В 30564-98

• gost-30564-98.pdf (465.70 KiB)
  ГОСТ 30564-98

В 30564−98 Тръби безшевни горячедеформированные от въглеродни и легирани стомани със специални свойства. Технически условия

В 30564−98

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ БЕЗШЕВНИ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ОТ ВЪГЛЕРОДНИ
И ЛЕГИРАНИ СТОМАНИ СЪС СПЕЦИАЛНИ СВОЙСТВА

Технически условия

Seamless hot-worked carbon and alloy steel pipes
and фън тръби with special properties.
Specifications

МКС 23.040.10
BCR 13 1200

Дата на въвеждане 2000−07−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН Магистралата на технически комитет по стандартизация на МТК 7, на Държавните трубным института

РЕГИСТРИРАН Държавния комитет на Украйна по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 13 от 28 май 1998 г.)

За приемането гласува:

3 от Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация и метрология от 20 декември 1999 г. N 556-член на магистралата стандарт В 30564−98 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 юли 2000 г.

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за безпроблемно горячедеформированные тръби от въглеродни и легирани стомани за тръбопроводи.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. Технически условия

ГОСТ 1050−88 Наем на сорта, калибрирани, със специално покритие на повърхността на въглеродна качествена структурна стомана. Общи технически условия

В 2216−84 Калибры-скоби гладка регулируеми. Технически условия

В 3728−78 Тръби. Метод за изпитване на огъване

В 3845−75 метални Тръби. Метод на изпитване с хидравлично налягане

В 4543−71 под Наем от легирана структурна стомана. Технически условия

В 5378−88 Угломеры с нониусом. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 8026−92 Линия поверочные. Технически условия

В 8695−75 Тръби. Метод за изпитване на сплющивание

ГОСТ 8732−78 Тръби стоманени безшевни горячедеформированные. Сортамент

В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури

В 10006−80 (ISO 6892−84) метални Тръби. Метод за изпитване на опън

В 10243−75 Стомана. Метод на изпитване и оценяване макроструктуры

В 10692−80 Тръби стоманени, чугунени и съединителни части за тях. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 11358−89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с цената на делене и 0,1 0,01 mm. Технически условия

В 12344−88 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод

В 12345−88 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на сяра

В 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на силиций

В 12347−77 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на фосфор

В 12348−78 (ISO 629−82) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган

В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром

В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел

В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден

В 12355−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на мед

В 12356−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Метод за определяне на титан

В 12357−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на алуминий

В 12358−82 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на арсен

В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот

В 12361−82 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ниобия

В 18360−93 Калибры-скоби листни за диаметри от 3 до 260 мм. Размери

В 18365−93 Калибры-скоби листни със сменяеми пари за диаметри над 100 до 360 мм Размери

В 19281−89 (ISO 4950−2-81, ISO 4950−3-81, ISO 4951−79, ISO 4995−78, ISO 4996−78, ISO 5952−83) Наем от стомана за допълнителна здравина. Общи технически условия

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.6−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на арсен

В 28473−90 Чугун, стомана, железни сплави, хром, манган метални. Общи изисквания към методите за анализ

3 Сортамент

3.1 Тръби са произведени с размери по наружному диаметър и дебелина на стената. По споразумение на производителя с потребителя се допуска доставка на тръби наружному и вътрешния диаметър и по разностенности.

3.2 Размери и тегло на 1 м тръби трябва да съответства на посочени в таблица 1.

По споразумение на производителя с потребителя, тръбите могат да се изработени с междинни към посочените в таблица 1 от външни диаметри и дебелини на стените в съответствие с сортаментом В чл. 8732.

Таблица 1 — Размери и тегло на тръби

3.3 Дължина на тръбите, граница на отклонение по размер, овальность, разностенность и кривина, трябва да отговарят на тези в ОБЩЕСТВЕНИТЕ 8732.

По споразумение на производителя от потребителя лимит отклонение за тръби диаметър 219 мм и повече не трябва да надвишава:

— по наружному диаметъра ±0,8%;

— дебелината на стените ±12,5% за дебелини на стените на 15 мм и повече.

3.4 По споразумение на производителя с потребителя, тръбите могат да се изработени с комбинирани гранични отклонения, например: по наружному диаметър — висока точност, а дебелината на стената — обикновена точност.

Приоритетите в дейността

Тръба външен диаметър 70 мм, с дебелина на стените 3,5 мм, немерной дължина, обикновена точност на изработката, от стомана марка 10:

Тръба външен диаметър 70 мм, с дебелина на стените 3,5 мм, немерной дължина, по-голяма прецизност на изработка на диаметъра на обикновена дебелина на стената, от стомана марка 10:

Тръба външен диаметър 70 мм, с дебелина на стените 3,5 мм, с дължина 6000 мм (d дължина), повишена точност на производство по диаметър и дебелина на стената, от стомана марка 09Г2С:

Същото, с дължини, кратни на този 1250 мм:

4 Технически изисквания

4.1 Тръби трябва изработени от стомани марки на 10, 20 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 1050, марки 10Г2, 30ХМА, 15ХМ — в 4543, марка 09Г2С по ГОСТ 19281 и марка 10Г2А — с химически състав, посочени в таблица 2.

Таблица 2 — Химичен състав на стомана 10Г2А

4.2 Тръби се приготвя без термична обработка.

Нормата на механичните свойства на метала на тръбите в състояние на доставки трябва да съответстват на посочените в таблица 3.

Таблица 3 — Механични свойства на метала на тръбите в състояние на доставка

4.3 По искане на потребителите тръби с дебелина на стените от 5 до 22 мм трябва да издържат тест за въздействие на огъване при температура 20°C. Минимална стойност на ударната вискозитет трябва да съответства на 29 Дж/см(3 csc·m/см).

Допуска се изпитване на тръби от въздействие на огъване при други температури. В този случай нормата е шок, вискозитет и температура на изпитване трябва да бъдат одобрени от производителя и потребителя.

4.4 За осигуряване на нормите механични свойства и шок вискозитет допуска се извършва термичната обработка на тръби по режими на производителя.

4.5 На външната и вътрешна повърхност на тръбите не се допускат пукнатини, плены производство на стомана и подвижния произход, мустаци, ужимы, подуване на корема, рванины, чешуйчатость, залези, връзки, чужди раскатанные замърсяване, раскатанные метални включване.

Допускат се вдлъбнатини, рисковете, малки плены трубопрокатного произход, слой скала, не е за визуална инспекция на тръби, следи от източване на дефекти и други дефекти механичен произход, ако те не се показват на дебелината на стената за минимална стойност. По споразумение на производителя от потребителя дълбочина на допустимите дефекти на тръбите не трябва да надвишава 2 мм

4.6 Завършва на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп. При това се допуска образуването на фаска под ъгъл не по-малко от 70° към оста на тръбата.

4.7 Краищата на тръби с дебелина на стената от 20 мм и се изрязват по-автогеном, плазмено рязане или трион. По искане на потребителите рязане на тръби автогеном не е позволено.

При рязане на тръби с дебелина на стената от 20 mm и по-автогеном, плазмено рязане или трион припуск по дължина тръби трябва да бъде не по-малко от 20 mm за всеки рез. По искане на потребителите на краищата на тръби с дебелина на стената от 20 mm и повече не се реже. Необрезанную част на тръбата отбелязват боя и при дължина на тръбата не се включват.

По искане на потребителите на краищата на тръби с дебелина на стената от 5 мм до 20 мм трябва да бъдат отстранени фаска под ъгъл от 30°-35° до торцу тръби. При това трябва да бъде оставено торцовое пръстен с ширина 1−3 mm.

4.8 Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане в съответствие с изискванията на ГОСТ 3845 при допускаемом напрежение , равно на 80% от лимита оборот за дадена марка стомана.

В замяна изпитване на хидравлично налягане се допуска извършва безразрушителен контрол по метод, който осигурява съответствие на тръби норми пробен хидравлично налягане и одобрени по установения ред.

4.9 По искане на потребителите на тръбите трябва да издържат на изпитанието на загиб.

4.10 Тръба външен диаметър не повече от 400 мм, и дебелина на стената не повече от 15% външен диаметър трябва да издържат на изпитанието на сплющивание до получаване на между сплющивающими повърхности разстояния , %, изчислено по формулата

(2)

къде = 0,09 за стомана марка 10 и 0,08 — за останалите марки стомана;

 — номинална дебелина на стената, mm;

 — номинален външен диаметър, мм

4.11 По искане на потребителите тръби с дебелина на стената 10 мм и по-подложени на контрол макроструктуры.

В цялостна макро-структура на метални тръби не се допускат следи от подусадочной отпуснатост, връзки, пукнатини, пори, мехури и утонувшие кафяво, флокены, чужди неметаллические и метални включване, видими, без прилагане на увеличительных уреди.

4.12 По искане на потребителите на тръбата трябва да бъдат подложени на контрол на качеството на метала неразрушающими методи по метода, одобрени по установения ред.

5 Правила за приемане

5.1 Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби с еднаква големина (по диаметър и дебелина на стената), една марка стомана, един вид топлинна обработка (за термообработанных тръби) и придружени от един документ за качество в съответствие сГОСТ 10692 с добавка:

— за партида, състояща се от една топене, — химичен състав на стомана в съответствие с документа за качеството на детайла;

— за партия, съставена от различни плавок, се прави препратка към съответния стандарт на марката стомана.

5.2 Брой на тръбите в партията трябва да бъде не повече от:

400 бр. — за тръби с диаметър, не по-76 мм;

200 бр. — тръби за други размери.

5.3 По искане на потребителите партия може да се състои от тръби, изработени от стомана една топене.

5.4 Размери и качество на повърхността контрол на всяка тръба.

5.5 Химичен състав на стомана тръби се приема по документ за качество на производителя на детайла. При възникване на разногласия се извършва химичен анализ на метала на тръбите.

5.6 За контрол макроструктуры, механични свойства, изпитване на въздействие на огъване, загиб и сплющивание избрани две тръби от партията.

За проверка на химичен състав на избрани три тръби от партията.

5.7 Изпитване на хидравлично налягане или заменяющему го безразрушителен контрол се подлага на всяка тръба.

5.8 Контрол на качеството на метала неразрушающими методи подложени на всяка тръба.

5.9 При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, взети от една и съща партия. Положителни резултати за повторно тестване се разпространяват в цялата страна, с изключение на тръби, repare резултатите от първоначалните тестове.

Ако резултатите от повторните изпитвания са незадоволителни, цялата партия бракуется.

Забракованная страна може да се подлага на термично обработена или други технологични операции и представена за приемане на нова или 100%-ному контрол по това предвид теста, по който са получени незадоволителни резултати.

6 Методи за изпитване

6.1 За всеки вид тест (с изключение на проверка макроструктуры и изпитване на въздействие на огъване) от всяка отобранной тръбите са нарязани по един образец.

За контрол на макроструктуры проби са взети от двата края на тръбата.

За изпитване на въздействие на огъване от всяка отобранной тръбите се изрязват на три проба. Ударна вискозитет се определя като средната аритметична стойност на резултатите от изпитването на три проби.

В една от пробите се допуска намаляване на нормата на шок вискозитет на 9,8 Дж/см(1 кпс·m/см).

6.2 Проверка на външни и вътрешни повърхности на тръбите се извършва визуално, без използване на увеличительных уреди. Дълбочина на дефекти върху външната повърхност на тръбите се проверяват штанген-глубиномером или по друг начин след източване на дефекти.

Диаметърът и овальность тръби контролират штангенциркулем тип ШД § 166, гладка микрометром тип МК И 6507, листни скоби И 18360, В 18365, скоби гладка, регулируеми в 2216.

Дебелината на стените се контролират трубным микрометром тип МТ И 6507, стенкомером в 11358, толщиномером в 11358.

Дължина на тръбите се проверяват мерителната рулетка И 7502.

Кривина на тръбите се проверяват поверочной линия в 8026 и набор от щупов на нормативните документи.

Перпендикулярность торцов се осигурява конструкция оборудване за порезки тръби.

Ъгъл на вдаването фаска контролират угломером в 5378.

Допуска се провеждане на контрол на други уреди в нормативните документи, метрологични характеристики, които осигуряват необходимата точност на измерванията.

6.3 За определяне на химичен състав на стомана проба избрани в 7565.

6.4 Химичен анализ на стоманени тръби се извършва в 22536.0 — В 22536.6, В 12344 -В 12348, В 12350, В 12352, В 12354 — В 12359, В 12361, В 28473.

Допуска се да се прилагат други методи за анализ, осигуряващи точността на определяне в съответствие с тези стандарти. При различията в оценката на качеството на продуктите според химичния състав на изпитването се извършва по посочените стандарти.

6.5 Изпитване на опън се извършва в 10006 на надлъжни пропорционални кратки проби. Скорост на изпитване до границата на текучество трябва да бъде не повече от 10 мм/мин, отвъд възприятието на текучество — не повече от 40 mm/мин.

6.6 Тест за въздействие на огъване се извършва в 9454 на надлъжни проби видове 11−14.

Разрешени по силата на споразумение на производителя с потребителя извършват изпитване на въздействие на огъване при температури, различни от договорената в 4.3, проби друга ориентация (напречни) и с други вдлъбнатина (видове 1−10). В този случай нормата шок вискозитет трябва да бъдат договорени между производителя и потребителя.

6.7 Тест тръби на загиб прекарват в 3728.

6.8 Тест тръби на сплющивание се извършва В чл. 8695.

При откриване на сплющенных проби най-малките надрывов или други дребни дефекти се допуска провеждане на повторен тест на сплющивание на друг за проба, проведено от същата тръба, с предварително да извадите на повърхностния слой на проба (вътрешно и външно) на дълбочина не повече от 0,2 mm за тръби с диаметър 108 мм и не повече от 1 мм — за тръби с диаметър 114 мм и повече.

6.9 Хидравлично изпитание на тръбите се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 10 в. на Изпитване на хидравлично налягане се определят по ПРЕДМЕТ на 3845. Тя не трябва да надвишава 20 Mpa (200 кпс/см). По споразумение между производителя и потребителя се допуска изпитанието на тръби под налягане от повече от 20 Mpa (200 кпс/см).

6.10 Макроструктуру метални тръби проверяват в напречно кольцевом протравленном проба. Обучение макрошлифов и гравиран прекарват в 10243.

6.11 Безразрушителен контрол на тръбите се извършва по метода на производителя, одобрени по установения ред.

7 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение

7.1 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 10692.