В 24030-80

• gost-24030-80.pdf (407.64 KiB)
  ГОСТ 24030-80

В 24030−80 безшевни Тръби от корозионно-устойчива стомана за энергомашиностроения. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)

В 24030−80

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ БЕЗШЕВНИ ОТ КОРОЗИОННО-УСТОЙЧИВА СТОМАНА
ЗА ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ

Технически условия

Corrosion-resistant steel seamless фън тръби for power engineering industry.
Specifications

МКС 23.040.10
BCR 13 1600

Дата на въвеждане 1981−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 11.03.80 N 1100

2. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ

3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

4. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС N 11−12−94)

5. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в ноември 1984 г., декември 1985 г., ноември 1989 г. (ИУС 2−85, 4−86, 2−90)


Този стандарт се отнася за тръби от корозионно-устойчива стомана, използвани за энергомашиностроения.

Поносите, Изъм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размери на студено и теплодеформированных тръби трябва да отговарят на посочените в таблица.1, размери горячедеформированных тръби — в българия.2.

Таблица 1

Таблица 2

1.2. По дължината на тръбата са разделени, както е посочено в pp.1.2.1; 1.2.2.

1.2.1. Студено — и теплодеформированные:

триизмерна дължина — не по дължина, посочена в таблица.1; хармонизиране на производителя от потребителя тръби са произведени с дължина до 12,5 m;

дължини, кратни на този триизмерна, — в рамките на триизмерна дължина с припуском на всеки рез по 5 мм и ограничаване на отклонение по цялата дължина +15 mm;

немерной дължина от 1,5 до 8 m; по споразумение на производителя от потребителя тръби са произведени с дължина 12,5 м По споразумение на производителя от потребителя тръби с диаметър до 25 мм, произведени с дължина до 16 метра

1.2.2. Горячедеформированные:

триизмерна дължина — не повече от посочената в таблица.2;

немерной дължина от 1,5 до 7 м; по споразумение на производителя от потребителя тръби са произведени с дължина над 7 м;

дължини, кратни на този триизмерна, — в рамките на триизмерна дължина с припуском на всеки рез по 5 мм и ограничаване на отклонение по цялата дължина +15 mm.

1.2.1, 1.2.2. Поносите, Изъм. (2).

1.3. В партията немерных тръби се допускат не повече от 15% от тръби, в метри, дължина до 1,5 m, но не по-малко 0,75 м за горячедеформированных тръби и 0,5 м — за студено и теплодеформированных.

1.4. Ограничаване на отклонението на външния диаметър на тръбите са посочени в таблица.3, дебелина на стената — в българия.4.

Таблица 3

Забележка. По искане на потребителите за тръби с диаметър 146−273 мм ограничаване на отклонение от наружному диаметър не трябва да надвишава ±1,0%.

Таблица 4

Поносите, Изъм. (2).

1.5. По задължаваме да приготвя размери и гранични отклонения, посочени в таблица.5.

Таблица 5

1.6. Кривина на тръбата на всеки участък с дължина 1 m не трябва да надвишава:

за студено и теплодеформированных тръби — 1 mm;

за горячедеформированных тръби:

1,5 mm — при дебелина на стената до 10 мм включително;

2.0 мм — при дебелина на стената на св. 10 мм до 20 мм включително;

4,0 mm — при дебелина на стената на св. 20 мм.

Приоритетите в дейността на тръби

Тръба за студена и теплодеформированная, група А, диаметър 76 мм и с дебелина на стената 5 mm, немерная, от стомана марка 08Х18Н10Т:

Тръба АХ 76х5 — 08Х18Н10Т В 24030−80

Същото, група Б, кратна на 1,5 м:

Тръба БХ 76х5х1500 cr — 08Х18Н10Т В 24030−80

Същото, лесно се оформя на топло, група А, d, дълга 3 м:

Тръба AH 76х5х3000 — 08Х18Н10Т В 24030−80

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и по технологични тях, одобрени по установения ред, от стомана марка 08Х18Н10Т с масова акция елементи, в проценти: въглерод, манган, силиций, съответно, не по — 0,08, 1,5, 0,8; хром 17,0−19,0; никел 10,0−11,0; титан — 5хС-0,6; сяра, фосфор, азот, съответно, не по — 0,020, 0,035, 0,05.

Тръби произведени от деформира детайла.

Забележка. Съдържание на остатъчни елементи — в съответствие с ГОСТ 5632.


Поносите, Изъм. N 1).

2.2. Съдържанието на нитридов и карбонитридов строчечных не трябва да превишава (на максимално точка):

2,5 точки — за тръби с диаметър 76 mm и по-малко;

3,5 точки — за тръби с диаметър над 76 мм.

Равномерно разпределени включване баллом не са ограничени.

Съдържанието на неметални включвания (на максимално точка) не трябва да надвишава:

3 точки — оксиди и силикати;

1 точка — сулфиди;

2 точки — силикати недеформирующиеся.

2.3. Големината на зърно готови метални тръби трябва да бъде не по-големи от:

5 точки — за тръби с диаметър 76 mm и по-малко;

4 точки — за тръби с диаметър над 76 мм.

За горячедеформированных тръби с дебелина на стената 15 мм и повече се допуска произвеждаме тръби с размер на зърното не по-голям от 3 точки.

2.4. Тръби не трябва да са склонни към межкристаллитной корозия.

2.5. В тръбите не трябва да има пукнатини и надрывов при сплющивании.

2.6. В тръбите не трябва да има пукнатини и надрывов при сервиране.

2.7. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане () в съответствие с изискванията на ГОСТ 3845. При тази стойност се приема равна на 40% от временно съпротива спукване за дадена марка стомана.

Способността на тръби издържат на хидравлично налягане се осигурява от технологията на производство.

2.8. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп.

2.9. Тръбите трябва да бъдат термично обработени (аустенизированными) и правленными.

Поносите, Изъм. N 1).

2.10. Механични свойства на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица.6.

Таблица 6

Бележки:

1. За готови тръби групи, А и Б, с дебелина на стената над 15 mm временно устойчивост на разрушаване трябва да е не по-малко от 490 Mpa (50 кпс/мм).

2. Удължение, дефинирано в патрубках диаметър по-малко от 18 мм за групи, А и Б, трябва да бъде не по-малко от 35%.

2.11. По искане на потребителите на повърхността на тръбите трябва да бъде:

а) электрохимполированная външна;

б) электрохимполированная външна и вътрешна;

в) электрохимполированная вътрешна;

г) механично обработена или усъвършенства външна;

д) ценните след ецване;

д) ценните след термична обработка в безокислительной атмосфера;

е) механично обработена вътрешна (за горячедеформированных тръби).

По искане на потребителите тръби, термично обработена в безокислительной атмосфера, могат да поискани без механична обработка, полиране, офорт и электрохимполировки, ако качеството на повърхността на тръбите отговаря на изискванията на настоящия стандарт.

От вътрешната электрохимполированной повърхността се приготвя тръби с вътрешен диаметър 10 мм и повече.

За тръби, използвани за по-нататъшно ограничение, по заявка на потребителя е разрешено производство на повърхността в съответствие с ПРЕДМЕТ на 9940 за горячедеформированных и В 9941 за холоднодеформированных тръби.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.12. Външната и вътрешната повърхност на готови тръби трябва да бъдат чисти и да нямат пукнатини, затворник, рванин, надрывов, залези, местните контактни проплавлений, травильной обриви.

На външни и вътрешни повърхности се допускат грапавост, рисковете и побойник, рябизна, цвят побежалости, отделни драскотини, красивите, меко очертани вдлъбнатини и следи от отстраняване на бои, расточки и обточки; при това дебелината на стената не трябва да бъде по-малко от допустимите минимални стойности. Място на източване на дефекти трябва да бъдат обработени до степен на чистота, подходяща останалата част от повърхността на тръбите, с проверка за пълнота на отстраняване на дефекти.

На външната повърхност На разрешени напречни рисковете от шлайфане на камък.

Върху вътрешната повърхност На электрохимполированных тръби се допускат мат ивици, причинени от групи нитридов и карбонитридов титан.

2.13. Качеството на външната и вътрешната повърхност трябва да съответства на образците, договорени производителя и потребителя.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби с еднаква големина и един режим на термична обработка, както по искане на потребителите — една топене и да бъде оформена и един документ като — в 10692 със следното допълнение:

химичен състав на стомана и съдържанието на неметални включвания на документ за качеството на трубную на детайла;

режим на термична обработка.

Брой на тръбите в партията не повече от 400 бр.

3.2. Контрол на външната повърхност, размери, наличието на дефекти в метала, хидравлично налягане, склонност към межкристаллитной корозия, както и на тръби от групите А, от порядъка на зърно и на опън при 623 (350 °С) на готови тръби, подложени на всяка тръба.

Контрол на вътрешната повърхност се подлага на:

всяка тръба с вътрешен диаметър 10 mm и повече;

2% от тръби с вътрешен диаметър по-малко от 10 mm.

3.1, 3.2. Поносите, Изъм. N 1).

3.3. За контрол на качеството на тръби от партията са избрани:

3 тръби — в сплющивание и ръка.

При това за тръби, група Б се допуска определяне на обема на изпитване въз основа на статистически методи.

Група А:

10% — на опън при 623 (350 °С) на тръби с диаметър 76 мм и след термична обработка;

5% — на опън при 293 К (20 °С);

3% — на нитриды и карбонитриды титан.

Група Б:

10% — на стойност на зърно;

5% — на опън при 623 (350 °С) на готови тръби, както и на термично обработени тръби с диаметър 76 мм включително;

2% — на опън при 293 К (20 °С);

1% — на нитриды и карбонитриды титан.

Бележки:

1. В случай на ултразвуков контрол на права или имущество се извършва допълнителен металлографический контрол на 5% на тръби от партията.

2. В случай на контрол тръби метод на твърдост се извършва допълнителен контрол на метод на разтягане на 3% от тръби от партията.

3.4. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, подбрани от една и съща партия.

Резултатите повторно изпитване се разпространяват в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството от всяка отобранной тръби отсече един по един образец.

4.2. Преглед на външната и вътрешната повърхност на тръбите се извършва без прилагане на увеличительных уреди.

За тръби с вътрешен диаметър 10 мм и по-проверка се извършва перископом от двата края на дължина 4,2 м

За тръби с вътрешен диаметър по-малко от 10 мм проверка се извършва на рязане проби с дължина 200 мм. Проби, отрязана от двата края на тръбата.

4.3. Измерване на размери тръби прекарват измервателен уред, осигуряващ необходимата точност на измерване.

Допуска се контролира дебелината на стените на тръбите ултразвуков метод за регулиране на техническа документация.

4.4. Контрол нитридных включвания извършва за тръби с дебелина на стената 2 mm и по-по метода на Ш3 или Ш6 в 1778 на надлъжни шлифах. За тръби с дебелина на стената най-малко 2 мм контрол се извършва по административно-техническа документация.

Поносите, Изъм. (2).

4.5. Определяне на количества зърно металлографическим метод се извършва В чл. 5639.

Определяне на количества зърно ултразвуков метод се извършва по административно-техническа документация. В случай на различия в оценката на качеството се използват металлографический метод.

4.6. Проверка склонност към межкристаллитной корозия се извършва по метода на AM В чл. 6032. Допуска се извършва проверка по метода на ОТДЕЛ; в случай на различия в оценката на качеството се извършва проверка по метода AM ГОСТ 6032.

4.7. Тест за сплющивание прекарват на тръби с дебелина на стената е не повече от 9 мм затруднения 8695 до получаване на между сплющивающими повърхности разстояния () в милиметри, изчислена по формулата

къде  — номинална дебелина на стената на тръбата, mm;

 — номинален външен диаметър на тръбата, мм

4.8. Изпитанието на ръката се извършва на тръби с диаметър до 40 мм И 8694 оправкой с ъгъл на тънки 30° на стойност, равна на 10% от първоначалния диаметър.

4.9. Проверката на хидравлично налягане се извършва в 3845 с експозиция на тръби под налягане не по-малко от 10 в.

4.10. Изпитване на опън се извършва при 293 К (20 °С) И 10006, с 623 (350 °С) — в 19040. Скорост на движение на подвижния улавяне на не повече от 10 mm/мин., в случай на различия в оценката на качеството — 4 мм/мин. Допуска превишена скорост изпитване до 40 мм/мин след достигането на лимита на текучество.

Контрол на механичните свойства допуска се извършва по метода на твърдост на техническа документация, съгласувана по установения ред.

4.11. Контрол на наличието на дефекти в метала на тръбите се извършва ултразвуков метод затруднения 17410 и техническа документация.

Ултразвуков контрол се извършва при настройката на апаратурата на изкуствени дефекти, причинени от на външната и вътрешната повърхност на пробния екземпляр и с дълбочина от номиналната дебелина на стената:

(4,5±0,5)% (група А) и (7±0,5)% (група Б) за тръби с диаметър над 10 мм, с отношението на диаметъра към дебелината на стената над или равен на 5;

10% за тръби с диаметър 10 mm и по-малко от отношението на диаметъра към дебелината на стената на повече или равно на 5 (група, А и Б) и тръби с повърхност в съответствие с ПРЕДМЕТ на 9940 и В 9941.

За тръби с отношението на диаметъра към дебелината на стената на по-малко от 5 ултразвуков контрол се извършва на тръби, в които съотношението на диаметъра към дебелината на стените на 5 и повече; настройка на апаратурата се извършва при съответната дълбочина рискове (4,5; 7 или 10%). Ультразвуковому контрол могат да бъдат изложени на готови тръби при настройката на апаратурата на изкуствен дефект дълбочина от 10%.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение се извършва в 10692 със следните допълнения.

5.1.1. Всяка тръба с диаметър 20 mm и по-с дебелина на стената 2,5 мм и повече трябва да имат отличителен белег на разстояние не повече от 50 mm от края или към края на: търговската марка на производителя, марката стомана, група изработка (А или Б), номера на партидата, стаи тръби.

Тръби с диаметър по-малко от 20 mm и с дебелина на стената от по-малко от 2,5 мм клеймят номер на тръби и група (А или Б). На маркированном участък на тръбата се допуска изкривяване на профила. Качество на повърхността върху терен клеймения не се определя. Стойността на маркированной част на тръбата е включена в общата дължина на тръбата.

Поносите, Изъм. N 1).

5.1.2. Тръбата трябва да бъде предадена хартия И 8828 или В 9569, опаковани в кутии И 10198 или в 2991, или В 24634.

Допуска се за опаковане на тръби с повърхност без външна полиране на latticework кутии И 10198 или в 2991 или В 24634, или в друга опаковка по административно-техническа документация.

Допуска полагане в една кутия И 10198 или в 2991, или В 24634нескольких пакети или тръби, различни стандартни размери при условие, че тяхната раздяла.

По споразумение на производителя от потребителя тръби без външна полиране идват без опаковане в кутии или latticework кутии.

Поносите, Изъм. N 1, 2).