съхранение на готови епоксидни композиции преди да се използват в съответствие с препоръките на производителя на материала.
4.2.2 Термопластична полимерна композиция за адгезионного слой покритие в съответствие с таблица 3.
Таблица 3 — Технически изисквания към адгезионным термопластичным режим
| Индекс | Стойност на индекса |
Метод на изпитване |
| 1 Пощенски код стопи поток при температура (190±0,5) °С, натоварване на 2,16 кпс, g/10 мин |
от 2 до 8* | По § 11645 или по метода на производителя на материала |
| 2 Температура на омекване, °С, не по-малко |
60 | По § 15088 |
| 3 Граница на текучество при опън при температура (23±2) °С, Mpa, не по-малко |
8 | По § 11262 |
| 4 удължение при скъсване при температура (23±2) °С, %, не по-малко |
500 | По § 11262 |
| 5 Температура на крехкост, °С, не повече от | минус 70 | По § 16783 (динамичен метод, вариант «Б») или В 16782 |
| 6 Притискане на съраунд электросопротивление, Ω·см, не по-малко |
1,0·10 |
По § 6433.2 |
| 7 Водопоглъщаемост чрез 30 дневно накисване във вода с температура 60 °C, %, не повече от |
0,5** | По § 4650 |
* Специфична стойност на показателя, се определят по споразумение между потребителите на материала и производителя на материала. ** Информация е производител на материала. | ||
4.2.3 Найлонови композиции на базата на полиетилен с ниска, средна или висока плътност, с добавени съставки термосветостабилизаторов, използвани за изготвянето на външен найлонов плик слой, в съответствие с таблица 4.
Таблица 4 — Технически изисквания към пластмасови режим
| Индекс | Стойност на индекса |
Метод на изпитване |
| 1 Пощенски код стопи поток, g/10 мин | от 0,2 до 0,7* | По § 11645 или в съответствие с метода на производителя на материала |
| 2 Температура на омекване, °С, не по-малко |
105* | По § 15088 |
| 3 Граница на текучество при опън при температура (23±2) °С, Mpa, не по-малко |
10 | По § 11262 |
| 4 удължение при скъсване при температура (23±2) °С, %, не по-малко |
500 | По § 11262 |
| 5 Устойчивост към напукване под напрежение при температура (50±0,5) °С, ч, е не по-малко |
1000 | По § 13518 |
| 6 Температура на крехкост, °С, не повече от | минус 70 | По § 16783 (динамичен метод, вариант «Б») или В 16782 |
| 7 Притискане на съраунд электросопротивление, Ω·см, не по-малко |
1,0·10 |
По § 6433.2 |
| 8 Устойчивост на термоокислительному стареене, ч е не по-малко |
8** | По § 16336 |
* Показателите трябва да отговарят на възможности, определени от производителя на материала, ако се използва техника на производителя. ** Информация е производител на материала. | ||
4.2.4 Материали, влизащи в състава на покритието, трябва да отговарят на изискванията на нормативните документи на тези материали и да осигури получаването на найлонов плик, покритие на тръбите в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.
4.2.5 Съответствие на показатели, използвани материали и технически изисквания, трябва да бъде потвърдено със сертификати за качество и данните за входящия контрол на предприятието, извършващо полагане на изолационни покрития на стоманени тръби.
4.3 Изисквания за пластмаса покритие
4.3.1 Покритие се нанася на почистена и загрята до температурата на повърхността на стоманени тръби в заводски условия с използване на поток механизирани линии метод экструдирования.
4.3.2 Полиэтиленовое покритие може да бъде изпълнено двухслойным или трехслойным.
4.3.2.1 Двухслойное полиэтиленовое покритие трябва да има следната конструкция:
— адгезионный подслой на базата на термоплавкой полимерна композиция с дебелина не по-малко от 200 μm;
— външния слой на базата на термосветостабилизированного екструдиран полиетилен.
4.3.2.2 Трислойно полиэтиленовое покритие трябва да има следната конструкция:
— грунтовочный слой на базата на течна епоксидна композиция с дебелина от 40 до 80 микрона или прах епоксидна композиция с дебелина от 70 до 200 микрона;
— адгезионный подслой на базата на термоплавкой полимерна композиция с дебелина не по-малко от 200 μm;
— външния слой на базата на термосветостабилизированного екструдиран полиетилен.
4.3.3 Обща дебелина двухслойного и трехслойного полиетиленови покрития в зависимост от диаметъра на тръбата и видове външни покрития по § 9.602, направени на основата на екструдиран полиетилен, в съответствие с таблица 5.
Таблица 5 — Общата дебелина на двухслойного и трехслойного полиетиленови покрития в зависимост от диаметри тръби
| Тип външно покритие затруднения 9.602 | Номинален външен диаметър на тръбата по ГОСТ Р 52079, мм |
Общата дебелина на изолационни покрития, мм, не по-малко |
| Подсилени (МУСТАЦИ) | От 57 до 114 |
1,8 |
| От 121 до 259 |
2,0 | |
| От 273 до 530 |
2,2 | |
| От 630 до 820 |
2,5 | |
| По-820 |
3,0 | |
| Доста подсилени (ВУС) | От 57 до 89 |
2,2 |
| От 102 до 259 |
2,5 | |
| От 273 до 426 |
3,0 | |
| От 530 до 820 |
3,5 | |
| По-820 |
3,5 | |
Бележки | ||
4.3.4 Изолационни покрития, нанесенное на стоманени тръби в съответствие с таблица 6. При това:
а) краищата на тръби трябва да се освободи от покриване на дължината:
(80±20) mm — за тръби с диаметър до 114 мм;
(120±20) mm — за тръби с диаметър по-114 мм;
б) ъгъл на вдаването на покритието към повърхност на тръбата трябва да бъде не повече от 30°.
Таблица 6 — Технически изисквания към пластмаса покритие
| Индекс | Стойността на показателя за |
Метод на изпитване | |
| двухслойного покритие | трехслойного покритие | ||
| 1 Външен вид | Плътна гладка повърхност черно, без пропуски, отслоений, въздушни мехурчета |
Визуално | |
| 2 Дебелина на покритието | В таблица 5 |
Толщиномером | |
| 3 Диелектрична сплошность, кВ, не по-малко | Липсата на разбивка на покритие при напрежение, не по-малко от 5 кв. на 1 мм дебелина на покритие, плюс 5 кв. допълнително |
Искра дефектоскопом | |
4 Преходни электросопротивление покриване на 3%-н разтвор на натриев сулфат |
По § 9.602 (приложение М) | ||
| — оригинал; |
1,0·10 | ||
| — след 100 дни на затвора |
1,0·10 | ||
| 5 Издръжливост при удари, Дж/мм, дебелина на покритието не по-малко, при температура (20±2) °С, за тръби с диаметър: |
По ГОСТ Р 51164 (приложение А) | ||
| — до 159 мм; |
4,25 | ||
| — до 530 мм; |
5,0 | ||
| — по-530 mm |
6,0 | ||
| 6 Адхезия на покритието на повърхността на стоманени тръби, Н/см, не по-малко, при температури: |
По § 9.602 (приложение И) | ||
| — (20±2) °С; |
70 | 100 | |
| — (60±3) °С |
20 | 50 | |
| 7 Намаляване на сцеплението на покритието на повърхността на стоманени тръби след накисване във вода в продължение на 1000 часа, като процент от референтната стойност, не повече, при температури: |
По ГОСТ Р 52568 (приложение Б) | ||
| — (20±5) °С; |
30 | 25 | |
| — (60±3) °С |
40 | 33 | |
8 Размер на отслаивания покритие при катодна поляризация, см |
По § 9.602 (приложение Л) или по ГОСТ Р 51164 (приложение В) | ||
| — (20±2) °С; |
5,0 | 4,0 | |
| — (40±2) °С; |
10,0 | 6,0 | |
| — (60±2) °С |
15,0 | 10,0 | |
| 9 Якост при скъсване, Mpa, не по-малко, при температури: |
По § 11262 | ||
| — (20±2) °С; |
12,0 | ||
| — (60±3) °С |
10,0 | ||
| 10 удължение при скъсване, %, не по-малко, при температури: |
По § 11262 | ||
| — минус (40±3) °С; |
100 | ||
| — (20±2) °С |
350 | ||
| 11 Устойчивост на покритието към напукване под напрежение при температура (50±0,5) °С, ч, е не по-малко, за тръби с диаметър: |
По § 13518 | ||
| — до 426 mm; |
500 | ||
| — по-426 мм |
1000 | ||
| 12 Устойчивост на фотоокислительному стареене — температура на крехкост след 500 ч облъчване с лампа съответната мощност, °С, не повече от |
минус 60 | По § 16336 | |
| 13 Устойчивост найлонов плик слой покритие до термоокислительному стареене, относително удължение при скъсване след провеждането на въздуха при температура 110 °C в продължение на 100 дни, %, не по-малко |
300 | 400 | По § 11262 |
| 14 Съпротива пенетрации (вдавливанию), мм, не повече, при температури: |
По ГОСТ Р 51164 (приложение Д) | ||
| — (20±2) °С; |
0,2 | ||
| — (60±2) °С |
0,3 | ||
| 15 Намаляване на дебелината на покритието под въздействието на истирающих товари, в процент от първоначалната дебелина, не повече от |
25 | В приложение Б | |
| 16 Устойчивост на покритието към термоциклированию, брой цикли без отслаивания и напукване на покритието, не по-малко, при температура на изпитване от минус (50±3) °С преди (20±5) °С |
8 | 10 | По ГОСТ Р 52568 (приложение В) |
| 17 Грибостойкость, в точки, не повече от | 2 | По § 9.049либо е производител материал | |
| 18 Устойчивост към въздействието на корозионно опасни почвените микроорганизми | Устойчива задръжки взаимодействие покритие с данни от микроорганизми, не предизвиква активиране на техния генезис повече от 0,1% | Контрол по съответните стандартни методи за оценка на дейността на всяка група микроорганизми след съвместно намиране на покритие и активна щам на всяка група микроорганизми в продължение на не по-малко от 30 дни | |
| Бележки
| |||
при температура (20±2) °С, Ома·m5 Изисквания за опазване на околната среда
5.1 Покритие от екструдиран полиетилен, не трябва да навредят на околната среда, здравето и генетичен фонд на човек при изпитването, съхраняването, транспортирането и експлоатацията на тръби от пластмаса покритие.
6 Изисквания за контрол на качеството и методи за изпитване
6.1 Контрол на качеството найлонов плик покритие в съответствие с изискванията на настоящия стандарт включва следните тестове:
— проверка при приемане;
— периодично.
6.2 Приемане на тръби от пластмаса покритие се извършва 4.3.4 и по показатели 1−3, 5, 6 таблица 6 в следния обхват и броя на тръбите:
— измерване на дължини без покритие на краищата на тръби с помощта на метална линия за В чл. 427 измервания с грешка ±1 мм — на всяка тръба;
— измерване на ъгъл на вдаването на покритието към повърхност на тръбата с помощта на шаблон-угломера с грешка на измерване не повече от 1° — всяка тръба;
контрол на външния вид на покритието се извършват визуално, без използване на увеличительных стъкла — на всяка тръба;
— измерване на дебелината на покритието се извършват толщиномером от всякакъв тип, за измерване на дебелината на не-феромагнитен покрития на ферромагнитной субстрат с грешка на измерване ±1 мм — не по-малко от 10% от тръби от партията в три сечениях дължина на тръбата не по-малко от четири точки, равномерно разпределени по обиколката на тръби;
— диелектрична сплошность покритие контролират искра дефектоскопом на този ток от всякакъв тип — на всяка тръба;
— определяне на здравината на покритието при удара се извършва по ГОСТ Р 51164 (приложение А) — не по-малко от две тръби от партията;
— определяне на адхезия на покритието към стомана при температура (20±2) °С се извършва с помощта на цифрови адгезиметров метод отслаивания ленти покритие под ъгъл 90° спрямо повърхността на тръбата — на 5% от партидата, но не по-малко от две тръби от партията;
— определяне на адхезия на покритието към стомана при температура (60±3) °С — на една тръба от партията.
6.3 При липса на достатъчно резултати от проверка при приемане на тръби от пластмаса покритие поне на един от показателите, 2, 5, 6 таблица 6 по този показател се извършва повторно изпитване на удвоенном, включително тръби, избрани от една и съща партия. В случай на слаби резултати за повторно тестване се допуска провеждане на поштучную отдаване на тръби с регулиране на скоростта, с незадоволителни резултати от теста.
6.4 Периодични тестове найлонов плик покритие на тръбите се извършва с цел контрол на стабилността на качество на покритието при овладяването на технологията на нанасяне на покритие или при промяна на параметрите на технологичния процес, както и промяна на марката на изолационни материали, но не по-рядко от един път на 12 месеца.
6.5 При периодични изпитвания контролират показатели 4, 7−16, 18 таблица 6.
6.6 Периодични тестове се извършва върху проби, изрязани от тръби с пластмаса покритие (не по-малко от три проби на всеки показател покритие или в съответствие с изискванията на стандартите на методи за изпитване).
Проби се изрязват с две места тръбите с пластмасови покритие (начало и край). Подбор на проби се извършва на две тръби от партия, при това от тръби с диаметър до 159 мм и се изрязват образци под формата на сегменти на тръбата с дължина от 110 до 150 mm за тръби с диаметър по-159 мм — проби под формата на ивици с размери 100х100 мм и 150х100 mm.
6.7 Изпитвания по показатели 9−13 таблица 6 се извършва на проби отслоенного покритие. Отслоенное покритие получават по следния начин: в предварително почистена и загрята до температурата на повърхността на тръбата (без адгезионного сигурност и эпоксидного праймера) се нанася слой от екструдиран полиетилен с дебелина от 1,8 до 2,5 мм, който партер руло към повърхността на тръбата и след водно охлаждане се отстранява от повърхността на тръбата.
6.8 Якост при скъсване и удължение при скъсване отслоенного найлонов плик, покрития при различни температури тест (виж таблица 6) се определят по ПРЕДМЕТ на 11262. Изпитването се извършва на «спукването на колата, което след разтягане на проба трябва да осигурява измерване на товар с грешка не повече от 2%.
За теста се използват проби под формата на «плешки» тип 1 по
За провеждане на тестове при температура, различна от стаята, да използват термокамеру, осигуряваща автоматично поддържане на температурата с грешка ±3 °C. Скорост на разтягане на проби трябва да бъде 100 мм/мин — при изпитване при температура (20±2) °С и (60±3) °С, 50 мм/мин — при температура минус (40±3) °C.
6.9 Устойчивост найлонов плик покритие към напукване под напрежение при температура (50±0,5) °С се определят по ПРЕДМЕТ на 13518. За изпитване на проби са взети отслоенного покрития, нанесени без адгезива, определени в держателе и да се съхраняват в специален разтвор ОП-7 В чл. 8433. За устойчивостта на покритието към напукване отделят време, ч, от началото на изпитването до появата на пукнатини при 50% от пробите.
6.10 Устойчивост найлонов плик, за покриване на фотоокислительному стареене при температура (50±5) °С се определят по ПРЕДМЕТ на 16336. Облъчване на проби извършват в камерата лампа съответната мощност в продължение на 500 часа След облъчване определят температурата на крехкостта на УПРАВИТЕЛНИЯ 16782. Покритие смятат преминават тест, ако температурата на крехкост ще възлиза на не повече от минус 60 °C.
6.11 Устойчивост найлонов плик слой покритие до термоокислительному стареене оценяват по стойността на относително удължение при скъсване след провеждането на проби на въздуха, при температура 110 °C в продължение на 100 дни. За теста се използват проби под формата на «плешки» тип 1 по
За резултат от изпитването се приемат среднеарифметическое стойност на относително удължение при скъсване на пет проби.
6.12 Устойчивост на покритието пенетрации (вдавливанию) да се определят по ГОСТ Р 51164 (приложение Д) на тръби с пластмаса покритие или върху проби, отрезанных от тръби с диаметър от 57 до 1420 мм, с пластмаса покритие с дължина не по-малко от 200 мм. За изпитване при повишена температура (60±2) °С се използват термошкаф, осигуряващ поддържането на зададената температура с грешка ±2 °C.
6.13 Устойчивост на покритието на истирающих товари определят по прилагането на Bi
6.14 Оценка на устойчивостта на покритието към термоциклированию прекарват по ГОСТ Р 52568 (приложение В) на проби от тръби с покритие и с отворени краища.
6.15 При липса на достатъчно резултати от периодични изпитвания се извършва повторни тестове по неудовлетворительному показател на удвоенном число на проби. При повторно получаване на отрицателни резултати от тестове на процеса на нанасяне на покритие върху тръбата приостанавливают до изясняване и отстраняване на причините за несъответствие на показателите за покритие на изискванията на настоящия стандарт.
7 Маркировка, транспортирование и съхранение
7.1 Етикетирането, транспортирование и поддържане на тръби от пластмаса покритие се извършва В 10692, нормативни и технически документи на тръби с покритие, в които трябва да бъдат отразени начини за транспортиране, съхранение, нанасяне на маркировка и следните информация за покритието:
— наименование на предприятието — производител на изолирани тръби;
— вид на покритието МУСТАЦИ или ВУС по § 9.602;
— вид на тръби и марка стомана;
— номер на партида тръби с покритие;
— дата на нанасяне на покритие;
— марка технически контрол за прием на продуктите.
7.2 Транспортирование и складиране на тръби с покритие не трябва да води до нарушаване на сплошности найлонов плик покритие.
7.3 Тръби с покритие съхраняват по
8 Гаранцията на производителя
8.1 Производител гарантира съответствие на найлонов плик, покриване на изискванията на настоящия стандарт в продължение на 18 месеца от момента на нанасяне на покритие при спазване на правилата за извършване на строително-монтажни работи, в интервала температури от минус 40 °C до 50 °C, на правилата за транспортиране и съхранение на тръби от пластмаса покритие в интервала температури от минус 45 °C до 50 °C.
Забележка — Допуска прилагането на тръби с изолационни покритие до изтичането на срока на съхранение на повече от 18 месеца, при условие провеждането на допълнителни приемане и получаване на положителни резултати в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.
8.2 Гарантирана защита от външна корозия эксплуатирующихся тръбопроводи с пластмаса покритие със следните показатели за качество:
— адхезия, не по-малко: след 10 години — 35 N/cm; над 20 години — 25 N/cm; 40 години — 15 N/см;
— намаляване на преходния электросопротивления покритие от стойността на показателя за завършено строителството на обекта (3,0·10Ома·m
, ГОСТ Р 51164), не повече: след 10 години — на 80%; над 20 години — 87%; от 40 години — до 95%.
Приложение, А (информационно). Метод за определяне на времето желатинизации прах епоксидна композиция
Приложение А
(справка)
_______________
* В ISO 8130.6.
А. 1 Определяне на метода
Методът е предназначен за определяне на времето желатинизации разтопена епоксидна композиция.
Същността на метода се състои в отопление до зададената температура инсталиран на обема на прах в выемке нагревателен блок и определянето на интервала време, след който е невъзможно да се изтегля нишка от разтопена епоксидна композиция, прилаган като грунтовочного слой в трислойна найлонови покрития.
А. 2 Изискванията към образци и помощни устройства
А. 2.1 Проби за изпитване са подбрани от страна на постъпилата сърцевината на композицията. Единични проби, избрани от торби с лъжичка. Подбрани единични проби се свързват в обща проба се разбърква в плътно затворен сух съд. Масата на общата проба трябва да бъде не по-малко от 500 г.
А. 2.2 За тестове използват следните устройства, консумативи и оборудване:
— нагревателен блок, проба от които с приблизителни размери представен на фигура A. 1, състоящ се от нагревател с мощност 500 W и термоизолированного стомана на корпуса е със сферична полирани ваканция диаметър (16±0,1) mm и радиус на кривина (10±0,1) мм, разположена в центъра на горната страна на блока;
— термометър с обхват на измерване от 100 °C до 230 °C, за включване в дупка, просверленное хоризонтално до центъра на нагревателен блок под центъра на вдлъбнатини на 2,0 мм;
— хронометър или електрически таймер с грешка на измерване ±1;
— мерителна лъжица капацитет (0,25±0,01) мл за заспиване на изпит проба в изкопаването на нагревателен блок;
— мешалку от материал с ниска теплоемкостью под формата на метални спици със сферична глава с диаметър 1,0 mm и с дървена дръжка;
— скандалджия, изработен от по-мек материал, от нагревателен блок, за премахване на изпит материал от вдлъбнатини нагревателен блок, след тестове;
— D-камфор, за контрол на температурата на отоплителния блок (при температура на изпитване 180 °С);
— расщепляющее вещество (например, пръски дисперсия политетрафторэтилена).
Фигура А. 1 — Нагревателен блок (пример)
Фигура А. 1 — Нагревателен блок (пример)
А. 3 Подготовка за тестове
A. 3.1 и Температурата на повърхността на отоплителния блок с помощта на терморегулятора загрява до зададената температура (180±1) °С и стабилизиране на не по-малко от 10 мин. Контрол на температурата на загряване прилагат термометър, както и чрез поставяне на повърхността блок на малки количества от D-камфор, която се топи при тази температура.
A. 3.2, Лекувани с изкопаването и повърхността на отоплителния блок расщепляющим вещество.
А. 4 Провеждане на изпитването
A. 4.1 Тест се извършва на две паралелни проби при температура (180±1) °C.
A. 4.2 С помощта на триизмерна лъжичка се изсипва тестов образец (0,25±0,01) мл в изкопаването на нагревателен блок и след пълно стопяване на прах, включват хронометър или таймер. Разбърква разтопен материал малки кръгови движения с помощта на бъркалка. С началото на загустевания, продължава да се бърка, на всеки 2−3 с повишаване на мешалку на височина не по-малко от 10 мм над топено материал.
A. 4.3 Изключи хронометър или таймер и отбелязват време с точност до 1 с, като само получени направления стопи започват да се съборят и повече не се разтягат от стопи. Време е зададена на секундомере, се счита за времето желатинизации прах епоксидна композиция.
A. 4.4 след приключване На изпитването се отстранява стъргалка тестов материал с нагревателен блок, без да уврежда повърхността му, и повтаря определение време желатинизации на следващата испытуемом проба.
А. 5 Обработка на резултатите от измерванията
А. 5.1 Пренася резултатите от две измервания. Ако времето желатинизации две измерване не се различава с повече от 5% от по-малките стойности, се изчисляват и записват среднеарифметическое значение.
А. 5.2 Ако разликата между резултатите от две повече от 5%, прекарват трето измерение, а след това се изчисляват и записват среднеарифметическое значението на трите резултати с точност до 1 с.
Приложение Б (референтен). Метод за определяне устойчивостта на покритието към абразия
Приложение Б
(справка)
Vb 1 Определяне на метода
Метод предвижда определянето на устойчивостта на покритието към абразия суха и влажна абразивом при предварително натоварване.
Vb 2 Апаратура за тестване и материали
Vb 2.1 Проби за тест направен на линия изолация на тръби малки диаметри (от 57 до 426 mm).
Vb 2.2 За тестове използват инсталация, примерен образец на който е представен на фигура Bi 1. Инсталиране предоставя на износване покритие въртяща се тръба при статично натоварване 0,23 кпс/см. Периферната скорост на въртене на тръбата от 25 м/мин
Фигура Bi 1 — Схема на инсталацията за изпитване на покритието на абразия
1 тръба с покритие; 2 — abra; 3 — притежателя; 4 — платформа; 5 — товар
Фигура Bi 1 — Схема на инсталацията за изпитване на покритието на абразия
Vb 2.3 като абразива се използва водостойкую силициева шлифоване на кожата затруднения 5009 с шкурка абразивни материали, N 6. Дебелината на покритието измерват толщиномером. За намокряне на покритие се използва разтвор на електролит, който съдържа 500 мг/л и 500 мг/л
в дестилирана вода.
Bi 3 Провеждане на изпитването
Bi 3.1 Тест се извършва на две паралелни проби. Преди започване на изпитването се измерва дебелината на покритие магнитна толщиномером измервания с грешка ±0,1 мм
Bi 3.2 Тръби с покритие 1 се определя в инсталацията за провеждане на тестове. На повърхността на покритието стисна шлифоване на кожата 2 размер 1 см, приклеенную на притежателя 3. На платформа 4 се определят товар 5 тегло 0,23 кг.
Bi 3.3 Тръби придават въртеливо движение. Площта на контакт wheelhead кожи с повърхността на покритието 1 см(квадратно сечение отгледа 10х10 мм). На всеки лист wheelhead кожата, се извършва едно изпитание. Продължителност на износване под влиянието на натоварване се определят от условията за преминаване на всяка точка на абразива обиколката на тръбата на разстояние 150 м.
Bi 3.4 При провеждане на тестове в условията на мокро триене на парцел за контакт покритие с абразивом от капкомер предлага разтвор на електролит, който съдържа 500 мг/л и 500 мг/л
.
Vb 4 Обработка на резултатите от тестовете
Vb 4.1 Устойчивост на износване оценка на намаляване на дебелината на покритието. Пренася резултатите на две тръби, и ако резултатите не се различават повече от 10% от по-малките стойности, се изчисляват и записват среднеарифметическое значение.
Vb 4.2 Намаляване на дебелина, се допуска до 25% от първоначалната стойност.
