С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 12132-66

В ISO 13680-2016 В 34004-2016 ГОСТ Р 57385-2017 В 19277-2016 ГОСТ Р 54864-2016 ГОСТ Р ISO 13679-2016 ГОСТ Р 56594-2015 В 32931-2015 ГОСТ Р 51906-2015 В 32678-2014 В 33228-2015 В 32528-2013 ГОСТ Р 56349-2015 ГОСТ Р 56329-2014 ГОСТ Р 56175-2014 ГОСТ Р 56030-2014 ГОСТ Р 55942-2014 ГОСТ Р 54918-2012 ГОСТ Р ISO 21809-2-2013 В 31448-2012 ГОСТ Р 55436-2013 ГОСТ Р 54929-2012 ГОСТ Р 54864-2011 ГОСТ Р 54159-2010 ГОСТ Р 54157-2010 ГОСТ Р ISO 2531-2008 ГОСТ Р 53365-2009 ГОСТ Р 53384-2009 ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ISO 3183-1-2007 ГОСТ Р ISO 3183-3-2007 ГОСТ Р ISO 3183-2-2007 В 6238-77 В 11017-80 В 12132-66 В 8646-68 В 8645-68 В 8733-74 В 8965-75 В 10707-80 В 632-80 В 8644-68 В 8966-75 В 9567-75 В 8967-75 В 8968-75 В 8969-75 В 21945-76 В 10706-76 В 24950-81 ГОСТ 9941-81 В 631-75 В 550-75 В 21729-76 В 800-78 ГОСТ 14162-79 В 8696-74 В 11249-80 В 10498-82 В 26250-84 В 20295-85 В 13663-86 В 7909-56 В 8638-57 В 8642-68 В 8731-74 В 5654-76 В 633-80 В 24030-80 В 5005-82 В 8467-83 В 1060-83 В 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 В 30564-98 В 22786-77 В 11068-81 В 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 В 8639-82 В 30563-98 В 3262-75 ГОСТ 8732-78 В 8734-75 ГОСТ 9940-81 В 10704-91

В 12132−66 Тръби стоманени электросварные и безпроблемно да мотовелопромышленности. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3, 4)

В 12132−66

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ И БЕЗПРОБЛЕМНО
ЗА МОТОВЕЛОПРОМЫШЛЕННОСТИ

Технически условия

Electrically and welded seamless steel фън тръби for automotive
and bicycle industries. Specifications

BCR 13 5100, 13 7301, 7302 13

Дата на въвеждане 1967−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Г. I. Marin В. П. Сокуренко, П. Н. Ившин

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление стандарти Комитет, мерки и измервателни уреди при Съвета на Министрите на СССР от 18.07.66

3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка
 Брой точки
В 380−94 2.2
ГОСТ 1050–88 2.2
В 3728−78 3.10
В 3845−75
 2.6; 3.11
В 4543−71
 2.2
В 6507−90
 3.5
В 7502−98
 3.5
В 7565−81
 3.3
В 8026−92
 3.5
В 8693−80
 3.9
В 8694−75
 3.8
В 8695−75
 3.7
В 9013−59
 3.6 а
В 10006−80
 3.6
В 10692−80
 3а.1; 4.1
В 11358−89 3.5
В 12344−88* 3.2
_______________
* Отменен. Действа В 12344−2003. — Забележка «КОДЕКС».
В 12345−88 * 3.2
_______________
* Отменен. Действа В 12345−2001. — Забележка «КОДЕКС».
В 12346−78
 3.2
В 12347−77
 3.2
В 12348−78
 3.2
В 12349−83
 3.2
В 12350−78
 3.2
В 12351−81* 3.2
_______________
* Отменен. Действа В 12351−2003. — Забележка «КОДЕКС».
В 12352−81
 3.2
В 12353−78
 3.2
В 12354−81
 3.2
В 12355−78
 3.2
В 12356−81
 3.2
В 12357−84
 3.2
В 12358−82* 3.2
_______________
* Отменен. Действа В 12358−2002. — Забележка «КОДЕКС».
В 12359−99
 3.2
В 12360−82
 3.2
В 12361−82* 3.2
_______________
* Отменен. Действа В 12361−2002. — Забележка «КОДЕКС».
В 12362−79
 3.2
В 12363−79
 3.2
В 12364−84
 3.2
В 12365−84
 3.2
В 14810−69
 3.5
В 14815−69
 3.5
В 16523−97
 2.2
В 18242−72* 3а.2
_________________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 50779.71−99.
В 18360−93
 3.5
В 22536.0−87
 3.2
В 22536.1−88
 3.2
В 22536.2−87
 3.2
В 22536.3−88
 3.2
В 22536.4−88
 3.2
В 22536.5−87
 3.2
В 22536.6−88
 3.2
В 22536.7−88
 3.2
В 28473−90 3.2

4. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта от 21.08.91 N 1378

5. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, 4, утвърдени през декември 1973 г., юли 1986 г., май 1988 г., август 1991 г. (ИУС 1−74, процес 10−86, 8−88, 11−91)


Този стандарт се прилага за заварени тръби от въглеродна стомана и безпроблемно от въглеродна и легирана стомана, предназначени за производство на части и проекти в мотовелостроении.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размерите на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

Бележки:

1. (Възможно Е, Изъм. (2).

2. Теоретична маса се определя по формулата: ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4),

къде ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — външен диаметър, мм;

ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — дебелина на стената, мм

Плътност стомана приета равна на 7,85 гр/смГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4).

3. По заявка на потребителя е разрешено произвеждаме тръби с размери 28х (1,25) и (23)х1,5 мм.

4. Тръби размери, ограничени непрекъсната линия, са произведени электросварными, бесшовными или электросварными холоднодеформированными.

5. Тръби размери, ограничени пунктирана линия, са произведени электросварными или бесшовными.

6. Тръби размери, отбелязани със звездичка, са произведени бесшовными или электросварными холоднодеформированными. Тръби останалите размери са произведени бесшовными.

1.2. По дължината на тръбата се приготвя:

триизмерна дължина — от 4 до 9 m;

немерной дължина от 1,5 до 9 m;

дължина пъти триизмерна — в рамките на немерной с припуском на всеки рез по 5 мм и многообразието на не по-малко от 0,5 м.

Граница на отклонение по дължина на безшевни и электросварных холоднодеформированных тръби триизмерна и пъти дължина не трябва да надвишава:

+20 мм — за тръби с диаметър до 30 мм;

+25 мм — за тръби с диаметър над 30 mm.

Граница на отклонение по дължина электросварных тръби триизмерна и пъти дължина не трябва да надвишава:

+50 мм — за тръби с дължина до 6 м;

+70 mm — за тръби с дължина над 6 метра

1.3. Ограничаване на отклонение от наружному диаметър и дебелина на стената на тръбите не трябва да надвишават посочените в таблица.2.

Таблица 2

мм

Размери тръби Гранично отклонение при точност на изработка
обикновена
 повишена
 висока
Външен диаметър:
до 10 вкл.
 ±0,2
 ±0,15
 ±0,10
св. 10до 20 вкл. ±0,3 ±0,2
 ±0,10
«20» 30 «
св. 30 до 40 вкл.
 ±0,4
 ±0,25
 ±0,15
«40» 50 «
св. 50 до 57 вкл.
 ±0,8%
 ±0,6%
 ±0,25
от 63,5 «70 «
 ±0,30
75
 ±0,35
89
 ±0,40
102
 ±0,45
Дебелина на стената:
до 1 вкл.
 ±0,12
 ±0,10
 ±0,08
св. 1 «5 «
 ±10%
 ±8%
 ±7,5%
«5
 ±8%
 ±7%
 ±6%


Бележки:

1. Тръби за висока точност на размера на 32х1 мм идват с толеранс по наружному диаметъра ±0,10 мм

2. Тръби висока точност дебелината на стената се приготвя электросварными холоднодеформированными.

1.4. По задължаваме се приготвя с смещенным толеранс на диаметъра и дебелината на стената. Стойността на полето предубедени толерантност не трябва да надвишава сумата на двустранни отклонения.

1.5. По искане на потребителите тръби трябва да бъдат снабдени с комбинирани гранични отклонения, например, по диаметър — с отклонения обичайната точност, а дебелината на стената — висока точност.

1.6. Тръби се приготвя по наружному диаметър и дебелина на стената. Тръби висока точност доставят по един параметър.

1.7. По искане на потребителите на тръбата трябва изработени по вътрешния диаметър и дебелина на стената. Граница на отклонение на вътрешния диаметър на тръбите не трябва да превишават съответните пределни отклонения по наружному диаметър.

1.8. Овальность и разностенность тръби не трябва да извежда размерите на тръбите извън граничните отклонения в диаметър и дебелина на стената.

Забележка. По искане на потребителите овальность и разностенность тръби не трябва да надвишава 0,8 общо поле на граничните отклонения в диаметър и дебелина на стената.

1.9. Кривина на тръбите върху терен, всяко с дължина не трябва да надвишава 1,5 мм на 1 м

По искане на потребителите се доставят тръби с криви не повече от 1 мм на 1 м

1.10. По искане на потребителите при доставка на тръби по теоретична масата на отклонение на действителната маса от теоретична не трябва да надвишава ±8% за една тръба и ±6% за партията на тръби.

Приоритетите в дейността


Тръба безпроблемна диаметър 30 мм и дебелина на стената 2 mm, с дължини, кратни на този 1,5 m, от стомана марка 20:

Тръба 30х2х1500 cr-20 В 12132−66


Тръба электросварная диаметър 30 мм и дебелина на стената 2 мм, немерной дължина, от стомана марка 10:

Тръба св. 30х2−10 И 12132−66


В условни означения термообработанных тръби след думата «тръба» се добавя буквата «Т», за тръби с повишена точност на изработка — буквата «n», за тръби с висока точност на изработка — буквата «в», например:

Тръба Т — св. 30пх2в-10 И 12132−66


Разд.1 поносите, Изъм. N, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични регламентам, одобрен по установения ред.

Поносите, Изъм. (2).

2.2. Тръби произведени от въглеродна стомана с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 380, категория 4 И 16523, ГОСТ 1050 и легирана стомана И 4543.

Тръби от стомана 35, 45, 15Х, 30ХГСА, 30ХМА приготвя бесшовными.

Тръби приготвя термично третираните и без термична обработка.

Механични свойства на термично обработени тръби трябва да съответства на посочени в таблица.3.

Таблица 3

Марка стомана

Временно устойчивост на разкъсване ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), N/mmГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)(кпс/ммГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4))

Относително удължение ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), %

не по-малко
08
 314 (32)
 25
10, Ст2, 15
 333 (34)
 24
Ст3
 372 (38)
 22
20
 412 (42)
 21
35
 510 (52)
 17
45
 588 (60)
 14
15Х
 412 (42)
 19
30ХГСА
 485 (50)
 18
30ХМА
 588 (60)
 13



Твърдостта на закалени безшевни тръби трябва да съответства на указаната в таблица.3а.

Таблица 3а

Марка стомана
 Твърдост HRB, не повече от
Тридесет и пет
 91
45
 95
15Х
 88
30ХГСА
 98
30ХМА
 98


Забележка. Норма на твърдостта се определя преди 01.01.92.


Поносите, Изъм. N, 2, 3, 4).

2.3. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плены, рванины, мивки, залези, връзки и дълбоки рискове.

Отделни малки забоины, окалина, не възпрепятства разглеждане, вдлъбнатини, по-малки рискове, малка рябизна и следи от източване на дефекти се допускат, ако те не се показват размерите на тръбите извън установените отклонения.

2.4. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп. По заявка на потребителя е разрешено производство на тръби с порезкой в линията на без източване на чеп.

2.5. Заварки на тръби трябва да бъдат подложени на контрол неразрушающими методи.

2.6. Тръбите трябва да издържат изпитване на хидравлично налягане. Големината на пробния хидравлично налягане за безшевни тръби се определя в 3845 при допускаемом напрежение, равно на 40% от временно съпротива спукване за дадена марка стомана, за электросварных тръби трябва да бъде не по-малко от 6,0 Mpa (60 кпс/смГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)).

Способността на тръби издържат на хидравлично налягане се осигурява от технология за производство на тръби.

2.7. На заварени тръби с външен диаметър 76 mm и по-допуска се леко удебеляване на стените при грата, поради технологията на производство.

Върху вътрешната повърхност На заварени тръби се допуска наличието грата. По искане на потребителите от тръби с вътрешен диаметър 30 mm и по-горе грат трябва да бъдат премахнати или сплющен. В този случай височина грата и му следи за тръби с повишена точност не трябва да надвишава 0,5 мм за тръби с висока точност — 0,2 mm. В място отнемане грата на тръби с външен диаметър от 76 mm включително допуска утонение на стената до 0,15 мм над минусового толерантност.

Забележка. По искане на потребителите за тръби с размери от 24х1,0 мм, височина грата или го следи, не трябва да надвишава 0,2 mm.

2.4−2.7. Поносите, Изъм. (2).

2.8. Тръби от стомана марки, 08, 10, Ст2, Ст3, 15, 20 трябва да издържат на изпитанието на сплющивание.

Термично обработени тръби от всички размери, а също така электросварные тръби без термична обработка с диаметър повече от 20 mm и дебелина на стената от 0,06ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)и по-малко трябва да издържат на изпитанието на сплющивание.

Сплющивание проби термично обработени тръби трябва да бъдат направени преди разстояния (ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)), мм, вычисленного по формулата

ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4),


където ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)е дебелината на стената на тръбата, mm;

ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — външен диаметър на тръбата, mm;

ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — коефициент, равен на 0,09 за тръби от стомана 08 и са равни на 0,08 за тръби от останалите марки стомана.

2.9. Тръбите трябва да издържат на изпитанието на ръката.

Увеличаване на външния диаметър на термично обработени тръби при раздаването трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Марка стомана
 Увеличаване на външния диаметър на тръбата, %,
към оригинала при бфс
до 4 мм
 4 mm и повече
не по-малко
08
 12
 7
10, Ст2, 15
 10
20, Ст3
 8
 6



При сервиране электросварных термично необработени тръби увеличаване на първоначалния диаметър трябва да бъде не по-малко от 6%. Термично необработени тръби с диаметър до 20 мм, и диаметър от 20 до 60 мм, от стена с дебелина повече от 0,06 ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)на ръка не изпитват.

2.8, 2.9. Поносите, Изъм. N 3, 4).

2.10. Термично обработена тръба с диаметър 25 mm и по-отношение ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), равна на 12,5 и повече за электросварных тръби, както и за безшевни тръби с външен диаметър от над 60 мм и с диаметър до 60 mm с отношението ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), равен на 10 и повече, за безшевни тръби, трябва да издържат на изпитанието на бортование. Ширина отгибаемого борда при изпитване, отмеренная от вътрешната повърхност на тръбата, трябва да бъде не по-малко от 12% от вътрешния диаметър на тръбата не по-малко от 1,5 дебелина на стената. Ъгъл flanging трябва да бъде:

90° — за тръби от стомана марки 0,8, 10, Ст2, 15;

60° с — за тръби от стомана марки от 20, Ст3.

Поносите, Изъм. (2).

2.11. По искане на потребителите термично обработени тръби се изпитват на загиб.

Поносите, Изъм. (2).

2.12. (Изключен, Изъм. (2).

3а. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3а.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби с един размер, една марка стомана, един вид топлинна обработка и придружени от един документ за качество в съответствие с ГОСТ 10692 с добавка: химичен състав на стомана приемат по документа за качеството на предприятието-производител на детайла.

Брой на тръбите в партията трябва да бъде не повече от:

1000 бр. — за тръби с диаметър 30 mm и по-малко с дебелина на стената не по-2,5 mm;

400 бр. — за тръби с диаметър 76 мм и с дебелина на стената не по-2,5 mm;

200 бр. — тръби за други размери.

3а.2. Контрол на повърхността, размери и качество на заварка, подложени на всяка тръба на партията.

Контрол на геометрични размери се извършва избирателно с одноступенчатым нормално ниво на контрол в съответствие с ГОСТ 18242. Планове за контрол са определени по споразумение на производителя от потребителя.

3а.3. За изпитване на тръби на опън, твърдост, сплющивание, ръка, бортование и загиб избрани две тръби от партията.

3а.2, 3а.3. Поносите, Изъм. N 3).

3а.4. При възникване на разногласия при оценката на химическия състав за проверка са избрани на една тръба от партията.

3а.5. За проверка на височина на вътрешното грата изберете 2% на тръби от партията.

3а.6. Проверката на хидравлично налягане за электросварных на тръбите се извършва по искане на потребителите.

Контрол на заваръчния шев неразрушающими методи се извършва по искане на потребителите.

Изпитване на твърдост се извършва по искане на потребителите.

Поносите, Изъм. N 3).

3а.7. С регулиране на заваръчния шев неразрушающими методи за контрол на хидравлично налягане не се извършва.

3а.8. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, подбрани от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

Разд. 3а. (Въведени допълнително, Изъм. (2).

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. От всяка отобранной тръбите са нарязани по един образец за всеки вид тест.

3.2. Химически състав на метала се определят в 22536.0 — В 22536.7, В 12344 — В 12365, В 28473.

3.3. За определяне на химичен състав на стомана проба избрани в 7565.

3.4. Инспекция на тръбите се извършва без прилагане на увеличительных уреди. Дълбочина на дефекти, проверяват надпиловкой или по друг начин.

3.1−3.4. Поносите, Изъм. (2).

3.5. Тръба на измерване на:

външен диаметър и овальность — гладка микрометром И 6507 или твърди калибрами-скоби листни И 18360;

вътрешен диаметър — калибром-на тапа гладка, двустранна с инкрустации И 14810, В 14815;

дебелината на стената и на височина на вътрешното грата — микрометром И 6507 или стенкомером в 11358;

дължина — шивашки сантиметър за измерване на УПРАВИТЕЛНИЯ 7502, кривина — линия поверочной в 8026 и щупом по неговото наименование.

Измерване на външно диаметър электросварных и электросварных холоднодеформированных на тръбите се извършва на разстояние не по-малко от 15 mm от челото за тръби с отношението на външния диаметър към дебелината на стената ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), равна на 35 и по-малко; на разстояние не по-малко от 2/3ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4) — за тръби с отношението ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелопромышленности. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)е над 35.

3.6. Изпитване на опън се извършва в 10006 на надлъжната пропорционален на кратък проба.

Допуска контрол на механичните свойства на неразрушающими методи в техническата документация.

При различията в оценката на резултатите изпитването се извършва в 10006.

3.5, 3.6. Поносите, Изъм. N, 2, 3).

3.6 а. Изпитване на твърдост се извършва В чл. 9013. На всяка проба трябва да бъде проведено не по-малко от три измерване на твърдост. Твърдостта се определя като средната аритметична стойност на резултатите от трите измервания.

Допуска се определяне на твърдостта се извършва върху проби, предназначени за изпитване на опън.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

3.7. Изпитание на тръбите на сплющивание се извършва В чл. 8695.

3.8. Изпитанието на ръката се извършва в 8694 с помощта на дорник с конусностью 1:10.

Тръби, сготвени изпитание на сплющивание, на ръка не изпитват.

3.9. Тест за бортование се извършва В чл. 8693.

3.10. Изпитание на тръбите на загиб прекарват в 3728.

3.11. Хидравлично изпитание на тръбите се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 5 в.

3.7−3.11. Поносите, Изъм. (2).

3.12. Контрол на заварките на тръбите неразрушающими методи се извършва по техническа документация.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

4. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение се извършва в 10692 с добавка на: тръби трябва да имат консервационное покритие с маслени бои от нормативната документация; по искане на потребителите консервация на тръби не се извършва.

Поносите, Изъм. (2).