С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 8733-74

В 8733−74 Тръби стоманени безшевни холоднодеформированные и теплодеформированные. Технически изисквания (с Промените N 1−4)

В 8733−74

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ БЕЗШЕВНИ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технически изисквания

Seamless cold and warm deformed pipes.
Specifications

МКС 23.040.10
BCR 12 4000

Дата на въвеждане 1976−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Г. I. Marin В. П. Сокуренко, Н.И.Петренко

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 19.11.74 N 2561

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 8733–66

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка Брой точки
ГОСТ 1050–88
1.2
В 3728−78
3.7
В 3845−75
1.8, 1.8 а, 3.6
В 4543−71
1.2
В 6507−90
3.2
В 7502−98
3.2
В 7565−81
3.3
В 8026−92
3.2
В 8693−80
3.10
В 8694−75
3.8
В 8695−75
3.9
В 8734−75
1.1
В 9012−59
3.5
В 9567−75
1.1
В 10006−80
3.4
В 10692−80
2.1, 4.1
В 12344−2003
3.3
В 12345−2001
3.3
В 12346−78
3.3
В 12347−77
3.3
В 12348−78
3.3
В 12349−83
3.3
В 12350−78
3.3
В 12351−81* 3.3
______________
* Отменен. На територията на РУСКАТА федерация действа В 12351−2003. — Забележка «КОДЕКС».
В 12352−81
3.3
В 12353−78
3.3
В 12354−81
3.3
В 12355−78
3.3
В 12356−81
3.3
В 12357−84
3.3
В 12358−2002
3.3
В 12359−99
3.3
В 12360−82
3.3
В 12361−2002
3.3
В 12362−79
3.3
В 12363−79
3.3
В 12364−84
3.3
В 12365−84
3.3
В 14959−79
1.2
В 18360−93
3.2
В 18365−93
3.2
В 19281−89
1.2
В 22536.0−87
3.3
В 22536.1−88
3.3
В 22536.2−87
3.3
В 22536.3−88
3.3
В 22536.4−88
3.3
В 22536.5−87
3.3
В 22536.6−88
3.3
В 28473−90
3.3
ТУ 2−034−225−87
3.2

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 6−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 3−96)

6. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, 4, приети през март 1976 г., февруари 1980 г., декември 1985 г., април 1992 г. (ИУС 4−76, 4−80, 4−86, 7−92)


Този стандарт се отнася за холоднодеформированные и теплодеформированные безшевни тръби с общо предназначение от въглеродна и легирана стомана.

Поносите, Изъм. № 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ


1.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

Размерите на тръбите и ограничаване на отклонение от него, трябва да отговарят на посочените в § 8734 и В 9567.

Поносите, Изъм. N 3).

1.2. В зависимост от показателите за качество на тръбите трябва поискани следните групи:

Б — с нормированием химичен състав, от лека стомана марки И 1050, В 14959, В 4543 и В 19281;

В — с нормированием механични свойства, посочени в таблица.1, и химичен състав, от стомана марки И 1050, В 14959, В 4543 и В 19281;

Г — нормированием механични свойства, контролирани на термообработанных проби, и химичен състав, от стомана марки И 1050, В 14959, В 4543 и В 19281. Нормата на механични характеристики трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти на стомана;

Д — без дажби механични свойства и химичен състав, но с нормированием пробен хидравлично налягане;

E — след специална термична обработка. Марка стомана, режим на топлинна обработка и норми на механичните свойства са определени документация, одобрени по установения ред.

Таблица 1

Марка стомана

Временно съпротива ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4), N/mmГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)(кпс/ммГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4))

Граница на текучество на

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)Н/ммГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)(кпс/ммГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4))

Относително удължение ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4), %

Твърдост по Бринеллю
(при дебелина на стената над 10 мм)

не по-малко
Диаметър на печат, mm
не по-малко
Броят на твърдост,
HB,
не по —
10
343 (35) 206 (21) 24 5,1 137
20
412 (42) 245 (25) 21 4,8 156
35
510 (52) 294 (30) 17 4,4 187
45
589 (60) 323 (33) 14 4,2 207
10Г2
422 (43) 245 (25) 22 4,3 197
15Х
412 (42) - 19 4,5 179
20-ТЕ
431 (44) - 17 4,5 179
40X
618 (63) - 14 4,1 217
30ХГСА
491 (50) - 18 4,0 229
15ХМ
431 (44) 226 (23) 21 - -


Забележка. Механични свойства на тръби от стомана марки, които не са включени в таблица.1, както и стандарти шок вискозитет и относително стесняване, за да станат всички марки са определени по споразумение на производителя от потребителя.


Поносите, Изъм. N 3, 4).

1.3. Тръбите са изработени са термично обработени. Без термична обработка се произвеждат тръби, в които съотношението на външния диаметър ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)на бфс ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)равно на 50 и повече, както и по искане на потребителите. При производството на тръби без термична обработка норми на механичните свойства са определени по споразумение на производителя от потребителя.

Забележка. По споразумение на производителя с потребителя се допуска произвеждаме тръби с нагласа ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)/ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4), равен на 50 и повече, термично обработени.

1.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плены, рванины, мивки и залези.

Отделни малки забоины, скала (следи от експандиран скала), не възпрепятства разглеждане, вдлъбнатини, следи от редакции, рискове и следи от източване на дефекти се допускат, ако те не се показват размерите на тръбите за ограничаване на отклонението.

1.5. По искане на потребителите на повърхността на тръбата трябва да бъдат почистени от скала.

1.3−1.5. Поносите, Изъм. N 3).

1.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп; допуска образуването на краищата за заваряване при изтриване на чеп.

1.7. По искане на потребителите на краищата на тръби, подлежащи на заваряване, с дебелина на стената 5 mm или повече, трябва да бъдат отстранени фаска под ъгъл 35° — 40° до торцу тръби. При това трябва да бъде оставено торцовое пръстен с ширина 1−3 mm.

1.8. Тръби от всички видове, работещи под налягане (условия на труд тръби, предвидени по поръчка), трябва да издържат на изпитване на хидравлично налягане (ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)), в Mpa (кпс/смГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)), изчислено по формулата, дадена в § 3845, където ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)е + / напрежение, равно на 40% временно съпротива спукване за дадена марка стомана, в N/mmГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)(кпс/ммГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)).

Способността на тръби издържат на хидравлично налягане се осигурява от технология за производство на тръби.

Поносите, Изъм. N 3).

1.8 а. По искане на потребителите на тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане, изчислена по формулата В чл. 3845, но не надвишаващ 20 Mpa (200 кпс/смГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)).

По споразумение на производителя с потребителя се допуска изпитанието на тръби под налягане от повече от 20 Mpa (200 кпс/смГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)).

В замяна гидроиспытания е позволено да извършват контрол на всяка тръба неразрушающим метод, осигуряващ съответствие на тръби норми пробен хидравлично налягане, (ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)), Mpa (кпс/смГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)), по формулата, дадена в § 3845.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

1.9. По искане на потребителите термично обработени тръби от стомана марки на 10, 20 и 15ХМ в зависимост от целта и условията на работа трябва да издържат на едно или няколко технологични изпитвания, посочени в ал.1.10−1.13.

Поносите, Изъм. N 3).

1.10. Тръбите трябва да издържат на изпитанието на загиб.

1.11. Изпитанието на ръката трябва да издържат на тръби с диаметър не повече от 160 мм, и дебелина на стената не по-8 мм в оправке с конусностью 1:10 до увеличаване на външния диаметър, посочен в поръчката.2.

Таблица 2

Марка стомана Увеличаване на външния диаметър на тръбата, %, с дебелина на стената, мм
до 4 над 4
10
10 6
20, 15ХМ
8 5

1.12. Тест за сплющивание трябва да издържат на тръби с диаметър 22 мм и повече, с дебелина на стената не повече от 10 мм до получаване на между сплющивающими повърхности разстояния (ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4)) в милиметри, изчислена по формулата

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4),


къде ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4) — номинална дебелина на стената, mm;

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования (с Изменениями N 1-4) — номинален външен диаметър на тръбата, мм

Поносите, Изъм. N 3).

1.13. Тест за бортование трябва да издържат на тръбите на външния диаметър не по-малко от 25 mm и не повече от 160 мм с дебелина на стената:

не повече от 10% външен диаметър — за тръби диаметър до 60 mm;

не повече от 8% външен диаметър — за тръби външен диаметър над 60 до 108 мм;

не повече от 6% външен диаметър — за тръби външен диаметър над 108 до 140 мм;

не повече от 5% външен диаметър — за тръби външен диаметър над 140 до 160 мм.

Ширина отгибаемого страна, отмеренная от вътрешната повърхност на тръбата, трябва да бъде не по-малко от 12% от вътрешния диаметър на тръбата не по-малко от 1,5 дебелина на стената.

Ъгъл flanging трябва да бъде:

90° — за тръби от стомана марка 10;

60° с — за тръби от стомана марки на 20 и 15ХМ.

1.14. (Изключен, Изъм. N 3).

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Тръби се приемат на партиди.

Партията трябва да се състои от тръби с един размер, една марка стомана и един вид топлинна обработка, придружени от един документ за качество в съответствие с ГОСТ 10692.

Брой на тръбите в партията трябва да бъде не повече от:

400 бр. — за тръби с диаметър, не по-76 мм и с преграда с дебелина не по-2,5 mm;

200 бр. — тръби за други размери.

Допуска увеличаване на размера на партида до 600 бр. — за тръби с диаметър, не по-76 мм, и със стена с дебелина не повече от 2,5 мм до 300 бр. — тръби за други размери.

2.2. По искане на потребителите на партията трябва да се състои от тръби, изработени от стомана една топене.

2.1, 2.2. Поносите, Изъм. N 3).

2.3. Разглеждане и обмеру трябва да бъдат изложени на всяка тръба.

2.4. Химичен състав на стомана тръби се приемат по документ за качество на производителя на детайла.

2.5. За контрол на механичните свойства, изпитване на загиб, ръка, сплющивание и бортование избрани две тръби от партията. За контрол на химичен състав на избрани една туба от партията.

2.4, 2.5. Поносите, Изъм. N 3).

2.6. За проверка на твърдост имат 2% на тръбите (но не по-малко от две тръби) от партията.

2.7. Граница на текучество и твърдост по Бринеллю стоманени тръби производителят определя периодично по заявка на потребителя.

Поносите, Изъм. N 3).

2.8. (Изключен, Изъм. N 3).

2.9. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна извадка от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

Поносите, Изъм. N 3).

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ


3.1. От всяка отобранной от страна на тръбите са нарязани по един образец.

3.2. Инспекция на тръбите се произвеждат без използването на специални уреди. Дълбочина на дефекти, проверяват подпиловкой или по друг начин.

Дължина на тръбите контролират ролетки И 7502.

Кривина тръби контролират поверочной линия в 8026 и щупом на ТАЗИ 2−034−225.

Диаметърът и овальность контролират гладка микрометром тип МК И 6507, скоби листни И 18360, В 18365.

Дебелината на стените се контролират трубным микрометром тип МТ И 6507.

Допуска се извършва контрол на качеството на повърхността на уреди за регулиране на техническа документация.

3.3. Химически анализ на стоманени тръби при възникване на спор се извършва в 22536.0-В 22536.6, В 12344-В 12365, В 28473.

Проби за определяне на химичен състав на стомана тръби, избрани в 7565.

3.2, 3.3. Поносите, Изъм. N 3, 4).

3.4. Изпитване на опън се извършва в 10006 на надлъжната пропорционален на кратък проба. За проби под формата на ленти или отрязани тръби скорост на изпитание до краен предел текучество трябва да бъде не повече от 10 мм/мин, отвъд възприятието на текучество — не повече от 40 mm/мин.

Допуска контрол на механичните свойства на тръби неразрушающими методи на административно-техническа документация.

В случай на различия в оценката на резултатите изпитването се извършва в 10006.

Поносите, Изъм. N, 2, 3, 4).

3.5. Изпитване на твърдост прекарват в 9012 в двата края на тръбата.

На тръби, подложени на термичната обработка в стационарните пещи, тест за твърдост прекарват в единия край на тръбата.

Допуска се определяне на твърдостта се извършва върху проби, предназначени за изпитване на опън.

Допуска се производство на контрол на твърдостта на неразрушающими методи на административно-техническа документация. В случай на различия в оценката на резултатите изпитването се извършва в 9012.

Поносите, Изъм. N 3).

3.6. Хидравлично изпитание на тръбите се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 10 в.

3.7. Изпитание на тръбите на загиб прекарват в 3728.

3.8. Изпитание на тръбите на раздаването се извършва в 8694.

3.9. Изпитание на тръбите на сплющивание се извършва В чл. 8695.

При откриване на сплющенных проби най-малките надрывов или други дребни дефекти се допуска повторно изпитване на сплющивание друг екземпляр, взет от една и съща тръба с предварително да извадите на повърхностния слой на проба (вътрешно и външно) на дълбочина не повече от 0,2 mm.

Поносите, Изъм. N 3).

3.10. Изпитание на тръбите на бортование се извършва В чл. 8693.

4. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение произвеждат в 10692.