В 5005-82

• gost-5005-82.pdf (259.96 KiB)
  ГОСТ 5005-82

В 5005−82 Тръби стоманени электросварные холоднодеформированные за първи път карданни валове. Технически условия (с Промяната N 1)

В 5005−82

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ЗА ПЪРВИ ПЪТ КАРДАННИ ВАЛОВЕ

Технически условия

Steel electrically welded cold-deformed фън тръби for cardan shafts.
Specifications

BCR 13 7300

Дата на въвеждане 1983−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

М. М. Бърнстейн (ръководител тема); А. Н. Ившин; К. И. Шкабатур; Af-Da Ali; Л. Д. Дробот

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 29.09.82 N 3827

3. Периодичността на проверка — 5 години

4. В ЗАМЯНА ГОСТ 5005–65

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)

7. ИЗДАНИЕ с Промяната, N 1, одобрен през декември 1987 г. (ИУС 4−88)


Този стандарт се прилага за стоманени электросварные холоднодеформированные тръби, предназначени за първи път карданни валове автомобили, трактори и машини.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимост от точността на производство на тръби приготвя:

дебелина на стената

обичайната точност;

повишена точност — N;

по кривизне

обичайната точност;

повишена точност — N;

висока точност — V.

1.2. Размерите на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

мм

Забележка. Тръби, посочени в скоби, произведени по споразумение на производителя от потребителя.

1.3. По дължината на тръбата се приготвя:

мерителни

от 284 до 7000 мм — при вътрешния диаметър до 71 mm;

от 4000 до 8000 мм — при вътрешния диаметър над 71 мм;

кратни на мерным в рамките на немерных с припуском на всеки рез по 5 мм, който е включен във всяка заказываемую многообразието;

немерные

от 284 до 8500 мм

1.3.1. Отклонение от дължината на размерите на тръбите не трябва да надвишава:

+3,0 mm — за тръби повишено качество;

+4,0 мм — за тръби обичайните качества при вътрешния диаметър до 82 mm;

+10 мм — за тръби обичайните качества при вътрешния диаметър над 82 мм. Граница на отклонение по дължина кратни на тръби не трябва да надвишава +10 mm.

1.3. 1.3.1. Поносите, Изъм. N 1).

1.4. Ограничаване на отклонения на размерите на тръбите са посочени в таблица.2 и 3.

Таблица 2

мм

Таблица 3

мм

Забележка. Тръби с диаметър 82 мм, повишена точност не се приготвя.

1.4.1. По споразумение на производителя с потребителя, тръбите могат да се изработени от смещенным толеранс на диаметъра и дебелината на стената. Стойността на полето предубедени толерантност не трябва да надвишава сумата на двустранни отклонения.

1.5. Овальность на вътрешния диаметър на тръбите повишено качество трябва да бъде в рамките на половин полето на достъп на вътрешен диаметър; овальность на вътрешния диаметър на тръбите обичайните качества — в рамките на допускане на вътрешен диаметър.

1.4−1.5. Поносите, Изъм. N 1).

1.6. Разностенность тръби не трябва да надвишава половината от допускане на бфс за тръби със стена с дебелина до 2 мм; 0,12 мм — за тръби с дебелина на стената над 2 мм.

Разностенность тръби с повишена точност, дебелина на стената над 2 до 2,5 мм, включително не трябва да надвишава 0,10 мм

Изискване разностенности не се разпространява на площ от обезмаслено вътрешния грата.

1.7. Отклонение от почтеността на тръби от всеки участък на тръба с дължина 1 м трябва да бъде не повече от:

0,4 mm — за тръби обичайната точност;

0,25 мм — за тръби с повишена точност;

0,15 mm — за тръби с висока точност.

Правота на тръби с дължина по-малко от 1 m, се определя по споразумение на производителя от потребителя тръби.

Тръби висока точност на почтеността приготвя с дължина до 2 м дебелина на стената по-малко от 2,5 mm.

1.7.1. Отклонение от почтеността на тръбите трябва да бъде едностранно по цялата дължина на отсечката тръби, ленти за производството на един карданного вала.

Приоритетите в дейността

Тръба обичайната точност дебелината на стените, с вътрешен диаметър (нп) 82 мм, от стена с дебелина 2,5 мм, дължина пъти (cr) 1600 мм, от стомана марка 20:

Тръба 82 внх2,5х1600 cr-20 В 5005−82

Същото, немерной дължина:

Тръба 82 внх2,5−20 В 5005−82

Тръба повишена точност дебелината на стените и висока точност на почтеността, вътрешен диаметър (нп) 71 мм, дебелина на стените 1,8 мм, измерен дължина 1400 мм, от стомана марка 15:

Тръба 71 внх1,8Пх1400 П-15 И 5005−82

Същото, кратни на този дължина 1000 мм:

Тръба 71 внх1,8Пх1000 N cr-15 В 5005−82

Тръба повишена точност дебелината на стените и висока точност на почтеността, вътрешен диаметър (нп) 71 мм, дебелина на стените 1,8 мм, измерен дължина 1400 мм, от стомана марка 15:

Тръба 77 внх1,8Пх1400 В-15 И 5005−82

Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

Тръби произведени от марки стомана 08кп, 10, 15 и 20 на УПРАВИТЕЛНИЯ 1050 дебелина на стената до 3 мм, от стомана марка на 20 дебелина на стената над 3 мм.

Тръби с дебелина на стената до 3,5 мм, включително произведени от холоднокатаной лента, над 3,5 мм — от горячекатаной лента.

По искане на потребителите тръби от стомана марка на 20 дебелина на стената 4 мм, произведени от холоднокатаной лента.

2.2. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, залези, дълбоки рискове, палежи и непровары.

Тръби за повишено качество се допускат малки драскотини, рисковете, вдлъбнатини, ако те не произтичат дебелина на стената зад граница на отклонение и ако дълбочината им не надвишава:

0,05 mm — за тръби с дебелина на стената до 2 mm;

0,08 мм — за тръби с дебелина на стената повече от 2 до 3 мм включително.

За тръби обичайните качества дебелина на стената 3 мм включително малки драскотини, рисковете, вдлъбнатини се допускат, ако те не произтичат дебелина на стената зад граница на отклонение и ако дълбочината е не повече от половината от полета на толерантност на дебелина на стената.

За тръби с дебелина на стената над 3 мм посочените дефекти не трябва да изведе на дебелината на стената зад граница на отклонение.

В тръбите се допускат малки пригары емулсия под формата на точки.

2.3. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл (90±2)° с и не трябва да има чеп, вдлъбнатини и завальцовок.

Допуска се незначително blunting кантове.

2.4. С външна и вътрешна повърхност на тръбите грат трябва да бъдат премахнати. Тръби за повишено качество на дебелината на стената на мястото на обезмаслено грата трябва да бъде в диапазона на толерантност на дебелина на стената.

За тръби обичайните качества, се допуска увеличаване на плюсового допускане на дебелината на стената на не повече от 0,03 mm на място отнемане грата.

2.5. Механични свойства на метала на тръбите трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Забележки: 1. Тръби за повишено качество, произведени от стомана марка 15, ограничение на текучество трябва да бъде не по-малко от 440 Н/мм(45 кпс/мм).

2. По искане на потребителите се допуска промяна на съотношението на временно съпротива и относителното удължение при поддържането на установените норми граница текучество.

2.1−2.5. Поносите, Изъм. N 1).

2.6. Всички тръби трябва да издържат изпитване на хидравлично налягане, определяемото И 3845, при допускаемом напрежение, равно на 70% от лимита на текучество, но не повече от 30 Mpa (300 кпс/см).

По искане на потребителите тръби с диаметър 45, 55 и 71 мм и дебелина на стената 2,5 мм включително трябва да издържат на хидравлично налягане при допускаемом напрежение, равно на 85% от лимита на текучество, но не повече от 35 Mpa (350 кпс/см).

2.7. Тръбите трябва да издържат на изпитанието занимаващи в размер не по-малко от 6% от първоначалния диаметър.

2.8. Тръбите трябва да издържат без остатъчна деформация тест за усукване при крутящем момента (), кпс/m, определен по формулата

,

къде е границата на текучество на усукване, кпс/мм, равна на 0,56 ;

 — ограничаване на текучеството при опън, посочен в поръчката.4;

- номинален вътрешен диаметър на тръбата, mm;

- външен диаметър на тръбата при номинален вътрешен диаметър и минималната разрешена за определен размера на тръби, дебелина на стената (с оглед на минусового допускане), mm.

2.9. (Изключен, Изъм. N 1).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди.

Партията трябва да се състои от тръби от един размер в диаметър и дебелина на стената, на една марка стомана, клас на точност, за размерите на тръбите са с еднаква дължина и придружени от един документ, като в 10692 с добавка — химичен състав в съответствие с документа за качеството на лентата.

Брой на тръбите в партията трябва да има не повече: 400 бр. — за тръби с вътрешен диаметър до 71 mm и не повече от 200 бр. — за тръби с вътрешен диаметър над 71 мм.

За тръби с дължина по-малко от 2 m брой на тръбите в партията се удвоява.

3.2. Провери съответствието на размери и качество на повърхността на тръбите на изискванията на настоящия стандарт се подлага на всяка тръба.

По споразумение на производителя с потребителя, се допускат на статистическите методи за контрол на размери тръби.

3.3. В случай на възникване на съмнение в химически състав на метала от партидата, избрани по една тръба.

3.4. Проверка за съответствие на бкп 2.6 подложени на всяка тръба.

3.5. За проверка на механични свойства и на раздаването на избрани две тръби от партията.

3.6. При възникване на съмнение за липса на непроваров в сварном shwe се допуска допълнително металлографический контрол на заваръчния шев, за което са избрани на една тръба от партията.

3.7. По искане на потребителите в процеса на технологична обработка заваръчен шев на всяка епруветка се подлага на контрол неразрушающими методи.

3.6, 3.7. Поносите, Изъм. N 1).

3.8. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна извадка тръби.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. От всяка отобранной от страна на тръбите са нарязани по един образец за всеки вид тест.

4.2. Инспекция на тръбите се извършва визуално. Дълбочина дефекти се проверяват чрез премахване на източване.

4.3. Дебелината на стената, разностенность измерват микрометром И 6507 или стенкомером в 11358 от двата края на тръбата. Прав ъгъл на подстригване е предвидено конструкция на оборудването.

Овальность в рамките на достъп проверяват калибрами И 2015. При производството на тръби с овальностью не повече от половината от допускане на вътрешен диаметър овальность проверяват индикаторным нутромером в 868 на разстояние не по-малко от края на тръбата.

Дължина на тръбите измерват ролетки И 7502.

Поносите, Изъм. N 1).

4.4. Изпитване на опън се извършва в 10006 на проби под формата на ленти, вырезанной по оста на тръбата. Пробите се изпитват в невыправленном формата.

4.5. Изпитанието на ръката се извършва в 8694 оправкой с конусностью 1:10.

4.6. Тръбата се подлага на хидравличен тест на УПРАВИТЕЛНИЯ 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 5 в.

4.7. Химически анализ се извършва в 22536.0 — В 22536.6, вземане на проби — в 7565.

4.8. Отклонение от почтеността на тръбите се определя с помощта на поверочной линия в 8026 или В 12815 и сондата по неговото наименование.

Поносите, Изъм. N 1).

4.9. Изпитание на тръбите на усукване И 12501 и умора при усукване по договорена между производителя и потребителя методика се извършва от потребителя.

4.10. Металлографический контрол непроваров заварки прекарват на макро — и микрошлифах, направени в напречно направление по методика, съгласувана между потребителя и производителя.

Поносите, Изъм. N 1).

4.11. Контрол на заваръчния шев неразрушающими методи се извършва по методика, съгласувана между потребителя и производителя.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 10692.

5.2. За да се предпазят от корозия на тръбите трябва да бъдат покрити консервационной смазани И 20799 или друг лубрикант, лесно удаляемой в алкални разтвори и не препятствующем нанасяне на защитни покрития.

Поносите, Изъм. N 1).